CN109528074A - 表面清洁基座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种表面清洁基座，包括设有吸口和喷液嘴的清洁头部和直立部，直立部上设有气液进入室、供液室、污液回收室以及空气逸出室，气液进入室与吸口之间设置有流体回收通路，气液进入室的底部具有一开口，污液回收室的上方具有污液入口，空气逸出室位于污液回收室的上侧，空气逸出室具有进、出气口；其中，污液入口位于开口下侧，进气口位于开口上侧，污液入口、进气口和开口三者相流体连通，开口、污液入口和进气口之间具有一供空气向上流动的缓冲空间。本案通过在污液回收室的污液入口和空气逸出室的进气口之间设置缓冲空间，使得该缓冲空间能够对夹带污液液滴的空气起到一个缓冲作用，从而有效阻止液体被夹带进入空气逸出室内。

Description

表面清洁基座

技术领域

本发明涉及真空吸尘器领域，特别涉及连接到真空吸尘器上以实现对表面进行湿式清洁的表面清洁基座。

背景技术

现有技术中，为了对待清洁表面进行湿式清洁，提供了一些专门的湿式清洁设备，此类清洁设备包括将清洁液输送至待清洁表面的清洁液输送系统，和从该表面抽取用过的清洁流体和碎屑(其可包括污物、灰尘、污渍、泥土、毛发和其他碎屑)的污液回收系统。清洁液输送系统通常包括一个用于储存清洁液的供液箱、用于将清洁液施加至待清洁表面的喷液嘴，和用于将清洁液从供液箱输送至喷液嘴的流体供应管道。可提供用于在表面上搅拌清洁流体的搅拌器。污液回收系统通常包括污液回收箱、朝向待清洁表面并通过工作空气管道与污液回收箱流体连通的吸口，和与工作空气管道流体连通以从待清洁表面抽出清洁流体并通过吸口和工作空气管道排出至污液回收箱的抽吸源。

上述描述的湿式清洁设备中，典型的设备可参见公开号为CN206434268U的中国发明专利，该篇专利文献中公开了一种表面清洁设备，包括：壳体，其包含直立手柄组件和安装至直立手柄组件并适于在待清洁表面上移动的底座。该表面清洁设备进一步设置有流体输送系统，其包括：流体分配器；和形成流体输送路径的一部分的至少一个流体输送通道。流体输送通道可由底座上的抽吸管嘴组件的一部分形成。

真空吸尘器作为一种常见的家用清洁设备，其都是用于吸附干燥地面的灰尘和垃圾，真空吸尘器无法在有污液的潮湿地面或者需要边喷水边进行清洁的地面进行工作时，有点力不从心。其不能工作的原因主要为：污液很容易被吸入到真空吸尘器内部，而通常真空吸尘器内部的抽吸电机组件是不防水的，水汽进入到电机组件内部会损害电机使其不能正常工作。

公开号为CN108478097A的在先中国发明专利申请中公开了一种吸尘器，该吸尘器能够附接清洁附件实现湿式清洁工作，公开号为CN104768439A的中国公开专利文献中也公开了一种连接在干式吸尘器上实现清洗目的的吸湿附件。上述两篇文献中的附件均实现了拓展使用普通干式真空电机的吸尘器的使用范围，但是二者在气液分离的可靠度方面均存在不足。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种气液分离效率高的表面清洁底座。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：一种表面清洁基座，用于附接到真空吸尘器上使用，包括：

适用于在待清洁表面上移动的清洁头部，所述的清洁头部具有用于将污液连同空气一起吸起的吸口以及用于输出清洗液的喷液嘴；

下部转动连接在所述清洁头部上的直立部，所述的直立部上设有与所述的吸口相流体连通的气液进入室、用于储存所述清洗液的供液室、用于回收污液的污液回收室以及供空气逸出的空气逸出室，所述的供液室与所述的喷液嘴之间设置有清洗液输出通路，所述的气液进入室与所述的吸口之间设置有流体回收通路，所述气液进入室的底部具有一开口，所述污液回收室的上方具有一供污液流淌到所述污液回收室内的污液入口，所述的空气逸出室位于所述污液回收室的上方，所述的空气逸出室具有进气口和出气口；其中，所述污液入口位于所述开口的下侧，所述的进气口位于所述开口的上侧，所述的污液入口、所述的进气口以及所述的开口三者相流体连通，所述的开口、所述的污液入口和所述的进气口之间具有供空气流动的缓冲空间。

