CN209661510U - 湿式表面清洁基座以及真空吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种湿式表面清洁基座以及真空吸尘器，湿式表面清洁基座包括头部和直立部，头部具有吸口以及用于输出清洗液的喷液嘴；直立部上设有供液室、污液回收室以及用于与真空吸尘器流体连接的连接管，污液回收室与吸口之间设置有污液回收通路，污液回收室内部设置有下浮子，直立部上设置有与连接管相气流连通的空气逸出室，空气逸出室上设置有进、出气口，空气逸出室内部设置有上浮子，上浮子与下浮子联动设置。本案通过将上浮子的动作依附于污液回收室内的下浮子动作，这样就使得当污液回收室内的液位达到设定液位后，上浮子能够在下浮子的带动下动作从而实现空气逸出室的关闭，从而有效阻止了污液回收室内的污液随着空气气流一起逸出。

Description

湿式表面清洁基座以及真空吸尘器

技术领域

本实用新型涉及真空吸尘器领域，特别涉及连接到真空吸尘器上以实现对表面进行湿式清洁的湿式表面清洁基座以及附接有该基座的吸尘器。

背景技术

现有技术中，为了对待清洁表面进行湿式清洁，提供了一些专门的湿式清洁设备，此类清洁设备包括将清洁液输送至待清洁表面的清洁液输送系统，和从该表面抽取用过的清洁流体和碎屑(其可包括污物、灰尘、污渍、泥土、毛发和其他碎屑)的污液回收系统。清洁液输送系统通常包括一个用于储存清洁液的供液箱、用于将清洁液施加至待清洁表面的喷液嘴，和用于将清洁液从供液箱输送至喷液嘴的流体供应管道。可提供用于在表面上搅拌清洁流体的搅拌器。污液回收系统通常包括污液回收箱、朝向待清洁表面并通过工作空气管道与污液回收箱流体连通的吸口，和与工作空气管道流体连通以从待清洁表面抽出清洁流体并通过吸口和工作空气管道排出至污液回收箱的抽吸源。

上述描述的湿式清洁设备中，典型的设备可参见公开号为CN206434268U的中国实用新型专利，该篇专利文献中公开了一种表面清洁设备，包括：壳体，其包含直立手柄组件和安装至直立手柄组件并适于在待清洁表面上移动的底座。该表面清洁设备进一步设置有流体输送系统，其包括：流体分配器；和形成流体输送路径的一部分的至少一个流体输送通道。流体输送通道可由底座上的抽吸管嘴组件的一部分形成。

真空吸尘器作为一种常见的家用清洁设备，其都是用于吸附干燥地面的灰尘和垃圾，真空吸尘器无法在有污液的潮湿地面或者需要边喷水边进行清洁的地面进行工作时，有点力不从心。其不能工作的原因主要为：污液很容易被吸入到真空吸尘器内部，而通常真空吸尘器内部的抽吸电机组件是不防水的，水汽进入到电机组件内部会损害电机使其不能正常工作。

公开号为CN108478097A的在先中国专利申请中公开了一种吸尘器，该吸尘器能够附接清洁附件实现湿式清洁工作，公开号为CN104768439A的中国公开专利文献中也公开了一种连接在干式吸尘器上实现清洗目的吸湿附件。上述两篇文献中的附件均实现了拓展使用普通干式真空电机的吸尘器的使用范围，但是二者在抽吸力、气液分离的可靠度方面均存在不足。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在高吸力的情况下，依然能实现可靠的气液分离的湿式表面清洁基座；本实用新型的另一目的是提供附接有该湿式表面清洁基座的真空吸尘器。

为了实现上述实用新型的第一目的，本实用新型采用如下第一技术方案：一种湿式表面清洁基座，用于附接到真空吸尘器上使用，包括：

适用于在待清洁表面上移动的头部，所述的头部具有用于将污液连同空气一起从待清洁表面上吸起的吸口和用于输出清洁液的喷液嘴；

下部转动连接在所述头部上并且与所述的头部流体连通的直立部，所述的直立部上设有用于储存所述清洁液的供液室、用于存储所述污液的污液回收室以及一端部与所述真空吸尘器流体连接的连接管，所述的供液室与所述的喷液嘴之间设置有清洁液输出通路，所述的污液回收室与所述的吸口之间设置有污液回收通路，所述的污液回收室内部设置有能够在所述污液回收室内部上下移动自如的下浮子，所述的下浮子在所述污液回收室内部的位置依赖于所述污液回收室的液位；

