CN112344918B - 一种工程建设质量验收实时测量装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程建设设备的技术领域，尤其是涉及一种工程建设质量验收实时测量装置，包括底座，底座上设置有靠尺，靠尺包括设置在底座上的分段尺一和设置在分段尺一上的分段尺二，分段尺一和分段尺二转动配合，底座上设置有转动装置，转动装置包括用于带动分段尺二绕着分段尺一转动的转动杆和用于驱动转动杆转动的驱动组件，驱动组件设置在底座上，转动杆设置在驱动组件上且转动杆用于带动分段尺二转动。本申请具有靠尺的展开固定操作较为便捷，测量效率较高的效果。

Description

一种工程建设质量验收实时测量装置

技术领域

本申请涉及工程建设设备的技术领域，尤其是涉及一种工程建设质量验收实时测量装置。

背景技术

目前实时测量是指应用测量工具，通过现场测试、丈量而得到的能真实反映产品质量数据的一种方法。实时测量涉及的项目发展阶段主要有主体结构阶段、砌筑阶段、抹灰阶段和精装修阶段，测量的范围涵盖混凝土结构、砌筑工程、抹灰工程、防水工程、门窗工程、涂料工程、精装修各工序等内容。

现有的建筑行业实时测量一般要求2-3人以上协同作业，在测量过程中需要使用靠尺对室内墙面的表面平整度测量，靠尺是由两个可折叠的分段尺构成、分段尺上的连接扣和螺栓柱构成，两个分段尺上装有2只水准管，两个分段尺相互铰接，螺栓柱和分段尺螺纹连接，不使用时，两个分段尺折叠在一起，便于携带，检测时将两个分段尺展开，并将连接扣锁紧在螺栓柱上进行使用，现有的测量方法一般为测量人员将展开后的靠尺抵在待测量墙面上进行检测作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有靠尺的展开固定操作较为繁琐，测量效率较低的缺陷。

发明内容

为了使靠尺的展开固定操作较为便捷，测量效率较高，本申请提供一种工程建设质量验收实时测量装置。

本申请提供的一种工程建设质量验收实时测量装置采用如下的技术方案：

一种工程建设质量验收实时测量装置，包括底座，所述底座上设置有靠尺，所述靠尺包括设置在底座上的分段尺一和设置在分段尺一上的分段尺二，所述分段尺一和分段尺二转动配合，所述底座上设置有转动装置，所述转动装置包括用于带动分段尺二绕着分段尺一转动的转动杆和用于驱动转动杆转动的驱动组件，所述驱动组件设置在底座上，所述转动杆设置在驱动组件上且转动杆用于带动分段尺二转动。

通过采用上述技术方案，底座上设置有转动装置，驱动组件带动转动杆转动，进而带动分段尺二转动，使分段尺二与分段尺一之间展开，能够对墙面进行测量，靠尺的展开固定操作较为便捷，测量效率较高。

优选的：所述分段尺二上设置有感应装置，所述感应装置包括用于对分段尺二的转动进行感应的传感器和报警器，所述传感器和报警器均设置在分段尺二上，所述传感器和报警器电性连接，所述传感器与驱动组件电性连接。

通过采用上述技术方案，分段尺二上设置有感应装置，通过传感器能够对分段尺二的转动进行感应，进而控制驱动组件的转动和停止，能够使分段尺二的转动更加精确。

优选的：所述底座上设置有夹持装置，所述夹持装置包括夹持架、复位弹性件和夹持块，所述夹持架设置在底座上，所述复位弹性件设置在夹持架上，所述夹持块安装在复位弹性件上，所述分段尺一上开设有锁紧槽，所述夹持块伸入锁紧槽内，且夹持块与锁紧槽相卡接。

通过采用上述技术方案，底座上设置有夹持装置，将分段尺一推入夹持架内，分段尺一对夹持块和复位弹性件挤压，当锁紧槽位于夹持块处后，复位弹性件释放弹性恢复力，带动夹持块插入锁紧槽内，从而能够实现夹持架和分段尺一之间的固定锁紧，使分段尺一的安装和拆卸更加便捷。

优选的：所述夹持块沿着竖直方向上的两端均设置有弧形面，所述锁紧槽上开设有与弧形面相对应的圆弧面。

通过采用上述技术方案，通过在夹持块和锁紧槽上分别设置有弧形面和圆弧面，能够使操作人员将夹持块推入锁紧槽以及从将夹持块从锁紧槽内滑出时，操作便捷，省时省力。

优选的：所述夹持架的两端均设置有滑块，所述分段尺一的两侧面上均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块滑动配合于滑槽内。

