CN112354314A - 一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工程监测技术领域，具体的说是一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置；包括安装架和固连在安装架后侧面的安装板，所述安装架顶部插接有装配杆，所述装配杆顶部插接有顶板；本发明通过在喷头的上方设置有铰接在水平管上的偏转板，高压水源推动阻挡球，连接绳顶端向下拉动偏转板，进而向下偏转的偏转板会带动上方的气流下移，进而将上方的粉尘向下带动，最终从喷头处喷出的高压水流能够对下移的粉尘进行处理，降低喷水点上方的粉尘残留，提高粉尘处理的质量，进而保证监测时的精度，并且水流会被偏转板阻挡而造成水流的溅射，溅射的水流能反弹回来对喷头进行清洗，降低了喷头的腐蚀，提高了喷头的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于工程监测技术领域，具体的说是一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置。
背景技术
在房建施工过程中会产生大量施工粉尘，其主要包括二氧化硅粉和非矿粉；二氧化硅存在于常见的建筑材料中，包括水泥，混凝土和砂浆；一旦材料发生显著变化，例如切割，钻孔，研磨和喷砂材料如花岗岩，沙子和砂岩，就会产生二氧化硅粉尘，其也被称为可吸入结晶二氧化硅；这是最危险的建筑灰尘；细小的灰尘颗粒是危险的，特别是二氧化硅粉尘颗粒；吸入后，灰尘会降低肺活量，增加心脏的整体压力，并导致各种疾病；还会对眼睛，鼻子，喉咙，皮肤和肺部产生刺激；为保护工作人员的身体健康，同时避免施工扬尘扩散至城市中造成二次污染等，需要对施工场所的扬尘进行控制；物联网是指通过各种信息传感器、射频识别技术、全球定位系统、红外感应器、激光扫描器等各种装置与技术，实时采集任何需要监控、连接、互动的物体或过程，采集其声、光、热、电、力学、化学、生物、位置等各种需要的信息，通过各类可能的网络接入，实现物与物、物与人的泛在连接，实现对物品和过程的智能化感知、识别和管理；物联网是一个基于互联网、传统电信网等的信息承载体，它让所有能够被独立寻址的普通物理对象形成互联互通的网络；将物联网技术应用到建筑工程的环境监测中，远程进行监测，无需人员现场操控，保证了人员的安全。
由于现有的工程监测装置在使用的过程中，如果周围的环境中含有粉尘，需要及时通过喷水的方式进行除尘，以保证工作环境的整洁性，保证监测时的精度，但是喷水时，由于一部分粉尘位于喷水处上方，喷水时无法对已经到达喷水点上方的粉尘进行喷水沉降，因此会造成处理粉尘的效果较差，并且喷头上有粉尘残留，不易被清理下来，对喷头造成腐蚀，影响其使用寿命，鉴于此，本发明提供了一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，其能够在对监测处的粉尘进行处理时，降低喷水点上方的粉尘残留，提高粉尘处理的质量，进而保证监测时的精度，并且对喷头进行清洗，提高喷头的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，包括安装架和固连在安装架后侧面的安装板，所述安装架顶部插接有装配杆，所述装配杆顶部插接有顶板，顶板底部设置有粉尘传感器；所述顶板上插接有除尘机构；所述除尘机构前侧设置有偏转机构；其中，
所述除尘机构包括多个水平管，相邻两个所述水平管之间通过螺纹环连接，并水平插接在顶板上；所述顶板后侧安装有水泵，水泵与水平管连通；所述水平管前侧连通有喷水管，所述喷水管端部连接有喷头；
所述偏转机构包括偏转板，所述偏转板水平设置在喷头顶部，且偏转板与水平管铰接；所述偏转板底部固连有支撑弹簧，支撑弹簧底端与水平管连接；所述喷水管内部固连有限位环，所述限位环靠近喷头的一侧设置有阻挡球，所述阻挡球上固连有连接绳，连接绳一端贯穿限位环和喷水管，并与偏转板连接；
