CN218962125U - 一种陶瓷施釉除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷环保设备技术领域，具体为一种陶瓷施釉除尘器，包括施釉仓、除尘仓以及连通施釉仓和除尘仓的进风管道，除尘仓的顶部设置有喷吹组件，除尘仓的内部设有吸尘组件；喷吹组件包括设置在除尘仓侧壁的储气罐、并排设置在储气罐侧壁上的若干个脉冲阀以及与脉冲阀连通的若干个压缩空气管道，若干个压缩空气管道平行设置在除尘仓的上方，压缩空气管道的侧壁上沿长度方向间隔设置有若干个喷吹头，喷吹头正对吸尘组件，用于清除吸尘组件上吸附的粉尘。本实用新型在施釉仓和除尘仓之间采用直连的方式，可减小风阻，最大程度的发挥除尘机的效率，采用烧结板对釉雾进行除尘，除尘效果好，且除尘后的净化空气可直接排出进入室内空间。

Description

一种陶瓷施釉除尘器

技术领域

本实用新型属于陶瓷环保设备技术领域，具体为雨中陶瓷施釉除尘器。

背景技术

在陶瓷生产过程中，为陶瓷喷釉是非常重要且关键的一个步骤，喷釉的好与坏直接影响烧成产品后的成色。陶瓷生产施釉过程中产生的釉雾，具有颗粒细，容易飘逸扩散，同时具有粘接性的特点，对周围的环境、设备容易粘结成块；吸入人体后有毒性，容易造成“矽肺”危害大。传统的陶瓷施釉除尘方式为水浴除尘，但是此方法的缺点是难于祛除粒径小于10μm的粉尘(除尘效率低，一般在90％左右，不能满足环保10㎎/m3的要求)，随着环境污染压力的增加和环保意识的增强，水浴除尘的效率已经满足不了现在环境的要求。同时水浴设备的后期清理也是异常困难。

因此，行业内亟需设计一种新的除尘器以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种陶瓷施釉除尘器，将施釉仓与除尘仓直连，并且通过脉冲阀对压缩空气进行脉冲喷吹清灰，实现了干法除尘，除尘效率高，使用寿命长。

本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷施釉除尘器，包括施釉仓、除尘仓以及连通施釉仓和除尘仓的进风管道，除尘仓的顶部设置有喷吹组件，除尘仓的内部设有吸尘组件；

喷吹组件包括设置在除尘仓侧壁的至少一个储气罐、并排设置在储气罐侧壁上的若干个脉冲阀以及与脉冲阀连通的若干个压缩空气管道，若干个压缩空气管道平行设置在除尘仓的上方，压缩空气管道的侧壁上沿长度方向间隔设置有若干个喷吹头，喷吹头正对吸尘组件，用于清除吸尘组件上吸附的粉尘。

优选的，除尘仓相对的两个侧壁上分别设有一个储气罐，两个储气罐上的压缩空气管道在除尘仓的上部依次并排设置。

进一步的，吸尘组件包括多个竖直设置在除尘仓内的烧结板，每个压缩空气管道的下方沿其长度方向至少设置一个烧结板，烧结板为中空结构，压缩空气管道上的喷吹头正对烧结板的中空部，空气自烧结板的内部向侧壁外部喷射。

进一步的，进风管道内嵌入有风量调节件，进风管道的一侧壁上开设有推拉口，风量调节件自推拉口进出进风管道。

进一步的，风量调节件为百叶窗结构，风量调节件包括框体、活动连接在框体内的多个间隔设置的叶片，施釉仓内的釉雾沿叶片之间的缝隙进入除尘仓。

进一步的，施釉仓内靠近施釉仓的出风口位置处设有挡板，挡板与除尘仓的内侧壁均有间隙，釉雾依次经挡板的边缘和施釉仓的出风口进入进风管道。

进一步的，除尘仓的下方设有多个排污斗，排污斗的上端开口大于下端开口。

进一步的，排污斗的下方滑动设有粉尘回收盒。

进一步的，除尘仓的上端面固定设有出风壳，压缩空气管道穿过出风壳的一侧壁，并向相对的另一侧壁方向延伸，所有喷吹头位于出风壳内，出风壳的侧壁上开设有出风口。

进一步的，除尘仓的一侧壁上开设有观察口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的施釉仓与除尘仓通过进风管道直接连接，最大程度减小风阻，发挥除尘器的除尘效率，且设置脉冲阀，每隔一段时间用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，实现干法除尘，除尘后的净化空气可直接排出进入室内空间，环保性较好。

(2)本实用新型的烧结板为采用塑烧板为过滤元件的除尘器，其本身具有惰性和光滑处理的表面，使粉尘几乎无法与其发生化学反应和附着现象，滤片的结构也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，滤片表层被气流托附的粉尘在瞬间即可别吹落，且脉冲反吹气流的作用力不用如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱；且烧结板具有高效率的粉尘捕集率，通常对2μm以下超细粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10㎎/m3。如果粒径在大余10μm的粉尘，则除尘效率可达99.999％。

