CN112353293B - 一种压差式多效控制吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压差式多效控制吸尘器，该吸尘器包括垃圾分类组件，所述垃圾分类组件位于吸尘通道组件的一侧，所述垃圾分类组件与吸尘通道组件管道连接，所述垃圾分类组件的一侧设置有垃圾处理组件，所述垃圾处理组件与垃圾分类组件滑动连接；所述自洁机构包括有自洁管道组件，所述自洁管道组件分别与垃圾分配组件及吸尘通道组件均为管道连接。本发明通过设置有主吸尘通道，可以通过吸气泵的吸力，将垃圾灰尘吸附至主吸尘通道内部，而后可通过各个集尘腔后方的吸气口，将不同质量的垃圾分类回收，使得处理更加方便；通过设置有压差控制阀，由于非牛顿流体的流动性较小，可以的压差控制阀在使用过程更加稳定。

Description

一种压差式多效控制吸尘器

技术领域

本发明涉及吸尘器技术领域，具体为一种压差式多效控制吸尘器。

背景技术

吸尘器的工作原理是吸尘器电机高速旋转，从吸入口吸入空气，使尘箱产生一定的真空，灰尘通过地刷、接管、手柄、软管、主吸管进入尘箱中的滤尘袋，灰尘被留在滤尘袋内，过滤后的空气再经过一层过滤片进入电机，这层过滤片是防止尘袋破裂灰尘吸入电机的一道保护屏障，进入电机的空气经电机流出，而现有的吸尘器无法做到将吸起的垃圾按规格分离，造成了后续处理不便，吸尘器的清洁原理是借助吸气作用，从地板、地毯、墙壁、家具及其他表面吸走灰尘和干的脏物，如线、纸屑、头发等，现在市面上的吸尘器，在进行使用后会将灰尘和脏物留在过滤网罩内，如果不及时进行处理会影响下一次使用时的吸尘效率，并且如果不及时清理吸尘器内部可能会滋生细菌，对人体造成严重损害，因此，设计实用性强和可以将垃圾按种类分离的一种压差式多效控制吸尘器是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压差式多效控制吸尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种压差式多效控制吸尘器，其特征在于：包括外壳主体，所述外壳主体的内部设置有主吸尘机构、垃圾分类处理机构，所述垃圾分类处理机构与主吸尘机构管道连接，所述外壳主体的外部设置有自洁机构，所述自洁机构分别与主吸尘机构及垃圾分类处理机构管道连接。

作为优选技术方案，所述主吸尘机构包括有吸尘通道组件；所述垃圾分类处理机构包括有垃圾分类组件，所述垃圾分类组件位于吸尘通道组件的一侧，所述垃圾分类组件与吸尘通道组件管道连接，所述垃圾分类组件的一侧设置有垃圾处理组件，所述垃圾处理组件与垃圾分类组件滑动连接；所述自洁机构包括有自洁管道组件，所述自洁管道组件分别与垃圾分配组件及吸尘通道组件均为管道连接。

作为优选技术方案，所述吸尘通道组件包括有主吸尘通道，所述外壳主体的一侧设置有吸气泵，所述吸气泵与主吸尘通道管道连接，所述主吸尘通道贯穿外壳主体的上端面和侧端面，所述主吸尘通道为倾斜设置，所述主吸尘通道与水平底面夹角为六十度，在吸尘器使用时，可开启吸气泵，吸气泵产生的吸力能够通过吸尘管和吸尘头将垃圾及灰尘吸进主吸尘通道内部，然后主吸尘通道内部的垃圾及灰尘会在吸气泵持续的吸力作用下，沿着主吸尘通道的斜面向上运动，这样可以将垃圾吸进吸尘器内部，达到清洁的效果。

作为优选技术方案，所述垃圾分类组件包括有集尘腔结构，所述集尘腔结构包括有一类集尘腔、二类集尘腔和三类集尘腔，所述一类集尘腔、二类集尘腔和三类集尘腔均与主吸尘通道管道连接，所述外壳主体的一侧均匀设置有三组吸气口，三组所述吸气口分别与一类集尘腔、二类集尘腔和三类集尘腔连通，三组所述吸气口的另一端均设置有吸气接管，三组所述吸气接管的另一端设置有压差引流管道，所述吸气接管与压差引流管道连接处设置有压差控制阀，所述压差引流管道的另一端与吸气泵管道连接，在吸气泵的一侧通过压差引流管道分别连接有三组吸气口，这些吸气口能够对其对应的集尘腔吸气，并且可以通过压差控制阀调节他们的吸力大小，在吸气泵将垃圾吸进主吸尘通道内部后，由于主吸尘通道为倾斜状态，所以在主吸尘通道内部的垃圾会沿着其底壁向上运动，此时由于各个集尘腔内部均有吸力，并且其吸力大小不同，可以将处于主吸尘通道内壁上的不同质量的垃圾吸附到不同的集尘腔内部，以此可以根据需求，来分别控制各个集尘腔所收集的垃圾，达到分类回收的效果。

