CN112354821A - 一种降低钢卷包装胶体残留的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种降低钢卷包装胶体残留的方法，过程为：选用固体胶料、根据固体胶料的熔点控制喷胶机的胶料加热温度、控制喷胶压力，使胶体呈条状挤出，条状胶体的断面宽度范围在10‑15mm之间。使用该方法对挤出的胶体形状进行控制，使胶体的流动性、粘性可控，在实现将防锈纸与钢卷牢固粘合的情况下，可最大程度的减少钢卷表面的胶体残留，减少钢卷浪费和胶料浪费。上述方法具有易于操作、使用方便且可行性高的优点。

Description

一种降低钢卷包装胶体残留的方法
技术领域
本发明涉及钢卷包装技术领域，具体涉及一种降低钢卷包装胶体残留的方法。
背景技术
钢卷是易于储存和运输的带钢运输形式，在钢材运输中最为常用。钢卷在储存之前，需要进行包装，以防止在其储存和运输中产生锈蚀、污染、油损或者撞伤，避免影响钢卷的质量。
现有对钢卷的包装主要采用以下过程：钢卷进入纸库包括防锈纸、套塑(包裹塑料膜)、铁皮机(包裹铁皮或PE板)、加装护圈、周向打捆、径向打捆，然后下线入库储存及待运输。
防锈纸作为与钢卷表面直接接触的保护层，其与钢卷贴合的稳定性是其发挥性能的主要影响因素；如若防锈纸在钢卷表面固定不牢靠，则防锈纸与钢卷之间会产生相对滑动的现象，导致后续的套塑层、铁皮机包裹层等均会与钢卷产生相对滑动，这些滑动最终对钢卷打捆的牢固性产生重要的影响。
为解决上述问题，现有技术中采用喷胶机将固体胶块加热至流体状态后，将其喷淋在防锈纸上，借此与钢卷表面粘合，防止防锈纸与钢卷产生相对滑动；然后将防锈纸的两个端头粘合，达到密封的作用；这种方式虽然解决了防锈纸与钢卷之间相对滑动的问题，但是由于流体胶的喷出量难以控制，导致胶液在钢卷表面产生大量残留，这些胶液的大面积残留，导致客户无法直接使用钢卷，而需要在钢卷使用前将表面有残留的钢带切除，切除长度约为400-600mm，造成钢带浪费，且造成胶料浪费。因此，如何降低钢卷表面的胶料残留在钢卷与防锈纸粘合过程中具有重要的意义。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种降低钢卷包装胶体残留的方法，在该方法中，选用固体胶料、控制喷胶机的胶料加热温度和喷胶压力，使胶体呈条状喷出，条状胶体的断面宽度范围在10-15mm之间；使用该方法对挤出的胶体形状进行控制，使胶体的流动性、粘性可控，在实现将防锈纸与钢卷牢固粘合的情况下，可最大程度的减少钢卷表面的胶体残留，减少钢卷浪费和胶料浪费。上述方法具有易于操作、使用方便且可行性高的优点。
本发明的技术方案如下：
一种降低钢卷包装胶体残留的方法，过程为：选用固体胶料、根据固体胶料的熔点控制喷胶机的胶料加热温度、控制喷胶压力，使胶体呈条状挤出，条状胶体的断面宽度范围在10-15mm之间。
上述降低钢卷包装胶体残留的方法，过程如下：
(1)选择固体胶料：选择熔点在80-100℃之间的固体胶料，安装于喷胶机上，待用；
(2)控制喷胶机胶料加热温度：对安装于喷胶机上的固体胶料进行加热，胶料加热温度控制在125-135℃之间，待用；
(3)控制喷胶机喷胶压力：设定喷胶压力在0.4-0.5MPa之间，在此压力下对步骤(2)加热后的胶料喷出，喷出后胶料呈条状胶体，条状胶体的断面宽度范围在10-15mm之间；
(4)将步骤(3)挤出的条状胶体喷涂在防锈纸一端的内表面，对防锈纸与钢卷表面粘合，避免防锈纸与钢卷相对滑动；然后继续在防锈纸另一端的内表面喷涂条状胶体，使防锈纸的两端重叠粘合，实现防锈纸对钢卷密封保护，且利于后续打捆工作的进行；防锈纸的内侧面是当防锈纸沿钢卷表面成环形体时，环形体的内侧面。
优选的，在步骤(2)中，喷胶机对胶料的持续加热时间不超过24h；在此加热时间内，固体胶料的粘性无明显变化，且挤出状态可控，既可达到防锈纸与钢卷充分粘合的目的，又可避免胶料变成液体胶料时的不可控现象，避免产生胶料浪费。
优选的，当固体胶料的熔点为92.5℃时，喷胶机对胶料加热温度为130℃，在此条件下，喷胶后的胶体具有良好的粘性，且能够实现最少的残留，残留量为2-3％左右(以残留胶体的面积占钢卷包装用防锈纸表面积的百分比计)。