上述技术方案中，优选的，所述污液入口位于所述缓冲空间的底部，所述进气口位于所述缓冲空间的顶部，所述开口位于缓冲空间的侧部。

上述技术方案中，优选的，所述的气液进入室与所述的空气逸出室左右或前后并排设置。

上述技术方案中，优选的，所述的流体回收通路包括一沿上下延伸的硬质污液管，所述硬质污液管的上部伸入到所述气液进入室的内部并且所述污液管的上端口部位于所述开口的上方。

上述技术方案中，优选的，所述的直立部包括一上机壳，所述的气液进入室与所述的空气逸出室均位于所述的上机壳内。进一步优选，所述上机壳的顶部安装有用于与所述真空吸尘器相连接的连接管，所述的连接管位于所述空气逸出室的下游。更进一步优选，所述的上机壳内安装有一过滤器，所述的过滤器位于所述空气逸出室与所述连接管之间的流体路径上，使得从所述空气逸出室逸出的空气经过所述的过滤器后再进入所述的连接管。

上述技术方案中，优选的，所述的清洁头部上设有与所述吸口相连通的滚刷室，所述的滚刷室内安装有滚刷。进一步优选，所述的喷液嘴设置于所述的滚刷室内，以将所述清洁液喷射到所述的滚刷和待清洁表面中的至少一个上。

上述技术方案中，优选的，所述的空气逸出室内设置有一上下移动自如的上浮子；当所述的上浮子移动到一设定位置时，所述的上浮子封堵在所述的出气口处；所述的污液回收室内设置有一下浮子，所述下浮子在所述污液回收室内部的位置依赖于所述污液回收室内的污液液位，所述的下浮子和所述的上浮子相联动设置，使得所述的上浮子在所述空气逸出室内部的位置依赖于所述污液回收室内的污液液位。进一步优选，所述的上浮子穿过所述的缓冲空间后与所述的下浮子相磁性吸合固定。

本发明获得了如下有益的技术效果：通过在污液回收室的污液入口、空气逸出室的进气口以及气液进入室的底部开口之间设置缓冲空间，使得该缓冲空间能够对夹带污液液滴的空气起到一个缓冲作用，从而使得夹杂在空气中的污液液滴在经过该缓冲空间内后会受重力作用力而向下流入污液回收室内，进而有效阻止液体被夹带进入空气逸出室内。

附图说明

附图1为本发明的表面清洁基座的立体示意图；

附图2为本发明的表面清洁基座的拆解示意图；

附图3为本发明的表面清洁基座的纵向剖视示意图；

附图4为附图3在A处的放大示意图；

附图5为本发明的表面清洁基座组合手持式吸尘器主机的真空吸尘器的立体示意图；

附图6为本发明的真空吸尘器在工作时，湿式表面清洁基座内部的污液和空气流向示意图；

附图7为本发明的真空吸尘器在工作时，污液回收箱内的污液液位达到设定液位时，各个部件的位置示意图；

附图8为本发明的真空吸尘器在工作时，塞子封堵截流口时的示意图；

其中：100、真空吸尘器；1、表面清洁基座；2、吸尘器主机；10、清洁头部；20、直立部；111、上盖；112、下盖；11、壳体；113、盖底座；12、滚刷室；13、滚刷；14、吸口；15、间隙；21、下连接头；22、下支撑台；23、硬质污液管；24、上机壳；25、供液箱；26、污液回收箱；27、连接管；251、供液室；261、污液回收室；262、污液入口；263、下浮子；241、气液进入室；242、空气逸出室；231、柔性软管；2411、开口；2421、进气口；2422、出气口；2423、上浮子；243、空气通路；244、截流口；245、塞子；246、安装室；247、缓冲空间；28、过滤器。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合附图所示实施例以详细说明。

