CN112354352A - 一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置 - Google Patents

一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，涉及氧化装置技术领域，解决了不能够通过结构上的改进实现喷洒的液体与烟气充分接触；不能够根据残渣在桶体内的厚度实现可调高度的排液，从而造成了液体浪费现象；不能够实现气体的分隔，已实现气体分散，进而实现与喷淋液体的充分接触的问题。一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，包括箱体；所述箱体内安装有阻挡结构。通过第一扩展结构的设置，因矩形板A顶端面呈矩形阵列状焊接有凸起A，且凸起A与通孔B呈交错状设置；凸起A为三角柱形结构，且凸起A与喷孔位置对正，从而当喷孔喷出的液体与凸起A接触后实现液体的溅射，进而提高了气体与净化液体的接触效率。

Description

一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置
技术领域
本发明属于氧化装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
如申请号：CN201910882141.3，本发明公开了一种工业脱硝脱硫环保烟气处理用氧化装置，具体涉及氧化装置领域，包括处理箱，所述处理箱的内部顶端固定安装有第一内箱，所述处理箱的内部位于第一内箱的下方固定安装有第二内箱，所述处理箱的内部位于第二内箱的下方固定安装有第三内箱，所述处理箱的内部底端固定安装有第四内箱。本发明通过设置高温加热炉、第一温度交换器和第二温度交换器，通过高温加热的方式，目的在于将清除污染气体的异味，污染气体经过高温后，会通过隔板上的通槽，进入第二内箱，然后进入第三内箱内的第一温度交换器，第一温度交换器里包含热油，气体通过热油进行加热，使得将气体里的异味再次被清除，可以彻底的对气体中的异味进行处理。
类似于上述申请的氧化脱硫脱硝装置目前还存在以下几点不足：
一个是，现有装置在脱硫脱硝过程中液体与烟气接触效率较低，而不能够通过结构上的改进实现喷洒的液体与烟气充分接触；再者是，现有装置在更换喷淋液体时，不能够根据残渣在桶体内的厚度实现可调高度的排液，从而造成了液体浪费现象；最后是，现有装置在脱硫脱硝时，不能够实现气体的分隔，已实现气体分散，进而实现与喷淋液体的充分接触。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，以解决现有一个是，现有装置在脱硫脱硝过程中液体与烟气接触效率较低，而不能够通过结构上的改进实现喷洒的液体与烟气充分接触；再者是，现有装置在更换喷淋液体时，不能够根据残渣在桶体内的厚度实现可调高度的排液，从而造成了液体浪费现象；最后是，现有装置在脱硫脱硝时，不能够实现气体的分隔，已实现气体分散，进而实现与喷淋液体的充分接触的问题。
本发明一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，包括箱体；所述箱体内安装有阻挡结构，且箱体内焊接有第一扩展结构，并且箱体上转动连接有喷管；所述箱体上安装有驱动结构，且箱体内安装有第二扩展结构，并且箱体上安装有排水结构；所述第二扩展结构包括矩形板B、通孔C、凸起B、滑动杆和弹性件，所述矩形板B上呈矩形阵列状开设有通孔C，且矩形板B底端面呈矩形阵列状焊接有凸起B；所述凸起B与通孔C呈交错状设置，且凸起B为三角柱形结构，并且凸起B与喷孔对正；所述矩形板B左端面焊接有两根滑动杆，且矩形板B右端面也焊接有两根滑动杆，并且矩形板B通过滑动杆滑动连接在箱体上；左侧两根所述滑动杆上均套接有一个弹性件，且两个弹性件共同组成了矩形板B弹性复位结构；所述第二扩展结构还包括受力块，所述受力块焊接在右侧两根滑动杆上；所述喷管还包括拨动杆，所述拨动杆安装在喷管上，且拨动杆与受力块前端面接触，并且受力块前端面为倾斜状结构。
进一步的，所述箱体包括进气管、排气管和排水管A，所述进气管上焊接有进气管，且箱体上还焊接有排气管，并且箱体内填充有净化液体；所述箱体上焊接有排水管A，且排水管A的高度高于进气管的高度。
进一步的，所述阻挡结构包括板体和通孔A，所述板体焊接在箱体内，且板体上呈环形阵列状开设有通孔A；矩形阵列状开设的通孔A组成了气体分割结构，且通孔A为锥形孔状结构。
进一步的，所述第一扩展结构包括矩形板A和通孔B，所述矩形板A焊接在箱体内，且矩形板A上呈矩形阵列状开设有通孔B，并且矩形阵列状开设的通孔B共同组成了气体第二分割结构。
进一步的，所述喷管包括喷孔，所述喷管转动连接在箱体上，且喷管上呈环形阵列状开设有喷孔，并且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷洒扩展式结构。
