CN112352371A - 电机 - Google Patents

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F·迪特曼
M·布拉泽
L·维因里希
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Abstract

一种电机，包括：定子(1)，其具有支撑电定子(3)的定子主体(25)；以及转子(5)。转子(5)借助于包括形成径向气体轴承的径向轴承区段(17)和形成轴向气体轴承的轴向轴承区段(12)的轴承支撑，这些轴承区段的定子侧部分是彼此刚性连接并共同形成定子轴承结构的定子侧径向轴承部分和定子侧轴向轴承部分。定子侧径向轴承部分是衬套(18)，并且由冷却体(71)径向围绕，并且衬套(18)由包括导热填料(23)的弹性支撑件连接至冷却体(71)。

Description

电机
技术领域
本发明涉及电机领域，特别涉及具有气体轴承的高速电机。
背景技术
电动马达通常包括转子和定子，该定子包括支撑并容纳电定子和轴承的定子主体。轴承相对于定子主体的位置可以由定子主体的轴承法兰来限定。通常，存在通常位于定子的相对侧处的两个轴颈轴承，如图1a的布置所示(其中未示出定子主体)。在该情况下，轴承的对准精度主要由轴承法兰和定子主体的机加工精度限定。对于流体膜，并且特别是对于气体轴承，精确的对准至关重要，并且该布置通常需要特殊措施，诸如自对准或顺应性衬套安装，或机加工，例如组装后对轴承对的扩孔。可替代地，轴颈轴承可以布置在定子的同一侧上。该布置通常称为悬垂马达设计(图1b)。通过悬垂设计，两个轴颈轴承可以集成为单个部分，因此更容易实现精确的轴承对准。然而，该方法通常导致转子更长，并且因此转子的动态行为更关键。此外，由空气阻力引起的风阻损耗增加，对整体马达效率产生负面影响。
US 3'502'920公开了一种带有气隙轴承的开槽电机，其中，衬套位于定子和转子之间的磁隙中。衬套可以相对于定子弹性悬挂。它一方面限定了径向轴承，并且可以包括位于中心的推力轴承或推力块作为轴向轴承。为了组装机器，需要在轴向方向上分离转子。该设计不适用于高速马达。
WO 03/019753 A2示出了一种主轴马达，其中，转子在环氧树脂薄层内的定子中旋转，该环氧树脂薄层在定子中形成圆柱形的通孔，并用于限定径向轴承表面和轴向轴承表面二者。环氧树脂薄层直接耦合至定子壳体，并且壳体的任何热致变形都会立即影响轴承的几何形状。
US 2006/0061222 A1和US 2006/0186750 A1示出传统的空气轴承。
WO 2017/202941 A1公开了一种电机和相关联的转子，其通过借助于形成径向气体轴承的径向轴承区段和形成轴向气体轴承的轴向轴承区段支撑转子来解决上述问题，这些轴承区段的定子侧部分是彼此刚性连接并共同形成定子轴承结构的定子侧径向轴承部分和定子侧轴向轴承部分。定子侧径向轴承部分或定子侧轴向轴承部分刚性地安装到定子的其它部分，并且相应的其它部分被弹性支撑或根本不支撑。径向轴承区段的全部或一部分位于电定子与转子之间的磁隙中。显而易见的是，需要例如将来自风阻损耗(由转子在定子孔中的相对运动以及由轴承表面和空气轴承中的空气的相对运动引起)和电磁损耗的热量传递出转子和轴承。
发明内容
因此，本发明的一个可能的目的是创造一种克服上述缺点的上述类型的电机。
本发明的另一个可能目的是简化最初提到的类型的电机的设计。这可以改善机械稳定性、可制造性和机器质量。
这些目的中的至少一个是通过根据权利要求的电机实现的。
