CN112352089A - 静叶扇形体及蒸汽轮机 - Google Patents

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Abstract

本发明具备止动螺纹件(56)，上述止动螺纹件(56)具有螺纹件主体(71)、形成于螺纹件主体(71)的外周的外螺纹部(75)及在螺纹件主体(71)的延伸方向上贯通螺纹件主体(71)的中央部的排水孔(78)，叶根环(53)具有从叶根环(53)的内周面(53a)向径向外侧延伸的孔(63)和形成于孔(63)的内周面(63a)的内螺纹部(64)，止动螺纹件(56)螺合于内螺纹部(64)。

Description

静叶扇形体及蒸汽轮机
技术领域
本发明涉及静叶扇形体及蒸汽轮机。
本申请基于2018年7月2日在日本申请的特愿2018-126029号主张优先权，并在此引用其内容。
背景技术
在蒸汽轮机的低压段叶栅中，容易产生由湿蒸汽中产生的排水引起的性能劣化(湿损失)、因排水碰撞到配置于下游侧的动叶而引起的动叶的腐蚀。
因此，正在开发具备除去湿蒸汽中的排水的机构的蒸汽轮机(例如，参照专利文献1)。
专利文献1公开了叶根环，上述叶根环形成有：排水用槽，配置于叶根环的内壁的静叶叶根之间，且随着从上游侧朝向下游侧而深度变深；及排水排出孔(排水孔)，设置于排水用槽的最下游的尾部，并向从叶根环的内壁朝向外壁的方向排出排水。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实开平4-129803号公报
发明内容
发明所要解决的课题
另外，从抑制蒸汽从排水排出孔流出的观点出发，优选缩小排水排出孔的孔径。
然而，专利文献1公开的排水排出孔由于直接通过钻孔机等加工叶根环，所以不易将排水排出孔的孔径加工得较小。
因此，在专利文献1公开的技术中，不易形成能够抑制蒸汽从排水排出孔流出而且高效地排出排水的小的排水排出孔(排水孔)。
因此，本发明的目的在于提供能够抑制蒸汽从排水孔流出而且高效地排出排水的静叶扇形体及蒸汽轮机。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述课题，本发明的一方式所涉及的静叶扇形体具备：叶根环，在轴线的周向上延伸；多个静叶，沿着上述周向彼此隔开间隔地配置于上述叶根环的内周面，并从上述叶根环的内周面向径向内侧延伸；及止动螺纹件，具有螺纹件主体、形成于该螺纹件主体的外周的外螺纹部及在该螺纹件主体的延伸方向上贯通上述螺纹件主体的中央部的排水孔，上述叶根环具有从该叶根环的内周面向径向外侧延伸的孔和形成于该孔的内周面的内螺纹部，上述止动螺纹件螺合于上述内螺纹部。
根据本发明，通过具备止动螺纹件，从而与在叶根环直接形成排水孔的情况比较，能够使直径小的排水孔形成于螺纹件主体，其中，上述止动螺纹件具有与形成于从叶根环的内周面向径向外侧延伸的孔的内螺纹部螺合的螺纹件主体、形成于螺纹件主体的外周的外螺纹部及在螺纹件主体的延伸方向上贯通的排水孔。
由此，能够抑制蒸汽从排水孔流出而且能够经由排水孔高效地排出排水。
另外，也可以是，在本发明的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述叶根环具有排水用凹部，上述排水用凹部形成于位于彼此相邻的上述静叶之间的上述叶根环的内周面，并存留蒸汽中产生的排水，上述孔从上述排水用凹部的底面向上述径向外侧延伸。
这样，通过设置存留蒸汽中产生的排水的排水用凹部并且形成从排水用凹部的底面向径向外侧延伸的孔，从而能够将排水用凹部内的排水向排水孔引导。由此，能够经由排水孔高效地排出排水。
