CN112355950A - 前盖板开槽用辅助结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了前盖板开槽用辅助结构，包括定位放置座，定位放置座上开设有放置座通孔；定位放置座上连接有定位支撑座，定位支撑座通过支撑座连接杆连接有位于定位支撑座上方的定位连动座；定位放置座上还安装有安装架驱动装置，定位筒的两侧壁上均通过滑块弹性组件安装有可相对定位筒径向移动的定位滑块，在滑块弹性组件的支撑作用下，活动杆驱动装置的输出端连接有能置入定位筒空腔内且能与定位滑块配合的活动杆。本发明通过定位支撑座和定位下压座的设置，可定位待加工件的周向位置；本发明还设计有可上下移动的定位筒及可径向伸缩的定位滑块，它们可对待加工件的待加工区域进行重点定位工作，如此，可辅助完成精准且可靠地开槽操作。

Description

前盖板开槽用辅助结构

技术领域

本发明属于充电桩机械加工技术领域，具体涉及前盖板开槽用辅助结构。

背景技术

随着电动汽车的普及，电动汽车充电桩的数量需求及功能需求也在逐渐增多。在实践中，为提高充电桩插座的使用寿命，已有部分厂家设计有柔性插座，如图1至图5所示，柔性插座包括充电插座和与充电插座连接的充电桩连接线，充电桩连接线的外壁均匀地套设有若干组复位箱体，每一复位箱体内均对称设置有两组复位空腔，复位箱体上还开设有与复位空腔连通的箱体限位孔，复位空腔内设置有复位定位块，复位定位块的上下两端部均安装有能与复位空腔抵接的径向弹簧，复位定位块的左右两端部的前后侧均安装有与复位空腔抵接的轴向弹簧。复位定位块上还连接有穿过箱体限位孔且可与箱体限位孔配合的复位限位杆，复位限位杆的自由端则与相邻复位箱体的外壁相连。当充电接口插入或者拔出充电插座时，在径向弹簧和轴向弹簧的支撑作用下，复位定位块会发生多个方向上的偏移，以适应插入或者拔出时的角度需求，待充电插座保持稳定状态时，复位定位块又会在径向弹簧和轴向弹簧的弹性作用下复位。可见，柔性复位结构能有效保护充电插座，进而延长充电插座的使用寿命。

为便于加工，复位箱体可由复位环体、复位前盖板和复位后盖板组成，其中，复位环体上开设有复位空腔，复位前盖板上开设有箱体限位孔，先将复位前盖板装配在复位环体上，再将复位定位块组件(复位定位块、复位限位杆、径向弹簧及轴向弹簧)装配在复位环体上，最后再将复位后盖板装配在复位环体上。为提高轴向弹簧与复位前盖板抵接的稳定性，还可在复位前盖板的内侧面设置有复位定位凹槽。由于箱体限位孔与复位空腔的位置是特定的，为便于装配，可在复位前盖板上设置有前盖板限位凹槽，相应地，可在复位环体上设置有与前盖板限位凹槽相配合的环体限位凸起。目前，由于缺乏专用装置，生产复位前盖板时，多通过人工进行测量再进行打孔(箱体限位孔)处理，而后再进行开槽(复位定位凹槽)处理，最后再通过人工调整复位前盖板的周向位置进行下料以实现它与复位环体的装配，可见，这种操作方式不仅会增大操作人员的劳动强度，还会大大影响生产效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：通过定位支撑座和定位下压座的设置，及下压座抵接槽与连动座抵接柱的配合，可定位待加工件的周向位置；本发明还设计有可上下移动的定位筒及可径向伸缩的定位滑块，它们可对待加工件的待加工区域进行重点定位工作，如此，可辅助完成精准且可靠地开槽操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

前盖板开槽用辅助结构，包括定位放置座，定位放置座上开设有放置座通孔；

定位放置座上连接有定位支撑座，定位支撑座通过支撑座连接杆连接有位于定位支撑座上方的定位连动座；定位连动座的底端开设有两个对称设置的连动座抵接柱；定位支撑座与定位连动座之间的区域还设置有定位下压座，定位下压座上开设有用于让位支撑座连接杆的下压座弧形开口，定位下压座的顶端开设有与连动座抵接柱配合的下压座抵接槽，下压座抵接槽具有抵接槽深位部和抵接槽浅位部，由抵接槽浅位部至抵接槽深位部的槽深沿定位下压座的周向逐步加深；定位支撑座的顶端设置有支撑座弹性组件，支撑座弹性组件作用于定位下压座，使得：定位下压座具有远离定位支撑座且靠近定位连动座的趋势；定位支撑座及定位下压座上均设置有向外延伸的定位凸起，当定位支撑座的定位凸起与定位下压座的定位凸起位于同一周向位置时，连动座抵接柱抵接在抵接槽深位部处；当定位下压座的定位凸起与定位支撑座的定位凸起在周向上错位时，连动座抵接柱可抵接在抵接槽浅位部；定位放置座上还安装有用于驱动定位下压座转动的定位驱动组件；