作为优选技术方案，所述压差控制阀的内部设置有固定挡板，所述固定挡板的末端设置有转动轴承，所述转动轴承的一侧设置有吸气调节挡板，所述固定挡板与吸气调节挡板之间设置有填注气囊一，所述转动轴承的另一侧设置有分支管道调节挡板，所述分支管道调节挡板与固定挡板之间设置有填注气囊二，在各个填注气囊一和填注气囊二的外部均连接有非牛顿流体注射泵，在需要调节各个压差控制阀的时候，可以通过这些非牛顿流体注射泵为填注气囊一或者填注气囊二注射非牛顿流体，使得其内部充满非牛顿流体，在填注气囊一注射非牛顿流体后会将吸气调节挡板撑开，通过控制注入的非牛顿流体体量，可以控制吸气调节挡板与吸气接管之间的流通管路大小，以此即可控制各个吸气口对各个集尘腔的吸力大小，同时在填注气囊二注射非牛顿流体后，分支管道调节挡板会被撑开，通过控制注入的非牛顿流体体量，可以控制分支管道调节挡板与分支管道之间的流通管路大小，以此即可控制其余压差控制阀的吸力大小，通过各个压差控制阀的调节，可以控制各个集尘腔内部的吸力，使得不同质量的垃圾可以被分离，例如：将一类集尘腔内的吸力调整为仅可吸收垃圾中的灰尘。再例如：将二类集尘腔内部的吸力调整为可以吸附纸张以及其他轻质量的垃圾，而后三类集尘腔内部的吸力可以根据使用环境的不同，来调节其吸力大小，使得其余垃圾均被三类集尘腔吸收，以此即可完成针对不同质量的垃圾的分类，同时由于各个填注腔内部注射的是非牛顿流体，基于非牛顿流体的特殊物理特性，使得各个挡板在使用过程中不会被挤压，而导致调节结果不准确，不稳定。

作为优选技术方案，所述压差引流管道的一侧设置有管道除尘组件，所述管道除尘组件包括有清洁腔，所述清洁腔的内部设置管道除尘板，所述管道除尘板的内部设置有除尘棒，所述管道除尘板的顶部设置有电磁铁三，所述压差引流管道的内壁设置有电磁铁二，所述电磁铁二与电磁铁三电连接，所述电磁铁二位于清洁腔的正上方，所述除尘棒与电磁铁三电连接，所述清洁腔与收集盒管道连接，在各个吸气口对集尘腔内部吸气时，会有部分粉尘没有被收集而是随着气流进入了压差引流管道内，若是不处理其中的粉尘则会通过吸气泵又重新吹向空气中，不仅不能打扫卫生，甚至还会恶化室内空气质量，在本套吸尘吸工作开启通电时，电磁铁二和电磁铁三将会通电，这时电磁铁二会将电磁铁三吸附，此时电磁铁三下方的管道除尘板会处于压差引流管道的内部，由于除尘棒与电磁铁三和电磁铁二均电连接，同时在电磁铁三的顶部设置有电源接触片，在电磁铁二的下方也设置有电源接触片，此时电磁铁三和电磁铁二相互吸引配合，两组电源接触片相互连通，从而此时可以为除尘棒供电，除尘棒通电后带有正电荷，可以吸附住压差引流管道内部的粉尘，在吸尘器工作结束断电后，电磁铁二和电磁铁三也将断电，而后管道除尘板会在重力的作用下落到清洁腔内，二除尘棒表面吸附的粉尘也会因为除尘棒的断电而脱落，其余还吸附在除尘棒上的粉尘会在管道除尘板下落后与清洁腔的碰撞过程中脱落，并被集中至清洁腔内部，这样可以避免粉尘飞扬。

作为优选技术方案，所述垃圾处理组件包括有三组垃圾收集通道，三组所述垃圾收集通道分别与一类集尘腔、二类集尘腔和三类集尘腔管道连接，三组所述垃圾收集通道的内部均设置有收集袋外壳，三组所述收集袋外壳分别与三组垃圾收集通道滑动连接，所述收集袋外壳的内部设置有弹簧收集袋转轴，所述弹簧收集袋转轴的表面设置有垃圾收集袋，所述收集袋外壳的底部两侧均设置有伸缩套杆一，所述伸缩套杆一的侧面与垃圾收集通道均固定，两组所述伸缩套杆一的顶部均设置有抽气口，两组所述抽气口均与吸气泵管道连接，三组集尘腔结构的内部底壁均为倾斜状态，且均倾斜向其对应的三组垃圾收集通道处，这样的内壁设计可以使得收集到各个集尘腔内部的垃圾可以自然滑向垃圾收集通道，而后垃圾在进入垃圾收集通道后，由于垃圾收集通道为向下倾斜，所以垃圾会向下滑落，并被垃圾收集袋所收集。由于两组抽气口均与吸气泵管道连接，所以在吸气泵开启工作时，吸气泵会对抽气口抽气，此时伸缩套杆一的伸缩杆会被其吸附向上运动，从而带动收集袋外壳向垃圾收集通道处运动，这样可以使得垃圾收集袋可以有更长的收集垃圾的空间，然后在后续的垃圾进入到垃圾收集袋后，垃圾收集袋处受到的向下的力变大，在这个力大于吸气泵对伸缩套杆一的伸缩杆的吸力时，收集袋外壳会被垃圾的重力拉向下方，方便后续的切断打包头对其进行切断和打包工作，在装满垃圾的垃圾收集袋被切断后，吸气泵对伸缩套杆一的伸缩杆的吸力将会使得收集袋外壳重新向垃圾收集通道的入口处运动，而垃圾收集袋缠绕在弹簧收集袋转轴表面，在后续的垃圾收集过程中，垃圾可以通过自身的重力，将垃圾收集袋拉伸，使其可以继续对垃圾进行收集。