工作时，由于现有的工程监测装置在使用的过程中，如果周围的环境中含有粉尘，需要及时通过喷水的方式进行除尘，以保证工作环境的整洁性，保证监测时的精度，但是喷水时，由于一部分粉尘位于喷水处上方，喷水时无法对已经到达喷水点上方的粉尘进行喷水沉降，因此会造成处理粉尘的效果较差，并且喷头上有粉尘残留，不易被清理下来，对喷头造成腐蚀，影响其使用寿命，因此本发明主要解决的是如何在对监测处的粉尘进行处理时，降低喷水点上方的粉尘残留，提高粉尘处理的质量，进而保证监测时的精度，并且对喷头进行清洗，提高喷头的使用寿命；具体采取的措施及使用过程如下：通过在喷头的上方设置有铰接在水平管上的偏转板，将安装板固定在墙面上，然后将顶板插接在装配杆上后，再将装配杆插接在安装板上，将水泵与水源连通，实现对整体的装配，然后粉尘传感器对监测环境进行监测，然后将监测到的数据通过物联网通信设备进行传输给监测中心，监测中心及时通过无线控制的方式发送指令给控制器，控制器控制水泵工作，水泵抽取水源进入到水平管中，然后水源进入到喷水管中，进而高压水源推动阻挡球，阻挡球会拉动连接绳，连接绳顶端向下拉动偏转板，进而偏转板前端会向下偏转，进而向下偏转的偏转板会带动上方的气流下移，进而将上方的粉尘向下带动，最终从喷头处喷出的高压水流能够对下移的粉尘进行处理，降低喷水点上方的粉尘残留，提高粉尘处理的质量，进而保证监测时的精度，并且偏转后的偏转板对喷头喷出的水流进行阻挡，进而水流会被偏转板阻挡而造成水流的溅射，溅射的水流能反弹回来对喷头进行清洗，降低了喷头的腐蚀，提高了喷头的使用寿命；随后关闭水泵，支撑弹簧推动偏转板回到原位，偏转板通过连接绳拉动阻挡球对限位环重新阻挡。
优选的，所述偏转板底部前侧设置有限位槽，所述限位槽内部靠近后侧的位置处设置有T型板，所述T型板前侧连接有折叠囊，折叠囊前侧开口，且开口处的所述偏转板上开设有喷气孔，所述喷气孔端部位于偏转板前侧面上；在喷出的高压水推动阻挡球，阻挡球通过连接绳拉动偏转板前端向下偏转后，喷头喷出的水会向偏转板前端喷出，进而会推动T型板移动，T型板会挤压到折叠囊，使折叠囊受到压缩，进而折叠囊内的气体会从其前端处的喷气孔喷出，喷出的气体能够加强偏转板前端的空气流动，进而会使上方的空气向下流动，将上方的粉尘携带下来，喷出的水对其进一步除尘，进一步提高了粉尘的效果。
优选的，所述T型板上沿前后方向开设有多个导通孔，所述导通孔前端比后端的直径小；从喷头喷出的水推动T型板移动时，一部分水会进入导通孔，并从导通孔内移出，由于导通孔前端比后端的直径小，因此有更强的喷出速度，快速携带粉尘到达地面上，并且由于有导通孔可以使水流通过，降低T型板对水的阻挡量，保证水对粉尘的吸收效果。
优选的，位于喷水管顶部的所述连接绳上固连有密封圈，所述密封圈的厚度由中部逐渐向边缘处变大；水流推动阻挡球移动时，阻挡球带动连接绳下移，进而连接绳带动密封圈将连接绳贯穿的喷水管处进行封堵，同时由于密封圈的厚度由中部逐渐向边缘处变大，因此能够使中部较薄的密封圈塞入到连接绳与喷水管间的缝隙内，进而保证了对喷水管的缝隙的封堵效果。
优选的，所述T型板位于喷头前侧，且T型板底端位于偏转板底部；能够使喷出的水流冲击到T型板上，保证水流能够冲击到T型板上。
优选的，所述阻挡球表面固连有阻挡环，阻挡环与限位环平行，且阻挡环的内径与阻挡球的直径相同；水流推动阻挡球时，水流会在阻挡球表面运动，由于有阻挡环的阻挡，阻挡环对水流有较好的阻挡效果，保证水流快速推动阻挡球移动。
优选的，所述偏转板底部为一平面，且偏转板的厚度逐渐向远离水平管的方向变小；使偏转板顶部为斜面，使偏转板上的残留物能够从偏转板上滑落。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过在喷头的上方设置有铰接在水平管上的偏转板，高压水源推动阻挡球，阻挡球会拉动连接绳，连接绳顶端向下拉动偏转板，进而偏转板前端会向下偏转，进而向下偏转的偏转板会带动上方的气流下移，进而将上方的粉尘向下带动，最终从喷头处喷出的高压水流能够对下移的粉尘进行处理，降低喷水点上方的粉尘残留，提高粉尘处理的质量，进而保证监测时的精度，并且水流会被偏转板阻挡而造成水流的溅射，溅射的水流能反弹回来对喷头进行清洗，降低了喷头的腐蚀，提高了喷头的使用寿命。
