CN104550288A - 高硅铝合金无缝管挤压工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硅铝合金无缝管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理；将铸棒放置在加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至400±5℃，保温20-30min；将模具放置在模具加热炉中加热至420±10℃；对铸棒表面进行车皮；挤压前将挤压筒加热至450±10℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为2-4mm，挤压速度控制为1.0±0.3m/min；挤压成型后的管坯进行空冷；本工艺方法生产制造的高硅铝合金无缝管坯表面无气泡、表面划伤等缺陷产生，内部组织的分布均匀，力学性能好，确保了铝合金缸套良好的耐磨性；简化了工艺流程、提高生产效率、降低生产成本，具有明显的经济效益。

Description

高硅铝合金无缝管挤压工艺
技术领域
本发明属于铝合金挤压领域，具体涉及一种汽车缸套用高硅铝合金无缝管挤压工艺。
背景技术
高硅铝合金具有变形抗力较大、塑性较差的特点。现有技术中，挤压生产高硅铝合金无缝管时，如果工艺选用不当，会使管坯产生起皮等不必要的缺陷，引发表面质量不合格问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的高硅铝合金无缝管挤压工艺，该工艺步骤简单、可明显提高高硅铝合金无缝管的表面质量及其力学性能。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高硅铝合金无缝管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理；
所述铸棒加热为：将铸棒放置在加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至400±5℃，保温20-30min；
所述模具加热为：将模具放置在模具加热炉中加热至420±10℃；
所述机加工为：对铸棒表面进行车皮；
所述挤压为：挤压前将挤压筒加热至450±10℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为2-4mm，挤压速度控制为1.0±0.3m/min；
所述热处理为：挤压成型后的管坯进行空冷。
进一步，所述铸棒加热步骤中，从加热炉中出来的铸棒头端温度为400±5℃，铸棒头、尾两端温差控制在25℃～35℃间。
进一步，所述模具加热步骤中，模具在420±10℃温度下的模具加热炉中保温3-8小时。
进一步，所述热处理步骤还包括固溶处理与时效处理，所述固溶处理为空冷后的管坯在490℃下保温8小时,所述时效处理为固溶处理后的管坯在180℃下保温8小时。
本发明的有益效果在于：
(1)本工艺方法生产制造的高硅铝合金无缝管坯，其抗拉强度达到：375MPa、断后伸长率达到：2％，力学性能显著优于现有工艺生产的无缝管坯；
(2)各阶段中，铸棒及对应设备均进行加热，相互之间温差微小，有利于挤压工艺的进行；
(3)通过机加过程清除了表面缺陷，有效的防止了因前期铸棒表面质量对后续挤压过程的影响，在保证了管坯力学性能的同时，提高了管坯的表面质量；
(4)生产的铝合金缸套管坯表面无气泡、表面划伤等缺陷产生，并且内部组织的分布均匀，确保了铝合金缸套良好的耐磨性；
(5)该方法简化了工艺流程、提高生产效率、缩短生产周期、降低生产成本，具有明显的经济效益。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为未改进工艺前高硅铝合金的显微组织；
图2为改进工艺后高硅铝合金的显微组织。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细的描述。
第一实施例
本实施例的高硅铝合金无缝管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理；
铸棒加热为：铸棒放置在加热炉中，通过加热炉中的感应线圈实现梯度加热，将铸棒加热至395℃，加热后从加热炉出来的铸棒头尾两端有温差，头端的温度满足395℃，控制头、尾两端的温差保持在25℃～30℃之间，保温20min；
模具加热为：模具放置在模具加热炉中，在410℃温度下的模具加热炉中保温3小时，使模具温度达到410℃；
机加工：对铸棒表面进行车皮，切削厚度为3mm，去除铸棒表面缺陷；
挤压为：挤压前将挤压筒加热至440℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为2mm，挤压速度控制为1.3m/min；
热处理：挤压成型后的管坯首先进行空冷，再依次进行490℃下保温8小时的固溶处理及180℃下保温8小时的时效处理。