所述的直立部上设置有一供空气逸出的空气逸出室，所述的空气逸出室与所述连接管的另一端部气流连通且形成气密封，所述的空气逸出室位于所述污液回收室的上方，所述的空气逸出室内部设置有能够截断所述空气逸出室与所述连接管之间的气流连通路径的上浮子，所述的上浮子与所述的下浮子相联动设置，所述的上浮子在所述空气逸出室内部的位置依赖于所述的下浮子在所述污液回收室内的位置。

上述第一技术方案中，优选的，所述的空气逸出室上设置有进气口和出气口；当所述的下浮子在所述的污液回收室内向上浮动到一设定液位时，所述的上浮子在所述下浮子的联动作用下向上移动到所述的出气口处并且将所述的出气口封堵，所述的空气逸出室与所述的连接管之间的气流连通路径被截断

上述第一技术方案中，优选的，所述的直立部上设置有一可拆卸的污液回收箱，所述的污液回收室位于所述的污液回收箱内；当所述的污液回收箱安装在所述的直立部上时，所述的下浮子与所述的上浮子固定在一起。进一步优选，当所述的下浮子与所述的上浮子固定在一起时，所述下浮子与所述的上浮子之间通过磁性吸合方式固定。或者进一步优选，所述污液回收箱的顶部设置有污液入口，所述的空气逸出室位于所述污液入口的正上方。

上述第一技术方案中，优选的，所述的头部还具有滚刷室和安装于所述滚刷室内的滚刷；所述的喷液嘴设置于所述的滚刷室内，以将所述清洁液喷射到所述的滚刷和待清洁表面中的至少一个上。

上述第一技术方案中，优选的，所述的直立部上设置有与所述吸口相流体连通的气液进入室，所述的污液回收室位于所述气液进入室的下侧，所述气液进入室的底部具有一开口，所述气液进入室的开口同时与所述的污液回收室和所述的空气逸出室相连通。进一步优选，所述的空气逸出室与所述气液进入室左右或前后并排设置。或者，进一步优选，所述的供液室位于所述气液进入室的下侧，所述的供液室与所述的污液回收室左右或前后并排设置。又或者，进一步优选，所述的污液回收通路包括至少一段柔性软管和至少一段硬质管，所述硬质管的上端部伸入到所述气液进入室的内侧并且位于所述开口的上侧。

上述第一技术方案中，优选的，所述空气逸出室与所述连接管之间设置有空气通路，所述空气通路的路径设置有截流口以及浮动阀；当所述空气通路内的负压抽吸力大于所述浮动阀的自身重力时，所述的浮动阀被吸至所述的截流口处，所述的空气通路被截断。

为了实现上述实用新型的第二目的，本实用新型采用如下第二技术方案：

一种真空吸尘器，包括吸尘器主机和上述第一技术方案以及优选方案中任一项所述的湿式表面清洁基座，所述的湿式表面清洁基座与所述吸尘器主机相流体接通，所述的吸尘器主机包括至少一个气灰分离单元和能够提供抽吸负压力的真空电机单元。

上述第二技术方案中，优选的，所述的真空吸尘器主机为手持式吸尘器主机。进一步优选，所述的真空吸尘器包括一中空硬管，所述的中空硬管能够被用于将施加于所述吸尘器主机上的作用力传递到所述的湿式表面清洁基座上。更进一步优选，所述的连接管、中空硬管以及所述的吸尘器主机相流体连通。

上述第二技术方案中，优选的，所述的吸尘器主机包括能够被用于给所述的真空电机单元提供电能的充电电池包。

本实用新型获得了如下有益的技术效果：通过将空气逸出室内设置上浮子，该上浮子依附于污液回收室内的下浮子动作，这样就使得当污液回收室内的液位达到设定液位后，上浮子能够在下浮子的带动下动作从而实现空气逸出室的关闭，其能够在污液回收室“满液”后，有效阻止污液被吸入到空气逸出室中而随空气气流一起逸出；因此，本案的湿式表面清洁基座其在保证从空气逸出室流出的空气不夹带水汽的可靠度更高，也为将该基座作为附件使用的真空吸尘器提供了更高的安全保障。