进一步的，所述喷管还包括齿轮A，所述齿轮A安装在喷管上；所述驱动结构还包括驱动电机和齿轮B，所述驱动电机固定连接在箱体上，且驱动电机的转动轴上安装有齿轮B，并且齿轮B与齿轮A啮合。
进一步的，所述第一扩展结构还包括凸起A，所述矩形板A顶端面呈矩形阵列状焊接有凸起A，且凸起A与通孔B呈交错状设置；所述凸起A为三角柱形结构，且凸起A与喷孔位置对正。
进一步的，所述排水结构包括套管和挡环A，所述套管螺纹连接在箱体上，且套管上焊接有一个挡环A；所述挡环A与箱体开设的卡槽相匹配，且当挡环A与箱体开设的卡槽卡接时套管头端与箱体内壁底端面平齐。
进一步的，所述排水结构还包括凹槽、排水管B、挡环B和排水孔，所述凹槽开设在套管的头端，且套管内螺纹连接有一个排水管B，并且排水管B外壁呈环形阵列状开设有排水孔；所述排水管B上焊接有一个挡环B，且挡环B与凹槽相匹配，并且当挡环B与凹槽卡接时排水管B头端与套管头端平齐。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
通过驱动结构、喷管和第二扩展结构的配合设置，第一，因喷管上呈环形阵列状开设有喷孔，且环形阵列状开设的喷孔共同组成了喷洒扩展式结构；第二，因齿轮B与齿轮A啮合，从而当驱动电机转动时喷管呈转动状态，进而实现了水平向无死角喷洒；第三，因拨动杆与受力块前端面接触，且受力块前端面为倾斜状结构，从而当拨动杆转动时第二扩展结构呈往复运动状态，进而实现了射流扩散范围的提升。
通过阻挡结构的设置，因板体上呈环形阵列状开设有通孔A，且矩形阵列状开设的通孔A组成了气体分割结构，并且通孔A为锥形孔状结构，从而实现分割后气体的扩散。
通过第一扩展结构的设置，因矩形板A顶端面呈矩形阵列状焊接有凸起A，且凸起A与通孔B呈交错状设置；凸起A为三角柱形结构，且凸起A与喷孔位置对正，从而当喷孔喷出的液体与凸起A接触后实现液体的溅射，进而提高了气体与净化液体的接触效率。
通过排水结构的设置，因挡环A与箱体开设的卡槽相匹配，且当挡环A与箱体开设的卡槽卡接时套管头端与箱体内壁底端面平齐；当挡环B与凹槽卡接时排水管B头端与套管头端平齐，从而可实现排水的完整性，且通过套管和排水管B的配合可实现不同液位高度情况下的排水。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明图2的A处放大结构示意图。
图4是本发明图2的B处放大结构示意图。
图5是本发明图2的C处放大结构示意图。
图6是本发明排水结构的结构示意图。
图7是本发明图6的剖视结构示意图。
图8是本发明第二扩展结构的轴视放大的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、箱体；101、进气管；102、排气管；103、排水管A；2、阻挡结构；201、板体；202、通孔A；3、第一扩展结构；301、矩形板A；302、通孔B；303、凸起A；4、喷管；401、喷孔；402、齿轮A；403、拨动杆；5、驱动结构；501、驱动电机；502、齿轮B；6、第二扩展结构；601、矩形板B；602、通孔C；603、凸起B；604、滑动杆；605、弹性件；606、受力块；7、排水结构；701、套管；702、挡环A；703、凹槽；704、排水管B；705、挡环B；706、排水孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，包括箱体1；箱体1内安装有阻挡结构2，且箱体1内焊接有第一扩展结构3，并且箱体1上转动连接有喷管4；箱体1上安装有驱动结构5，且箱体1内安装有第二扩展结构6，并且箱体1上安装有排水结构7；参考如图2图4和图8，第二扩展结构6包括矩形板B601、通孔C602、凸起B603、滑动杆604和弹性件605，矩形板B601上呈矩形阵列状开设有通孔C602，且矩形板B601底端面呈矩形阵列状焊接有凸起B603；凸起B603与通孔C602呈交错状设置，且凸起B603为三角柱形结构，并且凸起B603与喷孔401对正；矩形板B601左端面焊接有两根滑动杆604，且矩形板B601右端面也焊接有两根滑动杆604，并且矩形板B601通过滑动杆604滑动连接在箱体1上；左侧两根滑动杆604上均套接有一个弹性件605，且两个弹性件605共同组成了矩形板B601弹性复位结构，从而当矩形板B601往复移动时通过凸起B603与射流接触面的变化可实现射流溅射范围的变化，进而进一步提高了净化效果；参考如图2和图8，第二扩展结构6还包括受力块606，受力块606焊接在右侧两根滑动杆604上；喷管4还包括拨动杆403，拨动杆403安装在喷管4上，且拨动杆403与受力块606前端面接触，并且受力块606前端面为倾斜状结构，从而当拨动杆403转动时第二扩展结构6呈往复运动状态，进而实现了射流扩散范围的提升。