另外，也可以是，在本发明的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述排水用凹部是在上述叶根环的周向上或者在与该周向交叉的方向上延伸的排水用槽。
这样，通过使用在叶根环的周向上或者在与周向交叉的方向上延伸的排水用槽作为排水用凹部，从而与形成不是槽的凹部作为排水用凹部的情况比较，能够高效地存留排水。
另外，也可以是，在本发明的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述叶根环具有配置于上述孔的径向外侧的空间即排水腔室，上述孔与上述排水腔室连通。
这样，通过孔与排水腔室连通，从而也能够使形成于止动螺纹件的排水孔与排水腔室连通。由此，能够经由排水孔向排水腔室引导排水。
另外，也可以是，在本发明的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述内螺纹部形成于上述孔中的上述叶根环的内周面侧，上述孔的延伸方向上的上述内螺纹部的长度构成为比上述孔的长度短，在位于上述叶根环的内周面侧的上述止动螺纹件的端部形成有凹部，上述凹部能够供在使该止动螺纹件螺合于上述内螺纹部时使用的工具的前端插入并且与上述排水孔连通。
这样，通过在孔的排水用槽侧形成内螺纹部，并使孔的延伸方向上的内螺纹部的长度比孔的长度短，并且在位于叶根环的内周面侧的止动螺纹件的端部形成能够供在螺合止动螺纹件时使用的工具的前端插入的凹部，能够使用工具使止动螺纹件从叶根环的内周面侧与内螺纹部螺合。
另外，通过将内螺纹部形成于位于叶根环的内周面侧的孔的一部分，从而能够使孔中的没有形成内螺纹部的一侧的部分作为对止动螺纹件的径向外侧的端部的位置进行限制的止动部发挥功能。
并且，通过以与排水孔连通的方式形成凹部，从而能够经由凹部向排水孔引导排水。
另外，也可以是，在本发明的一方式所涉及的静叶扇形体中，上述止动螺纹件及上述外螺纹部的长度比上述内螺纹部的长度短，上述叶根环具有塑性变形部，上述塑性变形部由上述排水用凹部的底面中的区划出上述孔的部分向朝向上述孔的中心轴的方向发生塑性变形而形成，上述塑性变形部与装配于上述径向内侧的上述止动螺纹件的端部抵接。
这样，通过使止动螺纹件及外螺纹部的长度比内螺纹部的长度短，从而能够缩短直径小的排水孔的长度。由此，能够使排水容易通过排水孔。
另外，通过使止动螺纹件及外螺纹部的长度比内螺纹部的长度短，从而能够将配置于叶根环的内周面侧的螺纹件主体的端面配置于孔的内侧。
并且，通过设置塑性变形部，并使塑性变形部与配置于径向内侧的止动螺纹件的端部抵接，从而能够对止动螺纹件的径向内侧的端部相对于孔的位置进行限制，其中，上述塑性变形部由排水用凹部的底面中的区划出孔的部分向朝向孔的中心轴的方向发生塑性变形而形成。
另外，本发明的一方式所涉及的蒸汽轮机具备：上述静叶扇形体；转子，具有旋转轴及多个动叶，上述旋转轴配置为贯通形成于上述静叶扇形体的中央的空间，并以上述轴线为中心轴进行旋转，上述多个动叶在该旋转轴的周向上彼此隔开间隔地设置于该旋转轴，并向上述径向外侧延伸；及外壳，以上述轴线为中心轴而成为筒状，并在内周面设置有上述静叶扇形体。
根据本发明，通过蒸汽轮机具备上述静叶扇形体，从而能够抑制蒸汽从排水孔流出而且高效地排出排水。由此，能够将蒸汽轮机的驱动状态稳定地保持为良好的状态。
发明效果
根据本发明，能够抑制蒸汽从排水孔流出而且高效地排出排水。
附图说明
图1是示意性地表示本发明的实施方式所涉及的蒸汽轮机的概略结构的剖视图。
图2是从径向内侧观察图1所示的静叶扇形体及外壳的图，且是通过截面表示多个静叶的叶主体的图。
图3是图2所示的静叶扇形体及外壳的A1-A2线方向的剖视图。
图4是将图3所示的静叶扇形体中的由区域B围起的部分放大的剖视图。