作为优选技术方案，两组所述伸缩套杆一的下方设均置有伸缩套杆二，两组所述伸缩套杆二的底面均与垃圾收集通道固定，两组所述伸缩套杆一与两组伸缩套杆二均管道连接，两组所述伸缩套杆二的内部均设置有收缩弹簧，两组伸缩套杆二的前端均设置有切断打包头，两组切断打包头的两端均设置有电磁铁一，两组所述切断打包头的内部均设置有高温加热元件，两组切断打包头的表面均设置有热敏电阻，两组所述热敏电阻与电磁铁一电连接，三组所述垃圾收集通道的末端设置有垃圾收集盒，所述垃圾收集盒与外壳主体滑动连接，上述的垃圾收集袋中垃圾收集过重时，会带动伸缩套杆一内的伸缩杆向下运动，此时伸缩套杆一中的伸缩套中的气体会通过管道排向伸缩套杆二的伸缩套中，随后伸缩套杆二的伸缩杆会向前运动，同时使得两个切断打包头相对运动，直至其接触，在两个切断打包头接触后，能够触发两个电磁铁一通电，而后将两个切断打包头吸附，同时其内部的高温加热元件开始加热，对垃圾收集袋进行加热塑封，使得切断打包头所夹持部分的垃圾收集袋被密封，并且两个切断打包头的中间为一侧凸起一侧凹下，这样的设计可以使得在其内部的高温加热元件加热时将其上下熔断，使得垃圾收集袋上下分离，在切断打包头表面的热敏电阻达到设定的温度后，其能够控制电磁铁一和高温加热元件断电，使得两个切断打包头分离，同时在其下方的充满垃圾的垃圾收集袋会在重力的作用下落到收集盒内，然后收缩弹簧会在弹力的作用下将伸缩套杆二的伸缩杆拉回，收集袋外壳会向上运动，使得整个垃圾处理组件能够恢复并循环工作。

作为优选技术方案，所述自洁管道组件包括有气泵排风管，所述气泵排风管的一端与吸气泵的出风口管道连接，所述气泵排风管的一侧设置有三组集尘腔自洁管道，所述气泵排风管的另一端还设置有主通道自洁管道，三组所述集尘腔自洁管道分别与一类集尘腔、二类集尘腔和三类集尘腔的前端管道连接，所述主通道自洁管道与主吸尘通道的一端管道连接，所述外壳主体的顶部设置有自洁液箱，所述自洁液箱与气泵排风管管道连接，所述自洁液箱与气泵排风管的连接处设置有开关阀，所述气泵排风管与吸气泵的出风口连接处设置有控制阀，在吸尘器使用结束后，在吸尘器内部的各个通道内部还会残留有垃圾及粉尘残骸，如果不及时清理可能会滋生细菌，在下次使用时细菌将会随着吸气泵的出风口飞散，极大地危害使用环境，而自洁装置可以在吸尘器使用结束后，先将吸尘管拆下，后将压差控制阀关闭，通过封盖将出主吸尘通道的出口处堵住，而后打开吸气泵和自洁液箱处的开关阀，并根据实际使用过程中的垃圾情况调节吸气泵出风口处的控制阀，来控制自洁过程中的气体流速，气泵排风管能够利用吸气泵所排出的气体，为集尘腔自洁管道和主通道自洁管道以及清洁腔提供流动气体，并且同时能够利用负压的原理将自洁液箱内部内部的自洁液带出，使得高速流动的气体混合着自洁液从主吸尘管道、各个集尘腔以及清洁腔内部流动，气流可以带走在通道内部的粉尘及估计垃圾，自洁液可以为吸尘器内部的腔室进行杀菌消毒，而后所有的垃圾以及自洁液会流向收集盒，以此即可完成吸尘器的自洁。

作为优选技术方案，所述外壳主体的一侧设置有液氮泵，所述液氮泵与收集盒管道连接，在吸尘器自洁过程中，可以打开液氮泵，使其为收集盒内部喷洒液氮，在自洁液与垃圾接触到液氮后，能够迅速降低温度而冻结，这样可以防止自洁液飞溅，也可以方便后续对收集盒的清理工作。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过设置有主吸尘通道，可以通过吸气泵的吸力，将垃圾灰尘吸附至主吸尘通道内部，而后可通过各个集尘腔后方的吸气口，将不同质量的垃圾分类回收，使得处理更加方便；

2、通过设置有压差控制阀，压差控制阀可通过非牛顿流体对各个调节挡板进行调节，并且同时由于非牛顿流体的流动性较小，可以的压差控制阀在使用过程更加稳定；

3、通过设置有垃圾打包机构，可以利用垃圾自身的重力，和吸气泵的吸力，使得垃圾可以在吸尘器内部自动完成分离打包的工作，打包完成的垃圾可以简化使用者的工作，提高工作效率；

4、通过设置有管道除尘组件，在吸尘器工作过程中，管道内会有漏收集的粉尘，除尘组件可以对这些粉尘进行收集，并回收处理，使得粉尘不会飞扬，有利于提高空气质量；

5、通过设置有自洁机构，在吸尘器自洁过程中，可以打开液氮泵，使其为收集盒内部喷洒液氮，在自洁液与垃圾接触到液氮后，能够迅速降低温度而冻结，这样可以防止自洁液飞溅，也可以方便后续对收集盒的清理工作；

6、通过设置有弹簧收集袋转轴，弹簧收集袋转轴可以根据回收垃圾的重量，将垃圾收集袋延长，使其能够装下更多的垃圾，同时因为其为弹簧结构，所以其在延长时有一定的阻力，不会出现过多延长，造成浪费。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的侧面剖视结构示意图；