附图说明

附图1为本实用新型的真空吸尘器的立体示意图；

附图2为本实用新型的湿式表面清洁基座的拆解示意图；

附图3为本实用新型的湿式表面清洁基座的纵向剖视示意图；

附图4为本实用新型的真空吸尘器在工作时，湿式表面清洁基座内部的污液和空气流向示意图；

附图5为本实用新型的真空吸尘器在工作时，污液回收箱内的污液液位达到设定液位时，湿式表面清洁基座上各个部件的位置示意图；

附图6为本实用新型的真空吸尘器在工作时，球状浮动阀封堵截流口时，湿式表面清洁基座上各个部件的位置示意图图；

其中：100、真空吸尘器；1、湿式表面清洁基座；2、手持式吸尘器主机；21、气灰分离单元；22、真空电机单元；23、充电电池包；3、中空硬管；10、头部；20、直立部；111、上盖；112、下盖；11、壳体；113、盖底座；12、滚刷室；13、滚刷；14、吸口；15、间隙；21、下连接头；22、下支撑台；23、硬质污液管；24、上机壳；25、供液箱；26、污液回收箱；27、连接管；251、供液室；261、污液回收室；262、污液入口；263、下浮子；241、气液进入室；242、空气逸出室；231、柔性软管；2411、开口；2421、进气口；2422、出气口；2423、上浮子；243、空气通路；244、截流口；245、球状浮动阀。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合附图所示实施例以详细说明。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的真空吸尘器100的立体示意图，该吸尘器100可以实现边向待清洁表面喷洒清洁液、边将待清洁表面上的污液和空气一起吸入到机器内部进行处理。该真空吸尘器100包括湿式表面清洁基座1、手持式吸尘器主机2和中空硬管3，中空硬管3能够被用于将施加于手持式吸尘器主机2上的作用力传递到湿式表面清洁基座1上，三者可拆分，组装后三者流体连通和电接通。湿式表面清洁基座1包括适用于在待清洁表面上移动的头部10和下部转动连接到头部10上的直立部20。手持式吸尘器主机2包括一个气灰分离单元21、能够提供抽吸负压力的真空电机单元22以及能够被用于给真空电机单元22提供电能的充电电池包23。

用户在使用该机器时，可以手握手持式吸尘器主机2部分，推动头部10在待清洁表面移动，其中，直立部20可以相对于头部10向后倾斜。为了相对于图描述的目的，下述提及的术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词，应涉及从真空吸尘器100后面的用户的视角（如图1中所示的定向），该视角限定了真空吸尘器100的后面。

图2为湿式表面清洁基座1的分解示意图。直立部20包括下连接头21、下支撑台22、位于中部的硬质污液管23、位于上部的上机壳24、介于下支撑台22和上机壳24之间的供液箱25和污液回收箱26，供液箱25和污液回收箱26二者前后相对设置并且二者均可单独拆卸和安装。上机壳24的顶部设置有用于与手持式吸尘器主机2流体连接的连接管27。

如图3所示，头部10包括由上盖111和下盖112构成的壳体11，上盖111和下盖112卡和后在它们之间限定部分围住的腔，此腔用以容纳部分清洁液输出通路和部分污液回收通路。壳体11进一步包括盖底座113，该盖底座113与下盖112的下前向部分耦合，以限定滚刷室12的一部分，滚刷室12内安装有滚刷13，滚刷室12内还安装有能将清洁液喷射到滚刷13的喷液嘴（图中未示出）。下盖112 底部设置有吸口14，滚刷13的部分刷毛通过吸口14伸至外部，滚刷13与位于其前侧的部分上盖111内壁面之间具有间隙15；当滚刷13在待清洁表面上转动时，滚刷13上的刷毛通过与待清洁表面的摩擦从而将待清洁表面上的污液和固体垃圾拾起并随同空气一起通过此间隙15送入到内部的污液回收通路中。