2、本发明通过喷出的高压水推动阻挡球，阻挡球通过连接绳拉动偏转板前端向下偏转后，喷头喷出的水会向偏转板前端喷出，进而会推动T型板移动，T型板会挤压到折叠囊，使折叠囊受到压缩，进而折叠囊内的气体会从其前端处的喷气孔喷出，喷出的气体能够加强偏转板前端的空气流动，进而会使上方的空气向下流动，将上方的粉尘携带下来，喷出的水对其进一步除尘，进一步提高了粉尘的效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明中图1的A部放大图；
图3是本发明的水平管的侧面剖视图；
图4是本发明中图3的B部放大图；
图5是本发明中图3的C部放大图；
图中：安装架1、安装板2、装配杆3、顶板4、粉尘传感器5、除尘机构6、水平管61、螺纹环62、水泵63、喷水管64、喷头65、偏转机构7、偏转板71、支撑弹簧72、限位环73、阻挡球74、连接绳75、限位槽8、T型板9、折叠囊10、喷气孔11、导通孔12、密封圈13、阻挡环14。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5所示，本发明所述的一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，包括安装架1和固连在安装架1后侧面的安装板2，所述安装架1顶部插接有装配杆3，所述装配杆3顶部插接有顶板4，顶板4底部设置有粉尘传感器5；所述顶板4上插接有除尘机构6；所述除尘机构6前侧设置有偏转机构7；其中，
所述除尘机构6包括多个水平管61，相邻两个所述水平管61之间通过螺纹环62连接，并水平插接在顶板4上；所述顶板4后侧安装有水泵63，水泵63与水平管61连通；所述水平管61前侧连通有喷水管64，所述喷水管64端部连接有喷头65；
所述偏转机构7包括偏转板71，所述偏转板71水平设置在喷头65顶部，且偏转板71与水平管61铰接；所述偏转板71底部固连有支撑弹簧72，支撑弹簧72底端与水平管61连接；所述喷水管64内部固连有限位环73，所述限位环73靠近喷头65的一侧设置有阻挡球74，所述阻挡球74上固连有连接绳75，连接绳75一端贯穿限位环73和喷水管64，并与偏转板71连接；
工作时，由于现有的工程监测装置在使用的过程中，如果周围的环境中含有粉尘，需要及时通过喷水的方式进行除尘，以保证工作环境的整洁性，保证监测时的精度，但是喷水时，由于一部分粉尘位于喷水处上方，喷水时无法对已经到达喷水点上方的粉尘进行喷水沉降，因此会造成处理粉尘的效果较差，并且喷头65上有粉尘残留，不易被清理下来，对喷头65造成腐蚀，影响其使用寿命，因此本发明主要解决的是如何在对监测处的粉尘进行处理时，降低喷水点上方的粉尘残留，提高粉尘处理的质量，进而保证监测时的精度，并且对喷头65进行清洗，提高喷头65的使用寿命；具体采取的措施及使用过程如下：通过在喷头65的上方设置有铰接在水平管61上的偏转板71，将安装板2固定在墙面上，然后将顶板4插接在装配杆3上后，再将装配杆3插接在安装板2上，将水泵63与水源连通，实现对整体的装配，然后粉尘传感器5对监测环境进行监测，然后将监测到的数据通过物联网通信设备进行传输给监测中心，监测中心及时通过无线控制的方式发送指令给控制器，控制器控制水泵63工作，水泵63抽取水源进入到水平管61中，然后水源进入到喷水管64中，进而高压水源推动阻挡球74，阻挡球74会拉动连接绳75，连接绳75顶端向下拉动偏转板71，进而偏转板71前端会向下偏转，进而向下偏转的偏转板71会带动上方的气流下移，进而将上方的粉尘向下带动，最终从喷头65处喷出的高压水流能够对下移的粉尘进行处理，降低喷水点上方的粉尘残留，提高粉尘处理的质量，进而保证监测时的精度，并且偏转后的偏转板71对喷头65喷出的水流进行阻挡，进而水流会被偏转板71阻挡而造成水流的溅射，溅射的水流反弹回来能对喷头65进行清洗，降低了喷头65的腐蚀，提高了喷头65的使用寿命；随后关闭水泵63，支撑弹簧72推动偏转板71回到原位，偏转板71通过连接绳75拉动阻挡球74对限位环73重新阻挡。