定位放置座上还安装有安装架驱动装置，安装架驱动装置的输出端连接有安装架，安装架上安装有能贯穿放置座通孔的定位筒，定位筒具有中空的定位筒空腔，定位筒空腔贯穿定位筒的底端，定位筒的两侧壁上均通过滑块弹性组件安装有可相对定位筒径向移动的定位滑块，在滑块弹性组件的支撑作用下，定位滑块能收纳于定位筒的侧壁内，安装架上还安装有活动杆驱动装置，活动杆驱动装置的输出端连接有能置入定位筒空腔内且能与定位滑块配合的活动杆，活动杆能作用于两定位滑块，使得：两定位滑块均能外凸于定位筒的外壁面。

进一步地，所述滑块弹性组件包括开设在所述定位筒的两侧壁上且与定位筒空腔连通的定位筒开口和开设在所述所述定位滑块上的条形限位开口；

定位筒开口处连接有贯穿条形限位开口且能与条形限位开口滑动配合的定位筒限位杆；

所述滑块弹性组件还包括位于条形限位开口内的滑块弹性件，滑块弹性件的两端分别抵接在条形限位开口的内壁和定位筒限位杆上，使得：定位滑块收纳于定位筒开口内。

进一步地，所述定位滑块的内侧端面具有滑块弧面；

所述活动杆上端部的直径由上至下逐步加大，且活动杆的外壁面呈与滑块弧面相适应的活动杆弧面；

当活动杆的小径段正对定位滑块时，定位滑块收纳于定位筒开口内；当活动杆的大径段正对定位滑块时，定位滑块能外凸于定位筒开口。

进一步地，所述定位滑块上沿所述定位筒径向设置有吹气通道；

所述活动杆上开设有活动杆通气管道，活动杆通气管道具有两条能分别与两吹气通道连通的输出支道；

活动杆上还开设有与活动杆通气管道连通的输入通道。

进一步地，所述定位下压座的所述定位凸起的底端设置有下凸的下压座弹性抵接段；

所述支撑座弹性组件包括至少两个开设在所述定位支撑座上的支撑座抵接槽，支撑座抵接槽呈开口大且内腔小的设置；

支撑座弹性组件还包括可穿过支撑座抵接槽开口的支撑座连接杆，支撑座连接杆的底端连接有位于支撑座抵接槽内的连接杆防脱头；

至少两个支撑座连接杆连接有同一下压座支撑板，下压座支撑板上开设有用于让位所述支撑座连接杆的支撑板让位孔；

支撑座抵接槽内还设置有抵接槽弹性件，抵接槽弹性件的上下两端分别作用于连接杆防脱头的底端和支撑座抵接槽的底端，使得：下压座支撑板抵接在所述定位下压座的底端。

进一步地，所述定位支撑座的顶端开设有可容纳所述下压座支撑板的支撑板容纳槽。

为实现定位驱动组件对定位下压座的转动驱动，进一步地，所述定位支撑座的中部开设有支撑座通口；

所述定位下压座的中部开设有与支撑座通口连通的下压座通口，下压座通口的内壁面设置有若干个环形排列的下压座连动齿槽；

定位驱动组件包括定位连动杆和用于驱动定位连动杆转动的定位杆转动驱动装置，定位连动杆的顶端部可贯穿支撑座通口位于下压座通口内，定位连动杆上连接有能与下压座连动齿槽配合的下压座连动销。

进一步地，所述定位支撑座可转动地连接在所述定位放置座上；

所述支撑座通口的内壁面设置有若干个环形排列的支撑座连动齿槽，所述定位连动杆上还连接有能与支撑座连动齿槽配合且位于所述下压座连动销下方的支撑座连动销，支撑座连动销能与下压座连动销配合；

所述定位连动座的中部开设有与所述下压座通口连通的连动杆容纳口；

还包括定位杆上下驱动装置，定位杆上下驱动装置的输出端通过定位转动连接件与所述定位连动杆的底端相连，定位连动杆可相对定位杆上下驱动装置转动，且定位杆上下驱动装置可驱动定位连动杆上下移动。

进一步地，所述定位支撑座的底端设置有锁紧段，锁紧段上设置有锁紧凹槽；

所述定位放置座上还设置有锁紧杆驱动装置，锁紧杆驱动装置的输出端连接有锁紧凸起，锁紧杆驱动装置作用于锁紧凸起，使得：锁紧凸起能与锁紧凹槽置入配合。

为提高对待加工件定位的稳定性，进一步地，所述定位放置座上还安装有定位弧板驱动装置，定位弧板驱动装置的输出端连接有与所述放置座通孔对应的定位弧板，定位弧板驱动装置作用于定位弧板，使得：定位弧板能作远离或者靠近所述定位支撑座的径向移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过定位支撑座和定位下压座的设置，及下压座抵接槽与连动座抵接柱的配合，可定位待加工件的周向位置；本发明还设计有可上下移动的定位筒及可径向伸缩的定位滑块，它们可对待加工件的待加工区域进行重点定位工作，如此，可辅助完成精准且可靠地开槽操作。