图5是表示螺合有图4所示的止动螺纹件前的叶根环的剖视图。
图6是仅示出图4所示的止动螺纹件的剖视图。
图7是对图6所示的止动螺纹件进行C视的图。
图8是从径向内侧观察本发明的实施方式的第1变形例所涉及的静叶扇形体及外壳的图，且是通过截面示出多个静叶的叶主体的图。
图9是从径向内侧观察本发明的实施方式的第2变形例所涉及的静叶扇形体及外壳的图，且是通过截面示出多个静叶的叶主体的图。
图10是从径向内侧观察本发明的实施方式的第3变形例所涉及的静叶扇形体及外壳的图，且是通过截面示出多个静叶的叶主体的图。
具体实施方式
以下，参照附图对应用了本发明的实施方式详细地进行说明。
(实施方式)
参照图1，对本实施方式的蒸汽轮机10进行说明。图1中，O表示旋转轴11的轴线(以下，称为“轴线O”)，DA表示旋转轴11的轴线O延伸的延伸方向(以下，称为“轴线方向DA”)，Dc表示旋转轴11的轴线O的周向(以下，称为“周向Dc”)，Dr表示旋转轴11的径向(以下，称为“径向Dr”)，箭头表示蒸汽S的移动方向。
蒸汽轮机10具备具有旋转轴11及多个动叶组13的转子14、外壳16、多个静叶扇形体19、轴颈轴承23、推力轴承25。
旋转轴11在轴线方向DA上延伸。旋转轴11在两端部配置于外壳16的外侧的状态下位于一方的端部与另一方的端部之间的部分收容于外壳16内。
动叶组13固定于旋转轴11的外周中的收容于外壳16内的面。动叶组13具有在旋转轴11的周向Dc上隔开间隔地配置的多个动叶28。动叶组13在轴线方向DA上隔开间隔地配置有多个。
动叶28具有叶主体31和动叶护罩33。叶主体31从旋转轴11的外周朝向径向外侧(径向Dr外侧)延伸。
动叶护罩33设置于叶主体31的前端。动叶护罩33的接触面与配置于在周向Dc上彼此相邻的位置的其他动叶护罩33的接触面抵接。
外壳16具有外壳主体41、蒸汽供给管42、蒸汽排出管43。
外壳主体41是成为在轴线方向DA上延伸的筒状的部件。外壳主体41收容多个动叶组13和设置有多个动叶组13的旋转轴11的一部分。
蒸汽供给管42设置于外壳主体41的轴线方向DA的一侧。蒸汽供给管42作为用于向外壳主体41内获取蒸汽S的蒸汽导入口发挥功能。
蒸汽排出管43设于外壳主体41的轴线方向DA的另一侧。蒸汽排出管43作为向外壳主体41的外侧排出蒸汽S的蒸汽排出口发挥功能。
多个静叶扇形体19沿着外壳主体41的内周面设置。多个静叶扇形体19在轴线方向DA上隔开间隔地配置。在轴线方向DA上，在彼此相邻的静叶扇形体19之间分别配置有一个动叶组13。
此处，参照图1～图7，对静叶扇形体19的具体结构进行说明。图2中，省略静叶48的内部构造的图示。另外，图2中，D表示图1所示的旋转轴11的旋转方向，W1表示轴线方向DA的排水用槽62的宽度(以下，称为“宽度W1”)。
图3中，B表示区域。图4中，R1表示孔63的直径(以下，称为“直径R1”)，R2表示排水孔78的直径(以下，称为“直径R2”)，W2表示凹部76的宽度(以下，称为“宽度W2”)。
图5中，L1表示孔63的延伸方向的内螺纹部64的长度，L2表示孔63的最短的部分的长度(以下，称为“长度L2”)。
图6中，L3表示孔63的延伸方向的外螺纹部75的长度，L4表示止动螺纹件56的长度(以下，称为“长度L4”)。
此外，图1～图7中，对相同构成部分标注相同附图标记。
静叶扇形体19具有叶根环53、多个静叶55、止动螺纹件56、多个静叶护罩57。
叶根环53是在周向Dc上延伸的环状的部件。叶根环53嵌合于外壳主体41的内周面41A中的与形成于外壳主体41的排水排出用流路41A对应的部分。排水排出用流路41A的一方的端部从外壳主体41的内周面41A露出。
在叶根环53的内周面，以在周向Dc上隔开间隔的状态形成有用于供多个静叶55嵌合的槽。
