CN112355076A - 一种空心锭的加热方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空心锭的加热方法，包括以下步骤：(1)将石墨棒放置于空心锭中，石磨棒的长度与空心锭的长度相同，石磨棒的直径比空心锭的内径小2mm‑8mm；(2)将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内加热；(3)放置有石墨棒的空心锭达到工艺温度后，从铜锭加热炉内推出并运送至挤压机，取出空心锭中的石墨棒后挤制空心锭。本发明有效降低了加热过程中空心锭内表面的氧化问题，使得管材成材率大为提升。方法简单、操作方便、使用效果好、能够降低金属损耗。本发明大大提高了管材的一次成材率，可获得明显的经济利益。
Description
技术领域
本发明属于工程应用技术领域，具体涉及一种空心锭的加热方法。
背景技术
铸锭挤制前需要进入加热炉加热。在空心锭加热过程中，通常空心锭内表面氧化严重，影响空心锭挤制成材率。为空心锭的推广和应用带来了一定的困难。
发明内容
本发明针对现有技术中空心锭加热过程中内表面氧化问题，提供一种用石墨保护对空心锭的加热办法，该方法能够提高空心锭的挤制成材率，提高经济效益。
本发明采用以下技术方案：
一种空心锭的加热方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将石墨棒放置于空心锭中，石磨棒的长度与空心锭的长度相同，石磨棒的直径比空心锭的内径小2mm-8mm；
(2)将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内加热，加热温度为900℃-945℃；
(3)放置有石墨棒的空心锭达到步骤(2)中的加热温度后，从铜锭加热炉内推出并运送至挤压机，取出空心锭中的石墨棒后挤制空心锭。
根据上述的空心锭的加热方法，其特征在于，步骤(3)空心锭中的石墨棒的取出方式为用穿孔针顶出石墨棒至清理槽。
根据上述的空心锭的加热方法，其特征在于，步骤(2)中加热温度比步骤(3)中挤制空心锭的挤制温度高35℃-55℃。
根据上述的空心锭的加热方法，其特征在于，步骤(2)中将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内感应加热线圈出口端150-250mm处加热。
本发明的有益技术效果：本发明方法加热的空心锭铸锭，经过挤压后内表面质量大为提升，挤制缺陷减少，挤制成材率提高，本发明工艺简单、操作方便、风险低、环境污染小，能够有效的减少铸锭在加热过程中接触空气造成的内表面氧化问题，提高金属回收率，经济利益明显。石墨棒可重复利用，未增加空心锭挤制成本。
具体实施方式
一种空心锭的加热方法，包括以下步骤：
(1)将石墨棒放置于空心锭中；石磨棒按照空心锭长度及内径尺寸进行加工，石磨棒的直径比空心锭的内径小2mm-8mm，石磨棒的长度与空心锭的长度相同。
(2)将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内加热，然后送电对加热炉内的铸锭进加热，加热温度为900℃-945℃；加热温度比步骤(3)中挤制空心锭的挤制温度高35℃-55℃。将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内感应加热线圈出口端150-250mm处加热。
(3)放置有石墨棒的空心锭达到步骤(2)中的加热温度后，从铜锭加热炉内推出并运送至挤压机，将挤压机调整为清理模式，用穿孔针顶出石墨棒至清理槽，再进行挤制作业。
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
加热前：
将石墨棒放置于空心锭中；石磨棒按照空心锭长度及内径尺寸进行加工，石磨棒的直径比空心锭的内径小8mm，石磨棒的长度与空心锭的长度相同。调整加热温度(比挤制温度高35℃)及时间到合适范围。将8节放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内，启炉前将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内感应加热线圈出口端150mm处，在保证可测温的前提下不得超前。
加热过程：
通过观察孔不断观察，在加热过程中要特别注意锭坯的温度情况，逐步升温，防止出现局部过热和化料现象。尽可能确保出炉温度在设定温度范围内，按热锭出炉程序送至挤压机。
取石墨棒：
热锭到达挤压机后，进入挤压筒内，穿孔针向前自动顶出热锭中的石墨棒至清理槽，石墨棒经过冷却后重复利用。
实施例2
加热前：
将石墨棒放置于空心锭中；石磨棒按照空心锭长度及内径尺寸进行加工，石磨棒的直径比空心锭的内径小2mm，石磨棒的长度与空心锭的长度相同。调整加热温度(比挤制温度高55℃)及时间到合适范围。将4节放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内，启炉前将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内感应加热线圈出口端250mm处，在保证可测温的前提下不得超前。
加热过程：
通过观察孔不断观察，在加热过程中要特别注意锭坯的温度情况，逐步升温，防止出现局部过热和化料现象。尽可能确保出炉温度在设定温度范围内，按热锭出炉程序送至挤压机。
取石墨棒：
热锭到达挤压机后，进入挤压筒内，穿孔针向前自动顶出热锭中的石墨棒至清理槽，石墨棒经过冷却后重复利用。
Claims (4)
1.一种空心锭的加热方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)将石墨棒放置于空心锭中，石磨棒的长度与空心锭的长度相同，石磨棒的直径比空心锭的内径小2mm-8mm；
(2)将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内加热，加热温度为900℃-945℃；
(3)放置有石墨棒的空心锭达到步骤(2)中的加热温度后，从铜锭加热炉内推出并运送至挤压机，取出空心锭中的石墨棒后挤制空心锭。
2.根据权利要求1所述的空心锭的加热方法，其特征在于，步骤(3)空心锭中的石墨棒的取出方式为用穿孔针顶出石墨棒至清理槽。
3.根据权利要求1所述的空心锭的加热方法，其特征在于，步骤(2)中加热温度比步骤(3)中挤制空心锭的挤制温度高35℃-55℃。
4.根据权利要求1所述的空心锭的加热方法，其特征在于，步骤(2)中将放置有石墨棒的空心锭置于铜锭加热炉内感应加热线圈出口端150-250mm处加热。
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