2、本发明通过抵接槽弹性件及下压座支撑板的设置，及下压座支撑板与支撑板容纳槽的配合，既可隔开下压座弹性抵接段与定位支撑座的定位凸起；同时，又可保证下压座弹性抵接段足够的下移量以便于定位待加工件。

3、本发明中，通过定位杆上下驱动装置的设置，可驱动定位连动杆上下移动，通过定位杆转动驱动装置的设置，可驱动定位连动杆进行转动，如此，可对定位连动杆上的支撑座连动销及下压座连动销的位置进行调整，进而可控制定位支撑座及定位下压座的周向位置，以辅助实现上料、定位及下料工作。其中，通过锁紧凹槽及锁紧凸起的设置，可根据需求固定定位支撑座的周向位置，避免定位支撑座在操作过程中发生意外转动。

4、本发明中，通过定位支撑座与定位筒的配合，可在调整好复位前盖板的周向位置后，上顶复位前盖板以辅助进行后续的装配工作。其中，通过吹气通道及活动杆通气管道的设置，一方面可防止废屑飞溅至定位筒内，另一方面还可清理复位前盖板上残留的废屑。

5、本发明通过定位弧板驱动装置及定位弧板的设置，可进一步提升对待加工件定位的稳定性。

附图说明

图1为柔性插座一个具体实施例的结构示意图；

图2为复位箱体一个具体实施例的剖视图；

图3为复位箱体一个具体实施例的剖视图；

图4为复位箱体一个具体实施例的结构示意图；

图5为复位空腔一个具体实施例的剖视图；

图6为发明所述的前盖板开槽用辅助结构一个具体实施例在放置待加工件时的结构示意图；

图7为发明所述的前盖板开槽用辅助结构中定位下压座和定位支撑座在图6所示状态时的结构示意图；

图8为发明所述的前盖板开槽用辅助结构中定位筒和活动杆在图6所示状态时的结构示意图；

图9为发明所述的前盖板开槽用辅助结构一个具体实施例在定位待加工件周向位置时的结构示意图；

图10为发明所述的前盖板开槽用辅助结构中定位下压座和定位支撑座在图9所示状态时的结构示意图；

图11为发明所述的前盖板开槽用辅助结构中定位筒和活动杆在图9所示状态时的结构示意图；

图12为发明所述的前盖板开槽用辅助结构一个具体实施例在下料复位前盖板成品时的结构示意图；

图13为发明所述的前盖板开槽用辅助结构中定位下压座和定位支撑座在图12所示状态时的结构示意图；

图14为发明所述的前盖板开槽用辅助结构中定位筒和活动杆在图12所示状态时的结构示意图；

图15为发明所述的前盖板开槽用辅助结构中下压座抵接槽一个具体实施例的结构示意图；

图16为发明所述的前盖板开槽用辅助结构中下压座支撑板一个具体实施例的结构示意图；

图17为发明所述的待加工件的结构示意图；

图18为发明所述的复位前盖板成品的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、定位放置座，2、定位支撑座，3、支撑座连接杆，4、定位连动座，5、定位下压座，6、支撑座抵接槽，7、连动座抵接柱，8、支撑座连接杆，9、连接杆防脱头，10、抵接槽弹性件，11、下压座抵接槽，12、抵接槽深位部，13、抵接槽浅位部，14、定位凸起，15、下压座弧形开口，16、支撑座通口，17、下压座通口，18、下压座连动齿槽，19、下压座支撑板，20、支撑板让位孔，21、支撑板容纳槽，22、定位连动杆，23、下压座连动销，24、支撑座连动齿槽，25、支撑座连动销，26、连动杆容纳口，27、定位杆上下驱动装置，28、定位连动连接件，29、放置座通孔，30、安装架驱动装置，31、安装架，32、定位筒开口，33、定位滑块，34、活动杆驱动装置，35、定位弧板驱动装置，36、定位弧板，37、锁紧段，38、锁紧凹槽，39、锁紧杆驱动装置，40、锁紧凸起，41、下压座弹性抵接段，42、复位前盖板，43、前盖板限位凹槽，44、待加工件，45、支撑板滚珠，46、转动驱动电机，47、转动主动轮，48、转动从动轮，49、箱体限位孔，50、复位前盖板成品，51、活动杆，52、条形限位开口，53、锁紧凸起连接件，54、定位筒限位杆，55、滑块弹性件，56、滑块弧面，57、活动杆弧面，58、活动杆通气管道，59、输出支道，60、输入通道，61、吹气通道，62、复位定位凹槽，63、定位筒弹性垫片，64、充电插座，65、充电桩连接线，66、复位箱体，67、复位空腔，68、复位定位块，69、径向弹簧，70、轴向弹簧，71、复位限位杆，72、复位环体，73、复位后盖板，74、定位筒，75、环体限位凸起，76、支撑板让位通口，77、传动杆轴承，78、放置座安装腔，79、放置座连接架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：