根据本发明的第一方面，电机包括：定子，其具有支撑电定子的定子主体；以及转子。转子借助于包括形成径向气体轴承的径向轴承区段和形成轴向气体轴承的轴向轴承区段的轴承来支撑，这些轴承区段的定子侧部分是彼此刚性连接并共同形成定子轴承结构的定子侧径向轴承部分和定子侧轴向轴承部分。其中，定子侧径向轴承部分是衬套，并且衬套由冷却体径向围绕，并且衬套由包括导热填料的弹性支撑件连接至冷却体。
通常，导热填料沿着存在径向轴承区段的衬套的轴向长度的区段与衬套和冷却体二者接触。
这允许有效地将热量传递出定子轴承结构，特别是传递出衬套。弹性支撑件允许例如通过热膨胀补偿定子部分的可能变形，并改善振动特性。
衬套与定子的热耦合可以通过使用O形圈来实现，该O形圈既用作挠性支撑元件，又用于密封放置在O形圈之间的导热填料。如在挤压膜阻尼器中一样，取决于其粘度，填料可以具有阻尼作用。
导热填料通常是可变形材料，特别是，
·固体，例如硅酮或硅酮泡沫；或
·流体或可流动材料，例如糊剂或凝胶；特别是
·液体，例如具有添加剂的油。
导热填料可以吸收衬套和冷却体之间的相对运动，和/或补偿部分的可能变形，同时保持物理接触并在衬套和冷却体之间提供导热连接。
在本上下文中，导热是指导热系数为至少0.5W/°K/m或至少1W/°K/m或至少2W/°K/m或至少4W/°K/m。
在实施例中，衬套由冷却体径向围绕，并且在衬套的轴向长度的至少20％或40％或60％或80％通过导热填料热耦合至冷却体。
导热填料通常布置在冷却体与衬套之间的间隙中。
在实施例中，定子轴承结构在电机的轴向方向上从第一端延伸到第二端，并且定子轴承结构在两端中的一端附近由定子的其它部分刚性地支撑，而在另一端附近被弹性地支撑或根本不支撑。
因此，上述“其它部分”可以是定子主体本身，或是包括电定子和载体的组件，该组件由定子主体弹性地支撑。
轴向方向对应于转子的旋转轴，并且也应称为纵向方向。
在实施例中，定子轴承结构由定子侧轴向轴承部分，特别是轴向轴承组件，安装到定子的其它部分，所述定子侧轴向轴承部分刚性地安装到这些其它部分。
结果，定子轴承结构在一端由轴向轴承部分悬挂，并且定子轴承结构的其余部分被弹性悬挂(这消除或减小了机械应力)，但仍然热耦合至冷却体。
轴颈轴承可以集成到单个部分中，因此与单独部分上的轴颈轴承相比，更容易实现精确对准。
在实施例中，径向轴承区段在旋转轴的纵向方向上延伸，并且径向轴承区段的所有轴承元件和相配合的转子轴承表面位于电定子和转子之间的磁隙外侧。
换句话说，这意味着电机是悬垂型的，也就是说，从机器的纵轴看，轴颈轴承或衬套和冷却体分别位于与电定子和永磁体不同的位置。
在实施例中，径向轴承区段在旋转轴的纵向方向上延伸，并且径向轴承区段的至少60％或70％或80％或90％位于电定子和转子之间的磁隙外侧。
在这里和整个文件中，使用术语“刚性”和“固定”，而不是“弹性”。弹性连接具有比刚性连接大至少例如100或10000或1000000倍的弹簧刚度或杨氏模量。
刚性连接是一种设计成使得在机器正常操作期间被连接的部分不会相对彼此移动的连接。因此，可以通过将部分拧在一起或用弹簧将部分彼此压紧来建立刚性连接。在该情况下，弹簧不是刚性连接的一部分，而是提供了保持连接刚性的力。
弹性支撑件可以是通常由(合成)橡胶或金属弹簧制成的O形圈。
术语“高速电机”用于涵盖适用于每分钟100000转以上的机器。
气体轴承的气体可以是机器在其中操作的任何气体，诸如空气、冷却剂、天然气等。气体轴承可以是被动或主动气体轴承。
衬套可以由陶瓷材料或提供足够的机械刚度并且不影响磁性气隙中的磁场的另一种材料制成。陶瓷材料的优点是，它们既适用于气体轴承，又可以放置在磁性气隙中，在该气隙中陶瓷材料被生成转矩的磁场穿透。通常，可以使用电绝缘体或低电导率的材料，诸如陶瓷、玻璃陶瓷或工业玻璃、塑料、复合材料、矿物材料等，以避免由交变的气隙磁场引起的过大的涡流损耗。