叶根环53具有叶根环主体58、排水腔室59、连通孔61、排水用凹部即排水用槽62、孔63、内螺纹部64、塑性变形部65。
叶根环主体58成为接合有第1环状部件58A和第2环状部件58B的结构。
第1环状部件58A是成为环状的板材，并具有相对于轴线方向DA及径向Dr倾斜的倾斜面即内周面58AA。内周面58AA是与叶根环53的内周面53A对应的面。
第2环状部件58B与第1环状部件58A的外周面侧接合。第2环状部件58B与外壳主体41的内周面侧嵌合。
第2环状部件58B在与第1环状部件58A对置的一侧具有环状的凹部59A。凹部59A通过将第1环状部件58A和第2环状部件58B接合而成为排水腔室59。
排水腔室59是成为环状的空间，并形成于第1环状部件58A与第2环状部件58B之间。
连通孔61形成为贯通位于排水排出用流路41A的一方的端部与排水腔室59之间的第2环状部件58B。
由此，连通孔61使排水排出用流路41A的一方的端部和排水腔室59连通。
排水用槽62形成于位于在周向Dc上彼此相邻的静叶55之间的第1环状部件58A的内周面58AA。
排水用槽62配置于彼此相邻的静叶55的前缘55A侧且在周向Dc上延伸。排水用槽62是从第1环状部件58A的内周面58AA向外壳主体41凹陷的槽。
轴线方向DA上的排水用槽62的宽度W1能够适当地设定，但例如能够成为10.5mm。
通过具有成为这样的结构的排水用槽62，能够使在湿蒸汽中产生的排水存留于排水用槽62内。
孔63从排水用槽62的底面62A向径向外侧延伸，且达到排水腔室59。在孔63内没有配置止动螺纹件56的状态(图5所示的状态)下，孔63使排水用槽62和排水腔室59连通。
孔63存在于第1环状部件58A的内周面58AA侧，并且将导入排水用槽62内的排水向排水腔室59内引导。
孔63的直径R1构成为比排水用槽62的宽度W1小。在排水用槽62的宽度W1为10.5mm的情况下，孔63的直径R1例如能够成为8.5mm。
内螺纹部64是供止动螺纹件56螺合的部分，且形成于孔63的内周面63A。内螺纹部64仅形成于孔63中的位于第1环状部件58A的内周面58AA侧的部分。换句话说，内螺纹部64没有形成于孔63中的位于排水腔室59侧的部分。
由此，孔63的延伸方向上的内螺纹部64的长度L1比孔63的长度L2短。
这样，通过仅在孔63中的位于第1环状部件58A的内周面58AA侧的部分形成内螺纹部64，能够使止动螺纹件56从叶根环53的内周面侧与内螺纹部64螺合。由此，当在内螺纹部64螺合止动螺纹件56的施工时，能够抑制排水腔室59成为该行为的妨碍。
另外，通过仅在孔63中的位于第1环状部件58A的内周面58AA侧的部分形成内螺纹部64，从而能够使配置于孔63中的排水腔室59侧且没有形成内螺纹部64的部分作为进行止动螺纹件56向径向外侧的位置的限制的止动部发挥功能。
塑性变形部65设于位于旋转轴11侧的孔63(内螺纹部64)的端部的周围。
塑性变形部65通过在使止动螺纹件56螺合于内螺纹部64后排水用槽62的底面62A中的区划出孔63(内螺纹部64)的第1环状部件58A向朝向孔63(内螺纹部64)的中心轴的方向发生塑性变形而形成。
换句话说，在使止动螺纹件56螺合于内螺纹部64前的阶段中，没有形成塑性变形部65。
塑性变形部65例如能够通过对排水用槽62的底面62A中的区划出孔63(内螺纹部64)的第1环状部件58A进行敛缝处理而形成。
塑性变形部65在止动螺纹件56螺合于内螺纹部64的状态下，与配置于径向内侧的止动螺纹件56的倒角部74(止动螺纹件56的端部)抵接。
