CN112354853A - 旋转抖动型砂石筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种旋转抖动型砂石筛分装置，驱动电机的输出轴与连接杆的顶部连接，连接杆的底部向下延伸；在套筒上开设有通槽，第一连杆的一端与活动块铰接，第一连杆的另一端与第二连杆铰接，第二连杆的一端与固定套铰接，第一复位弹体被装配致使第二连杆的另一端收容在固定套中；向下转动螺套能带动活动块向下滑动致使第二连杆的另一端伸出通槽；筛网连接在套筒上；底盘设置在筛网上且网筛结构能相对底盘转动，升降机构位于底盘的下方且与连接杆同步运动，升降机构上下运动能带动底盘上下往复运动。本发明具有分筛效率高的优点。

Description

旋转抖动型砂石筛分装置

技术领域

本发明涉及建筑工程砂石筛分技术领域，尤其涉及旋转抖动型砂石筛分装置。

背景技术

现有技术的筛分装置如201811421984.5申请公开的一种抖动式药物加工筛选装置，通过伸缩支撑杆以弹簧弹性支撑筛网板，对筛网板不断产生抖动，即通过筛网板的线性往复运动来实现过筛。又如专利申请201721885664.6公开的一种氟苯尼考粉生产过程中的过筛装置，利用伸缩杆带动筛盘在进料箱内部上下抖动，从而实现将粉末状的氟苯尼考粉进行初步筛分。再如专利申请201320190493.0公开的一种筛体吊挂组合装置，采用的是筛体水平摆动进行过筛的方式。

上述现有技术的筛分装置普遍存在以下技术问题：其一，筛网板运动轨迹单一，或者是上下抖动型或者是水平摆动型，导致物料在过筛时相对运动单一，筛料效率有待提高；其二，现有技术的筛网板的结构多为平面结构，即仅存在上下导通的网孔，再配合现有技术的这种抖动型或者是摆动型的往复线性运动，导致物料在过筛时其下料点位仅存在于筛网的底部，筛料的空间利用率低，筛料效率有待提高；其三，平面结构的筛网板除了存在上述的技术问题之外，由于其侧面缺少隔挡，导致在过筛过程中容易出现漏料的现象。

另外，现有技术的筛分装置多采用实时过筛下料的方式，即在过筛的同时进行过筛后的砂石的下料。如此，过筛后的砂粒或直接堆积在工地上或者采用承装装置进行接料。或直接堆积在工地上，当需要施工时，需要进行砂粒的二次装载运输，耗时耗力；如采转运小车进行接料，会导致转运小车长时间接料时间过长，耽误施工时间；如将过筛后的砂粒转储在现有技术的现有技术的承装装置中，再通过承装装置向转运小车进行集中输料，则需要实时监测承装装置是否满载；由于过筛后的沙粒多用以混凝土搅拌，而每方混凝土中沙粒的配比范围是固定的，采用承装装置进行集中输料，还需要二次称重。综上所述，现有技术的筛分装置在筛分后与后道工序之间的衔接性也有待改善。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于如何提高现有技术筛分装置的筛分运动幅度、筛分利用空间，从而提高筛分效率。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种旋转抖动型砂石筛分装置，包括驱动电机、连接杆、筛网、套筒、底盘、升降机构、螺套、活动块、第一连杆、第二连杆、固定套、支撑架、第一复位弹体；

所述驱动电机的输出轴与所述连接杆的顶部连接，所述连接杆的底部向下延伸；所述套筒设在所述连接杆的外围且与所述连接杆之间存在间隙；所述螺套、活动块、固定套自上而下限位在所述套筒中，其中，所述螺套与所述连接杆螺纹配合，所述活动块与所述连接杆滑动配合，所述固定套固定在所述连接杆上，在所述固定套与所述活动块之间连接有所述第一复位弹体；在所述套筒上开设有通槽，所述第一连杆的一端与所述活动块铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆的一端与所述固定套铰接，所述第一复位弹体被装配致使所述第二连杆的另一端收容在所述固定套中；向下转动所述螺套能带动所述活动块向下滑动致使所述第二连杆的另一端伸出所述通槽；所述筛网连接在所述套筒上；所述筛网包括底网、侧网，所述底网、侧网合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构；所述筛网能相对所述底盘转动，所述升降机构位于所述底盘的下方，所述升降机构上下运动能带动所述筛网上下往复运动。

优选地，还包括第一皮带传动装置、蜗轮、蜗杆、第一联动轴、第二联动轴；所述第一联动轴的轴向与所述连接杆的轴向平行，所述驱动电机的输出轴与所述第一联动轴之间通过所述第一皮带传动装置联动，所述第一联动轴的下端连接有所述蜗杆，所述蜗轮固定在所述第二联动轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述第二联动轴转动能带动所述升降机构升降运动。