图2是本发明的A区域局部放大结构示意图；

图3是本发明的整体侧面结构示意图；

图4是本发明的整体侧面结构示意图；

图5是本发明的垃圾收集组件的结构示意图；

图6是本发明的切断打包头的结构示意图；

图7是本发明的垃圾收集袋和弹簧收集袋转轴的侧面结构示意图；

图8是本发明的垃圾收集袋和弹簧收集袋转轴的剖视结构示意图；

图9是本发明的管道除尘组件的剖视结构示意图；

图10是本发明的管道除尘板结构示意图；

图11是本发明的自洁机构结构示意图。

图中：1、外壳主体；2、吸气泵；3、主吸尘通道；4、吸尘管；5、吸尘头；6、一类集尘腔；7、二类集尘腔；8、三类集尘腔；9、压差引流管道；10、吸气口；11、压差控制阀；13、吸气接管；15、固定挡板；16、吸气调节挡板；17、分支管道调节挡板；18、收集盒；24、液氮泵；25、填注气囊一；26、填注气囊二；27、垃圾收集通道；30、收集袋外壳；31、伸缩套杆一；32、抽气口；34、伸缩套杆二；35、收缩弹簧；37、切断打包头；38、电磁铁一；39、高温加热元件；40、热敏电阻；41、弹簧收集袋转轴；42、垃圾收集袋；43、电磁铁二；44、管道除尘板；45、清洁腔；46、除尘棒；47、电磁铁三；48、气泵排风管；49、集尘腔自洁管道；50、主通道自洁管道；51、自洁液箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供技术方案：

请参阅图1，吸尘通道组件包括有主吸尘通道3，外壳主体1的一侧设置有吸气泵2，吸气泵2与主吸尘通道3管道连接，主吸尘通道3贯穿外壳主体1的上端面和侧端面，主吸尘通道3为倾斜设置，主吸尘通道3与水平底面夹角为六十度，在吸尘器使用时，可开启吸气泵2，吸气泵2产生的吸力能够通过吸尘管4和吸尘头5将垃圾及灰尘吸进主吸尘通道3内部，然后主吸尘通道3内部的垃圾及灰尘会在吸气泵2持续的吸力作用下，沿着主吸尘通道3的斜面向上运动，这样可以将垃圾吸进吸尘器内部，达到清洁的效果；

请参阅图1，垃圾分类组件包括有集尘腔结构，集尘腔结构包括有一类集尘腔6、二类集尘腔7和三类集尘腔8，一类集尘腔6、二类集尘腔7和三类集尘腔8均与主吸尘通道3管道连接，外壳主体1的一侧均匀设置有三组吸气口10，三组吸气口10分别与一类集尘腔6、二类集尘腔7和三类集尘腔8连通，三组吸气口10的另一端均设置有吸气接管13，三组吸气接管13的另一端设置有压差引流管道9，吸气接管13与压差引流管道9连接处设置有压差控制阀11，压差引流管道9的另一端与吸气泵2管道连接，在吸气泵2的一侧通过压差引流管道9分别连接有三组吸气口10，这些吸气口10能够对其对应的集尘腔吸气，并且可以通过压差控制阀11调节他们的吸力大小，在吸气泵2将垃圾吸进主吸尘通道3内部后，由于主吸尘通道3为倾斜状态，所以在主吸尘通道3内部的垃圾会沿着其底壁向上运动，此时由于各个集尘腔内部均有吸力，并且其吸力大小不同，可以将处于主吸尘通道3内壁上的不同质量的垃圾吸附到不同的集尘腔内部，以此可以根据需求，来分别控制各个集尘腔所收集的垃圾，达到分类回收的效果；

请参阅图1、2，压差控制阀11的内部设置有固定挡板15，固定挡板15的末端设置有转动轴承，转动轴承的一侧设置有吸气调节挡板16，固定挡板15与吸气调节挡板16之间设置有填注气囊一25，转动轴承的另一侧设置有分支管道调节挡板17，分支管道调节挡板17与固定挡板15之间设置有填注气囊二26，在各个填注气囊一25和填注气囊二26的外部均连接有非牛顿流体注射泵，在需要调节各个压差控制阀11的时候，可以通过这些非牛顿流体注射泵为填注气囊一25或者填注气囊二26注射非牛顿流体，使得其内部充满非牛顿流体，在填注气囊一25注射非牛顿流体后会将吸气调节挡板16撑开，通过控制注入的非牛顿流体体量，可以控制吸气调节挡板16与吸气接管13之间的流通管路大小，以此即可控制各个吸气口10对各个集尘腔的吸力大小，同时在填注气囊二26注射非牛顿流体后，分支管道调节挡板17会被撑开，通过控制注入的非牛顿流体体量，可以控制分支管道调节挡板17与分支管道之间的流通管路大小，以此即可控制其余压差控制阀11的吸力大小，通过各个压差控制阀11的调节，可以控制各个集尘腔内部的吸力，使得不同质量的垃圾可以被分离，例如：将一类集尘腔6内的吸力调整为仅可吸收垃圾中的灰尘；再例如：将二类集尘腔7内部的吸力调整为可以吸附纸张以及其他轻质量的垃圾，而后三类集尘腔8内部的吸力可以根据使用环境的不同，来调节其吸力大小，使得其余垃圾均被三类集尘腔8吸收，以此即可完成针对不同质量的垃圾的分类，同时由于各个填注腔内部注射的是非牛顿流体，基于非牛顿流体的特殊物理特性，使得各个挡板在使用过程中不会被挤压，而导致调节结果不准确，不稳定；