实施例1

如图1至图18所示，前盖板开槽用辅助结构，包括定位放置座1，定位放置座1上开设有放置座通孔29；

定位放置座1上连接有定位支撑座2，定位支撑座2通过支撑座连接杆3连接有位于定位支撑座2上方的定位连动座4；定位连动座4的底端开设有两个对称设置的连动座抵接柱7；定位支撑座2与定位连动座4之间的区域还设置有定位下压座5，定位下压座5上开设有用于让位支撑座连接杆3的下压座弧形开口15，定位下压座5的顶端开设有与连动座抵接柱7配合的下压座抵接槽11，下压座抵接槽11具有抵接槽深位部12和抵接槽浅位部13，由抵接槽浅位部13至抵接槽深位部12的槽深沿定位下压座5的周向逐步加深；定位支撑座2的顶端设置有支撑座弹性组件，支撑座弹性组件作用于定位下压座5，使得：定位下压座5具有远离定位支撑座2且靠近定位连动座2的趋势；定位支撑座2及定位下压座5上均设置有向外延伸的定位凸起14，当定位支撑座2的定位凸起14与定位下压座5的定位凸起14位于同一周向位置时，连动座抵接柱7抵接在抵接槽深位部12处；当定位下压座5的定位凸起14与定位支撑座2的定位凸起14在周向上错位时，连动座抵接柱7可抵接在抵接槽浅位部13；定位放置座1上还安装有用于驱动定位下压座5转动的定位驱动组件；

定位放置座1上还安装有安装架驱动装置30，安装架驱动装置30的输出端连接有安装架31，安装架31上安装有能贯穿放置座通孔29的定位筒74，定位筒74具有中空的定位筒空腔，定位筒空腔贯穿定位筒74的底端，定位筒74的两侧壁上均通过滑块弹性组件安装有可相对定位筒径向移动的定位滑块33，在滑块弹性组件的支撑作用下，定位滑块33能收纳于定位筒74的侧壁内，安装架31上还安装有活动杆驱动装置34，活动杆驱动装置34的输出端连接有能置入定位筒空腔内且能与定位滑块33配合的活动杆51，活动杆51能作用于两定位滑块33，使得：两定位滑块33均能外凸于定位筒74的外壁面。

本实施例主要应用于复位前盖板上复位定位凹槽62的开槽工序，在应用时，待加工件上已加工出了前盖板限位凹槽和箱体限位孔。本实施例中，定位凸起14与复位前盖板上的前盖板限位凹槽相适应，定位筒74的外径应小于箱体限位孔49的内径，如此，定位筒74能贯穿箱体限位孔49，相应地，放置座通孔29的孔径大小应与箱体限位孔49的孔径大小相适应。如图4和图18所示，以复位前盖板42上设置有四个前盖板限位凹槽43和两个箱体限位孔49为例，那么，定位支撑座2和定位下压座5上均可设置有四个定位凸起，定位放置座1上开设有两个放置座通孔29，安装架驱动装置30亦设置有两个。定位下压座5上开设有两个分别与两个连动座抵接柱7配合的下压座抵接槽11。

定位下压座5转动时，下压座弧形开口15的弧长能满足与支撑座连接杆3的相对移动轨迹。定位支撑座2可通过两个支撑座连接杆3与定位连动座4相连，相应地，下压座弧形开口15亦设置有两个。

为便于安装定位驱动组件，定位放置座1内具有放置座安装腔78。为安装其他功能部件，可在定位放置座1内设置有放置座连接架79。

本实施例在零位状态时，如图6至图8所示，定位支撑座2上的定位凸起14和定位下压座5上的定位凸起14位于同一周向位置上，定位下压座5在支撑座弹性组件的支撑作用下，位于远离定位支撑座2的极限位置，连动座抵接柱7位于抵接槽深位部12；定位筒74位于放置座通孔29或者伸出放置座通孔29均可。这时，可通过人工或者专用吸附转送结构将待加工件44依次穿过定位连动座4、定位下压座5及定位支撑座2，并放置在定位放置座1的顶端面上，在这个状态下，定位支撑座2的定位凸起14正对前盖板限位凹槽43处，这时，箱体限位孔49刚好位于定位筒74的正上方。再启动定位驱动组件使其驱动定位下压座5相对定位支撑座2发生转动，这时，下压座抵接槽11则和连动座抵接柱7发生相对移动，当抵接槽浅位部13逐步靠近连动座抵接柱7时，定位下压座5则会克服支撑座弹性组件的支撑作用向下移动，直至定位下压座5的定位凸起14抵接在待加工件44时，如图9至图10所示，则可停止对定位下压座5的转动驱动。如此，则完成对待加工件44周向位置的定位工作，避免它发生意外转动。接着，如图11所示，再启动安装架驱动装置30使其驱动安装架31上移，直至定位筒74能穿过箱体限位孔49，且定位滑块33位于待加工件的上方，再启动活动杆驱动装置34使其驱动活动杆51移动以作用于两定位滑块33，使得两定位滑块33外凸于定位筒74，再通过安装架驱动装置30使其下移定位筒74，直至两定位滑块33抵接在待加工件上。由于复位定位凹槽62大多设置在箱体限位孔49的两侧，通过定位箱体限位孔49所在区域，能更利于复位定位凹槽62的可靠加工。