优选地，所述升降机构包括转轮、第三连杆、导向滑轨、滑杆；所述转轮固定在所述第二联动轴上，所述第三连杆的下端与所述转轮偏心铰接，所述第三连杆的上端与所述滑杆的下端铰接，所述滑杆与所述导向滑轨在竖直方向上下滑动配合，所述滑杆的上端与所述底盘连接。

优选地，所述升降机构包括凸轮，所述凸轮固定在所述第二联动轴上。

优选地，在所述网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板，在所述网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体；从所述挡料板与所述网筛结构之间的间隙以及网筛结构底部落下的沙粒能落入至所述落料箱中；在所述落料箱的下端或者底部连通有出沙管。

优选地，所述底盘与所述筛网之间的转动配合可以具体是所述底盘与所述底网之间通过轴承实现转动连接。

所述筛网的底网的底部延伸至套筒的下方，底网的底部可以过盈配合连接连接轴的上端，连接轴的下端过盈配合套设在轴承的内圈中，轴承的外圈固定在底盘上；或者，所述套筒贯穿筛网，套筒的底部过盈配合套接连接轴的上端，连接轴的下端过盈配合套设在轴承的内圈中，轴承的外圈固定在底盘上。；或者，所述套筒贯穿筛网，套筒的底部与底盘之间直接通过轴承转动连接。当然也可以是其他现有技术的转动连接方式。

优选地，所述出沙管连通有集中下料装置，所述集中下料装置包括下料仓、活动板、支撑弹簧、滑动杆、第二复位弹体，所述活动板上下滑动配合地限位在下料仓中，其侧面与所述下料仓的内壁密封接触；在所述活动板的底部与所述下料仓的内底壁之间连接有所述支撑弹簧；

在所述下料仓的侧面上开设有出料口，在所述出料口上枢转连接有阀门，所述第二复位弹体被装配致使所述阀门闭合在所述出料口上；在所述活动板中连接有滑动杆，在所述阀门上设置有第一接触件，在所述滑动杆的上端连接有第二接触件；所述活动板下降运动能致使所述第二接触件与所述第一接触件接触并带动所述阀门向外转动至所述出料口开启；

在所述下料仓的外侧面上还活动连接有所述挡杆，所述转臂转动配合在所述下料仓的外侧面上且位于所述挡杆的下方；所述第三复位弹体被装配致使所述转臂的顶部与所述挡杆的底部相抵；所述按压杆与所述活动板连接且能伸出所述下料仓；所述活动板下降运动能带动所述按压杆相对所述下料仓向下滑动与所述转臂接触并带动所述转臂转动至所述按压杆限位在所述挡杆的下方；当所述按压杆限位在所述挡杆的下方时，所述阀门向外转动至所述出料口开启。

优选地，所述下料仓的外侧面上与所述挡杆螺纹配合；

或者，所述挡杆包括第一挡杆、第二档杆；所述第一挡杆的一端与所述下料仓的外侧面固定连接，所述第一挡杆的另一端开设有开口槽，所述第二档杆与所述开口槽滑动配合且在所述第二档杆与所述开口槽之间连接有弹簧；所述第三复位弹体被装配致使所述转臂的顶部与所述第二档杆的底部相抵。

优选地，所述第一连杆、第二连杆、通槽的数量相同；同一组的第一连杆、第二连杆、通槽形成滑动伸出机构，多组滑动伸出机构绕着所述套筒的中轴线分布。

优选地，还包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆、安装座、扭簧；所述第一支撑杆的上端与所述底盘的底部铰接，所述第一支撑杆的下端与所述第二支撑杆的的上端铰接，所述第二支撑杆的下端与所述安装座铰接，所述扭簧装配在所述安装座与所述第二支撑杆以及第一支撑杆与第二支撑杆之间。

本发明的优点在于：采用本发明的旋转抖动型砂石筛分装置，利用向下转动螺套能带动活动块向下滑动致使第二连杆的另一端伸出通槽，实现套筒、连接杆之间的结合，满足套筒、连接杆的同步转动，进而实现筛网的水平旋转运动；由于套筒、连接杆之间的结合在竖直方向是滑动配合地，因此，在升降机构的作用下，又能实现套筒相对连接杆上下移动，进而实现筛网的上下往复抖动，因此，本发明可实现筛网的水平旋转运动以及上下往复抖动的同步协同，实现了砂石运动幅度提升，进而提高了筛分效率；由于本发明筛网包括底网、侧网，底网、侧网合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构，即本发明的过筛不仅仅可以发生在筛网的底部，还可以存在于筛网的侧面，通过增加过筛点位，更加合理利用过筛空间，再次提高筛分效率；再次，由于本发明能实现筛网的水平旋转运动，因此，砂石在离心力的作用下，加大砂石中的沙粒从筛网的侧面筛分出的力度，使得沙粒从筛网的侧面筛分出的实现不仅仅依赖于本发明的过筛本身的结构，进一步提高本发明运动单元与筛网具体结构之间的协同联合作用；由于本发明通过向下拧动螺套能实现第二连杆的另一端伸出通槽，可以根据具体的需要，调节第二连杆的另一端伸出通槽的程度，进而调节连接杆与套筒之间的配合程度；当筛分完成后，本发明可以向上拧动螺套，通过第一复位弹体的复位作用实现，第二连杆的另一端重新限位至套筒中，实现连接杆与套筒之间的相互脱离，为筛网的拆卸提供便利。