在实施例中，电机是无槽型的。换句话说，电定子包括气隙绕组而不是开槽绕组。在其它实施例中，电机是开槽型的。
在实施例中，冷却体包括冷却剂通道，用于承载冷却剂介质以将热量传递出冷却体。冷却剂介质通常是流体，诸如气体或液体。
根据本发明的第二方面，其可以独立地或与一个或多个其它方面组合地实现，冷却体由定子法兰(其也称为“定子冷却套”)径向围绕，并且定子主体和定子法兰被制造为单个部分或在材料上彼此粘接。这允许将定子主体和冷却体二者热耦合，并且从而经由冷却体冷却定子主体。
通常，定子主体容纳电定子。“材料粘接”(也称为“物质间粘接”)通常通过焊接或钎焊完成。
在实施例中，定子法兰形成冷却剂通道的壁的至少一部分。这允许冷却剂有效地冷却定子主体和冷却体二者。
在实施例中，定子主体包括冷却剂通道，冷却剂通道布置在径向围绕电定子的区域中。可能的情况是，定子主体包括径向围绕内定子主体的外定子主体，其中冷却剂通道布置在外定子主体和内定子主体之间。
根据本发明的第三方面，其可以独立地或与一个或多个其它方面组合地实现，传热壁与电定子轴向相邻布置，并且不导电且导热的间隙管在所述转子包括永磁体的位置与所述转子径向相邻地附接至定子，并且传热壁热耦合至间隙管。这允许经由传热壁和定子主体的其它部分冷却马达的气隙。
术语“轴向相邻”和“径向相邻”分别理解为“在旋转轴的方向上观察时相邻”和“在径向方向上观察时相邻”。
在实施例中，传热壁布置在电定子和冷却体之间。当电定子和冷却体如在轴向方向上可见位于由传热壁分隔的沿轴的不同区域中时，可能是这种情况。
在实施例中，当在径向方向上观察时，冷却体围绕电定子布置。传热壁可以布置成位于电定子和冷却体二者的一侧，并且在二者之间形成热桥，用于将热量从电定子传递到冷却体。
在实施例中，代替间隙管，存在作为细长元件或杆的间隙杆。间隙杆可以布置在开槽电机的槽中。
因此，如沿着旋转的纵轴的轴向方向上观察到的，间隙管或间隙杆至少布置在存在永磁体的位置处。
通常，间隙管布置在电定子和转子之间的磁隙中。
传热壁与间隙管或间隙杆的热耦合可以例如通过力配合(诸如压配合)或材料配合来完成。特别地，可以使用粘合剂，例如，导热粘合剂。
为了使间隙管或间隙杆不导电并且导热，它们可以由具有高导热率(例如高于20W/°K/m或40W/°K/m或60W/°K/m或100W/°K/m或140W/°K/m)的陶瓷材料(诸如氮化铝或碳化硅或某些等级的氮化硅)制成。
在实施例中，传热壁包括径向缝隙，用于减小由附近的转子的永磁体引起的传热壁中的涡流。在实施例中，存在至少6或12或18个缝隙。缝隙可以等距。
在实施例中，传热壁和间隙管形成电定子和转子之间的气密间隔的一部分。这允许将对小颗粒的污染敏感的空气轴承与通常容易被污染的定子主体内侧的空间分开。
在实施例中，电机包括在与间隙管的近端相对的远端处热耦合至间隙管的传热法兰，在该近端处布置有传热壁。传热法兰可包括冷却剂通道。这允许消除间隙管两端的热量，并且从而更好地冷却间隙管。
根据本发明的第四方面，其可以独立地或者与其它方面中的一个或多个方面相结合地实现，轴向轴承组件由弹性元件在轴向方向上压缩，其中，该弹性元件充当盘簧，又用作由电机驱动的压缩机的流动路径的壁，特别是用作离心式压缩机的扩散器的壁。这允许节省空间，并简化马达和压缩机的组合的构造。
通常，盘簧或Belleville垫圈(也称为锥形盘簧、圆锥形弹簧垫圈、板簧、Belleville弹簧或杯形弹簧垫圈)通常是可以沿其轴静态或动态加载的圆锥形壳体(处于加载状态或处于卸载状态)。
在实施例中，盘簧由压缩机壳体部分，优选地由压缩机的螺旋形外壳在轴向方向上压缩。这允许进一步简化马达和压缩机的组合的构造。