安装架驱动装置30和活动杆驱动装置34均可选用气缸。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述滑块弹性组件包括开设在所述定位筒74的两侧壁上且与定位筒空腔连通的定位筒开口32和开设在所述所述定位滑块33上的条形限位开口52；

定位筒开口32处连接有贯穿条形限位开口52且能与条形限位开口52滑动配合的定位筒限位杆54；

所述滑块弹性组件还包括位于条形限位开口52内的滑块弹性件55，滑块弹性件55的两端分别抵接在条形限位开口52的内壁和定位筒限位杆54上，使得：定位滑块33收纳于定位筒开口32内。

本实施例中，滑块弹性件55可选用压缩弹簧。

为提高定位滑块33移动的稳定性，定位滑块33上可设置有两个条形限位开口52，相应地，定位筒开口32处可设置有两个分别与两个条形限位开口52配合的定位筒限位杆54。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述定位滑块33的内侧端面具有滑块弧面56；

所述活动杆51上端部的直径由上至下逐步加大，且活动杆51的外壁面呈与滑块弧面56相适应的活动杆弧面57；

当活动杆51的小径段正对定位滑块33时，定位滑块33收纳于定位筒开口32内；当活动杆51的大径段正对定位滑块33时，定位滑块33能外凸于定位筒开口32。

本实施例中，通过滑块弧面56和活动杆弧面57的设置，可便于实现活动杆51与定位滑块33的相互作用。

定位筒74内壁的顶端可设置有定位筒弹性垫片63，如此，在活动杆51上移过程中，可较少活动杆51与定位筒74的相互磨损。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上作出了如下进一步限定：所述定位滑块33上沿所述定位筒74径向设置有吹气通道61；

所述活动杆51上开设有活动杆通气管道58，活动杆通气管道58具有两条能分别与两吹气通道61连通的输出支道59；

活动杆51上还开设有与活动杆通气管道58连通的输入通道60。

本实施例中，吹气通道61与的位置关系可配置为：当当活动杆51的大径段正对定位滑块33，且定位滑块33能外凸于定位筒开口32时，输出支道59能与吹气通道61连通。从吹气通道61吹出的气体能作用于开槽加工区域及附近区域。

应用时，输入通道60连通有气体发生器，启动气体发生器，可向活动杆通气管道58内注入高压气体，该气体可沿着输出支道59和吹气通道61喷出，一方面可防止废屑飞溅至定位筒74内，另一方面还可清理复位定位凹槽62及附近区域的废屑。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述定位下压座5的所述定位凸起14的底端设置有下凸的下压座弹性抵接段41；

所述支撑座弹性组件包括至少两个开设在所述定位支撑座2上的支撑座抵接槽6，支撑座抵接槽6呈开口大且内腔小的设置；

支撑座弹性组件还包括可穿过支撑座抵接槽6开口的支撑座连接杆8，支撑座连接杆8的底端连接有位于支撑座抵接槽6内的连接杆防脱头9；

至少两个支撑座连接杆8连接有同一下压座支撑板19，下压座支撑板19上开设有用于让位所述支撑座连接杆3的支撑板让位孔20；

支撑座抵接槽6内还设置有抵接槽弹性件10，抵接槽弹性件10的上下两端分别作用于连接杆防脱头9的底端和支撑座抵接槽6的底端，使得：下压座支撑板19抵接在所述定位下压座5的底端。

本实施例中，在抵接槽弹性件10的支撑作用下，下压座支撑板19可将定位下压座5抵接在该周向位置状态时远离定位支撑座2的极限位置上，此时，下压座弹性抵接段41与定位支撑座2的定位凸起14间隔设置。当转动定位下压座5时，在连动座抵接柱7与下压座抵接槽6的配合下，定位下压座2会逐步下移，直至下压座弹性抵接段41将待加工件44抵紧在定位放置座1上。