请参阅图1、3、5、7、8，垃圾处理组件包括有三组垃圾收集通道27，三组垃圾收集通道27分别与一类集尘腔6、二类集尘腔7和三类集尘腔8管道连接，三组垃圾收集通道27的内部均设置有收集袋外壳30，三组收集袋外壳30分别与三组垃圾收集通道27滑动连接，收集袋外壳30的内部设置有弹簧收集袋转轴41，弹簧收集袋转轴41的表面设置有垃圾收集袋42，收集袋外壳30的底部两侧均设置有伸缩套杆一31，伸缩套杆一31的侧面与垃圾收集通道27均固定，两组伸缩套杆一31的顶部均设置有抽气口32，两组抽气口32均与吸气泵2管道连接，三组集尘腔结构的内部底壁均为倾斜状态，且均倾斜向其对应的三组垃圾收集通道27处，这样的内壁设计可以使得收集到各个集尘腔内部的垃圾可以自然滑向垃圾收集通道27，而后垃圾在进入垃圾收集通道27后，由于垃圾收集通道27为向下倾斜，所以垃圾会向下滑落，并被垃圾收集袋42所收集；由于两组抽气口32均与吸气泵2管道连接，所以在吸气泵2开启工作时，吸气泵2会对抽气口32抽气，此时伸缩套杆一31的伸缩杆会被其吸附向上运动，从而带动收集袋外壳30向垃圾收集通道27处运动，这样可以使得垃圾收集袋42可以有更长的收集垃圾的空间，然后在后续的垃圾进入到垃圾收集袋42后，垃圾收集袋42处受到的向下的力变大，在这个力大于吸气泵2对伸缩套杆一31的伸缩杆的吸力时，收集袋外壳30会被垃圾的重力拉向下方，方便后续的切断打包头37对其进行切断和打包工作，在装满垃圾的垃圾收集袋42被切断后，吸气泵2对伸缩套杆一31的伸缩杆的吸力将会使得收集袋外壳30重新向垃圾收集通道27的入口处运动，而垃圾收集袋42缠绕在弹簧收集袋转轴41表面，在后续的垃圾收集过程中，垃圾可以通过自身的重力，将垃圾收集袋42拉伸，使其可以继续对垃圾进行收集；

请参阅图4、5、6，两组伸缩套杆一31的下方设均置有伸缩套杆二34，两组伸缩套杆二34的底面均与垃圾收集通道27固定，两组伸缩套杆一31与两组伸缩套杆二34均管道连接，两组伸缩套杆二34的内部均设置有收缩弹簧35，两组伸缩套杆二34的前端均设置有切断打包头37，两组切断打包头37的两端均设置有电磁铁一38，两组切断打包头37的内部均设置有高温加热元件39，两组切断打包头37的表面均设置有热敏电阻40，两组热敏电阻40与电磁铁一38电连接，三组垃圾收集通道27的末端设置有垃圾收集盒18，垃圾收集盒18与外壳主体1滑动连接，在上述的垃圾收集袋42中垃圾收集过重时，会带动伸缩套杆一31内的伸缩杆向下运动，此时伸缩套杆一31中的伸缩套中的气体会通过管道排向伸缩套杆二34的伸缩套中，随后伸缩套杆二34的伸缩杆会向前运动，同时使得两个切断打包头37相对运动，直至其接触，在两个切断打包头37接触后，能够触发两个电磁铁一38通电，而后将两个切断打包头37吸附，同时其内部的高温加热元件39开始加热，对垃圾收集袋42进行加热塑封，使得切断打包头37所夹持部分的垃圾收集袋42被密封，并且两个切断打包头37的中间为一侧凸起一侧凹下，这样的设计可以使得在其内部的高温加热元件39加热时将其上下熔断，使得垃圾收集袋42上下分离，在切断打包头37表面的热敏电阻40达到设定的温度后，其能够控制电磁铁一38和高温加热元件39断电，使得两个切断打包头37分离，同时在其下方的充满垃圾的垃圾收集袋42会在重力的作用下落到收集盒18内，然后收缩弹簧35会在弹力的作用下将伸缩套杆二34的伸缩杆拉回，收集袋外壳30会向上运动，使得整个垃圾处理组件能够恢复并循环工作；

请参阅图1、9、10，压差引流管道9的一侧设置有管道除尘组件，管道除尘组件包括有清洁腔45，清洁腔45的内部设置管道除尘板44，管道除尘板44的内部设置有除尘棒46，管道除尘板44的顶部设置有电磁铁三47，压差引流管道9的内壁设置有电磁铁二43，电磁铁二43与电磁铁三47电连接，电磁铁二43位于清洁腔45的正上方，除尘棒46与电磁铁三47电连接，清洁腔45与收集盒18管道连接，在各个吸气口10对集尘腔内部吸气时，会有部分粉尘没有被收集而是随着气流进入了压差引流管道9内，若是不处理其中的粉尘则会通过吸气泵2又重新吹向空气中，不仅不能打扫卫生，甚至还会恶化室内空气质量，在本套吸尘吸工作开启通电时，电磁铁二43和电磁铁三47将会通电，这时电磁铁二43会将电磁铁三47吸附，此时电磁铁三47下方的管道除尘板44会处于压差引流管道9的内部，由于除尘棒46与电磁铁三47和电磁铁二43均电连接，同时在电磁铁三47的顶部设置有电源接触片，在电磁铁二43的下方也设置有电源接触片，此时电磁铁三47和电磁铁二43相互吸引配合，两组电源接触片相互连通，从而此时可以为除尘棒46供电，除尘棒46通电后带有正电荷，可以吸附住压差引流管道9内部的粉尘，在吸尘器工作结束断电后，电磁铁二43和电磁铁三47也将断电，而后管道除尘板44会在重力的作用下落到清洁腔45内，二除尘棒46表面吸附的粉尘也会因为除尘棒46的断电而脱落，其余还吸附在除尘棒46上的粉尘会在管道除尘板44下落后与清洁腔45的碰撞过程中脱落，并被集中至清洁腔45内部，这样可以避免粉尘飞扬；

