CN210934322U - 一种水泥厂用收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥厂用收尘装置，包括吸尘管一和吸尘管二，吸尘管一与吸尘管二滑动连接，吸尘管一的下端前后侧均设置有固定座，吸尘管一底面远离吸尘管二一侧还固接有支撑板，支撑板前后侧下端面均固接有支撑杆，支撑杆底部均安装有滚珠，固定座上端面还开设有滚槽，且滚珠均置于滚槽内，吸尘管一上端面还固接有矩形框，且矩形框上下侧内壁均设有轮齿，后端固定座上端面还固接有电机支座，且电机支座的上端面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端通过键固接有主动轮。本实用新型收尘范围广，收尘效率高，且便于装置的维护，保证了装置的收尘效果，延长了装置的使用寿命。

Description

一种水泥厂用收尘装置

技术领域

本实用新型涉及水泥厂加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种水泥厂用收尘装置。

背景技术

在选矿、冶金和水泥制备作业中，收集悬浮于空气或炉气中的尘粒，称收尘，根据工作原理，收尘的方法可分为重力收尘、旋风收尘、湿法收尘、电气收尘、超声波收尘和布袋收尘等，为提高收尘效果，常是几种方法联合使用。

经检索，申请公布号201821938965.5的专利，公开一种生产水泥熟料用的窑尾收尘装置，包括集尘罩和第一风管，集尘罩的上端贯通连接有第一风管，第一风管的外壁设置有螺纹，且第一风管的内壁开设有键槽，第一风管的一侧滑动连接有第四风管，第四风管的外壁固定连接有固定键，且第四风管的一端固定连接有三联通阀门，三联通阀门的上端贯通连接有第二风管，且三联通阀门的一侧贯通连接有袋式除尘器，袋式除尘器的上端固定连接有袋式除尘器出口，袋式除尘器出口的上端固定连接有第三风管。

上述装置通过移动第一风管来增加集尘罩的吸尘范围，在使用时第一风管受重力作用容易出现卡顿现象，且经过一段时间的吸尘后，第一风管和第四风管内壁会粘有水泥灰尘，如果不及时处理，对后期灰尘的吸收效率会受很大的影响，加上装置采用喷淋除尘，这就使水泥灰遇水凝结，很难实现再利用，大大浪费了自然资源，所以研究一种水泥厂用收尘装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水泥厂用收尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥厂用收尘装置，包括吸尘管一和吸尘管二，所述吸尘管一与吸尘管二滑动连接，吸尘管一的下端前后侧均设置有固定座，所述吸尘管一底面远离吸尘管二一侧还固接有支撑板，支撑板前后侧下端面均固接有支撑杆，支撑杆底部均安装有滚珠，所述固定座上端面还开设有滚槽，且滚珠均置于滚槽内，所述吸尘管一上端面还固接有矩形框，且矩形框上下侧内壁均设有轮齿，后端所述固定座上端面还固接有电机支座，且电机支座的上端面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端通过键固接有主动轮，所述吸尘管一为“L”状结构，吸尘管一远离吸尘管二一侧下端还固接有吸尘皿，吸尘皿的底面贯穿连接有吸尘漏斗，所述吸尘管一上还安装有通止阀一，吸尘管一的拐角处还贯穿连接有清理管，且清理管上安装有通止阀二，所述固定座靠近吸尘管二一侧还设有旋风收集器，且吸尘管二一端固接在旋风收集器的输入端，所述旋风收集器的底端出料口上连接有布袋，旋风收集器远离固定座一侧还设有灰尘处理桶，所述灰尘处理桶的上端开设有进气口，进气口内壁与旋风收集器的排气口之间固接有导气管，灰尘处理桶的底端中心位置贯穿连接有排水管，且排水管上还安装有通止阀三。

优选的，所述灰尘处理桶内壁还固接有导水圆环，且导水圆环为空心密封结构，所述导水圆环内侧端面安装有水雾喷头，且导水圆环设有两个，两个所述导水圆环之间贯穿连接有导水管，导水管的中部贯穿连接有进水管。

优选的，所述旋风收集器和灰尘处理桶的下端两侧均焊接有支撑座，且支撑座底端固接在地面上。

优选的，所述吸尘漏斗设有多个并呈圆形矩阵状分布在吸尘皿底面上，且外侧的吸尘漏斗底面直径大于内侧的吸尘漏斗底面直径。

优选的，所述主动轮为不完全齿轮，且主动轮的外圈九分之四的位置设有连续轮齿，所述主动轮与矩形框内壁上轮齿啮合连接。

优选的，所述清理管斜向上设置，且清理管中心线与水平方向的夹角为135°。

优选的，所述吸尘管一前后端外壁均固接有限位块，吸尘管二的前后端内壁均开设有限位槽，且限位块滑动连接在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过伺服电机带动主动轮转动，从而带动吸尘管一来回移动，进而增大吸尘皿的吸附范围，保证很好的吸附效果，由于在吸尘管一的下侧固接有支撑板，支撑板的前后端与固定座滚动连接，从而很好的保证了吸尘管一移动时更稳定，避免了吸尘管一受重力作用出现卡顿现象，保证装置的收尘效果；

