CN112353277A - 一种花洒组件 - Google Patents

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CN112353277A CN202011246310.3A CN202011246310A CN112353277A CN 112353277 A CN112353277 A CN 112353277A CN 202011246310 A CN202011246310 A CN 202011246310A CN 112353277 A CN112353277 A CN 112353277A
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林孝发
林孝山
季和君
刘启乔
邓小清
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Abstract

本文提供了一种花洒组件，包括：顶喷管路，其内部设置有供水通道和安装腔，安装腔的侧壁上设置有连通口，连通口连通供水通道和安装腔；具有第一过水通道的安装件，安装在安装腔内，第一过水通道的进水口高于供水通道、并与连通口相通；和顶喷花洒，安装在安装腔上，第一过水通道的出水口与顶喷花洒相通。第一过水通道的进水口设置为高于供水通道，这样供水通道内的残留水在第一过水通道的进水口处断流而无法沿第一过水通道流入顶喷花洒内，自顶喷花洒滴落的残留水大量减少，不仅节约水源，还提升消费者淋浴体验。

Description

一种花洒组件
技术领域
本发明涉及厨卫技术领域，更具体地，涉及一种花洒组件。
背景技术
传统的花洒组件，包括顶喷管、顶喷花洒、水温调节阀组和立管，顶喷管横置，顶喷管的出水端连接顶喷花洒，顶喷管的进水管连接立管的上端，立管的下端连接水温调节阀组。在关闭水温调节阀组后，顶喷管内有大量残留水，这些残留水会流向顶喷花洒内，最终自顶喷花洒向下滴落。整个滴落过程耗时较长，既造成水浪费，还会降低消费者淋浴体验。
发明内容
本发明实施例提供了一种花洒组件，能够解决在关闭水温调节阀组后，整个残留水滴落过程耗时较长，既造成水浪费，还会降低消费者淋浴体验的问题。
本发明提供的花洒组件，包括：顶喷管路，其内部设置有供水通道和安装腔，所述安装腔的侧壁上设置有连通口，所述连通口连通所述供水通道和所述安装腔；具有第一过水通道的安装件，安装在所述安装腔内，所述第一过水通道的进水口高于所述供水通道、并与所述连通口相通；和顶喷花洒，安装在所述安装腔上，所述第一过水通道的出水口与所述顶喷花洒相通。
可选地，所述第一过水通道的出水口与所述顶喷花洒之间设置有第二过水通道，所述第二过水通道内设置有密封件，所述密封件可在水压力作用下导通所述第二过水通道、可在自身弹力作用下关断所述第二过水通道。
可选地，所述第一过水通道的出水口位于所述安装件的侧壁上，所述密封件位于所述第一过水通道的出水口的下方、并套装在所述安装件上，所述密封件的外侧面上设置有唇口，所述唇口抵在所述安装腔的内侧面上实现关断所述第二过水通道。
可选地，所述安装件的下端设置有下端开口的安装罩，所述安装罩的顶壁上设置有过水口，所述第一过水通道的出水口位于所述安装件的侧壁上、并处于所述安装罩的上方、且通过所述过水口和所述安装罩与所述顶喷花洒相通，所述密封件安装在所述安装罩内、并覆盖所述过水口实现关断所述第二过水通道。
可选地，所述安装罩的内顶面上设置有定位孔，所述密封件包括密封片和定位柱，所述定位柱卡装在所述定位孔内，所述密封片覆盖所述过水口。
可选地，所述第一过水通道的出水口位于所述安装件的侧壁上，所述密封件套装在所述安装件上、并覆盖所述第一过水通道的出水口实现关断所述第二过水通道。
可选地，所述密封件为密封套，所述密封套的一端设置有环形定位筋，所述安装件上设置有环形定位槽，所述环形定位筋卡在所述环形定位槽内，所述密封套的另一端的侧壁覆盖所述第一过水通道的出水口。
可选地，所述安装件的外侧面上设置有环形凸台，所述环形凸台的台面上套装有密封圈，所述环形凸台和所述密封圈的上方形成上环腔、下方形成下环腔，所述连通口位于所述上环腔的外周壁上，所述第一过水通道的进水口与所述上环腔相通。
可选地，所述顶喷花洒旋装在所述安装腔的腔壁下端，所述顶喷花洒和所述安装腔的腔壁之间设置有密封环。
