CN204445687U - 带有喷气功能的吸尘器地刷 - Google Patents
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Abstract
一种带有喷气功能的吸尘器地刷,它包括地刷的壳体,在壳体的底板前侧开设有吸风口,在壳体的上方后侧设有出风管,所述的吸风口后侧设置有挡风条,在吸风口与挡风条之间设置有气槽,气槽的上方设有进气口,在进气口上套装有导气管,该导气管的另一端与气源相连;所述气槽的底部设有多个喷嘴。所述喷嘴的两侧设有侧挡风条,两根侧挡风条与挡风条围成半框形,壳体底板上的吸风口位于半框形的开口处。本实用新型可以使一定压力的气体从喷嘴喷出,喷气的冲刷力会迫使地毯蓬松,便于底部的灰尘被扬起,处于地板深缝的灰尘也很容易被扬起。扬起后的灰尘被挡风条所阻挡,不会扩散,只会通过吸风口全部被吸入,使吸尘器清洁效果更好,有良好的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于对地板或毛毯吸尘的吸尘器地刷,具体的说是一种带有喷气功能的吸尘器地刷。
背景技术
目前市上出现的吸尘器地刷基本上都是只有吸入空气与灰尘的功能,作为清洁地板或地毯的工具仅这一功能已足够。但对于被清洁面比较特殊的,如长毛地毯或者较深的地板缝等,一般的地刷还难以胜任。人们一般解决的办法是把地刷底面的真空度做得比较高,比如把地刷底面周边的密封做得相当好,但这样带来的问题是地刷被吸附在地面上难以移动。为此在地刷上附加一个能辅助其抽吸毛毯和地板缝深处灰尘的功能是很有意义的。中国专利局于2010年9月22日公开的,公开号为“CN101836842A”的“带喷气式吸头的真空吸尘器”, 它包括:吸尘器主体,所述吸尘器主体具有电机室,电机室内安装有真空电机、集尘室以及驱动动力装置;吸头壳体通过连接护管与所述的吸尘器主体相连,由所述的驱动动力装置产生的气流通过出风管进入吸头壳体内,然后依次经过位于螺旋状封板中心的增压进风管口和二次增压装置进行增压,增压后的高速气流由出气细管喷出将粘附在要清洁物体表面上的尘土扬起,携带有灰尘和污物的空气经中间回风口被真空电机产生的巨大吸力吸入进风管并且最终流入安装在吸尘器主体的集尘室内的集尘装置内。这种吸尘器的缺点在于尘土扬起后容易向四周扩散,吸尘器的吸力难以将这个尘土全部吸入。最为重要的问题是从驱动动力装置产生的气流是热气流,由于吸尘器的吸排气的流速很高,这样的热气流快速循环流动会使气体温升越来越高,迫使驱动动力装置的电机迅速升温,而且该电机的转速极高,本身温升就很高,所以其后果是轻则减低使用寿命,重则很快容易烧毁。另外按照这种结构方案,其吸头与吸尘器主体的联接结构很复杂麻烦,从吸头到吸尘器主体的每一个零部件之间的连接密封要求相当高,在考虑必须达到吸尘器的技术性能指标的情况下,整个吸尘器的装置会显得很笨拙,尤其是在家用吸尘器中是不现实的,而且生产制造成本也很高。
发明内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足,为人们提供一种制造成本低,使用方便,可以使毛毯底部及地板缝深处灰尘扬起,并能防止这些灰尘扩散,使灰尘完全被吸入的吸尘器地刷。
为实现上述目的本实用新型所采取的技术方案是:该带有喷气功能的吸尘器地刷包括地刷的壳体,在壳体的底板前侧开设有吸风口,在壳体的上方后侧设有出风管,所述的吸风口后侧设置有挡风条,在吸风口与挡风条之间设置有气槽,气槽的上方设有进气口,在进气口上套装有导气管,该导气管的另一端与气源相连;所述气槽的底部设有多个喷嘴。
所述喷嘴的两侧设有侧挡风条,两根侧挡风条与挡风条围成半框形,壳体底板上的吸风口位于半框形的开口处。
所述的喷嘴为一排,并与挡风条平行。
所述的喷嘴与壳体的底板垂直。
所述的喷嘴与壳体的底板倾斜,其底部喷孔朝向吸风口。
所述喷嘴的内腔呈上大下小的锥形。
所述的气源为设置在壳体外的喷气泵,在壳体上安装有外进气口,外进气口的外端通过外导管与喷气泵相连,所述的导气管与外进气口内端接通;在壳体外还设有控制喷气泵的电源开关。
所述的气源为设置在壳体内的喷气泵,导气管直接与喷气泵的出气端相连,在壳体外设有控制喷气泵的电源开关。
本实用新型可以使一定压力的气体从喷嘴喷出,喷气的冲刷力会迫使地毯蓬松,便于底部的灰尘被扬起,处于地板深缝的灰尘也很容易被扬起。扬起后的灰尘被挡风条所阻挡,不会扩散,只会通过吸风口全部被吸入,使吸尘器清洁效果更好。由于喷气可抵消吸风口处的部分负压,因此不会出现地刷被吸附在地面上难以移动的情况,推拉地刷更轻松省力,大大提高了清洁效率。由于喷气泵吹出的是冷气流,喷气还可以增加吸尘器吸入气流的流量,使吸尘器电机的热量被快速带走,降低了主机电机的温升,延长了主机电机的使用寿命。本实用新型具有结构简单、制造成本低、清洁效果好、效率高的优点,填补了吸尘器行业对毛毯和地板深缝清洁的空白,有良好的市场前景。
附图说明
图1是本实用新型的底面板结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的结构示意图。
图3是本实用新型第一实施例的结构剖视图。