(3)本实用新型在施釉仓内设置挡板，釉雾依次经挡板的边缘和出风口进入进风管道。挡板的设置可阻挡喷涂过程中大部分的釉雾直接喷入进风管道，避免进风管道和除尘器的堵塞的现象发生。

(4)本实用新型在进风管道内设置有百叶窗，百叶窗采用抽拉的方式安装在进风管道内，可通过手动调节百叶窗的叶片角度开控制风量的大小。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型陶瓷施釉除尘器的整体结构图；

图2为本实用新型陶瓷施釉除尘器的剖面图；

图3为本实用新型陶瓷施釉除尘器的除尘仓结构图；

图4为本实用新型陶瓷施釉除尘器的进风管道结构图；

图5为本实用新型陶瓷施釉除尘器的进风管道上安装百叶窗结构图；

图6为本实用新型陶瓷釉除尘器的烧结板结构示意图。

其中：1-施釉仓，11-挡板，12-转台，2-除尘仓，21-观察口，3-进风管道，31-推拉口，32-风量调节件，33-拉手，34-滑槽，4-喷吹组件，41-储气罐，42-脉冲阀，43-压缩空气管道，44-喷吹头，5-吸尘组件，51-烧结板，6-排污斗，7-粉尘回收盒，8-出风壳，81-出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图1至附图6以及具有实施例详细论述本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供一种陶瓷施釉除尘器，包括施釉仓1、除尘仓2以及连通施釉仓1和除尘仓2的进风管道3，除尘仓2的顶部设置有喷吹组件4，除尘仓2的内部设有吸尘组件5，喷吹组件4用于将吸尘组件5上的粉尘吹落；喷吹组件4包括设置在除尘仓2侧壁的至少一个储气罐41、并排设置在储气罐41侧壁上的若干个脉冲阀42以及与脉冲阀42连通的若干个压缩空气管道43，如图1所示，储气管41为圆柱体形状，且与水平面平行设置在除尘仓2的侧壁，若干个脉冲阀42沿储气罐41的长度方向间隔设置，且脉冲阀位于储气罐的上方，若干个压缩空气管道43平行设置在除尘仓2的上方，压缩空气管道43的侧壁上沿压缩空气管道的长度方向间隔设置有若干个喷吹头44，喷吹头44朝下设置且喷吹头44正对吸尘组件5，用于清除吸尘组件5上吸附的粉尘。使用该除尘器时，储气罐41与外部的压缩空气源连接，使储气罐41内的压缩空气处于充盈状态，脉冲阀42由脉冲控制仪或PLC控制，每隔一段时间开启脉冲阀42用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。

本实用新型施釉仓1和除尘仓2之间采用直连的方式，最大限度的减小风阻，发挥除尘器的除尘效率，且设置脉冲阀，每隔一段时间用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，实现干法除尘，除尘后的净化空气可直接排出进入室内空间，环保性较好。

优选的，在本实施例中，除尘仓2相对的两个侧壁上分别设有一个储气罐41，两个储气罐41上的压缩空气管道43在除尘仓2的上部依次并排设置，压缩空气管道43在除尘仓2上部布置的越多，喷吹口44越多，除尘仓2的空间利用率就越高，可以大幅度提高除尘效果。

具体的，吸尘组件5包括多个竖直设置在除尘仓2内的烧结板51，每个压缩空气管道43的下方沿其长度方向至少设置一个烧结板51，烧结板51通过螺栓可拆卸连接在除尘仓2的内部，每个烧结板51由两个螺栓固定，以便于后期拆卸进行清洁和更换；若压缩空气管道43的长度较长，则在压缩空气管道43的下方沿长度方向配置多个烧结板51，保证除尘仓2内的空间利用率，最大限度的提高除尘效果；烧结板51为中空结构，压缩空气管道43上的喷吹头44正对烧结板51的中空部，空气自烧结板51的内部向侧壁外部喷射。可以知道，烧结板51为采用塑烧板为过滤元件的除尘器，具有过滤易吸潮或含水率较高的粉尘，也能过滤含油及纤维的粉尘，其本身具有惰性和光滑处理的表面，使粉尘几乎无法与其发生化学反应和附着现象，滤片的结构也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，滤片表层被气流托附的粉尘在瞬间即可别吹落，且脉冲反吹气流的作用力不用如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。烧结板具有高效率的粉尘捕集率，通常对2μm以下超细粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10㎎/m3。如果粒径在大余10μm的粉尘，则除尘效率可达99.999％。

具体的，进风管道3内嵌入有风量调节件32，进风管道3的一侧壁上开设有推拉口31，推拉口31的上下两侧均设有向进风管道3内延伸的滑槽34，风量调节件32上设有拉手33，风量调节件32自推拉口31滑进和滑出进风管道3。本实施例通过推拉的方式安装风量调节件，便于风量调节件的安装和拆卸，使用过程中可随时抽出风量调节件对其进行清洁和调节出风口大小。