这样，通过设置塑性变形部65并且使塑性变形部65抵接于止动螺纹件56的倒角部74，能够对止动螺纹件56的径向内侧的端部相对于孔63的位置进行限制，上述塑性变形部65由排水用槽62的底面62A中的区划出孔63(内螺纹部64)的第1环状部件58A向朝向孔63(内螺纹部64)的中心轴的方向发生塑性变形而形成。
多个静叶55以在周向Dc上隔开间隔的状态配置于第1环状部件58A的内周面58AA。多个静叶55从第1环状部件58A的内周面58AA向径向内侧延伸。
静叶55具有正压面55A、负压面55b、前缘55A、后缘55B。
负压面55b配置于正压面55A的相反侧。前缘55A配置于蒸汽S的流动方向的上游侧，连结正压面55A和负压面55b。
后缘55B配置于蒸汽S的流动方向的下游侧，连结正压面55A和负压面55b。
止动螺纹件56具有螺纹件主体71、倒角部73、74、外螺纹部75、凹部76、排水孔78。
螺纹件主体71是成为圆柱状的部件。螺纹件主体71具有配置于一方的端部的平面即端面71A和配置于另一方的端部的平面即端面71b。
倒角部73形成于一方的端部的外周部。倒角部73具有相对于端面71A倾斜的环状的倾斜面73A。倾斜面73A配置为包围端面71A。
倒角部74形成于另一方的端部的外周部。倒角部74具有相对于端面71b倾斜的环状的倾斜面74A。倾斜面74A配置为包围端面71b。
外螺纹部75形成于在倒角部73与倒角部74之间配置的螺纹件主体71的外周。由此，止动螺纹件56的延伸方向上的外螺纹部75的长度L3比止动螺纹件56的长度L4短。
另外，外螺纹部75的长度L3及止动螺纹件56的长度L4构成为比内螺纹部64的长度L1短。
这样，通过使外螺纹部75的长度L3及止动螺纹件56的长度L4比内螺纹部64的长度L1短，从而能够在使止动螺纹件56螺合于内螺纹部64的状态下，将螺纹件主体71的端面71b配置于孔63的内侧。由此，能够确保供上述的塑性变形部65配置的区域。
凹部76以从端面71b向端面71A侧凹陷的方式形成于螺纹件主体71的端面71b侧。凹部76成为能够供在使止动螺纹件56螺合于内螺纹部64时使用的工具的前端(未图示)插入的形状(与工具的前端对应的形状)。
这样，通过在位于叶根环53的内周面53A侧的止动螺纹件56的端部形成能够供在使止动螺纹件56螺合于内螺纹部64时使用的工具的前端插入的凹部76，从而能够使用工具从叶根环53的内周面53A侧使止动螺纹件56螺合于内螺纹部64。
此外，在图4、图6及图7中，作为凹部76的一个例子，将能够插入一字螺丝刀(工具的一个例子)的前端的一字槽列举为例子进行了图示，但凹部76的形状能够根据使用的工具的前端的形状适当地选择。
例如，在使用十字螺丝刀作为工具的情况下，能够使凹部76的形状成为十字槽。
排水孔78形成为在螺纹件主体71的延伸方向上贯通形成有凹部76的螺纹件主体71的中央部。由此，排水孔78与凹部76连通。
排水孔78是用于经由排水用槽62将导入凹部76内的排水向排水腔室59引导的孔。
排水孔78的直径R2构成为比凹部76的宽度W2小。排水孔78的直径R2的大小能够适当地设定，但例如能够设为3mm。直径R2设为3mm的孔是直接加工为叶根环53的难度小的孔。
这样，通过缩小排水孔78的直径R2，能够抑制蒸汽经由排水孔78向排水腔室59侧流出。
如上述那样，止动螺纹件56的长度L4构成为比孔63的长度L2短。由此，排水孔78的长度比孔63的长度L2及止动螺纹件56的长度L4短。
这样，通过使排水孔78的长度比孔63的长度L2及止动螺纹件56的长度L4短，从而排水孔78的长度变短，因此，能够容易地使排水从凹部76经由排水孔78向排水腔室59移动。
静叶护罩57设置于各静叶55的前端。静叶护罩57的接触面与配置于在周向Dc上彼此相邻的位置的其他静叶护罩57的接触面抵接。
轴颈轴承23分别支承旋转轴11的两端部。轴颈轴承23支承径向Dr的载荷。