请参阅图11，自洁管道组件包括有气泵排风管48，气泵排风管48的一端与吸气泵2的出风口管道连接，气泵排风管48的一侧设置有三组集尘腔自洁管道49，气泵排风管48的另一端还设置有主通道自洁管道50，三组集尘腔自洁管道49分别与一类集尘腔6、二类集尘腔7和三类集尘腔8的前端管道连接，主通道自洁管道50与主吸尘通道3的一端管道连接，外壳主体1的顶部设置有自洁液箱51，自洁液箱51与气泵排风管48管道连接，自洁液箱51与气泵排风管48的连接处设置有开关阀，气泵排风管48与吸气泵2的出风口连接处设置有控制阀，在吸尘器使用结束后，在吸尘器内部的各个通道内部还会残留有垃圾及粉尘残骸，如果不及时清理可能会滋生细菌，在下次使用时细菌将会随着吸气泵2的出风口飞散，极大地危害使用环境，而自洁装置可以在吸尘器使用结束后，先将吸尘管4拆下，后将压差控制阀11关闭，通过封盖将出主吸尘通道3的出口处堵住，而后打开吸气泵2和自洁液箱51处的开关阀，并根据实际使用过程中的垃圾情况调节吸气泵2出风口处的控制阀，来控制自洁过程中的气体流速，气泵排风管48能够利用吸气泵2所排出的气体，为集尘腔自洁管道49和主通道自洁管道50以及清洁腔45提供流动气体，并且同时能够利用负压的原理将自洁液箱51内部内部的自洁液带出，使得高速流动的气体混合着自洁液从主吸尘管道3、各个集尘腔以及清洁腔45内部流动，气流可以带走在通道内部的粉尘及估计垃圾，自洁液可以为吸尘器内部的腔室进行杀菌消毒，而后所有的垃圾以及自洁液会流向收集盒18，以此即可完成吸尘器的自洁；

请参阅图4，外壳主体1的一侧设置有液氮泵24，液氮泵24与收集盒18管道连接，在吸尘器自洁过程中，可以打开液氮泵24，使其为收集盒18内部喷洒液氮，在自洁液与垃圾接触到液氮后，能够迅速降低温度而冻结，这样可以防止自洁液飞溅，也可以方便后续对收集盒的清理工作。

本发明的工作原理：

在吸尘器使用时，可开启吸气泵2，吸气泵2产生的吸力能够通过吸尘管4和吸尘头5将垃圾及灰尘吸进主吸尘通道3内部，然后主吸尘通道3内部的垃圾及灰尘会在吸气泵2持续的吸力作用下，沿着主吸尘通道3的斜面向上运动，这样可以将垃圾吸进吸尘器内部，达到清洁的效果；

在吸气泵2的一侧通过压差引流管道9分别连接有三组吸气口10，这些吸气口10能够对其对应的集尘腔吸气，并且可以通过压差控制阀11调节他们的吸力大小，在吸气泵2将垃圾吸进主吸尘通道3内部后，由于主吸尘通道3为倾斜状态，所以在主吸尘通道3内部的垃圾会沿着其底壁向上运动，此时由于各个集尘腔内部均有吸力，并且其吸力大小不同，可以将处于主吸尘通道3内壁上的不同质量的垃圾吸附到不同的集尘腔内部，以此可以根据需求，来分别控制各个集尘腔所收集的垃圾，达到分类回收的效果；

在各个填注气囊一25和填注气囊二26的外部均连接有非牛顿流体注射泵，在需要调节各个压差控制阀11的时候，可以通过这些非牛顿流体注射泵为填注气囊一25或者填注气囊二26注射非牛顿流体，使得其内部充满非牛顿流体，在填注气囊一25注射非牛顿流体后会将吸气调节挡板16撑开，通过控制注入的非牛顿流体体量，可以控制吸气调节挡板16与吸气接管13之间的流通管路大小，以此即可控制各个吸气口10对各个集尘腔的吸力大小，同时在填注气囊二26注射非牛顿流体后，分支管道调节挡板17会被撑开，通过控制注入的非牛顿流体体量，可以控制分支管道调节挡板17与分支管道之间的流通管路大小，以此即可控制其余压差控制阀11的吸力大小，通过各个压差控制阀11的调节，可以控制各个集尘腔内部的吸力，使得不同质量的垃圾可以被分离，例如：将一类集尘腔6内的吸力调整为仅可吸收垃圾中的灰尘；再例如：将二类集尘腔7内部的吸力调整为可以吸附纸张以及其他轻质量的垃圾，而后三类集尘腔8内部的吸力可以根据使用环境的不同，来调节其吸力大小，使得其余垃圾均被三类集尘腔8吸收，以此即可完成针对不同质量的垃圾的分类；