进一步，还包括支撑架，支撑架用以支撑底盘，随底盘上下运动而形变。由于本发明在底盘的底部设置支撑架，利用支撑架的支撑作用支撑底盘，减轻升降机构的支撑受力负荷。

进一步，本发明通过在网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板，挡料板具体可以连接在机架上，在网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体，当沙粒通过网筛结构的侧面甩出后，在挡料板的阻挡作用下，能向下落入至落料箱中，防止沙粒四溅且保证落料导向的集中。

进一步，本发明的集中下料装置的设置，摒弃了现有技术实时过筛下料的方式，即在过筛的同时进行过筛后的砂石的下料的方式。施工时，在阀门发生转动时或者转臂发生转动时，才需要将转运小车放在下料仓的出料口处，准备集中接料，而不需要转运小车长时间接料，不耽误施工时间；当活动板上负载的沙粒质量增大后，通过活动板的下降运动协同触动阀门开启，实现集中下料装置的自动卸料，无需实时监测承装装置是否满载；由于采用本发明的结构，每次阀门开启时，从下料仓的出料口流出的沙粒质量是在固定的范围内的，减少了后续称重的次数。

进一步，多组滑动伸出机构的设置，能进一步提高套筒、连接杆两者配合的紧密程度。

附图说明

图1为本发明一种旋转抖动型砂石筛分装置的结构示意图。

图2为本发明中连接杆与套筒配合状态下的结构示意图。

图3为本发明中连接杆在俯视视角下的结构示意图。

图4为本发明一种旋转抖动型砂石筛分装置在俯视视角下的结构示意图。

图5为本发明中连接杆在紧固状态下的结构示意图。

图6为本发明中筛网与套筒在紧固状态下的结构示意图。

图7为本发明一种旋转抖动型砂石筛分装置在工作状态下的结构示意图。

图8为本发明中图7A部分的放大图。

图9为本发明中凸轮与从动滚轮配合下的结构示意图。

图10为本发明中升降机构的结构示意图。

图11为本发明一种旋转抖动型砂石筛分装置在下料状态下的结构示意图。

图12为本发明中基于集中下料装置的旋转抖动型砂石筛分装置的结构示意图。

图13为本发明中基于集中下料装置的内部结构示意图。

图14为本发明中第一接触件、第二接触件在配合状态下的结构示意图。

图15为本发明中活动板在下降状态下的结构示意图。

图16为本发明中转臂在阻挡状态下的结构示意图。

图17为本发明中挡杆的结构示意图。

图18为本发明中连接杆为多组时的结构示意图。

图19为本发明中升降机构为多组时的结构示意图。

图20为本发明中支撑架的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图1-3所示，本实施例公开一种旋转抖动型砂石筛分装置，包括机架1、驱动电机21、连接杆22、下压件、活动块24、第一连杆25、第二连杆26、固定套27、第一复位弹体28、筛网31、套筒32、底盘33、升降机构。本实施例的下压件优选为螺套23。

驱动电机21的固定端固定在机架1上，驱动电机21的输出轴与连接杆22的顶部连接，连接杆22的底部向下延伸。套筒32套设在连接杆22的外围且与连接杆22之间存在间隙。螺套23、活动块24、固定套27自上而下限位在套筒32中，其中，螺套23与连接杆22螺纹配合，活动块24与连接杆22滑动配合，固定套27固定在连接杆22上，在固定套27与活动块24之间连接有第一复位弹体28。在套筒32上开设有通槽321，第一连杆25的一端与活动块24铰接，第一连杆25的另一端与第二连杆26铰接，第二连杆26的一端与固定套27铰接，第一复位弹体28被装配致使第二连杆26的另一端收容在固定套27中。向下转动螺套23能带动活动块24向下滑动致使第二连杆26的另一端伸出通槽321。筛网31连接在套筒32上。

如图1、4所示，筛网31包括底网311、侧网312，底网311、侧网312合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构。底盘33设置在筛网31的下方且筛网31与底盘33转动配合，升降机构上下运动能带动筛网31上下往复运动。

