CN109645886A - 用于真空吸尘器的清洁底座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于真空吸尘器的清洁底座，包括具有吸口和喷液嘴的基部以及下部转动连接在基部上的直立部，直立部包括供液箱、污液回收箱、连接管、空气通路以及位于空气通路且能够自由活动内的塞子，空气通路的路径上设置有一截流口，空气排气通道位于连接管的上游；塞子具有封堵截流口以使空气通路被截断的第一工作位置和远离截流口以使空气通路畅通的第二工作位置；当位于第一工作位置时，塞子在重力作用下封堵在截流口处，或者塞子所受到的负压抽吸力能够克服重力作用而封堵在截流口处；当位于第二工作位置时，塞子所受到的负压抽吸力无法克服重力作用。本案的清洁底座在保证从空气逸出室流出的空气不夹带水汽的可靠度更高。

Description

用于真空吸尘器的清洁底座

技术领域

本发明涉及真空吸尘器领域，特别涉及连接到真空吸尘器上以实现对表面进行湿式清洁的清洁底座。

背景技术

现有技术中，为了对待清洁表面进行湿式清洁，提供了一些专门的湿式清洁设备，此类清洁设备包括将清洁液输送至待清洁表面的清洁液输送系统，和从该表面抽取用过的清洁流体和碎屑(其可包括污物、灰尘、污渍、泥土、毛发和其他碎屑)的污液回收系统。清洁液输送系统通常包括一个用于储存清洁液的供液箱、用于将清洁液施加至待清洁表面的喷液嘴，和用于将清洁液从供液箱输送至喷液嘴的流体供应管道。可提供用于在表面上搅拌清洁流体的搅拌器。污液回收系统通常包括污液回收箱、朝向待清洁表面并通过工作空气管道与污液回收箱流体连通的吸口，和与工作空气管道流体连通以从待清洁表面抽出清洁流体并通过吸口和工作空气管道排出至污液回收箱的抽吸源。

上述描述的湿式清洁设备中，典型的设备可参见公开号为CN206434268U的中国实用新型专利，该篇专利文献中公开了一种表面清洁设备，包括：壳体，其包含直立手柄组件和安装至直立手柄组件并适于在待清洁表面上移动的底座。该表面清洁设备进一步设置有流体输送系统，其包括：流体分配器；和形成流体输送路径的一部分的至少一个流体输送通道。流体输送通道可由底座上的抽吸管嘴组件的一部分形成。

真空吸尘器作为一种常见的家用清洁设备，其都是用于吸附干燥地面的灰尘和垃圾，真空吸尘器无法在有污液的潮湿地面或者需要边喷水边进行清洁的地面进行工作时，有点力不从心。其不能工作的原因主要为：污液很容易被吸入到真空吸尘器内部，而通常真空吸尘器内部的抽吸电机组件是不防水的，水汽进入到电机组件内部会损害电机使其不能正常工作。

公开号为CN108478097A的在先中国发明专利申请中公开了一种吸尘器，该吸尘器能够附接清洁附件实现湿式清洁工作，公开号为CN104768439A的中国公开专利文献中也公开了一种连接在干式吸尘器上实现清洗目的的吸湿附件。上述两篇文献中的附件均实现了拓展使用普通干式真空电机的吸尘器的使用范围，但是二者在抽吸力、气液分离的可靠度方面均存在不足。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种在高吸力或者直立体可能倒置的情况下，依然能实现可靠的气液分离的、用于真空吸尘器的清洁基座。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种用于真空吸尘器的清洁底座，包括：

适用于在待清洁表面上移动的基部，所述的基部具有用于将污液连同空气一起从待清洁表面上吸起的吸口以及用于输出清洗液的喷液嘴；

下部转动连接在所述基部上的直立部，所述的直立部包括用于盛装清洁液的供液箱、用于回收污液的污液回收箱以及供空气排出的连接管，所述的连接管配置成能够与真空吸尘器相接通；