压缩机壳体通常包括增压室和可选的扩散器的通向增压室的至少一个壁。壁可以与壳体的其余部分形成为单个部分，或形成为单独的部分。
在实施例中，轴向轴承组件的第一定子盘和第二定子盘以及布置在两个定子盘之间的间隔元件通过盘簧彼此压紧。
在实施例中，第一定子盘与衬套一体成形。换句话说，轴向轴承组件的第一定子盘和衬套被制造为单件或单个部分。
推力轴承或轴向轴承通常包括转子中的转子盘；以及在转子盘的每一侧，如在轴向方向上观察到的，在定子上的相邻定子盘。两个定子盘之间由垫片或间隔元件隔开，使得在推力轴承的旋转和固定部分之间形成了良好限定的间隙。定子盘、间隔件和连接元件共同形成轴向轴承组件。
在实施例中，轴向轴承组件的定子盘和衬套各自包括作为轴向参考表面的轴向面对表面，并且两个轴向参考表面彼此抵靠放置。由此，它们确保旋转轴垂直于轴向轴承组件的轴承表面。
在实施例中，彼此抵靠放置的定子盘和衬套(如果它们不是一体成形的)由弹性元件(特别是盘簧)彼此压靠。
根据从属专利权利要求，其它实施例是显而易见的。
附图说明
将参考在附图中示出的示例性实施例在下文中详细说明本发明的主题，附图示出：
图1a-b是具有气体轴承的现有技术的机器的纵向截面图；
图2是电机的实施例；
图3是类似实施例的分解图；
图4是定子主体，示出了缝隙的布置；以及
图5是进一步的实施例的细节的截面图。
原则上，在附图中相同的部分或具有相似功能的部分设置有相同的附图标记。
具体实施方式
图1a示意性地示出具有空气或气体轴承的现有技术的电机。其中，定子主体(未示出)承载具有线圈31和芯32的电定子3，并且进一步承载轴向轴承区段12和径向轴承区段17，其中，具有轴杆51和永磁体52的转子5被布置为旋转。构成径向轴承区段17的各个轴承元件19布置在电机的相对端，电定子3位于它们之间。图1b示出现有技术的悬垂布置中的相同元件，其中各个轴承元件19布置在电定子3的同一侧处的电机的相同端。
在此以及在其它布置中，作为该机器的应用的示例，示出了由作为马达操作的电机驱动的风扇6或叶轮。自然地，任何其它终端设备，特别是需要高速驱动的终端设备都可以布置成由电机驱动。
图2示意性地示出实施例，其中已经提到了元件，但是以不同的布置。另外，示出了定子1，其包括定子主体25，该定子主体25用作壳体并支撑定子1的电磁部件，即线圈31和芯32。
轴向轴承区段12和径向轴承区段17的与转子相对地附接至定子的部分形成定子轴承结构。该定子轴承结构包括轴向轴承区段12和径向轴承区段17的定子侧轴承表面，并限定了这些表面的相对位置。定子轴承结构被设计成本身是刚性的，易于组装和对准，以达到高精度。
转子的一部分上的轴向轴承区段12或推力轴承区段包括从轴杆51的外周表面在转子5的一端附近向外延伸的大体盘状的推力板或转子盘54。转子盘54具有两个相对的轴向面对的表面，该表面与两个定子盘14c、14d配合，转子盘54布置成在该两个定子盘之间旋转以形成轴向轴承。
定子的一部分上的轴向轴承区段12包括这些定子盘14c、14d，即第一定子盘14c和第二定子盘14d，它们是轴向轴承组件11的一部分。轴向轴承组件11进一步包括间隔元件15，通常是垫圈，其限定了彼此面对的定子盘14c、14d的轴向面对的表面之间的距离。
转子的一部分上的径向轴承区段17或轴颈轴承区段至少包括轴杆51的外周表面的一部分。该部分用作转子轴承表面53，该转子轴承表面53与衬套18配合形成径向轴承，具有轴承气隙7。转子轴承表面53的外侧可以具有径向向外突出的区段19a。在该情况下，衬套18的内侧可以具有不变的内径。可替代地或另外地，衬套18可以具有沿衬套18的内侧位于分开的区域处的呈径向向内突出的区段形式的轴承元件。
在定子的一部分上的径向轴承区段17包括该衬套18。在该实施例中，第一定子盘14c与衬套18一体成形。