为了相对于图描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后”、“前”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”及其派生词，应涉及从表面清洁基座1后面的用户的视角（如图1中所示的定向）。

图1为表面清洁基座1的立体示意图，该表面清洁基座1附接到真空吸尘器上使用，它包括适用于在待清洁表面上移动的清洁头部10和下部转动连接到清洁头部10上的直立部20。

如图2所示的表面清洁基座1的分解示意图，直立部20包括下连接头21、下支撑台22、位于中部的硬质污液管23、位于上部的上机壳24、介于下支撑台22和上机壳24之间的供液箱25和污液回收箱26，供液箱25和污液回收箱26前后相对设置并且均可单独拆卸和安装。上机壳24的顶部设置有空气排出的连接管27，此连接管27配置成能够与真空吸尘器相连接。

如图3所示，清洁头部10包括由上盖111和下盖112构成的壳体11，上盖111和下盖112卡和后在它们之间限定部分围住的腔，此腔用以容纳部分清洁液输出通路和容纳部分流体回收通路。壳体11进一步包括盖底座113，该盖底座113与下盖112的下前向部分耦合，以限定滚刷室12的一部分，滚刷室12内安装有滚刷13，滚刷室12内还安装有能将清洁液喷射到滚刷13的喷液嘴（图中未示出）。下盖112 底部设置有吸口14，滚刷13的部分刷毛通过吸口14伸至外部，滚刷13与位于其前侧的部分上盖111内壁面之间具有间隙15；当滚刷13在待清洁表面上转动时，滚刷13上的刷毛通过与待清洁表面的摩擦从而将待清洁表面上的污液和固体垃圾拾起并随同空气一起通过此间隙15送入到内部的污液回收管路中。

继续如图3所示，供液箱25内部具有用于储存清洗液的供液室251。污液回收箱26的内部设置有用于存储污液的污液回收室261，污液回收箱26的顶部设置有污液入口262。污液回收室261内部设置有能够在污液回收室261内部上下移动自如的下浮子263，下浮子263在污液回收室261内部的位置依赖于污液回收室261的液位。上机壳24内部设置气液进入室241和空气逸出室242，气液进入室241位于污液回收室261的上方，气液进入室241和空气逸出室242前后并排设置。污液管23的下部还有一段与之流体接通的柔性软管231，此柔性软管231从下连接头21内部穿过，并且穿过直立部20与清洁头部10的交接处后与吸口14连通，硬质污液管23的上部向上伸入到气液进入室241内部。吸口14、柔性软管231以及硬质污液管23依次连通，构成连通气液进入室241与吸口14之间的流体回收通路。气液进入室241的下底部具有开口2411，伸入到气液进入室242内的污液管23上端部的上端部位于此开口2411上方，进入到气液进入室241内的污液和空气将通过此开口2411流出气液进入室241。空气逸出室242供从开口2411逸出的空气流出，空气逸出室242位于污液回收室261的正上方，空气逸出室242上设置有进气口2421和位于进气口2421上方的出气口2422，进气口2421位于污液回收箱26上的污液入口262的正上方。开口2411位于污液入口262的上方、同时位于进气口2421的下方，三者相互连通；这样，开口2411借由污液入口262和进气口2421将实现同时与污液回收室261和空气逸出室242相连通。

如图4所示，本例中，为了使得从开口2411逸出的空气在进入空气逸出室242之前能够进一步去除夹带的液滴，在开口2411、污液入口262以及进气口2421之间设置一供空气流动的缓冲空间247；其中，污液入口262位于缓冲空间247的底部，进气口2421位于缓冲空间247的顶部，开口2411位于缓冲空间247的侧部；这样，从开口2411或者污液入口262向上流动的空气在此缓冲空间247内将得到一个缓冲，该缓冲作用将使得如空气中夹杂有液滴，这些液滴将会在经过该缓冲空间247内后会受重力作用力而向下流最终汇入污液回收室261内，这样从进气口2421进入到空气逸出室242内的空气将被有效去除液滴；因此，该方案能有效阻止液体被夹带进入空气逸出室242内。