可选地，所述顶喷管路包括：横置的顶喷管，所述供水通道位于所述顶喷管的内部；和顶喷接头，连接在所述顶喷管上，所述安装腔位于所述顶喷接头上。
本发明实施例提供的花洒组件，顶喷管路的内部设置有供水通道和安装腔，安装腔的侧壁上设置有连通口，连通口连通供水通道和安装腔，安装件具有第一过水通道，安装件安装在安装腔内，顶喷花洒安装在安装腔上，第一过水通道的出水口与顶喷花洒相通，第一过水通道的进水口与连通口相通，第一过水通道的进水口设置为高于供水通道，这样供水通道内的残留水在第一过水通道的进水口处断流而无法沿第一过水通道流入顶喷花洒内，自顶喷花洒滴落的残留水大量减少，不仅节约水源，还提升消费者淋浴体验。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明一实施例所述的花洒组件的立体结构示意图；
图2为图1所示的花洒组件的分解结构示意图；
图3为图2中顶喷管的立体结构示意图；
图4为图2中顶喷接头的立体结构示意图；
图5为图2中安装件的立体结构示意图；
图6为图2中密封件的立体结构示意图；
图7为图2中垫片的立体结构示意图；
图8为图1所示的花洒组件的喷淋状态的剖视局部结构示意图，箭头表示压力水传输方向；
图9为图1所示的花洒组件的关断状态的剖视局部结构示意图；
图10为本发明另一实施例所述的花洒组件中安装件的立体结构示意图；
图11为本发明另一实施例所述的花洒组件中密封件的立体结构示意图；
图12为本发明另一实施例所述的花洒组件的喷淋状态的剖视局部结构示意图，箭头表示压力水传输方向；
图13为本发明另一实施例所述的花洒组件的关断状态的剖视局部结构示意图；
图14为本发明再一实施例所述的花洒组件中安装件的立体结构示意图；
图15为本发明再一实施例所述的花洒组件中密封件的立体结构示意图；
图16为本发明再一实施例所述的花洒组件的喷淋状态的剖视局部结构示意图，箭头表示压力水传输方向；
图17为本发明再一实施例所述的花洒组件的关断状态的剖视局部结构示意图。
其中，图1至图17中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100顶喷管，110供水通道，120定位缺口，130定位圆孔，200顶喷接头，210连接嘴，220弹性定位柱，230定位凸筋，240安装腔，250连通口，300安装件，310第一过水通道，320环形定位槽，330环形凸台，340安装罩，350过水口，360定位孔，400垫片，410连通孔，500密封环，600顶喷花洒，610密封台面，700密封件，710唇口，720环形定位筋，730密封片，740定位柱，810上环腔，820下环腔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
实施例一
本发明提供的花洒组件，如图1至图9所示，包括顶喷管路、安装件300、垫片400、密封环500、顶喷花洒600和密封件700。顶喷管路包括顶喷管100和顶喷接头200。
如图3、图8和图9所示，顶喷管100为横置的圆管，圆管的内部形成供水通道110，圆管的出口端的侧壁上设置有定位缺口120和定位圆孔130，定位缺口120位于定位圆孔130的轴向外侧。
如图4、图8和图9所示，顶喷接头200的侧壁上凸起有连接嘴210，连接嘴210的外侧面上沿轴向间隔设置有弹性定位柱220和定位凸筋230，连接嘴210的外侧面上设置有硅胶圈。顶喷接头200的内部设置有下部开口的安装腔240，安装腔240与连接嘴210之间的共有壁上设置有连通口250，连通口250连通连接嘴210和安装腔240，安装腔240的下端外侧面上设置有外螺纹。
如图5、图8和图9所示，安装件300内部设置有第一过水通道310，第一过水通道310的进水口位于安装件300的顶壁上，第一过水通道310的出水口位于安装件300的侧壁上、且沿周向均布设置四个。安装件300的外侧面上设置有环形定位槽320，环形定位槽320位于第一过水通道310的出水口的下方。安装件300中部的外侧面上设置有环形凸台330，环形凸台330位于第一过水通道310的出水口的上方，环形凸台330的台面上设置有硅胶圈。
如图6、图8和图9所示，密封件700呈环形状，密封件700的外侧面上设置有唇口710。
如图7、图8和图9所示，垫片400上设置有连通孔410，连通孔410沿周向均布设置四个。
如图2、图8和图9所示，顶喷花洒600的连接口内设置有内螺纹和朝上的密封台面610。