推力轴承25仅配置于旋转轴11的轴线方向DA的一侧。推力轴承25从轴线方向DA支承旋转轴11。
蒸汽S在经由蒸汽供给管42供给至外壳主体41内后，伴随着旋转轴11的旋转在多个静叶扇形体19与多个动叶组13之间的间隙通过，并经由蒸汽排出管43向外壳16的外部排出。
根据本实施方式的静叶扇形体19，通过具备止动螺纹件56，从而与在叶根环53直接形成排水孔78的情况比较，能够将直径小的排水孔78形成于螺纹件主体71，其中，上述止动螺纹件56具有与形成于从叶根环53的内周面53A向径向外侧延伸的孔63的内螺纹部64螺合的螺纹件主体71、形成于螺纹件主体71的外周的外螺纹部75及在螺纹件主体71的延伸方向上贯通的排水孔78。
由此，能够抑制蒸汽S从排水孔78流出而且能够经由排水孔78高效地排出排水。
另外，根据具备上述静叶扇形体19的蒸汽轮机10，能够抑制蒸汽S从排水孔78流出而且经由排水孔78高效地排出排水。由此，能够将蒸汽轮机10的驱动状态稳定地保持为良好的状态。
接下来，参照图8对本发明的实施方式的第1变形例所涉及的静叶扇形体85进行说明。图8中，对与图2所示的构造体相同的构成部分标注相同附图标记。
第1变形例所涉及的静叶扇形体85除了将之前说明的构成静叶扇形体19的排水用槽62从构成要素除去以外，其他与静叶扇形体19相同地构成。
如之前说明的图4所示，在止动螺纹件56形成有与排水孔78连通的凹部76，因此，能够在凹部76存留排水。
因此，即便在没有形成图2所示的排水用槽62的情况下，也能够实现抑制蒸汽S从排水孔78流出而且经由排水孔78高效地排出排水这样的效果。
此外，图8所示的孔63及止动螺纹件56的数量及配置是一个例子，不限定于此。孔63及止动螺纹件56的数量及配置能够适当地设定。
接下来，参照图9，对本发明的实施方式的第2变形例所涉及的静叶扇形体90进行说明。图9中，对与图2所示的构造体相同的构成部分标注相同附图标记。
第2变形例所涉及的静叶扇形体90取代之前说明的构成静叶扇形体19的排水用槽62而具有排水用槽91，并且在排水用槽91的两端中的位于静叶55的后缘55B侧的端部形成一个孔63，且使止动螺纹件56螺合于该孔63的内螺纹部64，除此以外其他与静叶扇形体19相同地构成。
排水用槽91是在相对于周向Dc及轴线方向DA倾斜的方向上延伸的槽。通过在排水用槽91的两端中的位于静叶55的后缘55B侧的端部形成一个孔63，且使止动螺纹件56配置于该孔63内，从而能够将沿着排水用槽91向从前缘55A朝向后缘55B的方向流动的排水高效地向排水孔78(参照图6)引导。
此外，排水用槽91延伸的延伸方向相对于周向Dc倾斜即可，不限定于图9所示的排水用槽91的延伸方向。另外，图9中，对在排水用槽91的底面形成一个孔63并使止动螺纹件56配置于该孔63的情况列举为例子进行了说明，但孔63及止动螺纹件56的数量也可以是多个。
接下来，参照图10对本发明的实施方式的第3变形例所涉及的静叶扇形体95进行说明。图10中，对与图8所示的构造体相同的构成部分标注相同附图标记。
第3变形例所涉及的静叶扇形体95除了在之前说明的静叶扇形体85的结构进一步设置排水用凹部96以外，其他与静叶扇形体85相同地构成。
排水用凹部96是成为向外壳主体41A侧凹陷的圆柱形状的凹部。
止动螺纹件56配置于从排水用凹部96的底面朝向外壳主体41A的方向上。
成为这样的结构的静叶扇形体95能够在排水用凹部96存留排水。
以上，对本发明的优选的实施方式进行了详述，但本发明不限定于这样的特定的实施方式，能够在权利要求书记载的本发明的主旨的范围内进行各种变形、变更。
工业实用性
本发明能够在静叶扇形体及蒸汽轮机中应用。
附图标记说明
10...蒸汽轮机