三组集尘腔结构的内部底壁均为倾斜状态，且均倾斜向其对应的三组垃圾收集通道27处，这样的内壁设计可以使得收集到各个集尘腔内部的垃圾可以自然滑向垃圾收集通道27，而后垃圾在进入垃圾收集通道27后，由于垃圾收集通道27为向下倾斜，所以垃圾会向下滑落，并被垃圾收集袋42所收集；由于两组抽气口32均与吸气泵2管道连接，所以在吸气泵2开启工作时，吸气泵2会对抽气口32抽气，此时伸缩套杆一31的伸缩杆会被其吸附向上运动，从而带动收集袋外壳30向垃圾收集通道27处运动，这样可以使得垃圾收集袋42可以有更长的收集垃圾的空间，然后在后续的垃圾进入到垃圾收集袋42后，垃圾收集袋42处受到的向下的力变大，在这个力大于吸气泵2对伸缩套杆一31的伸缩杆的吸力时，收集袋外壳30会被垃圾的重力拉向下方，方便后续的切断打包头37对其进行切断和打包工作，在装满垃圾的垃圾收集袋42被切断后，吸气泵2对伸缩套杆一31的伸缩杆的吸力将会使得收集袋外壳30重新向垃圾收集通道27的入口处运动，而垃圾收集袋42缠绕在弹簧收集袋转轴41表面，在后续的垃圾收集过程中，垃圾可以通过自身的重力，将垃圾收集袋42拉伸，使其可以继续对垃圾进行收集；

在上述的垃圾收集袋42中垃圾收集过重时，会带动伸缩套杆一31内的伸缩杆向下运动，此时伸缩套杆一31中的伸缩套中的气体会通过管道排向伸缩套杆二34的伸缩套中，随后伸缩套杆二34的伸缩杆会向前运动，同时使得两个切断打包头37相对运动，直至其接触，在两个切断打包头37接触后，能够触发两个电磁铁一38通电，而后将两个切断打包头37吸附，同时其内部的高温加热元件39开始加热，对垃圾收集袋42进行加热塑封，使得切断打包头37所夹持部分的垃圾收集袋42被密封，并且两个切断打包头37的中间为一侧凸起一侧凹下，这样的设计可以使得在其内部的高温加热元件39加热时将其上下熔断，使得垃圾收集袋42上下分离，在切断打包头37表面的热敏电阻40达到设定的温度后，其能够控制电磁铁一38和高温加热元件39断电，使得两个切断打包头37分离，同时在其下方的充满垃圾的垃圾收集袋42会在重力的作用下落到收集盒18内，然后收缩弹簧35会在弹力的作用下将伸缩套杆二34的伸缩杆拉回，收集袋外壳30会向上运动，使得整个垃圾处理组件能够恢复并循环工作；

在各个吸气口10对集尘腔内部吸气时，会有部分粉尘没有被收集而是随着气流进入了压差引流管道9内，若是不处理其中的粉尘则会通过吸气泵2又重新吹向空气中，不仅不能打扫卫生，甚至还会恶化室内空气质量，在本套吸尘吸工作开启通电时，电磁铁二43和电磁铁三47将会通电，这时电磁铁二43会将电磁铁三47吸附，此时电磁铁三47下方的管道除尘板44会处于压差引流管道9的内部，由于除尘棒46与电磁铁三47和电磁铁二43均电连接，同时在电磁铁三47的顶部设置有电源接触片，在电磁铁二43的下方也设置有电源接触片，此时电磁铁三47和电磁铁二43相互吸引配合，两组电源接触片相互连通，从而此时可以为除尘棒46供电，除尘棒46通电后带有正电荷，可以吸附住压差引流管道9内部的粉尘，在吸尘器工作结束断电后，电磁铁二43和电磁铁三47也将断电，而后管道除尘板44会在重力的作用下落到清洁腔45内，二除尘棒46表面吸附的粉尘也会因为除尘棒46的断电而脱落，其余还吸附在除尘棒46上的粉尘会在管道除尘板44下落后与清洁腔45的碰撞过程中脱落，并被集中至清洁腔45内部，这样可以避免粉尘飞扬；

在吸尘器使用结束后，在吸尘器内部的各个通道内部还会残留有垃圾及粉尘残骸，如果不及时清理可能会滋生细菌，在下次使用时细菌将会随着吸气泵2的出风口飞散，极大地危害使用环境，而自洁装置可以在吸尘器使用结束后，先将吸尘管4拆下，后将压差控制阀11关闭，通过封盖将出主吸尘通道3的出口处堵住，而后打开吸气泵2和自洁液箱51处的开关阀，并根据实际使用过程中的垃圾情况调节吸气泵2出风口处的控制阀，来控制自洁过程中的气体流速，气泵排风管48能够利用吸气泵2所排出的气体，为集尘腔自洁管道49和主通道自洁管道50以及清洁腔45提供流动气体，并且同时能够利用负压的原理将自洁液箱51内部内部的自洁液带出，使得高速流动的气体混合着自洁液从主吸尘管道3、各个集尘腔以及清洁腔45内部流动，气流可以带走在通道内部的粉尘及估计垃圾，自洁液可以为吸尘器内部的腔室进行杀菌消毒，而后所有的垃圾以及自洁液会流向收集盒18，以此即可完成吸尘器的自洁；

在吸尘器自洁过程中，可以打开液氮泵24，使其为收集盒18内部喷洒液氮，在自洁液与垃圾接触到液氮后，能够迅速降低温度而冻结，这样可以防止自洁液飞溅，也可以方便后续对收集盒的清理工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种压差式多效控制吸尘器，其特征在于：包括外壳主体(1)，所述外壳主体(1)的内部设置有主吸尘机构、垃圾分类处理机构，所述垃圾分类处理机构与主吸尘机构管道连接，所述外壳主体(1)的外部设置有自洁机构，所述自洁机构分别与主吸尘机构及垃圾分类处理机构管道连接；