花洒组件各部件之间的组装关系如下：
如图3、图4、图8和图9所示，按压弹性定位柱220，将连接嘴210插入顶喷管100的出口端内，使得弹性定位柱220卡在定位圆孔130内，定位凸筋230插入定位缺口120内，完成顶喷管100和连接嘴210的密封连接。如图4至图6、图8和图9所示，将密封件700卡在安装件300的环形定位槽320内，然后再将安装件300和密封件700一起装入安装腔240内，环形凸台330密封抵压在安装腔240的内侧面上，环形凸台330将安装件300的外侧面和安装腔240的内侧面之间的空间分隔成上环腔810和下环腔820，连通口250位于上环腔810的外周壁上，第一过水通道310的进水口高于连通口250，第一过水通道310的进水口与安装腔240的顶壁相间隔而实现与上环腔810相通，密封件700的唇口710抵在下环腔820的外周壁上实现关断下环腔820(即：关断第二过水通道，第二过水通道包括下环腔820)。如图7至图9所示，再将密封环500和垫片400依次装入顶喷花洒600的连接口内，密封环500搭在密封台面610上，垫片400的边缘搭在密封环500上。如图8和图9所示，将顶喷花洒600的连接口旋紧在安装腔240的下端，则安装件300的下端抵压在垫片400的中部，安装腔240的下端面同时抵压在密封环500和垫片400的边缘上。
花洒组件的使用方式如下：
如图8所示，向顶喷管100内供入压力水，压力水沿供水通道110依次经过连通口250、上环腔810、第一过水通道310的进水口、第一过水通道310、第一过水通道310的出水口到达下环腔820内。在水压力作用下，唇口710被冲开而脱离下环腔820的外周壁，压力水顺利通过下环腔820，最终沿连通孔410进入到顶喷花洒600内，实现顶喷花洒600顺利向下喷洒水。
如图9所示，停止向顶喷管100内供入压力水，因第一过水通道310的进水口高于供水通道110，这样供水通道110内的残留水会在第一过水通道310的进水口处断流而无法进入第一过水通道310的进水口内，也就无法到达顶喷花洒600内而只能储存在顶喷管100中，因此自顶喷花洒600滴落的残留水大量减少，不仅能够节约水源，还能够缩短残留水滴落时间，消费者淋浴体验更好。另外，顶喷花洒600内的残留水在滴落过程中，会使得第一过水通道310内部形成负压，唇口710在自身弹力和负压力作用下再次抵在安装腔240的外周壁上，关断下环腔，阻挡密封件700上方的残留水下流，自顶喷花洒600滴落的残留水进一步减少，残留水滴落时间进一步缩短。
实施例二
该实施例与实施例一的区别在于：
如图10、图12和图13所示，安装件300的外侧面上设置有环形定位槽320，环形定位槽320位于第一过水通道310的出水口和环形凸台330之间。
如图11至图13所示，密封件700为密封套，密封套的上端设置有环形定位筋720。
其中，如图10至图13所示，环形定位筋720卡装在环形定位槽320内，使得密封套套装在安装件300上，密封套的下端侧壁覆盖第一过水通道310的出水口。
花洒组件的使用方式的区别如下：
如图12所示，向顶喷管100内供入压力水，压力水沿供水通道110依次经过连通口250、上环腔810、第一过水通道310的进水口、第一过水通道310到达第一过水通道310的出水口，在水压力作用下，密封套的下端侧壁被冲开而脱离安装件300，释放第一过水通道310的出水口，压力水顺利通过第一过水通道310的出水口，最终沿连通孔410进入到顶喷花洒600内，实现顶喷花洒600顺利向下喷洒水。
如图13所示，停止向顶喷管100内供入压力水，密封套在自身弹力作用下再次覆盖第一过水通道310的出水口，阻挡第一过水通道310内的残留水下流，自顶喷花洒600滴落的残留水进一步减少，残留水滴落时间进一步缩短。
实施例三
该实施例与实施例一的区别在于：
如图14、图16和图17所示，安装件300的下端设置有下端开口的安装罩340，安装罩340的顶壁上设置有过水口350，过水口350位于第一过水通道310的出水口的径向外侧、且周向间隔设置八个，第一过水通道310的出水口位于安装件300的侧壁上、并处于安装罩340的上方、且通过下环腔820和过水口350与安装罩340的内部相通，安装罩340的内顶面上设置有向下端开口延伸的定位孔360。
如图15至图17所示，密封件700包括密封片730和定位柱740，定位柱740位于密封片730的中部。