继续如图3所示，空气逸出室242内部设置有上浮子2423，上浮子2423与下浮子263联动设置，上浮子2423在空气逸出室242内部的位置依赖于下浮子263的位置；当下浮子263向上浮动到设定液位（如设定的液位上限）时，上浮子2423在下浮子263的作用力下向上移动到出气口2422处并且将出气口2422封堵。本例中，下浮子263与上浮子2423上均设置有磁性部件；当污液回收箱26安装在直立部20上时，下浮子263的下部穿过缓冲空间247后与上浮子2423之间通过磁性吸合方式固定在一起。

直立部20上还设置有位于连接管27上游的空气通路243，该空气通路243位于空气逸出室242与连接管27之间。空气通路243的路径设置有截流口244以及球状塞子245，塞子245在空气通路243内的位置依赖于空气通路243内负压对塞子245的负压抽吸力是否能够克服塞子245自身的重力。本例中，空气通路243内部设置有一与其相气流连通的安装室246，塞子245被安装在安装室246内。安装室246位于截流口244的正下方，塞子245能够在安装室246内沿上下方向自由活动。当施加于空气通路243内的负压抽吸力小于等于设定值时，塞子245在重力作用下处于远离截流口244的状态，空气通路243与连接管27气流贯通；当施加于空气通路243内的负压抽吸力大于设定值时，塞子245在抽吸力的作用下被吸至截流口244处，塞子245处于封堵在截流口244处的状态，空气通路243与连接管27之间的气流通路被截断。该方案使得，当污液回收箱26内的液位达到设定值，下浮子263向上浮动，上浮子2423也向上移动从而将出气口2422堵塞的情形，此能空气通路243的抽吸力突然变大，塞子245能够被吸至截流口244处，其能够有效避免污液回收箱26液位满载后，污液会随着气流一起被吸入至空气通路243内的情况发生。并且本例中，塞子245的重力配置成：当直立部20被上下倒置时，塞子245能够在自身重力作用下封堵在截流口244处，以使得空气通路243与连接管27之间的气流通路被截断。该设置方案，能够使得当直立部20的顶部趋于水平位置或者上下颠倒时，污液也不会流入到连接管27处。

上机壳24内安装有一过滤器28，过滤器28介于空气逸出室242与连接管27之间的流体路径上，本例中，过滤器具体位于空气通路243与连接管27之间，从空气逸出室242逸出的空气，先经过空气通路243，再流过过滤器28后，最终进入连接管27。

如图5所示，该真空吸尘器100中，表面清洁基座1的连接管27与一手持式吸尘器主机2相连接，表面清洁基座1能够借助该吸尘器主机2的负压抽吸力进行工作。

下面阐述一下由上述表面清洁基座1与手持式吸尘器主机2组成的真空吸尘器100的工作过程：

如图6所示，当开启真空吸尘器100工作时，供液箱25内的清洗液通过清洗液输出通路不断的输送到滚刷13处，而后通过旋转的滚刷13施加到待清洁表面上，与此同时表面上的污液被旋转的滚刷卷起并连同空气从吸口14送入到流体回收通道内，污液和空气依次经过柔性软管231、硬质污液管23进入到气液进入室241内，而后污液和空气均通过开口2411从气液进入室241内流出，污液由于重力作用，将通过污液回收箱26顶部的污液入口262落入到污液回收室261内，空气经过缓冲空间247后，继续向上，并通过进气口2421进入到空气逸出室242内，再从出气口2422流出，而后经过空气通路243后，再经过过滤器28后，进入连接管27中，从连接管27逸出的空气将进入到吸尘器主机2中，最终排到外界。

如图7所示，随着污液回收室261内的污液液位不断上升，污液回收室261内的下浮子263将随之向上移动，从而带动空气逸出室242内的上浮子2423向上移动，而当污液回收室261上升到设定液位时，上浮子2423也恰好移动到空气逸出室242的出气口2422处，从而将出气口2422堵塞，空气排出的通通路被截断。