定子盘14c、14d和间隔元件15可以借助于盘簧14b，特别是通过在轴向方向上施加力而夹紧在一起。由盘簧14b施加的力也可以将第一定子盘14c紧靠冷却体71夹紧。
盘簧14b还用作由电机驱动的压缩机的扩散器的壁。该压缩机是具有离心式叶轮6的离心式压缩机，该离心式叶轮6包括一组旋转的叶片(或刀片)，其逐渐升高来自入口76的工作气体的能量。在流动路径中的叶轮6的下游，扩散器77通过逐渐减慢(扩散)气体速度而将气体的动能(高速)转换成压力。气体从扩散器排放到增压室78(也称为蜗壳或涡旋)中。
增压室78和扩散器77的一个壁形成为压缩机壳体14a的一部分。压缩机壳体或螺旋形外壳14a刚性地附接至冷却体71，并且从而将盘簧14b抵靠第一定子盘14c夹紧或压缩。
在衬套18的第一端和第二端，其通过冷却体71借助于弹性支撑件21(例如O形圈)支撑。这抑制了可能在衬套18的其它方式的自由端出现的机械振动。弹性支撑件连同衬套18和冷却体71之间的间隙一起允许例如通过热膨胀补偿定子部分的可能变形。衬套18和冷却体71之间的间隙可以用导热填料23填充。这允许热量从衬套18散发到冷却体71。
衬套18通常完全或大部分位于将电定子3和转子5分开的磁(气)隙和/或驱动马达的磁通量通过的容积的外侧。对于向外突出的区段19a和/或轴承元件19(如果存在的话)、以及径向轴承区段17的配合的转子和定子的轴承表面，通常也如此。
如在轴向或纵向方向上观察到的，径向轴承区段也可以位于与电定子相同的区域中。在该情况下，导热填料布置在衬套和电定子之间。
衬套18相对于轴向轴承组件11的位置仅由一个机械连杆刚性地约束。该连杆由一体成形的衬套18和定子轴承结构11的第一定子盘14c限定，或者如果不是，则由衬套18和定子盘14中的一个定子盘14上的轴向参考表面限定，在这些表面处衬套和定子盘彼此抵靠夹紧。
衬套18和轴向轴承组件11之间的仅有的其它机械连杆(经由冷却体71)是弹性的或有弹性的，因为它们经由弹性支撑件21和导热填料23延伸。这样，这些部分并且特别是衬套18相对于定子盘14的相对位置不会受到过度约束。因此，通过对整体衬套18和第一定子盘14c或轴向参考表面进行精密机加工，容易实现轴向和径向轴承区段的对准精度，并且可以在热和机械应力下保持该对准精度。
换句话说，轴向轴承组件11和衬套18一起形成定子轴承结构，并且转子5可以是一个或多个运动回路的一部分，其中每个回路包括至少一个弹性元件。相反，轴向轴承组件11和衬套18不是过度约束的回路或布置的一部分。
此外，衬套18的位置以及因此旋转轴以不超过一个机械连杆的固定方式受到冷却体71的位置约束，即
·经由轴向轴承组件11到冷却体71的附接。
·经由衬套18到冷却体71的附接。
定子法兰28与定子主体25一体地成形。定子法兰28是中空圆筒，该中空圆筒径向地至少部分地围绕冷却体71，特别是主动冷却的冷却体的一部分。在冷却体71和定子法兰28之间，布置有冷却剂通道75。图2和图3示出在冷却体71中成形的冷却剂通道75，但是可替代地或另外地，它们可以在定子法兰28中成形。
定子主体25包括布置在冷却体71和电定子3之间的传热壁27。传热壁27从定子主体25的外围部分(其中结合到定子法兰28)到内区段(其中结合到间隙管29)在径向方向上延伸。间隙管29是布置在电机的气隙7a(马达气隙)中的中空圆筒，并且由导热但不导电的材料制成。传热壁27布置成将热量引导离开间隙管29，并且因此引导离开电机的气隙。传热壁27在间隙管的靠近衬套18的第一端处热耦合至间隙管29。
传热壁27包括径向缝隙24，以便减少由转子5的永磁体52的交变磁场在传热壁27中生成的涡流。径向缝隙24可以一直贯穿传热壁27，在这种情况下，缝隙可以用非导电材料填充，以便使传热壁27保持气密。可替代地，使径向缝隙24留下传热壁27的薄的区段，以便使传热壁27保持气密。