优选的，风量调节件32为百叶窗结构，风量调节件32包括框体、活动连接在框体内的多个间隔设置的叶片，施釉仓内的釉雾沿叶片之间的缝隙进入除尘仓。使用时，可手动调节百叶窗的叶片的角度来控制风量的大小。

具体的，施釉仓1内靠近施釉仓1的出风口位置处设有挡板11，挡板11呈长方形结构，且可拆卸连接在施釉仓1内，便于后期对挡板拆卸清理；挡板11与除尘仓2的内侧壁均有间隙，釉雾依次经挡板11的边缘和施釉仓的出风口进入进风管道。挡板11的设置可阻挡喷涂过程中大部分的釉雾直接喷入进风管道3，造成进风管道和除尘器的堵塞；未被阻挡的釉雾则从挡板的四周进入除尘仓，待一段时间后，将挡板从施釉仓内拆卸下来，并对其进行清洗后再安装。

具体的，除尘仓2的下方设有多个排污斗6，排污斗6的上端开口大于下端开口。由于釉雾本身具有很强的吸附性，所以排污斗6的倾斜角度尽量加大，以避免釉雾过多的粘接在排污斗的内壁上。

具体的，排污斗6的下方滑动设有粉尘回收盒7。待粉尘回收盒7装满后，滑出更换，保证现场环境的干净及施釉工作的连续进行。

具体的，除尘仓2的上端面固定设有出风壳8，压缩空气管道43穿过出风壳8的一侧壁，并向相对的另一侧壁方向延伸，所有喷吹头44位于出风壳8内，出风壳8的侧壁上开设有出风口81，出风口81处设有引风机。

具体的，除尘仓2的侧壁上开设有观察口21和检修口，观察口21用于观察烧结板的使用情况，检修口用于对烧结板进行拆卸、清洗、更换。

本实用新型的除尘器具有除尘效率高，使用寿命长，独有的抗氧、高效清灰方式，干法除尘，无需人为操作，且釉雾在除尘仓内实现了气固分离，净化空气可直接冲出风口排出进入室内空间。

本实用新型的除尘原理如下：职工在施釉仓1的转台12上进行施釉作业，作业过程中产生的烟雾通过进风管道3内的百叶窗进入除尘仓2，在出风口风机的作用下釉雾会通过烧结板51，附着在烧结板51表面，实现气固分离，净化空气则从出风壳8上的出风口81排出。附着在烧结板51表面的釉子通过脉冲阀42利用压缩空气反吹，吹落到排污斗中，依次循环。后期通过观察口21观察烧结板的使用情况，并通过检修口对烧结板进行拆卸、清洗、更换等操作。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种陶瓷施釉除尘器，其特征在于，包括施釉仓、除尘仓以及连通所述施釉仓和除尘仓的进风管道，所述除尘仓的顶部设置有喷吹组件，所述除尘仓的内部设有吸尘组件；

所述喷吹组件包括设置在所述除尘仓侧壁的至少一个储气罐、并排设置在所述储气罐侧壁上的若干个脉冲阀以及与所述脉冲阀连通的若干个压缩空气管道，若干个所述压缩空气管道平行设置在所述除尘仓的上方，所述压缩空气管道的侧壁上沿长度方向间隔设置有若干个喷吹头，所述喷吹头正对所述吸尘组件，用于清除所述吸尘组件上吸附的粉尘。

2.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述除尘仓相对的两个侧壁上分别设有一个储气罐，两个所述储气罐上的压缩空气管道在所述除尘仓的上部依次并排设置。

3.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述吸尘组件包括多个竖直设置在所述除尘仓内的烧结板，每个所述压缩空气管道的下方沿其长度方向至少设置一个烧结板，所述烧结板为中空结构，所述压缩空气管道上的喷吹头正对所述烧结板的中空部，空气自所述烧结板的内部向侧壁外部喷射。

4.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述进风管道内嵌入有风量调节件，所述进风管道的一侧壁上开设有推拉口，所述风量调节件自所述推拉口进出所述进风管道。

5.根据权利要求4所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述风量调节件为百叶窗结构，所述风量调节件包括框体、活动连接在所述框体内的多个间隔设置的叶片，所述施釉仓内的釉雾沿所述叶片之间的缝隙进入所述除尘仓。

6.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述施釉仓内靠近所述施釉仓的出风口位置处设有挡板，所述挡板与所述除尘仓的内侧壁均有间隙，釉雾依次经所述挡板的边缘和施釉仓的出风口进入所述进风管道。

7.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述除尘仓的下方设有多个排污斗，所述排污斗的上端开口大于下端开口。

8.根据权利要求7所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述排污斗的下方滑动设有粉尘回收盒。

9.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述除尘仓的上端面固定设有出风壳，所述压缩空气管道穿过所述出风壳的一侧壁，并向相对的另一侧壁方向延伸，所有所述喷吹头位于所述出风壳内，所述出风壳的一侧壁上开设有出风口。

10.根据权利要求1所述的陶瓷施釉除尘器，其特征在于，所述除尘仓的一侧壁上开设有观察口。

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