当需要使用本发明的旋转抖动型砂石筛分装置进行砂石分筛时，首先向下拧动螺套23，螺套23沿着连接杆22的螺纹段向下运动直至与活动块24接触，带动活动块24同步向下移动，第一复位弹体28当前形变，活动块24向下移动带动第一连杆25传动，第一连杆25传动带动第二连杆26转动，直至第二连杆26的另一端伸出套筒32上的通槽321为止。然后，向筛网31中输入砂石，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动带动连接杆22转动，由于与连接杆22连接的第二连杆26的另一端伸出套筒32上的通槽321，连接杆22转动会带动套筒32转动，带动与套筒32固定连接的筛网31转动，砂石在转动作用下，进行旋转分筛，其中粒径较小的沙粒通过网筛结构其侧网312的网孔、底网311的的网孔落下，实现旋转分筛；同时，升降机构上下往复运动带动底盘33上下往复运动，底盘33上下往复运动带动套筒32在通槽321上下导向的范围内上下往复运动，进而实现筛网31的上下抖动，砂石在抖动作用下，进行抖动分筛，砂石中粒径较小的沙粒通过网筛结构的底网311的网孔落下，部分沙粒也会通过侧网312的网孔落下。综上，实现砂石的旋转抖动筛分。

采用本发明的旋转抖动型砂石筛分装置，利用向下转动螺套23能带动活动块24向下滑动致使第二连杆26的另一端伸出通槽321，实现套筒32、连接杆22之间的结合，满足套筒32、连接杆22的同步转动，进而实现筛网31的水平旋转运动；由于套筒32、连接杆22之间的结合在竖直方向是滑动配合地，因此，在升降机构的作用下，又能实现套筒32相对连接杆22上下移动，进而实现筛网31的上下往复抖动，因此，本发明可实现筛网31的水平旋转运动以及上下往复抖动的同步协同，实现了砂石运动幅度提升，进而提高了筛分效率；由于本发明筛网31包括底网311、侧网312，底网311、侧网312合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构，即本发明的过筛不仅仅可以发生在筛网31的底部，还可以存在于筛网31的侧面，通过增加过筛点位，更加合理利用过筛空间，再次提高筛分效率；再次，由于本发明能实现筛网31的水平旋转运动，因此，砂石在离心力的作用下，加大砂石中的沙粒从筛网31的侧面筛分出的力度，使得沙粒从筛网31的侧面筛分出的实现不仅仅依赖于本发明的过筛本身的结构，进一步提高本发明运动单元与筛网31具体结构之间的协同联合作用；由于本发明通过向下拧动螺套23能实现第二连杆26的另一端伸出通槽321，可以根据具体的需要，调节第二连杆26的另一端伸出通槽321的程度，进而调节连接杆22与套筒32之间的配合程度；当筛分完成后，本发明可以向上拧动螺套23，通过第一复位弹体28的复位作用实现，第二连杆26的另一端重新限位至套筒32中，实现连接杆22与套筒32之间的相互脱离，为筛网31的拆卸提供便利。

在有些实施例中，第一复位弹体28具体可以是弹簧。本发明的第一复位弹体365可以是弹簧，具体可是压簧，压簧套设连接杆22上，其上下两端分别与活动块、固定套连接或者相接触。

在有些实施例中，本发明的底盘33与筛网31之间的转动配合可以具体是底盘33与底网311之间通过轴承实现转动连接；当然也可以是其他现有技术的转动连接方式。

在有些实施例中，在连接杆22上开设有导向滑槽(图中未画出)，导向滑槽的导向与活动块24的滑动方向一致，即与连接杆22的轴向一致，活动块24的局部伸入至导向滑槽中与导向滑槽滑动配合，进而进一步保证活动块24线性运动的平稳性。

在有些实施例中，下压件除了采用螺套23以外，还可以采用移动块代替，移动块套设在连接杆22上与连接杆22滑动配合，优选地，在移动块、连接杆22之间还设置有橡胶套，橡胶套具体可以固定如粘合在移动块中与连接杆22配合的孔中。

在有些实施例中，还包括支撑架4，支撑架4用以支撑底盘33，随底盘33上下运动而形变。由于本发明在底盘33的底部设置支撑架4，利用支撑架4的支撑作用支撑底盘33，减轻升降机构的支撑受力负荷。

在有些实施例中，本发明的连接杆22与驱动电机21的输出端之间采用现有技术的可拆卸连接如螺纹连接，进一步，可以在连接杆22、驱动电机21的输出端上均开设螺纹孔，如图5所示，通过螺杆65螺纹配合贯穿连接杆22上的螺纹孔、驱动电机21的输出端上均开设螺纹孔，进一步紧固连接杆22。进一步，在螺杆65的两端分别螺纹拧入一个螺母66，通过两个螺母66分别抵压在驱动电机21的输出端的侧面上，进一步提高紧固程度。

筛网31具体套设在套筒32的外围，具体地，在底网311的中间部分套设在套筒32的外围.