11...旋转轴
13...动叶组
14...转子
16...外壳
19、85、90、95...静叶扇形体
23...轴颈轴承
25...推力轴承
28...动叶
31...叶主体
33...动叶护罩
41...外壳主体
41a、53a、58Aa、63a...内周面
41A...排水排出用流路
42...蒸汽供给管
43...蒸汽排出管
53...叶根环
55...静叶
55a...正压面
55A...前缘
55b...负压面
55B...后缘
56...止动螺纹件
57...静叶护罩
58...叶根环主体
58A...第1环状部件
58B...第2环状部件
59...排水腔室
59A、76...凹部
61...连通孔
62、91...排水用槽
62a...底面
63...孔
64...内螺纹部
65...塑性变形部
71...螺纹件主体
71a、71b...端面
73、74...倒角部
73a、74a...倾斜面
75...外螺纹部
78...排水孔
96...排水用凹部
B...区域
D...旋转方向
Da...轴线方向
Dc...周向
Dr...径向
L1～L4...长度
R1、R2...直径
S...蒸汽
W1、W2...宽度

Claims (7)

1.一种静叶扇形体，具备：
叶根环，在轴线的周向上延伸；
多个静叶，沿着所述周向彼此隔开间隔地配置于所述叶根环的内周面，并从所述叶根环的内周面向径向内侧延伸；及
止动螺纹件，具有螺纹件主体、形成于该螺纹件主体的外周的外螺纹部及在该螺纹件主体的延伸方向上贯通所述螺纹件主体的中央部的排水孔，
所述叶根环具有从该叶根环的内周面向径向外侧延伸的孔和形成于该孔的内周面的内螺纹部，
所述止动螺纹件螺合于所述内螺纹部。
2.根据权利要求1所述的静叶扇形体，其中，
所述叶根环具有排水用凹部，所述排水用凹部形成于位于彼此相邻的所述静叶之间的所述叶根环的内周面，并存留蒸汽中产生的排水，
所述孔从所述排水用凹部的底面向所述径向外侧延伸。
3.根据权利要求2所述的静叶扇形体，其中，
所述排水用凹部是在所述叶根环的周向上或者在与该周向交叉的方向上延伸的排水用槽。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的静叶扇形体，其中，
所述叶根环具有配置于所述孔的径向外侧的空间即排水腔室，
所述孔与所述排水腔室连通。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的静叶扇形体，其中，
所述内螺纹部形成于所述孔中的所述叶根环的内周面侧，
所述孔的延伸方向上的所述内螺纹部的长度构成为比所述孔的长度短，
在位于所述叶根环的内周面侧的所述止动螺纹件的端部形成有凹部，所述凹部能够供在将该止动螺纹件螺合于所述内螺纹部时使用的工具的前端插入并且与所述排水孔连通。
6.根据权利要求2或3所述的静叶扇形体，其中，
所述止动螺纹件及所述外螺纹部的长度比所述内螺纹部的长度短，
所述叶根环具有塑性变形部，所述塑性变形部由所述排水用凹部的底面中的区划出所述孔的部分向朝向所述孔的中心轴的方向发生塑性变形而形成，
所述塑性变形部与配置于所述径向内侧的所述止动螺纹件的端部抵接。
7.一种蒸汽轮机，具备：
权利要求1～6中任一项所述的静叶扇形体；
转子，具有旋转轴及多个动叶，所述旋转轴配置为贯通形成于所述静叶扇形体的中央的空间，并以所述轴线为中心轴进行旋转，所述多个动叶在该旋转轴的周向上彼此隔开间隔地设置于该旋转轴，并向所述径向外侧延伸；及
外壳，以所述轴线为中心轴而成为筒状，并在内周面设置有所述静叶扇形体。
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