2、本实用新型通过在吸尘管一的拐角处贯穿连接有清理管，在装置使用一段时间后，关闭通止阀一并通过打开通止阀二，将供气泵与清理管固接，从而完成对吸尘管一和吸尘管二内粘附的水泥灰尘吹入旋风收集器内，从而保证装置的收尘效率；

3、本实用新型通过在灰尘处理桶内壁还固接有导水圆环，且导水圆环为空心密封结构，两个导水圆环之间贯穿连接有导水管，导水管的中部贯穿连接有进水管，通过将进水管连接在供水管上，水雾喷头喷出水使气体中残留灰尘凝结，很好的保证加工环境；

4、本实用新型通过在吸尘皿底面上呈圆形矩阵状设有多个吸尘漏斗，且外侧的吸尘漏斗底面直径大于内侧的吸尘漏斗底面直径，从而增大吸尘皿的吸尘范围，使空气中灰尘吸收率更高，很好的保证收尘装置使用的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水泥厂用收尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种水泥厂用收尘装置的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种水泥厂用收尘装置中吸尘皿与吸尘漏斗的连接图；

图4为本实用新型提出的一种水泥厂用收尘装置中吸尘漏斗在吸尘皿上的分布图；

图5为本实用新型提出的一种水泥厂用收尘装置中导水圆环的结构示意图。

图中：吸尘管一1、吸尘管二2、固定座3、支撑板4、支撑杆5、滚珠6、矩形框7、电机支座8、伺服电机9、主动轮10、吸尘皿11、吸尘漏斗12、通止阀一13、清理管14、通止阀二15、旋风收集器16、布袋17、灰尘处理桶18、导气管19、导水圆环20、水雾喷头21、导水管22、进水管23、排水管24、通止阀三25、支撑座26、限位块27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种水泥厂用收尘装置，包括吸尘管一1和吸尘管二2，吸尘管一1与吸尘管二2滑动连接，吸尘管一1的下端前后侧均设置有固定座3，吸尘管一1底面远离吸尘管二2一侧还固接有支撑板4，支撑板4前后侧下端面均固接有支撑杆5，支撑杆5底部均安装有滚珠6，固定座3上端面还开设有滚槽，且滚珠6均置于滚槽内，从而保证吸尘管一1移动时更加稳定，吸尘管一1上端面还固接有矩形框7，且矩形框7上下侧内壁均设有轮齿，后端固定座3上端面还固接有电机支座8，且电机支座8的上端面通过螺钉固接有伺服电机9，伺服电机9的输出端通过键固接有主动轮10，吸尘管一1为“L”状结构，吸尘管一1远离吸尘管二2一侧下端还固接有吸尘皿11，吸尘皿11的底面贯穿连接有吸尘漏斗12，吸尘管一1上还安装有通止阀一13，吸尘管一1的拐角处还贯穿连接有清理管14，且清理管14上安装有通止阀二15，固定座3靠近吸尘管二2一侧还设有旋风收集器16，且吸尘管二2一端固接在旋风收集器16的输入端，旋风收集器16的底端出料口上连接有布袋17，旋风收集器16远离固定座3一侧还设有灰尘处理桶18，灰尘处理桶18的上端开设有进气口，进气口内壁与旋风收集器16的排气口之间固接有导气管19，灰尘处理桶18的底端中心位置贯穿连接有排水管24，且排水管24上还安装有通止阀三25，旋风收集器16和灰尘处理桶18的下端两侧均焊接有支撑座26，且支撑座26底端固接在地面上，保证旋风收集器16和灰尘处理桶18的稳定性。

主动轮10为不完全齿轮，且主动轮10的外圈九分之四的位置设有连续轮齿，主动轮10与矩形框7内壁上轮齿啮合连接，从而在主动轮10转动时实现矩形框7的来回移动，清理管14斜向上设置，且清理管14中心线与水平方向的夹角为135°，使得吸尘管一1和吸尘管二2内壁粘附的灰尘处理效果更好，从而保证装置的使用效果。

在使用时，通过伺服电机9带动主动轮10转动，从而带动吸尘管一1来回移动，进而增大吸尘皿11的吸附范围，在移动时支撑杆5底端的滚珠在滚槽内移动，从而很好的保证了吸尘管一1移动时更稳定，避免了吸尘管一1受重力作用出现卡顿现象，吸收后带有灰尘的气体通过吸尘管一1和吸尘管二2导入旋风收集器16内，经过旋风收集器16的作用，大多数灰尘落入布袋17中完成收集，此时气体进入灰尘处理桶18内，通过将进水管23连接在供水管上，水雾喷头21喷出水使气体中残留灰尘凝结下落，从而完成水泥车间的收尘工作。