继续如图3所示，供液箱25内部具有用于储存清洁液的供液室251。污液回收箱26的内部设置有用于存储污液的污液回收室261，污液回收箱26的顶部设置有污液入口262。污液回收室261内部设置有能够在污液回收室261内部上下移动自如的下浮子263，下浮子263在污液回收室261内部的位置依赖于污液回收室261的液位。上机壳24内部设置气液进入室241和空气逸出室242，气液进入室241和空气逸出室242均位于污液回收室261的上方，气液进入室241和空气逸出室242前后并排设置。硬质污液管23的下部还设置有一段与之流体接通的柔性软管231，此柔性软管231从下连接头21内部穿过，并且穿过直立部20与头部10的交接处后与吸口14连通，硬质污液管23的上部向上伸入到气液进入室241内部。气液进入室241的底部设有开口2411，伸入到气液进入室242内的污液管23上端部的上端部位于此开口2411上方，进入到气液进入室241内的污液和空气将通过此开口2411流出气液进入室241。空气逸出室242上设置有进气口2421和位于进气口2421上方的出气口2422。开口2411、污液入口262以及进气口2421三者相互连通，其中，进气口2421位于污液入口262的正上方，开口2411位于污液入口262的上方、同时位于进气口2421的下方；这样，开口2411借由污液入口262和进气口2421将实现同时与污液回收室261和空气逸出室242相连通。空气逸出室242内部设置有上浮子2423，上浮子2423的下部与下浮子263的上部相固定，即上浮子2423与下浮子263构成联动关系，上浮子2423在空气逸出室242内部的位置依赖于下浮子263的位置，而下浮子263在污液回收室261内的位置依赖于污液回收室的液位，也就说说，上浮子2423在空气逸出室242内的位置也间接依赖于污液回收室261内的液位。本例中，当下浮子263向上浮动到设定液位（如设定的污液箱贮液液位的上限）时，上浮子2423在下浮子263的作用力下向上移动到出气口2422处并且将出气口2422封堵，此时，从出气口2422逸出的空气将无法排出，基座1将不能继续工作。本例中，下浮子263与上浮子2423上均设置有磁性部件；当污液回收箱26安装在直立部20上时，下浮子263与上浮子2423之间通过磁性吸合方式固定在一起。

继续如图3所示，直立部20上还设置有位于空气逸出室242与连接管27之间的空气通路243，空气通路243的路径设置有截流口244以及球状的浮动阀245，本例中，浮动阀245在空气通路243内的位置依赖于空气通路243内的负压抽吸力是否能够克服浮动阀245自身的重力。具体为：当空气通路243内的负压抽吸力大于设定值以使得此负压抽吸力能够克服浮动阀245自身重力时，浮动阀245将被吸至截流口244处，空气通路243被截断，此情况发生在污液回收箱26内的液位达到设定值，下浮子263向上浮动，上浮子2423也向上移动从而将出气口2422堵塞的情形下，该方案的设置能够有效避免污液回收箱26液位满载后，污液随着空气一起被吸入至空气通路243内的情况发生，其与上浮子2423一起发挥阻止污液流顺着空气通路243流到连接管27处的双重保障。

下面结合附图4-6来进一步阐述一下真空吸尘器100在工作时，基座1内的流体输入输出情况：

如图4所示，当开启真空吸尘器进行工作时，供液箱25中供液室251内的清洁液通过清洁液输出通路不断的输送到喷液嘴处，并进一步喷洒到滚刷13上，而后通过旋转的滚刷13施加到待清洁表面上，与此同时待清洁表面上的污液将会被旋转的滚刷卷起并连同空气一起从吸口14送入到污液回收通道内，其依次经过柔性软管231、硬质污液管23后进入到气液进入室241内，而后污液和空气将通过开口2411从气液进入室241内流出，污液由于重力作用，将通过污液回收箱26顶部的污液入口262落入到污液回收室261内，空气将向上通过进气口2421进入到空气逸出室242内，再从出气口2422流出，而后仅有空气通路243进入到连接管27中，从连接管27逸出的空气将进入到吸尘器主机2中，最终排到外界。此时，由于污液回收室261内的液位较低，下浮子263的位置靠下，上浮子2423也远离出气口2422，空气通路243内的负压抽吸力处于正常值，浮动阀245在重力作用下远离截流口244，整个空气的逸出通道畅通。

如图5所示，随着污液回收室261内的污液液位不断上升，污液回收室261内的下浮子263将随之向上移动，并带动空气逸出室242内的上浮子2423也一并向上移动；而当污液回收室261内液位达到设定液位（即满液）时，上浮子2423恰好移动到空气逸出室242的出气口2422处，出气口2422将被上浮子2423堵塞；此时，空气逸出室242被封堵，空气无法继续顺着空气同里243流动到连接管27处。

如图6所示，当出气口2422被堵塞后，空气通路243内的负压增加，施加于空气通路243内的负压抽吸力将变大，当其能克服浮动阀245的重力时，浮动阀245将被吸起到截流口244处，截流口244被堵塞，空气通路243被截断，整个空气的逸出通道被阻断，此时吸口14将无法继续吸入污液和空气，用户需要清空污液回收箱26内的污液后才能继续让真空吸尘器工作。

本案中，通过将空气逸出室独立于污液回收室单独设置，并且空气逸出室的贯通与否依赖于污液回收室内的液位位置，使得当污液回收箱达到设定液位时，污液不会随着空气进入到空气逸出室内，从而有效防止液体被吸入到吸尘器主机中，进而保证了吸尘器主机中真空电机组件的安全使用。另外，本例的湿式表面清洁基座还可以附接到卧式等其他类型的真空吸尘设备上使用。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种湿式表面清洁基座，用于附接到真空吸尘器上使用，包括：