所述偏转板71底部前侧设置有限位槽8，所述限位槽8内部靠近后侧的位置处设置有T型板9，所述T型板9前侧连接有折叠囊10，折叠囊10前侧开口，且开口处的所述偏转板71上开设有喷气孔11，所述喷气孔11端部位于偏转板71前侧面上；在喷出的高压水推动阻挡球74，阻挡球74通过连接绳75拉动偏转板71前端向下偏转后，喷头65喷出的水会向偏转板71前端喷出，进而会推动T型板9移动，T型板9会挤压到折叠囊10，使折叠囊10受到压缩，进而折叠囊10内的气体会从其前端处的喷气孔11喷出，喷出的气体能够加强偏转板71前端的空气流动，进而会使上方的空气向下流动，将上方的粉尘携带下来，喷出的水对其进一步除尘，进一步提高了粉尘的效果。
所述T型板9上沿前后方向开设有多个导通孔12，所述导通孔12前端比后端的直径小；从喷头65喷出的水推动T型板9移动时，一部分水会进入导通孔12，并从导通孔12内移出，由于导通孔12前端比后端的直径小，因此有更强的喷出速度，快速携带粉尘到达地面上，并且由于有导通孔12可以使水流通过，降低T型板9对水的阻挡量，保证水对粉尘的吸收效果。
位于喷水管64顶部的所述连接绳75上固连有密封圈13，所述密封圈13的厚度由中部逐渐向边缘处变大；水流推动阻挡球74移动时，阻挡球74带动连接绳75下移，进而连接绳75带动密封圈13将连接绳75贯穿的喷水管64处进行封堵，同时由于密封圈13的厚度由中部逐渐向边缘处变大，因此能够使中部较薄的密封圈13塞入到连接绳75与喷水管64间的缝隙内，进而保证了对喷水管64的缝隙的封堵效果。
所述T型板9位于喷头65前侧，且T型板9底端位于偏转板71底部；能够使喷出的水流冲击到T型板9上，保证水流能够冲击到T型板9上。
所述阻挡球74表面固连有阻挡环14，阻挡环14与限位环73平行，且阻挡环14的内径与阻挡球74的直径相同；水流推动阻挡球74时，水流会在阻挡球74表面运动，由于有阻挡环14的阻挡，阻挡环14对水流有较好的阻挡效果，保证水流快速推动阻挡球74移动。
所述偏转板71底部为一平面，且偏转板71的厚度逐渐向远离水平管61的方向变小；使偏转板71顶部为斜面，使偏转板71上的残留物能够从偏转板71上滑落。
工作时，由于现有的工程监测装置在使用的过程中，如果周围的环境中含有粉尘，需要及时通过喷水的方式进行除尘，以保证工作环境的整洁性，保证监测时的精度，但是喷水时，由于一部分粉尘位于喷水处上方，喷水时无法对已经到达喷水点上方的粉尘进行喷水沉降，因此会造成处理粉尘的效果较差，并且喷头65上有粉尘残留，不易被清理下来，对喷头65造成腐蚀，影响其使用寿命，因此本发明主要解决的是如何在对监测处的粉尘进行处理时，降低喷水点上方的粉尘残留，提高粉尘处理的质量，进而保证监测时的精度，并且对喷头65进行清洗，提高喷头65的使用寿命；具体采取的措施及使用过程如下：通过在喷头65的上方设置有铰接在水平管61上的偏转板71，将安装板2固定在墙面上，然后将顶板4插接在装配杆3上后，再将装配杆3插接在安装板2上，将水泵63与水源连通，实现对整体的装配，然后粉尘传感器5对监测环境进行监测，然后将监测到的数据通过物联网通信设备进行传输给监测中心，监测中心及时通过无线控制的方式发送指令给控制器，控制器控制水泵63工作，水泵63抽取水源进入到水平管61中，然后水源进入到喷水管64中，进而高压水源推动阻挡球74，阻挡球74会拉动连接绳75，连接绳75顶端向下拉动偏转板71，进而偏转板71前端会向下偏转，进而向下偏转的偏转板71会带动上方的气流下移，进而将上方的粉尘向下带动，最终从喷头65处喷出的高压水流能够对下移的粉尘进行处理，降低喷水点上方的粉尘残留，提高粉尘处理的质量，进而保证监测时的精度，并且偏转后的偏转板71对喷头65喷出的水流进行阻挡，进而水流会被偏转板71阻挡而造成水流的溅射，溅射的水流能反弹回来对喷头65进行清洗，降低了喷头65的腐蚀，提高了喷头65的使用寿命；随后关闭水泵63，支撑弹簧72推动偏转板71回到原位，偏转板71通过连接绳75拉动阻挡球74对限位环73重新阻挡。