在底网311与套筒32之间还设置有橡胶套(图中未画出)，橡胶套具体粘合在套筒32的外围，底网311通过橡胶套与套筒32之间过盈配合。

或者，底网311与套筒32之间焊接成一体。

如此，可方便进行筛网31的快速拆卸。另外，当对于小批量或者筛分要求不高的砂石或者已经进行预先分筛而采用本发明进行二次分筛较为容易的砂石进行分筛时，本发明的升降机构可以在过筛时可以不做升降运动，只进行连接杆22的转动，连接杆22、升降机构之间不采用联动。升降机构的升降运动可以发生在过筛后，通过升降机构的下降运动进行筛网31的低处拆卸。

如图6所示，在有些实施例中，在底网311上设置有第一螺纹座3111、在套筒32上设置有第二螺纹座322，通过锁紧螺杆61螺纹配合至第一螺纹座3111、第二螺纹座322中，实现筛网31与套筒32之间的紧固。

在有些实施例中，在螺套23上开设有第一通孔，在连接杆22上开设有第二通孔，当螺套23向下转动至第二连杆26的另一端伸出通槽321时，第一通孔与第二通孔相对，通过连接螺杆63贯穿第一通孔、第二通孔，并在连接螺杆63的两端分别螺纹拧入一个紧固螺母62，通过两个紧固螺母62分别抵压在连接杆22的侧面上，进一步紧固螺套23，防止螺套23滑丝。

如图7、8所示，进一步，本发明公开一种具体地连接杆22、升降机构之间的联动方式。包括皮带传动装置、蜗轮71、蜗杆72、第一联动轴73、第二联动轴74。第一联动轴73、第二联动轴74均分别通过轴承与机架1转动连接。第一联动轴73的轴向与连接杆22的轴向平行，驱动电机21的输出轴或者连接杆22与第一联动轴73之间通过皮带传动装置联动，第一联动轴73的下端连接有蜗杆72，蜗轮71固定在第二联动轴74上，蜗杆72与蜗轮71啮合，升降机构包括凸轮85，凸轮85固定在第二联动轴74上。

本发明的皮带传动装置包括第一带轮751、第二带轮752、皮带753，第一带轮751固定在驱动电机21的输出轴或者连接杆22上，第二带轮752固定在第一联动轴73上，皮带753套设在第一带轮751、第二带轮752上。本发明的皮带传动装置也可以采用链条传动装置代替。链条传动装置包括第一齿轮、第二齿轮、链条，第一齿轮固定在驱动电机21的输出轴或者连接杆22上，第二齿轮固定在第一联动轴73上，链条套设在第一齿轮、第二齿轮上。

本发明也可以采用相互啮合的两个锥形齿轮代替蜗轮、蜗杆。第一联动轴73的下端连接有第一锥形齿轮，第二锥形齿轮固定在第二联动轴74上，第一锥形齿轮，第二锥形齿轮相互啮合。

本发明通过驱动电机21转动，带动皮带传动装置传动，带动第一联动轴73转动，带动蜗杆72转动，带动蜗轮71转动，进而带动第二联动轴74转动，进而带动凸轮85转动，当凸轮85的突出部与底盘33接触时，凸轮85的突出部转动带动底盘33升降运动，实现筛网31的同步上下运动。

如图9所示，进一步，在底盘33的底部转动连接有从动滚轮909，凸轮85与从动滚轮909滚动接触，优选地，在凸轮85上设置有一圈限位槽，从动滚轮始终限位在限位槽中。

采用本发明的传动结构，通过转动与升降运动协同，保证了运动过程的精准性，且采用的动力源尽可能的少，方便操作。

进一步，在通槽321的边缘设置有密封条；第二连杆26的另一端伸出通槽321时，第二连杆26的另一端的两侧面均与密封条接触。

进一步，通槽321位于筛网31的上方或者位于筛网31中砂石上下运动轨迹的上方，通槽321与筛网31之间存在高度差，有效防止筛网31中的沙粒落入至通槽中。

如图10所示，进一步，在有些实施例中，本发明提供另一种具体地连接杆22、升降机构之间的联动方式。与上述的区别在于，升降机构包括转轮81、第三连杆82、导向滑轨83、滑杆84。转轮81固定在第二联动轴74上，第三连杆82的下端与转轮81偏心铰接，第三连杆82的上端与滑杆84的下端铰接，滑杆84与导向滑轨83在竖直方向上下滑动配合，滑杆84的上端与底盘33固定连接。导向滑轨83可以固定在机架1上。

本发明通过驱动电机21转动，带动皮带传动装置传动，带动第一联动轴73转动，带动蜗杆72转动，带动蜗轮71转动，进而带动第二联动轴74转动，进而带动转轮81转动，通过第三连杆82的传动，带动滑杆84沿着导向滑轨83在竖直方向上下运动，进而实现底盘33的上下同步运动，实现筛网31的同步上下运动。