优选的，在步骤(3)中，所述胶体的断面宽度为10mm；胶体的断面宽度越小，钢卷表面的胶料残留越少。
优选的，在步骤(3)中，所述喷胶压力为0.4MPa，喷胶压力低，胶料形成的胶体越密实，则防锈纸与钢卷的粘合越牢靠。
优选的，在步骤(4)中，防锈纸带头距离胶料喷出口的距离在100-200mm之间。
优选的，在步骤(4)中，为进一步提高胶体与防锈纸粘合的牢靠性，所述防锈纸带头距离胶料喷出口的距离为150mm。
优选的，步骤(4)的具体过程为：通过纸库机将防锈纸带头送进载有钢卷的地辊，同时地辊旋转将带有胶体的防锈纸带头粘贴在钢卷表面，纸库机根据钢卷的规格尺寸自动计算所使用防锈纸的长度，并自动裁剪，在自动裁剪前，喷胶机会在距裁剪位置50±5mm位置处进行喷胶，通过地辊旋转，将防锈纸两头粘合，实现对钢卷进行密封保护。
在本发明中，步骤(2)的过程以步骤(1)固体胶料选择为基础进行设定，在固体胶料和喷胶机胶料加热温度匹配的条件下，胶料的粘性无明确变化，因此，在步骤(4)喷出呈条状胶体的情况下，既可保证防锈纸与钢卷表面的充分粘合，使钢卷与防锈纸之间不会产生相对滑动，又可防止条状胶体在钢卷表面流动而造成大面积胶体残留，提高钢卷表面质量，使防锈纸易于拆除。
本发明中，通过步骤(3)中对喷胶压力进行限定，既可以使胶料以条状胶体的形态喷出，又可以使喷出的胶体具有一定的速度与防锈纸贴合，使防锈纸与胶体的粘合牢靠性高；通过设定防锈纸带头距离胶料喷出口的距离，使条状胶料以一定的速度粘在防锈纸表面，提高防锈纸与胶体粘合的牢靠性，避免胶体在防锈纸表面发生位移，进而提高防锈纸与钢卷粘合的牢靠性。
相对于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、使用本发明的方法，把防锈纸自钢卷表面拆除后，在钢卷表面会形成1条亮印(同条状胶体宽度相同)或附着在钢卷表面的薄膜，手工即可揭掉，提高使用便捷性，同时可避免钢卷裁切产生废弃钢带。
2、本发明的方法，具有连贯性高、过程易于控制的优点，使用该方法对防锈纸与钢卷粘合，具有防锈纸与钢卷表面粘合牢靠性高、防锈纸易于拆除、胶体残留量低的优点。
附图说明
图1为使用本发明工艺对冷成形钢卷包装后，拆除防锈纸的照片。
图2为使用现有技术对冷成形钢卷包装后，拆除防锈纸的照片。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
在以下实施例中，使用钢卷为冷成形钢卷，均为本单位生产。
实施例1
一种降低钢卷包装胶体残留的方法，过程如下：
(1)选择固体胶料：选择熔点为92.5℃的固体胶料，安装于喷胶机上，待用；
(2)控制喷胶机胶料加热温度：对安装于喷胶机上的固体胶料进行加热，胶料加热温度控制为130℃，喷胶机对胶料的持续加热时间不超过24h，待用；
(3)控制喷胶机喷胶压力：设定喷胶压力为0.4MPa，在此压力下对步骤(2)加热后的胶料喷出，喷出后胶料呈条状胶体，条状胶体的断面宽度为10mm；
(4)将步骤(3)挤出的条状胶体喷涂在防锈纸一端的内表面，对防锈纸与钢卷表面粘合，避免防锈纸与钢卷相对滑动；然后继续在防锈纸另一端的内表面喷涂条状胶体，使防锈纸的两端重叠粘合，实现防锈纸对钢卷密封保护，且利于后续打捆工作的进行；防锈纸的内侧面是当防锈纸沿钢卷表面成环形体时，环形体的内侧面；具体为：
通过纸库机将防锈纸带头送进载有钢卷的地辊，使防锈纸带头距离胶料喷出口的距离为150mm，喷胶后，地辊旋转将带有胶体的防锈纸带头粘贴在钢卷表面，纸库机根据钢卷的规格尺寸自动计算所使用防锈纸的长度，并自动裁剪，在自动裁剪前，喷胶机会在距裁剪位置50±5mm位置处进行喷胶，通过地辊旋转，将防锈纸两头粘合，实现对钢卷进行密封保护。
实施例2
一种降低钢卷包装胶体残留的方法，
过程如下：
(1)选择固体胶料：选择熔点为80℃的固体胶料，安装于喷胶机上，待用；
(2)控制喷胶机胶料加热温度：对安装于喷胶机上的固体胶料进行加热，胶料加热温度控制为125℃，喷胶机对胶料的持续加热时间不超过24h，待用；