实施例2

参照图1和5,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，灰尘处理桶18内壁还固接有导水圆环20，且导水圆环20为空心密封结构，导水圆环20内侧端面安装有水雾喷头21，且导水圆环20设有两个，两个导水圆环20之间贯穿连接有导水管22，导水管22的中部贯穿连接有进水管23，通过将进水管23连接在供水管上，水雾喷头21喷出水使气体中残留灰尘凝结下落，很好的保证了车间的工作环境。

实施例3

参照图3和4,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，吸尘漏斗12设有多个并呈圆形矩阵状分布在吸尘皿11底面上，且外侧的吸尘漏斗12底面直径大于内侧的吸尘漏斗12底面直径，从而增大吸尘皿11的吸尘范围，使空气中灰尘吸收率更高，很好的保证收尘装置使用的效果。

实施例4

参照图1,本实施例与实施例1基本相同，更优选的在于，吸尘管一1前后端外壁均固接有限位块27，吸尘管二2的前后端内壁均开设有限位槽，且限位块27滑动连接在限位槽内，通过限位块27和限位槽配合作用，保证吸尘管一1移动更稳固，延长了装置的使用寿命。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种水泥厂用收尘装置，包括吸尘管一(1)和吸尘管二(2)，其特征在于，所述吸尘管一(1)与吸尘管二(2)滑动连接，吸尘管一(1)的下端前后侧均设置有固定座(3)，所述吸尘管一(1)底面远离吸尘管二(2)一侧还固接有支撑板(4)，支撑板(4)前后侧下端面均固接有支撑杆(5)，支撑杆(5)底部均安装有滚珠(6)，所述固定座(3)上端面还开设有滚槽，且滚珠(6)均置于滚槽内；

所述吸尘管一(1)上端面还固接有矩形框(7)，且矩形框(7)上下侧内壁均设有轮齿，后端所述固定座(3)上端面还固接有电机支座(8)，且电机支座(8)的上端面通过螺钉固接有伺服电机(9)，伺服电机(9)的输出端通过键固接有主动轮(10)，所述吸尘管一(1)为“L”状结构，吸尘管一(1)远离吸尘管二(2)一侧下端还固接有吸尘皿(11)，吸尘皿(11)的底面贯穿连接有吸尘漏斗(12)，所述吸尘管一(1)上还安装有通止阀一(13)，吸尘管一(1)的拐角处还贯穿连接有清理管(14)，且清理管(14)上安装有通止阀二(15)；

所述固定座(3)靠近吸尘管二(2)一侧还设有旋风收集器(16)，且吸尘管二(2)一端固接在旋风收集器(16)的输入端，所述旋风收集器(16)的底端出料口上连接有布袋(17)，旋风收集器(16)远离固定座(3)一侧还设有灰尘处理桶(18)，所述灰尘处理桶(18)的上端开设有进气口，进气口内壁与旋风收集器(16)的排气口之间固接有导气管(19)，灰尘处理桶(18)的底端中心位置贯穿连接有排水管(24)，且排水管(24)上还安装有通止阀三(25)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥厂用收尘装置，其特征在于，所述灰尘处理桶(18)内壁还固接有导水圆环(20)，且导水圆环(20)为空心密封结构，所述导水圆环(20)内侧端面安装有水雾喷头(21)，且导水圆环(20)设有两个，两个所述导水圆环(20)之间贯穿连接有导水管(22)，导水管(22)的中部贯穿连接有进水管(23)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥厂用收尘装置，其特征在于，所述旋风收集器(16)和灰尘处理桶(18)的下端两侧均焊接有支撑座(26)，且支撑座(26)底端固接在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥厂用收尘装置，其特征在于，所述吸尘漏斗(12)设有多个并呈圆形矩阵状分布在吸尘皿(11)底面上，且外侧的吸尘漏斗(12)底面直径大于内侧的吸尘漏斗(12)底面直径。

5.根据权利要求1所述的一种水泥厂用收尘装置，其特征在于，所述主动轮(10)为不完全齿轮，且主动轮(10)的外圈九分之四的位置设有连续轮齿，所述主动轮(10)与矩形框(7)内壁上轮齿啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种水泥厂用收尘装置，其特征在于，所述清理管(14)斜向上设置，且清理管(14)中心线与水平方向的夹角为135°。

7.根据权利要求1所述的一种水泥厂用收尘装置，其特征在于，所述吸尘管一(1)前后端外壁均固接有限位块(27)，吸尘管二(2)的前后端内壁均开设有限位槽，且限位块(27)滑动连接在限位槽内。

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