其中，支撑座连接杆3与下压座支撑板19的配合，可防止下压座支撑板19发生周向转动。还可对下压座支撑板19的移动提供导向作用。

为取材便捷，抵接槽弹性件10可选用压缩弹簧。

为减少定位下压座5与下压座支撑板19间的摩擦力，可在下压座支撑板19的顶端设置有若干个支撑板滚珠45。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上作出了如下进一步限定：所述定位支撑座2的顶端开设有可容纳所述下压座支撑板19的支撑板容纳槽21。

本实施例中，支撑板容纳槽21的设置用于容纳下压座支撑板19，如此，可保证定位下压座5有足够的下移量。

实施例7

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述定位支撑座2的中部开设有支撑座通口16；

所述定位下压座5的中部开设有与支撑座通口16连通的下压座通口17，下压座通口17的内壁面设置有若干个环形排列的下压座连动齿槽18；

定位驱动组件包括定位连动杆22和用于驱动定位连动杆22转动的定位杆转动驱动装置，定位连动杆22的顶端部可贯穿支撑座通口16位于下压座通口17内，定位连动杆22上连接有能与下压座连动齿槽18配合的下压座连动销23。

本实施例应用时，启动定位杆转动驱动装置即可驱动定位连动杆22转动，通过下压座连动销23与下压座连动齿槽18之间的配合，即可带动定位下压座5进行特定角度的周向转动。

其中，若干个下压座连动齿槽18的环形设置，可便于下压座连动销23置入特定下压座连动齿槽18内，并防止在置入过程中影响定位下压座5的周向位置。

本实施例中，所述定位杆转动驱动装置可包括转动驱动电机46，转动驱动电机46的输出轴上套设有转动主动轮47，所述定位连动杆22上套设有与转动主动轮47啮合的转动从动轮48。为提高转动主动轮47转动的稳定性，转动驱动电机46的输出轴可转动连接在放置座连接架79上。

定位连动杆22需进行正转和反转，转动驱动电机46可选用伺服电机。

下压座支撑板19的中部还开设有用于让位定位连动杆22的支撑板让位通口76。

实施例8

本实施例在实施例7的基础上作出了如下进一步限定：所述定位支撑座2可转动地连接在所述定位放置座1上；

所述支撑座通口16的内壁面设置有若干个环形排列的支撑座连动齿槽24，所述定位连动杆22上还连接有能与支撑座连动齿槽24配合且位于所述下压座连动销23下方的支撑座连动销25，支撑座连动销25能与下压座连动销23配合；

所述定位连动座4的中部开设有与所述下压座通口17连通的连动杆容纳口26；

还包括定位杆上下驱动装置27，定位杆上下驱动装置27的输出端通过定位转动连接件28与所述定位连动杆22的底端相连，定位连动杆22可相对定位杆上下驱动装置27转动，且定位杆上下驱动装置27可驱动定位连动杆22上下移动。

本实施例中，由于在传动过程中，定位连动杆22需上下移动以实现动能的传动，如此，转动主动轮47和转动从动轮48在轴向上都应具有足够的宽度，如此，即使定位连动杆22上下移动，定位杆转动驱动装置依然能驱动定位连动杆22转动。

为提高定位传动杆22转动的稳定性，可在放置座连接架79和支撑座通口16处设置有能作用于定位传动杆22的传动杆轴承77。

定位转动连接件28可选用轴承。定位杆上下驱动装置27可选用气缸。

在定位待加工件44时，则只用转动定位下压座5即可，具体地，启动定位杆上下驱动装置27使其驱动定位连动杆22上移，直至支撑座连动销25脱离支撑座连动齿槽24，且与下压座连动齿槽24配合，而下压座连动销23可与下压座连动齿槽18配合，也可位于连动杆容纳口26内，这依据下压座连动销23与支撑座连动销25的间距而定。这时，启动定位杆转动驱动装置则可驱动定位连动杆22转动，进而会带动定位下压座5转动。

对待加工件44进行开槽操作后，该加工件上已开设有复位定位凹槽，接着即可调整复位前盖板42的周向位置进行下料工作。如图12至图14所示，具体地，通过定位杆转动驱动装置复位定位下压座的周向位置，使得定位下压座的定位凸起与定位支撑座的定位凸起重新位于同一周向方位上。与此同时，启动活动杆驱动装置使其复位活动杆51，使得两定位滑块33收纳于定位筒74内，再启动安装架驱动装置30下移安装架31，进而下移定位筒74，直至定位筒74脱离前述复位前盖板64。再通过定位杆上下驱动装置27复位定位连动杆的高度位置，使得：下压座连动销23能与下压座连动齿槽18配合，且支撑座连动销23与支撑座连动齿槽24配合。如此，再次启动定位杆转动驱动装置使其驱动定位连动杆22转动一定角度，可带动定位支撑座2及定位下压座5一起转动，进而带动复位前盖板64亦发生相对定位放置座1的周向移动，此时，箱体限位孔49与放置座通孔29则处于错位状态，再次启动安装架驱动装置30使其上移定位筒74，即可上顶前述复位前盖板64，这样便于进行下料及后续的装配工作。