(3)控制喷胶机喷胶压力：设定喷胶压力为0.45MPa，在此压力下对步骤(2)加热后的胶料喷出，喷出后胶料呈条状胶体，条状胶体的断面宽度为12mm；
(4)该步骤与实施例1中的步骤(4)的区别在于，防锈纸带头距离胶料喷出口的距离为100mm。
实施例3
一种降低钢卷包装胶体残留的方法，
过程如下：
(1)选择固体胶料：选择熔点为100℃的固体胶料，安装于喷胶机上，待用；
(2)控制喷胶机胶料加热温度：对安装于喷胶机上的固体胶料进行加热，胶料加热温度控制为135℃，喷胶机对胶料的持续加热时间不超过24h，待用；
(3)控制喷胶机喷胶压力：设定喷胶压力为0.5MPa，在此压力下对步骤(2)加热后的胶料喷出，喷出后胶料呈条状胶体，条状胶体的断面宽度为15mm；
(4)该步骤与实施例1中的步骤(4)的区别在于，防锈纸带头距离胶料喷出口的距离为200mm。
结合图1可以看出，使用本发明的方法，在拆除防锈纸时，仅在钢卷表面形成一道亮印，无任何粘胶现象；结合图2可以看出，钢卷表面粘胶严重，且无法彻底去除；可以看出，相较于现有技术，本发明具有良好的降低胶体残留的效果，表明该工艺适宜广泛推广。
以实施例1的方法为例，计算使用本发明方法的可以节约的钢带质量和成本，如下：
使用本单位生产的冷成形钢卷，采用防锈纸包装，经实施例1方法对防锈纸和冷成型钢卷进行粘合包装后，可降低横纵切母卷因喷胶切除板头0.2米/卷,5月份横纵切生产酸洗冷成型镀锌卷2046卷，平均规格1.5*1380mm，每卷可减少切损3.2kg，正废品差价约1300元/吨，每月可节省3.2*2046/1000*1300＝8511元，年效益10.2万元；
为客户创效：
以2020年5月份冷成形钢卷出库29700卷计算，可为客户节省3.2*29700/1000*1300＝12.35万元，年效益148万元。
尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种降低钢卷包装胶体残留的方法，其特征在于，过程为：选用固体胶料、根据固体胶料的熔点控制喷胶机的胶料加热温度、控制喷胶压力，使胶体呈条状挤出，条状胶体的断面宽度范围在10-15mm之间。
2.如权利要求1所述的降低钢卷包装胶体残留的方法，其特征在于，过程如下：
(1)选择固体胶料：选择熔点在80-100℃之间的固体胶料，安装于喷胶机上，待用；
(2)控制喷胶机胶料加热温度：对安装于喷胶机上的固体胶料进行加热，胶料加热温度控制在125-135℃之间，待用；
(3)控制喷胶机喷胶压力：设定喷胶压力在0.4-0.5MPa之间，在此压力下对步骤(2)加热后的胶料喷出，喷出后胶料呈条状胶体，条状胶体的断面宽度范围在10-15mm之间；
(4)将步骤(3)挤出的条状胶体喷涂在防锈纸一端的内表面，对防锈纸与钢卷表面粘合，避免防锈纸与钢卷相对滑动；然后继续在防锈纸另一端的内表面喷涂条状胶体，使防锈纸的两端重叠粘合。
3.如权利要求1或2所述的降低钢卷包装胶体残留的方法，其特征在于，在步骤(2)中，喷胶机对胶料的持续加热时间不超过24h。
4.如权利要求3所述的降低钢卷包装胶体残留的方法，其特征在于，当固体胶料的熔点为92.5℃时，喷胶机对胶料加热温度为130℃。
5.如权利要求4所述的降低钢卷包装胶体残留的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述胶体的断面宽度为10mm。
6.如权利要求5所述的降低钢卷包装胶体残留的方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述喷胶压力为0.4MPa。
7.如权利要求1所述的降低钢卷包装胶体残留的方法，其特征在于，在步骤(4)中，防锈纸带头距离胶料喷出口的距离在100-200mm之间。
8.如权利要求7所述的降低钢卷包装胶体残留的方法，其特征在于，在步骤(4)中，防锈纸带头距离胶料喷出口的距离为150mm。
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