所述主吸尘机构包括有吸尘通道组件；所述垃圾分类处理机构包括有垃圾分类组件，所述垃圾分类组件位于吸尘通道组件的一侧，所述垃圾分类组件与吸尘通道组件管道连接，所述垃圾分类组件的一侧设置有垃圾处理组件，所述垃圾处理组件与垃圾分类组件滑动连接；所述自洁机构包括有自洁管道组件，所述自洁管道组件分别与垃圾分配组件及吸尘通道组件均为管道连接；

所述吸尘通道组件包括有主吸尘通道(3)，所述外壳主体(1)的一侧设置有吸气泵(2)，所述吸气泵(2)与主吸尘通道(3)管道连接，所述主吸尘通道(3)贯穿外壳主体(1)的上端面和侧端面，所述主吸尘通道(3)为倾斜设置，所述主吸尘通道(3)与水平底面夹角为六十度；

所述垃圾分类组件包括有集尘腔结构，所述集尘腔结构包括有一类集尘腔(6)、二类集尘腔(7)和三类集尘腔(8)，所述一类集尘腔(6)、二类集尘腔(7)和三类集尘腔(8)均与主吸尘通道(3)管道连接，所述外壳主体(1)的一侧均匀设置有三组吸气口(10)，三组所述吸气口(10)分别与一类集尘腔(6)、二类集尘腔(7)和三类集尘腔(8)连通，三组所述吸气口(10)的另一端均设置有吸气接管(13)，三组所述吸气接管(13)的另一端设置有压差引流管道(9)，所述吸气接管(13)与压差引流管道(9)连接处设置有压差控制阀(11)，所述压差引流管道(9)的另一端与吸气泵(2)管道连接。

2.据权利要求1所述的一种压差式多效控制吸尘器，其特征在于：所述压差控制阀(11)的内部设置有固定挡板(15)，所述固定挡板(15)的末端设置有转动轴承，所述转动轴承的一侧设置有吸气调节挡板(16)，所述固定挡板(15)与吸气调节挡板(16)之间设置有填注气囊一(25)，所述转动轴承的另一侧设置有分支管道调节挡板(17)，所述分支管道调节挡板(17)与固定挡板(15)之间设置有填注气囊二(26)。

3.根据权利要求2所述的一种压差式多效控制吸尘器，其特征在于：所述压差引流管道(9)的一侧设置有管道除尘组件，所述管道除尘组件包括有清洁腔(45)，所述清洁腔(45)的内部设置管道除尘板(44)，所述管道除尘板(44)的内部设置有除尘棒(46)，所述管道除尘板(44)的顶部设置有电磁铁三(47)，所述压差引流管道(9)的内壁设置有电磁铁二(43)，所述电磁铁二(43)与电磁铁三(47)电连接，所述电磁铁二(43)位于清洁腔(45)的正上方，所述除尘棒(46)与电磁铁三(47)电连接，所述清洁腔(45)与收集盒(18)管道连接。

4.根据权利要求3所述的一种压差式多效控制吸尘器，其特征在于：所述垃圾处理组件包括有三组垃圾收集通道(27)，三组所述垃圾收集通道(27)分别与一类集尘腔(6)、二类集尘腔(7)和三类集尘腔(8)管道连接，三组所述垃圾收集通道(27)的内部均设置有收集袋外壳(30)，三组所述收集袋外壳(30)分别与三组垃圾收集通道(27)滑动连接，所述收集袋外壳(30)的内部设置有弹簧收集袋转轴(41)，所述弹簧收集袋转轴(41)的表面设置有垃圾收集袋(42)，所述收集袋外壳(30)的底部两侧均设置有伸缩套杆一(31)，所述伸缩套杆一(31)的侧面与垃圾收集通道(27)均固定，两组所述伸缩套杆一(31)的顶部均设置有抽气口(32)，两组所述抽气口(32)均与吸气泵(2)管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种压差式多效控制吸尘器，其特征在于：两组所述伸缩套杆一(31)的下方设均置有伸缩套杆二(34)，两组所述伸缩套杆二(34)的底面均与垃圾收集通道(27)固定，两组所述伸缩套杆一(31)与两组伸缩套杆二(34)均管道连接，两组所述伸缩套杆二(34)的内部均设置有收缩弹簧(35)，两组伸缩套杆二(34)的前端均设置有切断打包头(37)，两组切断打包头(37)的两端均设置有电磁铁一(38)，两组所述切断打包头(37)的内部均设置有高温加热元件(39)，两组切断打包头(37)的表面均设置有热敏电阻(40)，两组所述热敏电阻(40)与电磁铁一(38)电连接，三组所述垃圾收集通道(27)的末端设置有收集盒(18)，所述收集盒(18)与外壳主体(1)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种压差式多效控制吸尘器，其特征在于：所述自洁管道组件包括有气泵排风管(48)，所述气泵排风管(48)的一端与吸气泵(2)的出风口管道连接，所述气泵排风管(48)的一侧设置有三组集尘腔自洁管道(49)，所述气泵排风管(48)的另一端还设置有主通道自洁管道(50)，三组所述集尘腔自洁管道(49)分别与一类集尘腔(6)、二类集尘腔(7)和三类集尘腔(8)的前端管道连接，所述主通道自洁管道(50)与主吸尘通道(3)的一端管道连接，所述外壳主体(1)的顶部设置有自洁液箱(51)，所述自洁液箱(51)与气泵排风管(48)管道连接，所述自洁液箱(51)与气泵排风管(48)的连接处设置有开关阀，所述气泵排风管(48)与吸气泵(2)的出风口连接处设置有控制阀。

7.根据权利要求6所述的一种压差式多效控制吸尘器，其特征在于：所述外壳主体(1)的一侧设置有液氮泵(24)，所述液氮泵(24)与收集盒(18)管道连接。

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