参考如图2，箱体1包括进气管101、排气管102和排水管A103，进气管101上焊接有进气管101，且箱体1上还焊接有排气管102，并且箱体1内填充有净化液体；箱体1上焊接有排水管A103，且排水管A103的高度高于进气管101的高度。
参考如图2，阻挡结构2包括板体201和通孔A202，板体201焊接在箱体1内，且板体201上呈环形阵列状开设有通孔A202；矩形阵列状开设的通孔A202组成了气体分割结构，且通孔A202为锥形孔状结构，从而实现分割后气体的扩散。
参考如图2和图3，第一扩展结构3包括矩形板A301和通孔B302，矩形板A301焊接在箱体1内，且矩形板A301上呈矩形阵列状开设有通孔B302，并且矩形阵列状开设的通孔B302共同组成了气体第二分割结构。
参考如图2和图3，喷管4包括喷孔401，喷管4转动连接在箱体1上，且喷管4上呈环形阵列状开设有喷孔401，并且环形阵列状开设的喷孔401共同组成了喷洒扩展式结构。
参考如图2，喷管4还包括齿轮A402，齿轮A402安装在喷管4上；驱动结构5还包括驱动电机501和齿轮B502，驱动电机501固定连接在箱体1上，且驱动电机501的转动轴上安装有齿轮B502，并且齿轮B502与齿轮A402啮合，从而当驱动电机501转动时喷管4呈转动状态，进而实现了水平向无死角喷洒。
参考如图3，第一扩展结构3还包括凸起A303，矩形板A301顶端面呈矩形阵列状焊接有凸起A303，且凸起A303与通孔B302呈交错状设置；凸起A303为三角柱形结构，且凸起A303与喷孔401位置对正，从而当喷孔401喷出的液体与凸起A303接触后实现液体的溅射，进而提高了气体与净化液体的接触效率。
参考如图7，排水结构7包括套管701和挡环A702，套管701螺纹连接在箱体1上，且套管701上焊接有一个挡环A702；挡环A702与箱体1开设的卡槽相匹配，且当挡环A702与箱体1开设的卡槽卡接时套管701头端与箱体1内壁底端面平齐。
参考如图7，排水结构7还包括凹槽703、排水管B704、挡环B705和排水孔706，凹槽703开设在套管701的头端，且套管701内螺纹连接有一个排水管B704，并且排水管B704外壁呈环形阵列状开设有排水孔706；排水管B704上焊接有一个挡环B705，且挡环B705与凹槽703相匹配，并且当挡环B705与凹槽703卡接时排水管B704头端与套管701头端平齐，从而可实现排水的完整性，且通过套管701和排水管B704的配合可实现不同液位高度情况下的排水。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，当驱动电机501转动时，第一，驱动电机501固定连接在箱体1上，且驱动电机501的转动轴上安装有齿轮B502，并且齿轮B502与齿轮A402啮合，从而当驱动电机501转动时喷管4呈转动状态，进而实现了水平向无死角喷洒；第二，因拨动杆403安装在喷管4上，且拨动杆403与受力块606前端面接触，并且受力块606前端面为倾斜状结构，从而当拨动杆403转动时第二扩展结构6呈往复运动状态，进而实现了射流扩散范围的提升；
在使用过程中，第一，因板体201焊接在箱体1内，且板体201上呈环形阵列状开设有通孔A202；矩形阵列状开设的通孔A202组成了气体分割结构，且通孔A202为锥形孔状结构，从而实现分割后气体的扩散；矩形板A301焊接在箱体1内，且矩形板A301上呈矩形阵列状开设有通孔B302，并且矩形阵列状开设的通孔B302共同组成了气体第二分割结构；第二，因喷管4转动连接在箱体1上，且喷管4上呈环形阵列状开设有喷孔401，并且环形阵列状开设的喷孔401共同组成了喷洒扩展式结构；第三，因矩形板A301顶端面呈矩形阵列状焊接有凸起A303，且凸起A303与通孔B302呈交错状设置；凸起A303为三角柱形结构，且凸起A303与喷孔401位置对正，从而当喷孔401喷出的液体与凸起A303接触后实现液体的溅射，进而提高了气体与净化液体的接触效率；第四，因挡环A702与箱体1开设的卡槽相匹配，且当挡环A702与箱体1开设的卡槽卡接时套管701头端与箱体1内壁底端面平齐；当挡环B705与凹槽703卡接时排水管B704头端与套管701头端平齐，从而可实现排水的完整性，且通过套管701和排水管B704的配合可实现不同液位高度情况下的排水。