如图8所示，当出气口2422被堵塞后，空气通路243内的负压变强，负压抽吸力将增加，塞子245将被吸起，从而将截流口244堵塞，空气通路243被截断，此时吸口14将停止吸入污液和空气，用户将需要清空污液回收箱26内的污液后才能继续让真空吸尘器工作。

本案中，通过设置缓冲空间，使得从开口或污液入口逸出的空气能够在进入空气逸出室之前得到短暂逗留，从而使得夹杂在空气中的微小液滴能够在缓冲空间内被去除，从而避免微小液滴进入到空气逸出室内，这样微小液滴就不会随同空气从空气通路中进入到连接管处，从而保证了与该表面清洁基座相接的真空吸尘器的使用安全。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种表面清洁基座，用于附接到真空吸尘器上使用，其特征在于：包括：

适用于在待清洁表面上移动的清洁头部，所述的清洁头部具有用于将污液连同空气一起吸起的吸口以及用于输出清洗液的喷液嘴；

下部转动连接在所述清洁头部上的直立部，所述的直立部上设有与所述的吸口相流体连通的气液进入室、用于储存所述清洗液的供液室、用于回收污液的污液回收室以及供空气逸出的空气逸出室，所述的供液室与所述的喷液嘴之间设置有清洗液输出通路，所述的气液进入室与所述的吸口之间设置有流体回收通路，所述气液进入室的底部具有一开口，所述污液回收室的上方具有一供污液流淌到所述污液回收室内的污液入口，所述的空气逸出室位于所述污液回收室的上方，所述的空气逸出室具有进气口和出气口；其中，所述污液入口位于所述开口的下侧，所述的进气口位于所述开口的上侧，所述的污液入口、所述的进气口以及所述的开口三者相流体连通，所述的开口、所述的污液入口和所述的进气口之间具有供空气流动的缓冲空间。

2.根据权利要求1所述的表面清洁基座，其特征在于：所述污液入口位于所述缓冲空间的底部，所述进气口位于所述缓冲空间的顶部，所述开口位于缓冲空间的侧部。

3.根据权利要求1所述的表面清洁基座，其特征在于：所述的气液进入室与所述的空气逸出室左右或前后并排设置。

4.根据权利要求1所述的表面清洁基座，其特征在于：所述的流体回收通路包括一沿上下延伸的硬质污液管，所述硬质污液管的上部伸入到所述气液进入室的内部并且所述污液管的上端口部位于所述开口的上方。

5.根据权利要求1所述的表面清洁基座，其特征在于：所述的直立部包括一上机壳，所述的气液进入室与所述的空气逸出室均位于所述的上机壳内。

6.根据权利要求5所述的表面清洁基座，其特征在于：所述上机壳的顶部安装有用于与所述真空吸尘器相连接的连接管，所述的连接管位于所述空气逸出室的下游。

7.根据权利要求6所述的表面清洁基座，其特征在于：所述的上机壳内安装有一过滤器，所述的过滤器位于所述空气逸出室与所述连接管之间的流体路径上，使得从所述空气逸出室逸出的空气经过所述的过滤器后再进入所述的连接管。

8.根据权利要求1所述的表面清洁基座，其特征在于：所述的清洁头部上设有与所述吸口相连通的滚刷室，所述的滚刷室内安装有滚刷。

9.根据权利要求8所述的表面清洁基座，其特征在于：所述的喷液嘴设置于所述的滚刷室内，以将所述清洁液喷射到所述的滚刷和待清洁表面中的至少一个上。

10.根据权利要求1所述的表面清洁基座，其特征在于：所述的空气逸出室内设置有一上下移动自如的上浮子；当所述的上浮子移动到一设定位置时，所述的上浮子封堵在所述的出气口处；所述的污液回收室内设置有一下浮子，所述下浮子在所述污液回收室内部的位置依赖于所述污液回收室内的污液液位，所述的下浮子和所述的上浮子相联动设置，使得所述的上浮子在所述空气逸出室内部的位置依赖于所述污液回收室内的污液液位。

11.根据权利要求10所述的表面清洁基座，其特征在于：所述上浮子的下部穿过所述的缓冲空间后与所述的下浮子相磁性吸合固定。