适用于在待清洁表面上移动的头部，所述的头部具有用于将污液连同空气一起从待清洁表面上吸起的吸口和用于输出清洁液的喷液嘴；

下部转动连接在所述头部上并且与所述的头部流体连通的直立部，所述的直立部上设有用于储存所述清洁液的供液室、用于存储所述污液的污液回收室以及一端部与所述真空吸尘器流体连接的连接管，所述的供液室与所述的喷液嘴之间设置有清洁液输出通路，所述的污液回收室与所述的吸口之间设置有污液回收通路，所述的污液回收室内部设置有能够在所述污液回收室内部上下移动自如的下浮子，所述的下浮子在所述污液回收室内部的位置依赖于所述污液回收室的液位；其特征在于：

所述的直立部上设置有一供空气逸出的空气逸出室，所述的空气逸出室与所述连接管的另一端部气流连通且形成气密封，所述的空气逸出室位于所述污液回收室的上方，所述的空气逸出室内部设置有能够截断所述空气逸出室与所述连接管之间的气流连通路径的上浮子，所述的上浮子与所述的下浮子相联动设置，所述的上浮子在所述空气逸出室内部的位置依赖于所述的下浮子在所述污液回收室内的位置。

2.根据权利要求1所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：所述的空气逸出室上设置有进气口和出气口；当所述的下浮子在所述的污液回收室内向上浮动到一设定液位时，所述的上浮子在所述下浮子的联动作用下向上移动到所述的出气口处并且将所述的出气口封堵，所述的空气逸出室与所述的连接管之间的气流连通路径被截断。

3.根据权利要求1所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：所述的直立部上设置有一可拆卸的污液回收箱，所述的污液回收室位于所述的污液回收箱内；当所述的污液回收箱安装在所述的直立部上时，所述的下浮子与所述的上浮子固定在一起。

4.根据权利要求3所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：当所述的下浮子与所述的上浮子固定在一起时，所述下浮子与所述的上浮子之间通过磁性吸合方式固定。

5.根据权利要求3所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：所述污液回收箱的顶部设置有污液入口，所述的空气逸出室位于所述污液入口的正上方。

6.根据权利要求1所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：所述的头部还具有滚刷室和安装于所述滚刷室内的滚刷；所述的喷液嘴设置于所述的滚刷室内，以将所述清洁液喷射到所述的滚刷和待清洁表面中的至少一个上。

7.根据权利要求1所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：所述的直立部上设置有与所述吸口相流体连通的气液进入室，所述的污液回收室位于所述气液进入室的下侧，所述气液进入室的底部具有一开口，所述气液进入室的开口同时与所述的污液回收室和所述的空气逸出室相连通。

8.根据权利要求7所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：所述的空气逸出室与所述气液进入室左右或前后并排设置。

9.根据权利要求7所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：所述的供液室位于所述气液进入室的下侧，所述的供液室与所述的污液回收室左右或前后并排设置。

10.根据权利要求7所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：所述的污液回收通路包括至少一段柔性软管和至少一段硬质管，所述硬质管的上端部伸入到所述气液进入室的内侧并且位于所述开口的上侧。

11.根据权利要求1所述的湿式表面清洁基座，其特征在于：所述空气逸出室与所述连接管之间设置有空气通路，所述空气通路的路径设置有截流口以及浮动阀；当所述空气通路内的负压抽吸力大于所述浮动阀的自身重力时，所述的浮动阀被吸至所述的截流口处，所述的空气通路被截断。

12.一种真空吸尘器，其特征在于：包括吸尘器主机和根据权利要求1-11中任一项所述的湿式表面清洁基座，所述湿式表面清洁基座的连接管与所述吸尘器主机相流体接通，所述的吸尘器主机包括至少一个气灰分离单元和能够提供抽吸负压力的真空电机单元。

13.根据权利要求12所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的真空吸尘器主机为手持式吸尘器主机。

14.根据权利要求13所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的真空吸尘器包括一中空硬管，所述的中空硬管能够被用于将施加于所述吸尘器主机上的作用力传递到所述的湿式表面清洁基座上。

15.根据权利要求14所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的连接管、中空硬管以及所述的吸尘器主机相流体连通。

16.根据权利要求12所述的真空吸尘器，其特征在于：所述的吸尘器主机包括能够被用于给所述的真空电机单元提供电能的充电电池包。