通过凸轮85实现升降运动与上述实施例存在以下区别：其一，凸轮85与底盘33之间是接触关系而非能如滑杆84实现与底盘33的连接，在升降的运动平滑性方面可以受限；其二，凸轮85传动属于间歇运动，当凸轮85的圆弧段与底盘33接触时，底盘33停止升降运动。

实施例2

如图11所示，本实施例与上述实施例的区别在于，在网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板901，在网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体902。从挡料板901与网筛结构之间的间隙以及网筛结构底部(即底网311)落下的沙粒能落入至落料箱体902中。在落料箱体902的下端或者底部连通有出沙管903。

本发明通过在网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板901，挡料板901具体可以连接在机架1上，在网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体902，当沙粒通过网筛结构的侧面甩出后，在挡料板901的阻挡作用下，能向下落入至落料箱中，防止沙粒四溅且保证落料导向的集中。

实施例3

如图12-14所示，本实施例与上述实施例的区别在于，出沙管903连通有集中下料装置，集中下料装置包括下料仓9041、活动板9042、支撑弹簧9043、滑动杆9044、第二复位弹体9045，活动板9042上下滑动配合地限位在下料仓9041中，其侧面与下料仓9041的内壁密封接触。在活动板9042的底部与下料仓9041的内底壁之间连接有支撑弹簧9043。

在有些实施例中，支撑弹簧9043可以是压簧，其上下两端可以分别与活动板9042的底部、下料仓9041的内底壁连接或者接触。

在下料仓9041的侧面上开设有出料口，在出料口上枢转连接有阀门9046，第二复位弹体9045被装配致使阀门9046闭合在出料口上，第二复位弹体9045的两端可以分别与阀门9046、下料仓9041连接，第二复位弹体9045可以是扭簧。扭簧套设在枢转连接阀门9046的转轴上，其两端分别与阀门9046、下料仓9041的侧面连接。第二复位弹体9045也可以是拉簧或者压簧或者其他现有技术的弹体的一种。

在活动板9042中连接有滑动杆9044，在阀门9046上设置有第一接触件9047，在滑动杆9044的上端连接有第二接触件9048。活动板9042下降运动能致使第二接触件9048与第一接触件9047接触并带动阀门9046向外转动至出料口开启。

在下料仓9041的外侧面上还活动连接有挡杆90491，转臂90492通过转轴转动配合在下料仓9041的外侧面上且位于挡杆90491的下方。具体地，转臂90492的一端与转轴连接，转轴与下料仓9041之间通过轴承转动连接。

第三复位弹体90493被装配致使转臂90492的顶部与挡杆90491的底部相抵。第三复位弹体90493可以是扭簧，其套设在转轴上，两端可以分别与转臂90492、下料仓9041的外侧面连接。当然，第三复位弹体90493也可以是压簧或者拉簧或者其他弹簧的一种。

按压杆90494与活动板9042连接且能伸出下料仓9041。活动板9042下降运动能带动按压杆90494相对下料仓9041向下滑动与转臂90492接触并带动转臂90492转动至按压杆90494限位在挡杆90491的下方。当按压杆90494限位在挡杆90491的下方时，阀门9046向外转动至出料口开启。

如图15、16所示，优选地，在按压杆90494上连接有密封板90495，密封板90495包括密封板本体以及粘合在密封板本体上的密封层904952，密封板90495能将开设在下料仓9041上供按压杆90494上下滑动的导向通槽的内侧覆盖密封，即密封层904952始终与导向通槽的内侧密封接触。减少或者避免沙粒从导向通槽90413漏出。

优选地，导向通槽90413位于下料仓9041的上端，由于导向通槽90413高处设置，能进一步减少或者避免沙粒从导向通槽90413漏出。

本发明通过将出沙管903与下料仓9041连通，使得经过筛网31过筛后的沙粒能通过出沙管903输入至下料仓9041中，优选地，在下料仓9041的进料口与出沙管903的出料口之间存在高度差，即下料仓9041的进料口的高度低于出沙管903的出料口的高度。如此，能实现沙粒自由向下落入至下料仓9041中；当然，也可以在出沙管903上设置输料泵。