主要的结构部件，特别是压缩机壳体14a、冷却体71和包括定子法兰28的定子体25，通常由具有良好导热性的金属(特别是铝或铝合金)制成。
图3示出图2的多个元件的分解图。图4示出单独的定子主体25的视图(在外部的几何特征与图2中的几何特征略有不同)，示出了径向缝隙24的布置。
图5示出具有另一实施例的细节的截面图。其中，定子主体25包括冷却剂通道75a。这些冷却剂通道75a可以由包括单独部分的定子主体25形成，外定子主体25a径向围绕内定子主体25b。然后，冷却剂通道75a在内定子主体25b的外侧和/或在外定子主体25a的内侧处成形，其中这些内侧和外侧接触。内定子主体和外定子主体彼此刚性地附接。
可替代地，冷却剂通道75a可以通过通过增材制造工艺来制造定子主体25而形成，在产生定子主体25时形成冷却剂通道75a。
间隙管29被示出为在第二端或远端处热耦合至传热法兰27a。
尽管传热壁27在间隙管29的外周处结合到间隙管29，但是传热法兰27a可以在间隙管29的内侧和/或外周处结合到间隙管29。传热法兰27a包括冷却剂通道75b。传热法兰27a刚性地附接至定子主体25，或者它可以是定子主体25，特别是内定子主体25b的一部分。
传热壁27和/或传热法兰27b到间隙管29的热耦合可以例如采用放置在O形圈之间的导热填料、采用导热胶或通过压配合来实现。
凡提及冷却剂通道75、75a、75b的地方，应理解存在用于供应和移除冷却剂介质的其它导管。

Claims (18)

1.一种电机，包括：定子(1)，其具有支撑电定子(3)的定子主体(25)；以及转子(5)，所述转子(5)借助于包括形成径向气体轴承的径向轴承区段(17)和形成轴向气体轴承的轴向轴承区段(12)的轴承来支撑，这些轴承区段的定子侧部分是彼此刚性连接并共同形成定子轴承结构的定子侧径向轴承部分和定子侧轴向轴承部分，
其中，所述定子侧径向轴承部分是衬套(18)，
其特征在于，所述衬套(18)由冷却体(71)径向围绕，并且所述衬套(18)由包括导热填料(23)的弹性支撑件连接至所述冷却体(71)。
2.根据权利要求1所述的电机，其中，所述导热填料(23)沿着存在所述径向气体轴承的所述衬套(18)的所述轴向长度的区段与所述衬套(18)和所述冷却体(71)二者接触。
3.根据权利要求1或2所述的电机，其中，所述衬套(18)由所述冷却体(71)径向围绕，并且在所述衬套(18)的所述轴向长度的至少20％或40％或60％或80％通过所述导热填料(23)热耦合至所述冷却体(71)。
4.根据权利要求1或2或3所述的电机，其中，所述定子轴承结构由所述定子侧轴向轴承部分，特别是轴向轴承组件(11)，安装到所述定子(1)的其它部分，所述定子侧轴向轴承部分刚性地安装到所述其它部分。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的电机，其中，所述径向轴承区段(17)在所述旋转轴的所述纵向方向上延伸，并且所述径向轴承区段(17)的所有轴承元件和相配合的转子轴承表面位于所述电定子(3)与所述转子(5)之间的磁隙外侧。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的电机，其中，所述冷却体(71)包括冷却剂通道(75)，用于承载冷却剂介质以将热量传递出所述冷却体(71)。
7.一种电机，包括：定子(1)，其具有支撑电定子(3)的定子主体(25)；以及转子(5)，所述转子(5)借助于包括形成径向气体轴承的径向轴承区段(17)和形成轴向气体轴承的轴向轴承区段(12)的轴承来支撑，这些轴承区段的定子侧部分是彼此刚性连接并共同形成定子轴承结构的定子侧径向轴承部分和定子侧轴向轴承部分，