所述的直立部还包括位于所述连接管上游的空气通路，所述的空气通路内设置有能够自由活动的塞子，所述空气通路的路径上设置有一截流口，所述的塞子具有封堵所述截流口以使所述空气通路被截断的第一工作位置和远离所述截流口以使所述空气通路畅通的第二工作位置；当所述的塞子位于第一工作位置时，所述的塞子在重力作用下封堵在所述的截流口处，或者所述的塞子所受到的负压抽吸力能够克服重力作用而封堵在所述的截流口处；当所述的塞子位于第二工作位置时，所述的塞子所受到的负压抽吸力无法克服重力作用。

上述技术方案中，优选的，当所述的直立部被上下倒置或所述直立部处于水平位置时，所述的塞子处于第一工作位置，所述的塞子在重力作用下封堵在所述的截流口处。

上述技术方案中，优选的，所述的塞子呈球状。

上述技术方案中，优选的，所述的直立部上设置有与所述的空气通路相气流连通的安装室，所述的塞子被安装在所述的安装室内。进一步优选，所述的安装室位于所述截流口的正下方，所述的塞子能够在所述的安装室内沿上下方向自由活动。

上述技术方案中，优选的，所述的直立部还包括位于所述空气通路上游的空气逸出室，所述的空气逸出室具有进气口和出气口，所述的空气逸出室内设置有一上浮子；当所述的上浮子移动到所述的出气口处时，所述空气排出通路内的负压抽吸力转变成大于设定值，所述的塞子所受到的负压抽吸力能够克服重力作用而封堵在所述的截流口处。进一步优选，所述的污液回收箱内具有污液回收室，所述的上浮子在所述空气逸出室内部的位置依赖于所述污液回收室内的污液液位。更进一步优选，所述的污液回收室内设置有一下浮子，所述下浮子在所述污液回收室内部的位置依赖于所述污液回收室内的污液液位，所述的下浮子和所述的上浮子相联动设置。或者更进一步优选，所述的污液回收箱位于所述空气逸出室的正下方。

上述技术方案中，优选的，所述的基部上还设置有滚刷室和安装于所述滚刷室内的滚刷；所述的喷液嘴设置于所述的滚刷室内，以将所述清洁液喷射到所述的滚刷和待清洁表面中的至少一个上。

本发明获得了如下有益的技术效果：通过在空气通路的路径上设置一能够自由活动的塞子，当空气通路内的负压抽吸力大小发生变化或者上下位置发生变换时，塞子能够瞬时将空气通路截断，从而有效阻止了水汽进入空气通路中；因此，本案的用于真空吸尘器的清洁底座能够保证从连接管逸出的空气不夹带水汽，从而为附接该清洁底座连接的真空吸尘器提供了的安全保障。

附图说明

附图1为本发明的清洁底座的立体示意图；

附图2为本发明的清洁底座的拆解示意图；

附图3为本发明的清洁底座的纵向剖视示意图；

附图4为本发明的清洁底座组合手持式吸尘器主机的真空吸尘器的立体示意图；

附图5为本发明的真空吸尘器在工作时，湿式表面清洁基座内部的污液和空气流向示意图；

附图6为本发明的真空吸尘器在工作时，污液回收箱内的污液液位达到设定液位时，各个部件的位置示意图；

附图7为本发明的真空吸尘器在工作时，球状塞子封堵截流口时的示意图；

附图8为本发明直立部处于水平位置时，球状塞子封堵截流口时的局部示意图；

附图9为本发明的直立部上下倒置时，球状塞子封堵截流口时的局部示意图；

其中：100、真空吸尘器；1、湿式表面清洁基座；2、吸尘器主机；10、基部；20、直立部；111、上盖；112、下盖；11、壳体；113、盖底座；12、滚刷室；13、滚刷；14、吸口；15、间隙；21、下连接头；22、下支撑台；23、硬质污液管；24、上机壳；25、供液箱；26、污液回收箱；27、连接管；251、供液室；261、污液回收室；262、污液入口；263、下浮子；241、气液进入室；242、空气逸出室；231、柔性软管；2411、开口；2421、进气口；2422、出气口；2423、上浮子；243、空气通路；244、截流口；245、塞子；246、安装室。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合附图所示实施例以详细说明。