下料时，复位前盖板成品的周向位置可根据需求进行调整，以便于进入后续装配工序。

实施例9

本实施例在实施例8的基础上作出了如下进一步限定：所述定位支撑座2的底端设置有锁紧段37，锁紧段37上设置有锁紧凹槽38；

所述定位放置座1上还设置有锁紧杆驱动装置39，锁紧杆驱动装置39的输出端连接有锁紧凸起40，锁紧杆驱动装置39作用于锁紧凸起40，使得：锁紧凸起40能与锁紧凹槽38置入配合。

本实施例中，锁紧杆驱动装置39可选用小型气缸。

当无需转动定位支撑座2时，则通过锁紧杆驱动装置39使其驱动锁紧凸起40能置入锁紧凹槽38内，如此，可防止定位支撑座2在操作过程中发生意外转动。

为提高锁紧的稳定性，锁紧杆驱动装置39的输出端可连接有锁紧凸起连接件53，锁紧凸起连接件53上可设置有两个锁紧凸起40。进一步地，可设置有两个锁紧杆驱动装置39，相应地，定位支撑座2的底端设置有两个锁紧段37。锁紧杆驱动装置39可安装在放置座连接架79上。

实施例10

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述定位放置座1上还安装有定位弧板驱动装置35，定位弧板驱动装置35的输出端连接有与所述放置座通孔29对应的定位弧板36，定位弧板驱动装置35作用于定位弧板36，使得：定位弧板36能作远离或者靠近所述定位支撑座2的径向移动。

本实施例中，定位弧板驱动装置35可选用小型气缸。

本实施例在上料时，应启动定位弧板驱动装置35使其驱动定位弧板36远离定位凸起，当待加工件44放置在定位放置座1上后，再通过定位弧板驱动装置35移动定位弧板36使其压紧待加工件44的外环面。

其中，放置座通孔29所在附近区域是进行开槽操作的区域，定位弧板36的弧长应能辐射开槽所在区域，可进一步提升该区域的稳定性。

以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。

Claims (10)

1.前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：包括定位放置座(1)，定位放置座(1)上开设有放置座通孔(29)；

定位放置座(1)上连接有定位支撑座(2)，定位支撑座(2)通过支撑座连接杆(3)连接有位于定位支撑座(2)上方的定位连动座(4)；定位连动座(4)的底端开设有两个对称设置的连动座抵接柱(7)；定位支撑座(2)与定位连动座(4)之间的区域还设置有定位下压座(5)，定位下压座(5)上开设有用于让位支撑座连接杆(3)的下压座弧形开口(15)，定位下压座(5)的顶端开设有与连动座抵接柱(7)配合的下压座抵接槽(11)，下压座抵接槽(11)具有抵接槽深位部(12)和抵接槽浅位部(13)，由抵接槽浅位部(13)至抵接槽深位部(12)的槽深沿定位下压座(5)的周向逐步加深；定位支撑座(2)的顶端设置有支撑座弹性组件，支撑座弹性组件作用于定位下压座(5)，使得：定位下压座(5)具有远离定位支撑座(2)且靠近定位连动座(2)的趋势；定位支撑座(2)及定位下压座(5)上均设置有向外延伸的定位凸起(14)，当定位支撑座(2)的定位凸起(14)与定位下压座(5)的定位凸起(14)位于同一周向位置时，连动座抵接柱(7)抵接在抵接槽深位部(12)处；当定位下压座(5)的定位凸起(14)与定位支撑座(2)的定位凸起(14)在周向上错位时，连动座抵接柱(7)可抵接在抵接槽浅位部(13)；定位放置座(1)上还安装有用于驱动定位下压座(5)转动的定位驱动组件；

定位放置座(1)上还安装有安装架驱动装置(30)，安装架驱动装置(30)的输出端连接有安装架(31)，安装架(31)上安装有能贯穿放置座通孔(29)的定位筒(74)，定位筒(74)具有中空的定位筒空腔，定位筒空腔贯穿定位筒(74)的底端，定位筒(74)的两侧壁上均通过滑块弹性组件安装有可相对定位筒(74)径向移动的定位滑块(33)，在滑块弹性组件的支撑作用下，定位滑块(33)能收纳于定位筒(74)的侧壁内，安装架(31)上还安装有活动杆驱动装置(34)，活动杆驱动装置(34)的输出端连接有能置入定位筒空腔内且能与定位滑块(33)配合的活动杆(51)，活动杆(51)能作用于两定位滑块(33)，使得：两定位滑块(33)均能外凸于定位筒(74)的外壁面。

2.根据权利要求1所述的前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：所述滑块弹性组件包括开设在所述定位筒(74)的两侧壁上且与定位筒空腔连通的定位筒开口(32)和开设在所述所述定位滑块(33)上的条形限位开口(52)；