图4是本实用新型第一实施例的与主机联接的结构示意图。
图5是本实用新型第二实施例的结构示意图。
图6是本实用新型第二实施例的结构剖视图。
图7是本实用新型第二实施例的与主机联接的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型为一种带有喷气功能的吸尘器地刷,它包括地刷的壳体1,在壳体1的底板前侧开设有吸风口2,在壳体1的上方后侧设有出风管6。所述的吸风口2后侧设置有挡风条5,在吸风口2与挡风条5之间设置有气槽7,气槽7的上方设有进气口7.1,在进气口7.1上套装有导气管8,该导气管8的另一端与气源相连,所述气槽7的底部设有多个喷嘴3。气源输入一定压力的气体通过导气管8进入气槽7内,再通过喷嘴3喷出。所述喷嘴3的内腔呈上大下小的锥形,在喷气时易形成喷射压力。所述的喷嘴3与壳体1的底板垂直或者与壳体1的底板倾斜,其倾斜时其底部喷孔3.1朝向吸风口2。这样的结构可以使喷嘴3对毛毯或地板深缝进入喷气,喷气的冲刷力会迫使地毯蓬松,便于底部的灰尘被扬起,处于地板深缝的灰尘也很容易被扬起,扬起的灰尘会被吸风口2吸入。所述的喷嘴3为一排,并与挡风条5平行,使挡风条5能阻挡灰尘向后扩散,提高灰尘的吸净率。所述喷嘴3的两侧也可以安装侧挡风条4,两根侧挡风条4与挡风条5围成半框形,壳体1底板上的吸风口2位于半框形的开口处,使灰尘只能向吸风口2扩散,使灰尘能完全被吸风口2吸入。由于喷气可抵消吸风口2处的部分负压,因此不会出现地刷被吸附在地面上难以移动的情况,推拉地刷更轻松省力。
如图2、图3和4所示,本实用新型的第一实施例适用于立式吸尘器,地刷安装于立式吸尘器的主机12的底部,所述的气源为安装在主机12内的喷气泵10,所述的壳体1上安装有外进气口9,外进气口9的外端通过外导管11与吸尘器主机12内的喷气泵10相连,所述的导气管8与外进气口9内端接通。因此经过吸尘器内的喷气泵10排出的气体可以通过外导管11和导气管8进入气槽7,再通过喷嘴3喷出。所述的吸尘器主机12上设有控制喷气泵10通断的开关13,在不需要使用喷气功能时将开关13关闭即可。由于喷气泵10吹出的是冷气流,喷气还可以增加吸尘器吸入气流的流量,使吸尘器电机的热量被快速带走,降低了主机12电机的温升,延长了主机12电机的使用寿命。
如图5、图6和图7所示,本实用新型的第二实施例适用于卧式吸尘器,卧式吸尘器包括主机12和手柄17,手柄17的下方安装有通风管16,该通风管16与地刷的出风管6相接。所述的气源为设置在壳体1内的喷气泵10,导气管8直接与喷气泵10的出气端相连。喷气泵10输出的气体通过导气管8后进入气槽7,再通过喷嘴3喷出。喷气泵10通过附在出风管6和通风管16上的导线14与主机12电源相连接,在出风管6和通风管16的外壁安装有固定导线14的接插件15。在手柄17上还设有控制喷气泵10的电源开关13,在不需要使用喷气功能时将电源开关13关闭即可。由于喷气泵10吹出的是冷气流,喷气还可以增加吸尘器吸入气流的流量,使吸尘器电机的热量被快速带走,降低了主机12电机的温升,延长了主机12电机的使用寿命。
Claims (8)
1. 一种带有喷气功能的吸尘器地刷,它包括地刷的壳体(1),在壳体(1)的底板前侧开设有吸风口(2),在壳体(1)的上方后侧设有出风管(6),其特征在于所述的吸风口(2)后侧设置有挡风条(5),在吸风口(2)与挡风条(5)之间设置有气槽(7),气槽(7)的上方设有进气口(7.1),在进气口(7.1)上套装有导气管(8),该导气管(8)的另一端与气源相连;所述气槽(7)的底部设有多个喷嘴(3)。
2. 根据权利要求1所述的带有喷气功能的吸尘器地刷,其特征在于所述喷嘴(3)的两侧设有侧挡风条(4),两根侧挡风条(4)与挡风条(5)围成半框形,壳体(1)底板上的吸风口(2)位于半框形的开口处。
3. 根据权利要求2所述的带有喷气功能的吸尘器地刷,其特征在于所述的喷嘴(3)为一排,并与挡风条(5)平行。
4. 根据权利要求2所述的带有喷气功能的吸尘器地刷,其特征在于所述的喷嘴(3)与壳体(1)的底板垂直。
5. 根据权利要求2所述的带有喷气功能的吸尘器地刷,其特征在于所述的喷嘴(3)与壳体(1)的底板倾斜,其底部喷孔(3.1)朝向吸风口(2)。
6. 根据权利要求2所述的带有喷气功能的吸尘器地刷,其特征在于所述喷嘴(3)的内腔呈上大下小的锥形。
7. 根据权利要求1-6任一所述的带有喷气功能的吸尘器地刷,其特征在于所述的气源为设置在壳体(1)外的喷气泵(10),在壳体(1)上安装有外进气口(9),外进气口(9)的外端通过外导管(11)与喷气泵(10)相连,所述的导气管(8)与外进气口(9)内端接通;在壳体(1)外还设有控制喷气泵(10)的电源开关(13)。
8. 根据权利要求1-6任一所述的带有喷气功能的吸尘器地刷,其特征在于所述的气源为设置在壳体(1)内的喷气泵(10),导气管(8)直接与喷气泵(10)的出气端相连,在壳体(1)外设有控制喷气泵(10)的电源开关(13)。
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