为了相对于图描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词，应涉及从清洁底座1后面的用户的视角（如图1中所示的定向）。

图1为用于真空吸尘器的清洁底座1的立体示意图，该清洁底座1包括适用于在待清洁表面上移动的基部10和下部转动连接到基部10上的直立部20。

图2所示的是清洁底座1的分解示意图，直立部20包括下连接头21、下支撑台22、位于中部的硬质污液管23、位于上部的上机壳24、介于下支撑台22和上机壳24之间的供液箱25和污液回收箱26，供液箱25和污液回收箱26前后并排设置并均可单独拆卸安装。供液箱25用于盛装清洗液，污液回收箱26用于存储回收的污液。上机壳24的顶部设置有供空气排出的连接管27，此连接管27配置成能够与真空吸尘器相气流接通。

如图3所示，基部10包括由上盖111和下盖112构成的壳体11，上盖111和下盖112卡和后在它们之间限定部分围住的腔，此腔用以容纳部分清洁液输送管路和容纳污液回收管路。壳体11进一步包括盖底座113，该盖底座113与下盖112的下前向部分耦合，以限定滚刷室12的一部分，滚刷室12内安装有滚刷13，滚刷室12内还安装有能将清洁液喷射到滚刷13的喷液嘴（图中未示出）。下盖112 底部设置有吸口14，滚刷13的部分刷毛通过吸口14伸至外部，滚刷13与位于其前侧的部分上盖111内壁面之间具有间隙15；当滚刷13在待清洁表面上转动时，滚刷13上的刷毛通过与待清洁表面的摩擦从而将待清洁表面上的污液和固体垃圾拾起并随同空气一起通过此间隙15送入到内部的污液回收管路中。

继续如图3所示，供液箱25内部具有用于储存清洗液的供液室251。污液回收箱26的内部设置有用于存储污液的污液回收室261，污液回收箱26的顶部设置有污液入口262。污液回收室261内部设置有能够在污液回收室261内部上下移动自如的下浮子263，下浮子263在污液回收室261内部的位置依赖于污液回收室261的液位。上机壳24内部设置气液进入室241和空气逸出室242，气液进入室241位于污液回收室261的上方，气液进入室241和空气逸出室242前后并排设置。硬质污液管23的下部还有一段与之流体接通的柔性软管231，此柔性软管231从下连接头21内部穿过，并且穿过直立部20与基部10的交接处后与吸口14连通，硬质污液管23的上部向上伸入到气液进入室241内部。吸口14、软管231以及污液管23依次连通，构成连通气液进入室241与吸口14之间的污液回收通路。气液进入室241的底部具有开口2411，伸入到气液进入室242内的污液管23上端部的上端部位于此开口2411上方，进入到气液进入室241内的污液和空气将通过此开口2411流出气液进入室241。空气逸出室242供从开口2411逸出的空气流出，空气逸出室242与连接管27相气流连通，空气逸出室242位于污液回收室261的正上方，空气逸出室242上设置有进气口2421和位于进气口2421上方的出气口2422，进气口2421位于污液回收箱26上的污液入口262的正上方。开口2411位于污液入口262的上方、同时位于进气口2421的下方，三者相互连通，这样，开口2411借由污液入口262和进气口2421将实现同时与污液回收室261和空气逸出室242相连通。空气逸出室242内部设置有上浮子2423，上浮子2423与下浮子263联动设置，上浮子2423在空气逸出室242内部的位置依赖于下浮子263的位置；当下浮子263向上浮动到设定液位（如设定的液位上限）时，上浮子2423在下浮子263的作用力下向上移动到出气口2422处并且将出气口2422封堵。本例中，下浮子263与上浮子2423上均设置有磁性部件；当污液回收箱26安装在直立部20上时，下浮子263与上浮子2423之间通过磁性吸合方式固定在一起。