当沙粒落入至下料仓9041中后，具体落在活动板9042上，随着沙粒落入至活动板9042上的重量的增大，活动板9042逐渐向下运动，带动支撑弹簧9043压缩，当活动板9042下降运动能至第二接触件9048与第一接触件9047接触后，第二接触件9048向下运动能带动第一接触件9047转动而带动阀门9046向外转动至出料口开启，沙粒从出料口中集中流出。同时，在活动板9042下降过程中，会与转臂90492接触，带动转臂90492转动，第三复位弹体90493形变，当活动板9042运动至转臂90492的下方时，第三复位弹体90493复位，带动转臂90492转动至其顶部与挡杆90491的底部相抵。如此设计，是为了保证下料仓9041中的沙粒充分实现集中下料。若不采用本发明的挡杆90491、转臂90492配合的结构，则当活动板9042上的沙粒从出料口流出一小部分后，在支撑弹簧9043的复位作用下，活动板9042会重新提升高度，进而导致下料仓9041的出料口重新闭合，进而达到不到下料仓9041中的沙粒充分集中下料的效果。而由于采用本发明的挡杆90491、转臂90492配合的结构，通过挡杆90491的阻挡作用，防止转臂90492向上转动，转臂90492只能单向向下转动，在保证阀门9046能充分开启的前提下，保证阀门9046不会随着下料仓9041中沙粒的减少而自动闭合。

优选地，为了进一步提高下料仓9041中的沙粒充分集中下料的效率，本发明的活动板9042的顶面呈坡面，其位置较低的一端靠近下料仓9041的出料口，进而保证阀门9046开启后，下料仓9041中的沙粒在活动板9042的顶面的导向作用下，快速集中落料。

本发明的集中下料装置的设置，摒弃了现有技术实时过筛下料的方式，即在过筛的同时进行过筛后的沙粒的下料的方式。施工时，在阀门9046发生转动时或者转臂90492发生转动时，才需要将转运小车放在下料仓9041的出料口处，准备集中接料，而不需要转运小车长时间接料，不耽误施工时间；当活动板9042上负载的沙粒质量增大后，通过活动板9042的下降运动协同触动阀门9046开启，实现集中下料装置的自动卸料，无需实时监测承装装置是否满载；由于采用本发明的结构，每次阀门9046开启时，从下料仓9041的出料口流出的沙粒质量是在固定的范围内的，减少了后续称重的次数。

如图12所示，在有些实施例中，下料仓9041的外侧面上与挡杆90491螺纹配合。

本实施例通过向内拧动挡杆90491，致使挡杆90491与转臂90492错位，转臂90492得到释放，致使转臂90492能向上转动，从而实现活动板9042能复位运动。

如图17所示，在有些实施例中，挡杆90491包括第一挡杆904911、第二档杆904912。第一挡杆904911的一端与下料仓9041的外侧面固定连接，第一挡杆904911的另一端开设有开口槽，第二档杆904912与开口槽滑动配合且在第二档杆904912与开口槽之间连接有弹簧904913。第三复位弹体90493被装配致使转臂90492的顶部与第二档杆904912的底部相抵。

本实施例通过向开口槽方向按压第二档杆904912，使得挡杆90491与转臂90492错位，当释放外力后，在第三复位弹体90493的复位作用下，第二档杆904912复位，转臂90492的顶部重新与第二档杆904912的底部相抵。

实施例4

如图18所示，本实施例与上述实施例的区别在于，第一连杆25、第二连杆26、通槽321的数量相同。同一组的第一连杆25、第二连杆26、通槽321形成滑动伸出机构，多组滑动伸出机构绕着套筒32的中轴线分布。

多组滑动伸出机构的设置，能进一步提高套筒32、连接杆22两者配合的紧密程度。

实施例5

如图8、10、20所示，本实施例与上述实施例的区别在于，支撑架4包括第一支撑杆41、第二支撑杆42、安装座43、扭簧44。第一支撑杆41的上端与底盘33的底部铰接，第一支撑杆41的下端与第二支撑杆42的的上端铰接，第二支撑杆42的下端与安装座43铰接。

扭簧44连接在安装座43与第二支撑杆42之间或第一支撑杆41与第二支撑杆42之间或在安装座43与第二支撑杆42之间、第一支撑杆41与第二支撑杆42之间均连接有扭簧384。扭簧384的主体部分可以套设在安装座43与第二支撑杆42之间的连接轴、安装座43与第二支撑杆42之间的连接轴上。

采用本发明的支撑架4，当底盘33升降运动时，第一支撑杆41、第二支撑杆42会同步传动、变形，实现对底盘33不同位置高度的支撑。

如图7、19所示，进一步，本发明的升降机构为多个，每一个升降机构通过一个第二联动轴74联动。每一个第二联动轴74上均连接有一个联动带轮991或者联动齿轮，所有联动带轮991或者联动齿轮之间套设有联动皮带992或者联动链条。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，包括驱动电机、连接杆、筛网、套筒、底盘、升降机构、下压件、活动块、第一连杆、第二连杆、固定套、支撑架、第一复位弹体；