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，包括安装架(1)和固连在安装架(1)后侧面的安装板(2)，其特征在于：所述安装架(1)顶部插接有装配杆(3)，所述装配杆(3)顶部插接有顶板(4)，顶板(4)底部设置有粉尘传感器(5)；所述顶板(4)上插接有除尘机构(6)；所述除尘机构(6)前侧设置有偏转机构(7)；其中，
所述除尘机构(6)包括多个水平管(61)，相邻两个所述水平管(61)之间通过螺纹环(62)连接，并水平插接在顶板(4)上；所述顶板(4)后侧安装有水泵(63)，水泵(63)与水平管(61)连通；所述水平管(61)前侧连通有喷水管(64)，所述喷水管(64)端部连接有喷头(65)；
所述偏转机构(7)包括偏转板(71)，所述偏转板(71)水平设置在喷头(65)顶部，且偏转板(71)与水平管(61)铰接；所述偏转板(71)底部固连有支撑弹簧(72)，支撑弹簧(72)底端与水平管(61)连接；所述喷水管(64)内部固连有限位环(73)，所述限位环(73)靠近喷头(65)的一侧设置有阻挡球(74)，所述阻挡球(74)上固连有连接绳(75)，连接绳(75)一端贯穿限位环(73)和喷水管(64)，并与偏转板(71)连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，其特征在于：所述偏转板(71)底部前侧设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)内部靠近后侧的位置处设置有T型板(9)，所述T型板(9)前侧连接有折叠囊(10)，折叠囊(10)前侧开口，且开口处的所述偏转板(71)上开设有喷气孔(11)，所述喷气孔(11)端部位于偏转板(71)前侧面上。
3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，其特征在于：所述T型板(9)上沿前后方向开设有多个导通孔(12)，所述导通孔(12)前端比后端的直径小。
4.根据权利要求2所述的一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，其特征在于：位于喷水管(64)顶部的所述连接绳(75)上固连有密封圈(13)，所述密封圈(13)的厚度由中部逐渐向边缘处变大。
5.根据权利要求3所述的一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，其特征在于：所述T型板(9)位于喷头(65)前侧，且T型板(9)底端位于偏转板(71)底部。
6.根据权利要求1所述的一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，其特征在于：所述阻挡球(74)表面固连有阻挡环(14)，阻挡环(14)与限位环(73)平行，且阻挡环(14)的内径与阻挡球(74)的直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种基于物联网的装配式建筑工程监测装置，其特征在于：所述偏转板(71)底部为一平面，且偏转板(71)的厚度逐渐向远离水平管(61)的方向变小。
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| CN115869721A (zh) * | 2022-12-26 | 2023-03-31 | 浙江南自建设集团有限公司 | 一种施工环境监控管理系统 |
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2020
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