继续如图3所示，直立部20上还设置有位于连接管27上游的空气通路243，该空气通路243位于空气逸出室242与连接管27之间，空气通路243的路径设置有截流口244以及能够自由移动的球状塞子245，塞子245具有封堵截流口244以使空气通路243被截断的第一工作位置和远离截流口244以使空气通路243畅通的第二工作位置。塞子245处于何种工作位置，其依赖于空气通路243内负压抽吸力和塞子自身重力的大小和方向，如当塞子245位于第一工作位置时，塞子245在重力作用下封堵在截流口244处，或者塞子245所受到的负压抽吸力能够克服重力作用而封堵在截流口244处；当塞子245位于第二工作位置时，塞子245所受到的负压抽吸力无法克服重力作用。本例中，空气通路243内部设置有一与其相气流连通的安装室246，塞子245被安装在安装室246内。安装室246位于截流口244的正下方，塞子245能够在安装室246内沿上下方向自由活动。

当施加于空气通路243内的负压抽吸力小于等于设定值时，塞子245在重力作用下处于远离截流口244的状态，空气通路243与连接管27气流贯通；当施加于空气通路243内的负压抽吸力大于设定值时，塞子245在负压抽吸力的作用下被吸至截流口244，塞子245处于封堵在截流口244处的状态，空气通路243与连接管27之间的气流通路被截断。

本实施例中，当污液回收箱26内的液位达到设定值，下浮子263向上浮动，上浮子2423也向上移动从而将出气口2422堵塞的情形，此时空气通路243内的抽吸力突然变大，对塞子245施加的负压抽吸力将能够克服塞子重力，使得塞子245能够被负压抽吸力吸至截流口244处，从而封堵空气的排出通路；该方案能够有效避免污液回收箱26液位满载后，污液会随着气流一起被吸入至空气通路243内的情况发生。

在本例中，塞子245的重力配置成：当直立部20被上下倒置或者位于水平位置时，塞子245处于第一工作位置，塞子245能够在自身重力作用下封堵在截流口244处，以使空气通路243被截断，空气通路243与连接管27之间的气流通路被截断。该设置方式使得当直立部20趋于水平位置或者上下颠倒时，污液也不会顺势流入到连接管27处。

如图4所示，清洁底座1的连接管与一手持式吸尘器主机2相连接，清洁底座1能够借助该手持式吸尘器主机2的负压抽吸力进行工作。下面阐述一下由上述清洁底座1与手持式真空吸尘器主机2组成的真空吸尘器100的工作过程：

如图5所示，当开启真空吸尘器100进行工作时，供液箱25内的清洗液通过清洁液的输出通路不断的输送到滚刷13处，而后通过旋转的滚刷13施加到待清洁表面上，与此同时表面上的污液将会被旋转的滚刷卷起从吸口14并同空气一起送入到污液回收的通路内，其依次经过柔性软管231、硬质污液管23进入到气液进入室241内，而后污液和空气均通过开口2411从气液进入室241内流出，污液由于重力作用，将通过污液回收箱26顶部的污液入口262落入到污液回收室261内，空气将向上通过进气口2421进入到空气逸出室242内，而后从出气口2422流出，此时塞子245处于第二工作位置，截流口244畅通，空气将能够由空气通路243进入到连接管27中，从连接管27逸出的空气将进入到手持式吸尘器主机2中，最终排到外界。

如图6所示，随着污液回收室261内的污液液位不断上升，污液回收室261内的下浮子263将随之向上移动，从而带动空气逸出室242内的上浮子2423向上移动，而当污液回收室261上升到设定液位时，上浮子2423也恰好移动到空气逸出室242的出气口2422处，此时出气口2422将被上浮子堵塞，空气逸出室242与空气通路243之间的通路被截断。

如图7所示，当出气口2422被堵塞后，空气通路243内的负压抽吸力变强，负压抽吸力将增加，当负压抽吸力增加到大于设定值时，塞子245进入第一工作位置，受负压抽吸力作用，塞子245将被吸起，从而将截流口244堵塞，空气通路243被截断，此时吸口14将停止吸入污液和空气，用户将需要清空污液回收箱26内的污液后才能继续让真空吸尘器工作。