所述驱动电机的输出轴与所述连接杆的顶部连接，所述连接杆的底部向下延伸；所述套筒设在所述连接杆的外围且与所述连接杆之间存在间隙；所述下压件、活动块、固定套自上而下限位在所述套筒中，其中，所述下压件能沿着所述连接杆的轴向移动，所述活动块与所述连接杆滑动配合，所述固定套固定在所述连接杆上，在所述固定套与所述活动块之间设置有所述第一复位弹体；在所述套筒上开设有通槽，所述第一连杆的一端与所述活动块铰接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆铰接，所述第二连杆的一端与所述固定套铰接，所述第一复位弹体被装配致使所述第二连杆的另一端收容在所述固定套中；向下移动所述下压件能带动所述活动块向下滑动致使所述第二连杆的另一端伸出所述通槽；所述筛网连接在所述套筒上；所述筛网包括底网、侧网，所述底网、侧网合围形成顶部开口而四周以及底部连接的网筛结构；所述筛网能相对所述底盘转动，所述升降机构位于所述底盘的下方，所述升降机构上下运动能带动所述筛网上下运动。

2.根据权利要求1所述的旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，还包括第一皮带传动装置、蜗轮、蜗杆、第一联动轴、第二联动轴；所述第一联动轴的轴向与所述连接杆的轴向平行，所述驱动电机的输出轴与所述第一联动轴之间通过所述第一皮带传动装置联动，所述第一联动轴的下端连接有所述蜗杆，所述蜗轮固定在所述第二联动轴上，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述第二联动轴转动能带动所述升降机构升降运动。

3.根据权利要求2所述的旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，所述升降机构包括转轮、第三连杆、导向滑轨、滑杆；所述转轮固定在所述第二联动轴上，所述第三连杆的下端与所述转轮偏心铰接，所述第三连杆的上端与所述滑杆的下端铰接，所述滑杆与所述导向滑轨在竖直方向上下滑动配合，所述滑杆的上端与所述底盘连接。

4.根据权利要求2所述的旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，所述升降机构包括凸轮，所述凸轮固定在所述第二联动轴上。

5.根据权利要求1所述的旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，在所述网筛结构的外周侧围绕一圈挡料板，在所述网筛结构的下方设置有开口朝上的落料箱体；从所述挡料板与所述网筛结构之间的间隙以及网筛结构底部落下的沙粒能落入至所述落料箱中；在所述落料箱的下端或者底部连通有出沙管。

6.根据权利要求5所述的旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，所述出沙管连通有集中下料装置，所述集中下料装置包括下料仓、活动板、支撑弹簧、滑动杆、第二复位弹体，所述活动板上下滑动配合地限位在下料仓中，其侧面与所述下料仓的内壁密封接触；在所述活动板的底部与所述下料仓的内底壁之间设置有所述支撑弹簧；

在所述下料仓的侧面上开设有出料口，在所述出料口上枢转连接有阀门，所述第二复位弹体被装配致使所述阀门闭合在所述出料口上；在所述活动板中连接有滑动杆，在所述阀门上设置有第一接触件，在所述滑动杆的上端连接有第二接触件；所述活动板下降运动能致使所述第二接触件与所述第一接触件接触并带动所述阀门向外转动至所述出料口开启；

在所述下料仓的外侧面上还活动连接有所述挡杆，所述转臂转动配合在所述下料仓的外侧面上且位于所述挡杆的下方；所述第三复位弹体被装配致使所述转臂的顶部与所述挡杆的底部相抵；所述按压杆与所述活动板连接且能伸出所述下料仓；所述活动板下降运动能带动所述按压杆相对所述下料仓向下滑动与所述转臂接触并带动所述转臂转动至所述按压杆限位在所述挡杆的下方；当所述按压杆限位在所述挡杆的下方时，所述阀门向外转动至所述出料口开启。

7.根据权利要求6所述的旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，所述下料仓的外侧面上与所述挡杆螺纹配合；

或者，所述挡杆包括第一挡杆、第二档杆；所述第一挡杆的一端与所述下料仓的外侧面固定连接，所述第一挡杆的另一端开设有开口槽，所述第二档杆与所述开口槽滑动配合且在所述第二档杆与所述开口槽之间设置有弹簧；所述第三复位弹体被装配致使所述转臂的顶部与所述第二档杆的底部相抵。

8.根据权利要求1所述的旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，所述第一连杆、第二连杆、通槽的数量相同；同一组的第一连杆、第二连杆、通槽形成滑动伸出机构，多组滑动伸出机构绕着所述套筒的中轴线分布。

9.根据权利要求1所述的旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，还包括支撑架，所述支撑架包括第一支撑杆、第二支撑杆、安装座、扭簧；所述第一支撑杆的上端与所述底盘的底部铰接，所述第一支撑杆的下端与所述第二支撑杆的的上端铰接，所述第二支撑杆的下端与所述安装座铰接，所述扭簧装配在所述安装座与所述第二支撑杆以及第一支撑杆与第二支撑杆之间。

10.根据权利要求9所述的旋转抖动型砂石筛分装置，其特征在于，所述连接杆与所述驱动电机可拆卸连接。

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