经过上述方法生产制造的高硅铝合金无缝管坯，其抗拉强度达到：375MPa、断后伸长率达到：2％，力学性能显著优于现有工艺生产的无缝管坯；
各阶段中，铸棒及对应设备均进行加热，相互之间温差微小，有利于挤压工艺的进行；
通过机加过程清除了表面缺陷，有效的防止了因前期铸棒表面质量对后续挤压过程的影响，在保证了管坯力学性能的同时，提高了管坯的表面质量；
生产的铝合金缸套管坯表面无气泡、表面划伤等缺陷产生，并且内部组织的分布均匀，如图1、2所示，确保了铝合金缸套良好的耐磨性。
第二实施例
本实施例的高硅铝合金无缝管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理；
铸棒加热为：铸棒放置在加热炉中，通过加热炉中的感应线圈实现梯度加热，将铸棒加热至405℃，加热后从加热炉出来的铸棒头尾两端有温差，头端的温度满足405℃，控制头、尾两端的温差保持在30℃～35℃之间，保温30min；
模具加热为：模具放置在模具加热炉中，在430℃温度下的模具加热炉中保温8小时，使模具温度达到430℃；
机加工：对铸棒表面进行车皮，切削厚度为4mm，去除铸棒表面缺陷；
挤压为：挤压前将挤压筒加热至460℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为4mm，挤压速度控制为0.7m/min；
热处理：挤压成型后的管坯首先进行空冷，再依次进行490℃下保温8小时的固溶处理及180℃下保温8小时的时效处理。
经过上述方法生产制造的高硅铝合金无缝管坯，其抗拉强度达到：375MPa、断后伸长率达到：2％，力学性能显著优于现有工艺生产的无缝管坯；
各阶段中，铸棒及对应设备均进行加热，相互之间温差微小，有利于挤压工艺的进行；
通过机加过程清除了表面缺陷，有效的防止了因前期铸棒表面质量对后续挤压过程的影响，在保证了管坯力学性能的同时，提高了管坯的表面质量；
生产的铝合金缸套管坯表面无气泡、表面划伤等缺陷产生，并且内部组织的分布均匀，确保了铝合金缸套良好的耐磨性。
第三实施例
本实施例的高硅铝合金无缝管挤压工艺，包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理；
铸棒加热为：铸棒放置在加热炉中，通过加热炉中的感应线圈实现梯度加热，将铸棒加热至400℃，加热后从加热炉出来的铸棒头尾两端有温差，头端的温度满足400℃，控制头、尾两端的温差保持在28℃～32℃之间，保温25min；
模具加热为：模具放置在模具加热炉中，在420℃温度下的模具加热炉中保温6小时，使模具温度达到420℃；
机加工：对铸棒表面进行车皮，切削厚度为4mm，去除铸棒表面缺陷；
挤压为：挤压前将挤压筒加热至450℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为3mm，挤压速度控制为1.0m/min；
热处理：挤压成型后的管坯首先进行空冷，再依次进行490℃下保温8小时的固溶处理及180℃下保温8小时的时效处理。
经过上述方法生产制造的高硅铝合金无缝管坯，其抗拉强度达到：375MPa、断后伸长率达到：2％，力学性能显著优于现有工艺生产的无缝管坯；
各阶段中，铸棒及对应设备均进行加热，相互之间温差微小，有利于挤压工艺的进行；
通过机加过程清除了表面缺陷，有效的防止了因前期铸棒表面质量对后续挤压过程的影响，在保证了管坯力学性能的同时，提高了管坯的表面质量；
生产的铝合金缸套管坯表面无气泡、表面划伤等缺陷产生，并且内部组织的分布均匀，确保了铝合金缸套良好的耐磨性。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种高硅铝合金无缝管挤压工艺，其特征在于：包括铸棒加热→模具加热→机加工→挤压→热处理；
所述铸棒加热为：将铸棒放置在加热炉中，通过加热炉中的感应线圈加热至400±5℃，保温20-30min；
所述模具加热为：将模具放置在模具加热炉中加热至420±10℃；
所述机加工为：对铸棒表面进行车皮；
所述挤压为：挤压前将挤压筒加热至450±10℃并保持该温度，将铸棒送至挤压筒内，控制铸棒与挤压筒间间隙量为2-4mm，挤压速度控制为1.0±0.3m/min；
所述热处理为：挤压成型后的管坯进行空冷。
2.根据权利要求1所述的高硅铝合金无缝管挤压工艺，其特征在于：所述铸棒加热步骤中，从加热炉中出来的铸棒头端温度为400±5℃，铸棒头、尾两端温差控制在25℃～35℃间。
3.根据权利要求1所述的高硅铝合金无缝管坯挤压工艺，其特征在于：所述模具加热步骤中，模具在420±10℃温度下的模具加热炉中保温3-8小时。
4.根据权利要求1所述的高硅铝合金无缝管挤压工艺，其特征在于：所述热处理步骤还包括固溶处理与时效处理，所述固溶处理为空冷后的管坯在490℃下保温8小时,所述时效处理为固溶处理后的管坯在180℃下保温8小时。
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