在真空吸尘器工作时，如遇到直立部转动成与地面大致平行的水平位置时，如伸入到桌子底下进行地面清洁时，如图8所示，此时塞子245将在负压抽吸力作用下移动到截流口244处，塞子245进入第一工作位置，截流口244将被封堵，其能有效阻止污液向连接管27一侧流动。如图9所示，在真空吸尘器工作时，如遇到直立部20上下倒置时，如对天花板等顶部表面进行清洁时，塞子245进入第一工作位置，塞子245将在重力作用下移动到截流口244处，从而将截流口244封堵，污液将被阻止向连接管27处倒灌。

本案中，通过在空气通路内设置能够自由移动的塞子，使得当空气通路内的抽吸力大于设定值，空气通路立即关闭，从而保证了当污液回收箱内的污液达到设定液位时，污液不会随同空气从空气通路内逸出，从而保证了与该清洁基座相接的真空吸尘器的使用安全。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于真空吸尘器的清洁底座，包括：

适用于在待清洁表面上移动的基部，所述的基部具有用于将污液连同空气一起从待清洁表面上吸起的吸口以及用于输出清洗液的喷液嘴；

下部转动连接在所述基部上的直立部，所述的直立部包括用于盛装清洁液的供液箱、用于回收污液的污液回收箱以及供空气排出的连接管，所述的连接管配置成能够与真空吸尘器相接通；其特征在于：

所述的直立部还包括位于所述连接管上游的空气通路，所述的空气通路内设置有能够自由活动的塞子，所述空气通路的路径上设置有一截流口，所述的塞子具有封堵所述截流口以使所述空气通路被截断的第一工作位置和远离所述截流口以使所述空气通路畅通的第二工作位置；当所述的塞子位于第一工作位置时，所述的塞子在重力作用下封堵在所述的截流口处，或者所述的塞子所受到的负压抽吸力能够克服重力作用而封堵在所述的截流口处；当所述的塞子位于第二工作位置时，所述的塞子所受到的负压抽吸力无法克服重力作用。

2.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的清洁底座，其特征在于：当所述的直立部被上下倒置或所述直立部处于水平位置时，所述的塞子处于第一工作位置，所述的塞子在重力作用下封堵在所述的截流口处。

3.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的清洁底座，其特征在于：所述的塞子呈球状。

4.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的清洁底座，其特征在于：所述的直立部上设置有与所述的空气通路相气流连通的安装室，所述的塞子被安装在所述的安装室内。

5.根据权利要求4所述的用于真空吸尘器的清洁底座，其特征在于：所述的安装室位于所述截流口的正下方，所述的塞子能够在所述的安装室内沿上下方向自由活动。

6.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的清洁底座，其特征在于：所述的直立部还包括位于所述空气通路上游的空气逸出室，所述的空气逸出室具有进气口和出气口，所述的空气逸出室内设置有一上浮子；当所述的上浮子移动到所述的出气口处时，所述空气排出通路内的负压抽吸力转变成大于设定值，所述的塞子所受到的负压抽吸力能够克服重力作用而封堵在所述的截流口处。

7.根据权利要求6所述的用于真空吸尘器的清洁底座，其特征在于：所述的污液回收箱内具有污液回收室，所述的上浮子在所述空气逸出室内部的位置依赖于所述污液回收室内的污液液位。

8.根据权利要求7所述的用于真空吸尘器的清洁底座，其特征在于：所述的污液回收室内设置有一下浮子，所述下浮子在所述污液回收室内部的位置依赖于所述污液回收室内的污液液位，所述的下浮子和所述的上浮子相联动设置。

9.根据权利要求7所述的用于真空吸尘器的清洁底座，其特征在于：所述的污液回收箱位于所述空气逸出室的正下方。

10.根据权利要求1所述的用于真空吸尘器的清洁底座，其特征在于：所述的基部上还设置有滚刷室和安装于所述滚刷室内的滚刷；所述的喷液嘴设置于所述的滚刷室内，以将所述清洁液喷射到所述的滚刷和待清洁表面中的至少一个上。