其中，所述定子侧径向轴承部分是衬套(18)，
其特征在于，所述衬套(18)由冷却体(71)径向围绕，并且所述冷却体(71)由定子法兰(28)径向围绕，以及所述定子主体(25)和所述定子法兰(28)被制造为单个部分或在材料上彼此粘接。
8.根据权利要求7所述的电机，其中，所述冷却体(71)包括冷却剂通道(75)，用于承载冷却剂介质以将热量传递出所述冷却体(71)，以及其中，所述定子法兰(28)形成冷却剂通道(75)的壁的至少一部分。
9.根据权利要求7或8所述的电机，其中，所述定子主体(25)包括冷却剂通道(75a)，所述冷却剂通道(75a)布置在径向围绕所述电定子(3)的区域中，以及特别地其中，所述定子主体(25)包括径向围绕内定子主体(25b)的外定子主体(25a)，以及其中，所述冷却剂通道布置在所述外定子主体(25a)和所述内定子主体(25b)之间。
10.一种电机，包括：定子(1)，其具有支撑电定子(3)的定子主体(25)；以及转子(5)，所述转子(5)借助于轴承支撑，
其中，传热壁(27)与所述电定子(3)轴向相邻布置，并且不导电且导热的间隙管(29)在所述转子(5)包括永磁体(52)的位置与所述转子(5)径向相邻地附接至所述定子(1)，并且所述传热壁(27)热耦合至所述间隙管(29)。
11.根据权利要求10所述的电机，其中，所述传热壁(27)布置在所述电定子(3)与所述冷却体(71)之间。
12.根据权利要求10或11中任一项所述的电机，其中，所述传热壁(27)包括径向缝隙(24)，用于减少由附近的所述转子(5)的永磁体(52)引起的所述传热壁(27)中的涡流。
13.根据权利要求10至12中任一项所述的电机，其中，所述传热壁(27)和所述间隙管(29)形成所述电定子(3)和所述转子(5)之间的气密间隔的一部分。
14.根据权利要求10至13中任一项所述的电机，包括在与所述间隙管(29)的近端相对的远端处热耦合至所述间隙管(29)的传热法兰(27b)，在所述近端处布置所述传热壁(27)，特别地其中，所述传热法兰(27b)包括冷却剂通道(75b)。
15.一种电机，包括：定子(1)，其具有支撑电定子(3)的定子主体(25)；以及转子(5)，所述转子(5)借助于包括形成径向气体轴承的径向轴承区段(17)和形成轴向气体轴承的轴向轴承区段(12)的轴承来支撑，这些轴承区段的定子侧部分是彼此刚性连接并共同形成定子轴承结构的定子侧径向轴承部分和定子侧轴向轴承部分，
其中，所述定子轴承结构由所述定子侧轴向轴承部分，特别是轴向轴承组件(11)，安装到所述定子(1)的其它部分，所述定子侧轴向轴承部分刚性地安装到所述其它部分；
其中，所述轴向轴承组件(11)由弹性元件在所述轴向方向上压缩，其中，所述弹性元件既充当盘簧(14b)，又用作由所述电机驱动的压缩机的流动路径的壁，特别是用作离心式压缩机的扩散器的壁。
16.根据权利要求15所述的电机，其中，所述盘簧(14b)在所述轴向方向上由所述压缩机的压缩机壳体(14a)，特别是由所述压缩机的螺旋形外壳压缩。
17.根据权利要求15或16所述的电机，其中，所述轴向轴承组件(11)的第一定子盘(l4c)和第二定子盘(l4d)以及布置在两个定子盘(14c，14d)之间的间隔元件(15)由所述盘簧(14b)彼此压紧。
18.根据权利要求17所述的电机，其中，所述定子侧径向轴承部分是衬套(18)，并且所述第一定子盘(14c)与所述衬套(18)一体地成形。
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