定位筒开口(32)处连接有贯穿条形限位开口(52)且能与条形限位开口(52)滑动配合的定位筒限位杆(54)；

所述滑块弹性组件还包括位于条形限位开口(52)内的滑块弹性件(55)，滑块弹性件(55)的两端分别抵接在条形限位开口(52)的内壁和定位筒限位杆(54)上，使得：定位滑块(33)收纳于定位筒开口(32)内。

3.根据权利要求2所述的前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：所述定位滑块(33)的内侧端面具有滑块弧面(56)；

所述活动杆(51)上端部的直径由上至下逐步加大，且活动杆(51)的外壁面呈与滑块弧面(56)相适应的活动杆弧面(57)；

当活动杆(51)的小径段正对定位滑块(33)时，定位滑块(33)收纳于定位筒开口(32)内；当活动杆(51)的大径段正对定位滑块(33)时，定位滑块(33)能外凸于定位筒开口(32)。

4.根据权利要求1所述的前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：所述定位滑块(33)上沿所述定位筒(74)径向设置有吹气通道(61)；

所述活动杆(51)上开设有活动杆通气管道(58)，活动杆通气管道(58)具有两条能分别与两吹气通道(61)连通的输出支道(59)；

活动杆(51)上还开设有与活动杆通气管道(58)连通的输入通道(60)。

5.根据权利要求1所述的前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：所述定位下压座(5)的所述定位凸起(14)的底端设置有下凸的下压座弹性抵接段(41)；

所述支撑座弹性组件包括至少两个开设在所述定位支撑座(2)上的支撑座抵接槽(6)，支撑座抵接槽(6)呈开口大且内腔小的设置；

支撑座弹性组件还包括可穿过支撑座抵接槽(6)开口的支撑座连接杆(8)，支撑座连接杆(8)的底端连接有位于支撑座抵接槽(6)内的连接杆防脱头(9)；

至少两个支撑座连接杆(8)连接有同一下压座支撑板(19)，下压座支撑板(19)上开设有用于让位所述支撑座连接杆(3)的支撑板让位孔(20)；

支撑座抵接槽(6)内还设置有抵接槽弹性件(10)，抵接槽弹性件(10)的上下两端分别作用于连接杆防脱头(9)的底端和支撑座抵接槽(6)的底端，使得：下压座支撑板(19)抵接在所述定位下压座(5)的底端。

6.根据权利要求5所述的前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：所述定位支撑座(2)的顶端开设有可容纳所述下压座支撑板(19)的支撑板容纳槽(21)。

7.根据权利要求1所述的前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：所述定位支撑座(2)的中部开设有支撑座通口(16)；

所述定位下压座(5)的中部开设有与支撑座通口(16)连通的下压座通口(17)，下压座通口(17)的内壁面设置有若干个环形排列的下压座连动齿槽(18)；

定位驱动组件包括定位连动杆(22)和用于驱动定位连动杆(22)转动的定位杆转动驱动装置，定位连动杆(22)的顶端部可贯穿支撑座通口(16)位于下压座通口(17)内，定位连动杆(22)上连接有能与下压座连动齿槽(18)配合的下压座连动销(23)。

8.根据权利要求7所述的前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：所述定位支撑座(2)可转动地连接在所述定位放置座(1)上；

所述支撑座通口(16)的内壁面设置有若干个环形排列的支撑座连动齿槽(24)，所述定位连动杆(22)上还连接有能与支撑座连动齿槽(24)配合且位于所述下压座连动销(23)下方的支撑座连动销(25)，支撑座连动销(25)能与下压座连动销(23)配合；

所述定位连动座(4)的中部开设有与所述下压座通口(17)连通的连动杆容纳口(26)；

还包括定位杆上下驱动装置(27)，定位杆上下驱动装置(27)的输出端通过定位转动连接件(28)与所述定位连动杆(22)的底端相连，定位连动杆(22)可相对定位杆上下驱动装置(27)转动，且定位杆上下驱动装置(27)可驱动定位连动杆(22)上下移动。

9.根据权利要求8所述的前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：所述定位支撑座(2)的底端设置有锁紧段(37)，锁紧段(37)上设置有锁紧凹槽(38)；

所述定位放置座(1)上还设置有锁紧杆驱动装置(39)，锁紧杆驱动装置(39)的输出端连接有锁紧凸起(40)，锁紧杆驱动装置(39)作用于锁紧凸起(40)，使得：锁紧凸起(40)能与锁紧凹槽(38)置入配合。

10.根据权利要求1所述的前盖板开槽用辅助结构，其特征在于：所述定位放置座(1)上还安装有定位弧板驱动装置(35)，定位弧板驱动装置(35)的输出端连接有与所述放置座通孔(29)对应的定位弧板(36)，定位弧板驱动装置(35)作用于定位弧板(36)，使得：定位弧板(36)能作远离或者靠近所述定位支撑座(2)的径向移动。

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