其中，如图14至图17所示，定位柱740卡装在定位孔360内，使得密封件固定在安装罩340上，此时密封片730的边缘向上覆盖过水口350。
花洒组件的使用方式的区别如下：
如图16所示，向顶喷管100内供入压力水，压力水沿供水通道110依次经过连通口250、上环腔810、第一过水通道310的进水口、第一过水通道310、第一过水通道310的出水口、下环腔820到达过水口350内，在水压力作用下，密封片730的边缘被冲开而脱离安装罩340的顶壁，进行释放过水口350，压力水顺利通过过水口350而进入到顶喷花洒600内，实现顶喷花洒600顺利向下喷洒水(第二过水通道包括下环腔820、过水口350和安装罩340的内部)。
如图17所示，停止向顶喷管100内供入压力水，顶喷花洒600内的残留水在滴落过程中，会使得第一过水通道310和下环腔820的内部形成负压，密封片730在自身弹力和负压力作用下抵在安装罩340的顶壁上覆盖过水口350，阻挡第一过水通道310和下环腔820内的残留水下流，自顶喷花洒600滴落的残留水进一步减少，残留水滴落时间进一步缩短。
在本发明中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种花洒组件，其特征在于，包括：
顶喷管路，其内部设置有供水通道和安装腔，所述安装腔的侧壁上设置有连通口，所述连通口连通所述供水通道和所述安装腔；
具有第一过水通道的安装件，安装在所述安装腔内，所述第一过水通道的进水口高于所述供水通道、并与所述连通口相通；和
顶喷花洒，安装在所述安装腔上，所述第一过水通道的出水口与所述顶喷花洒相通。
2.根据权利要求1所述的花洒组件，其特征在于，所述第一过水通道的出水口与所述顶喷花洒之间设置有第二过水通道，所述第二过水通道内设置有密封件，所述密封件可在水压力作用下导通所述第二过水通道、可在自身弹力作用下关断所述第二过水通道。
3.根据权利要求2所述的花洒组件，其特征在于，所述第一过水通道的出水口位于所述安装件的侧壁上，所述密封件位于所述第一过水通道的出水口的下方、并套装在所述安装件上，所述密封件的外侧面上设置有唇口，所述唇口抵在所述安装腔的内侧面上实现关断所述第二过水通道。
4.根据权利要求2所述的花洒组件，其特征在于，所述安装件的下端设置有下端开口的安装罩，所述安装罩的顶壁上设置有过水口，所述第一过水通道的出水口位于所述安装件的侧壁上、并处于所述安装罩的上方、且通过所述过水口和所述安装罩与所述顶喷花洒相通，所述密封件安装在所述安装罩内、并覆盖所述过水口实现关断所述第二过水通道。
5.根据权利要求4所述的花洒组件，其特征在于，所述安装罩的内顶面上设置有定位孔，所述密封件包括密封片和定位柱，所述定位柱卡装在所述定位孔内，所述密封片覆盖所述过水口。
6.根据权利要求2所述的花洒组件，其特征在于，所述第一过水通道的出水口位于所述安装件的侧壁上，所述密封件套装在所述安装件上、并覆盖所述第一过水通道的出水口实现关断所述第二过水通道。
7.根据权利要求6所述的花洒组件，其特征在于，所述密封件为密封套，所述密封套的一端设置有环形定位筋，所述安装件上设置有环形定位槽，所述环形定位筋卡在所述环形定位槽内，所述密封套的另一端的侧壁覆盖所述第一过水通道的出水口。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的花洒组件，其特征在于，所述安装件的外侧面上设置有环形凸台，所述环形凸台的台面上套装有密封圈，所述环形凸台和所述密封圈的上方形成上环腔、下方形成下环腔，所述连通口位于所述上环腔的外周壁上，所述第一过水通道的进水口与所述上环腔相通。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的花洒组件，其特征在于，所述顶喷花洒旋装在所述安装腔的腔壁下端，所述顶喷花洒和所述安装腔的腔壁之间设置有密封环。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的花洒组件，其特征在于，所述顶喷管路包括：
横置的顶喷管，所述供水通道位于所述顶喷管的内部；和
顶喷接头，连接在所述顶喷管上，所述安装腔位于所述顶喷接头上。
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