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)内安装有阻挡结构(2)，且箱体(1)内焊接有第一扩展结构(3)，并且箱体(1)上转动连接有喷管(4)；所述箱体(1)上安装有驱动结构(5)，且箱体(1)内安装有第二扩展结构(6)，并且箱体(1)上安装有排水结构(7)；所述第二扩展结构(6)包括矩形板B(601)、通孔C(602)、凸起B(603)、滑动杆(604)和弹性件(605)，所述矩形板B(601)上呈矩形阵列状开设有通孔C(602)，且矩形板B(601)底端面呈矩形阵列状焊接有凸起B(603)；所述凸起B(603)与通孔C(602)呈交错状设置，且凸起B(603)为三角柱形结构，并且凸起B(603)与喷孔(401)对正；所述矩形板B(601)左端面焊接有两根滑动杆(604)，且矩形板B(601)右端面也焊接有两根滑动杆(604)，并且矩形板B(601)通过滑动杆(604)滑动连接在箱体(1)上；左侧两根所述滑动杆(604)上均套接有一个弹性件(605)，且两个弹性件(605)共同组成了矩形板B(601)弹性复位结构；所述第二扩展结构(6)还包括受力块(606)，所述受力块(606)焊接在右侧两根滑动杆(604)上；所述喷管(4)还包括拨动杆(403)，所述拨动杆(403)安装在喷管(4)上，且拨动杆(403)与受力块(606)前端面接触，并且受力块(606)前端面为倾斜状结构。
2.如权利要求1所述一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述箱体(1)包括进气管(101)、排气管(102)和排水管A(103)，所述进气管(101)上焊接有进气管(101)，且箱体(1)上还焊接有排气管(102)，并且箱体(1)内填充有净化液体；所述箱体(1)上焊接有排水管A(103)，且排水管A(103)的高度高于进气管(101)的高度。
3.如权利要求1所述一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述阻挡结构(2)包括板体(201)和通孔A(202)，所述板体(201)焊接在箱体(1)内，且板体(201)上呈环形阵列状开设有通孔A(202)；矩形阵列状开设的通孔A(202)组成了气体分割结构，且通孔A(202)为锥形孔状结构。
4.如权利要求1所述一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一扩展结构(3)包括矩形板A(301)和通孔B(302)，所述矩形板A(301)焊接在箱体(1)内，且矩形板A(301)上呈矩形阵列状开设有通孔B(302)，并且矩形阵列状开设的通孔B(302)共同组成了气体第二分割结构。
5.如权利要求1所述一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述喷管(4)包括喷孔(401)，所述喷管(4)转动连接在箱体(1)上，且喷管(4)上呈环形阵列状开设有喷孔(401)，并且环形阵列状开设的喷孔(401)共同组成了喷洒扩展式结构。
6.如权利要求1所述一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述喷管(4)还包括齿轮A(402)，所述齿轮A(402)安装在喷管(4)上；所述驱动结构(5)还包括驱动电机(501)和齿轮B(502)，所述驱动电机(501)固定连接在箱体(1)上，且驱动电机(501)的转动轴上安装有齿轮B(502)，并且齿轮B(502)与齿轮A(402)啮合。
7.如权利要求4所述一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述第一扩展结构(3)还包括凸起A(303)，所述矩形板A(301)顶端面呈矩形阵列状焊接有凸起A(303)，且凸起A(303)与通孔B(302)呈交错状设置；所述凸起A(303)为三角柱形结构，且凸起A(303)与喷孔(401)位置对正。
8.如权利要求1所述一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述排水结构(7)包括套管(701)和挡环A(702)，所述套管(701)螺纹连接在箱体(1)上，且套管(701)上焊接有一个挡环A(702)；所述挡环A(702)与箱体(1)开设的卡槽相匹配，且当挡环A(702)与箱体(1)开设的卡槽卡接时套管(701)头端与箱体(1)内壁底端面平齐。
9.如权利要求1所述一种提高烟气强制氧化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述排水结构(7)还包括凹槽(703)、排水管B(704)、挡环B(705)和排水孔(706)，所述凹槽(703)开设在套管(701)的头端，且套管(701)内螺纹连接有一个排水管B(704)，并且排水管B(704)外壁呈环形阵列状开设有排水孔(706)；所述排水管B(704)上焊接有一个挡环B(705)，且挡环B(705)与凹槽(703)相匹配，并且当挡环B(705)与凹槽(703)卡接时排水管B(704)头端与套管(701)头端平齐。
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