通过采用上述技术方案，通过在夹持架的两端设置有滑块，滑块嵌于滑槽内，使分段尺一与夹持架之间的锁紧更加稳定，同时使分段尺一在夹持架内的滑动更加稳定。

优选的：所述夹持架的顶端设置有限位部，所述限位部上设置有用于对分段尺二进行限位的限位块，所述分段尺二抵接于限位块上。

通过采用上述技术方案，通过限位部的设置，能够对分段尺二的转动进行限位处理，避免分段尺二转动角度过大，分段尺一和分段尺二之间不能保持竖直，进而无法对墙面进行测量。

优选的：所述夹持架上设置有连接架，所述连接架上设置有间隙测量装置，所述间隙测量装置包括塞尺本体、滑动配合于塞尺本体上的定位块和液压缸，所述液压缸滑动配合于连接架上，所述液压缸和连接架之间设置有弹力件，所述定位块设置于液压缸的活塞杆上，所述塞尺本体滑动配合于定位块上。

通过采用上述技术方案，连接架上设置有间隙测量装置，通过塞尺本体能够对靠尺和墙面之间的间隙进行测量，从而使操作人员对墙面的平整度的测量更加便捷。

优选的：所述底座上设置有旋转装置，所述旋转装置包括用于带动夹持架转动的旋转杆和用于驱动旋转杆转动的旋转组件，所述旋转组件设置于底座上，所述旋转杆设置在旋转组件上，所述旋转杆与夹持架相连接，所述夹持架上设置有支撑架，所述驱动组件安装于支撑架上。

通过采用上述技术方案，底座上设置有旋转装置，启动旋转组件，带动旋转杆转动，进而带动驱动组件转动，实现对靠尺的转动，使靠尺能够从竖直位置转动到水平位置，对墙面的一排待测点进行测量，使墙面的测量更加便捷。

优选的：所述底座上设置有调节装置，所述调节装置包括用于带动旋转组件转动的转轴和用于驱动转轴转动的转动组件，所述转动组件设置在底座上，所述转轴设置在转动组件上，转轴竖直设置，所述转轴上设置有对旋转组件支撑的固定板，所述旋转组件安装于固定板上。

通过采用上述技术方案，底座上设置有调节装置，启动转动组件，带动转轴转动，进而带动旋转组件转动，能够将靠尺转动到相邻的墙面处直接对墙面进行测量，使墙面的测量更加便捷。

优选的：所述驱动组件包括驱动电机一、蜗杆一和蜗轮一，所述驱动电机一安装于支撑架上，所述蜗杆一同轴固定在驱动电机一的输出轴上，所述蜗轮一啮合于蜗杆一上，所述转动杆固定穿设于蜗轮一内。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机一，带动蜗杆一转动，带动蜗轮一转动，进而带动转动杆转动，能够实现分段尺二的转动，使分段尺二的展开和折叠更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在底座上设置有转动装置，驱动组件带动转动杆转动，进而带动分段尺二转动，使分段尺二与分段尺一之间展开，能够对墙面进行测量，靠尺的展开固定操作较为便捷，测量效率较高；

2.通过在底座上设置有夹持装置，将分段尺一推入夹持架内，分段尺一对夹持块和复位弹性件挤压，当锁紧槽位于夹持块处后，复位弹性件释放弹性恢复力，带动夹持块插入锁紧槽内，从而能够实现夹持架和分段尺一之间的固定锁紧，使分段尺一的安装和拆卸更加便捷。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是示出旋转装置和调节装置的连接关系示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是示出驱动组件和支撑架的连接关系的结构示意图；

图5是示出夹持装置和分段尺一的连接关系的局部爆炸结构示意图；

图6是示出连接架和间隙测量装置的连接关系的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、靠尺；21、分段尺一；211、锁紧槽；212、圆弧面；213、滑槽；22、分段尺二；3、转动装置；31、转动杆；32、驱动组件；321、驱动电机一；322、蜗杆一；323、蜗轮一；4、感应装置；41、传感器；42、报警器；5、夹持装置；51、夹持架；511、滑块；512、限位部；513、限位块；514、连接架；515、支撑架；516、收纳槽；517、转动轴；518、限制销；519、支撑板；52、复位弹性件；53、夹持块；531、弧形面；6、间隙测量装置；61、塞尺本体；62、定位块；63、液压缸；64、弹力件；7、旋转装置；71、旋转杆；72、旋转组件；721、旋转电机；722、蜗杆二；723、蜗轮二；8、调节装置；81、转轴；82、转动组件；821、转动电机；822、蜗杆三；823、蜗轮三；83、固定板；9、行走轮；10、驱动机构；101、驱动件；102、锥齿轮一；103、锥齿轮二；104、联动杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种工程建设质量验收实时测量装置。参照图1和图2，一种工程建设质量验收实时测量装置，包括底座1，底座1为矩形板，底座1的下表面转动配合有四个行走轮9，底座1的下表面安装有驱动行走轮9转动的驱动机构10。底座1上设置有调节装置8，调节装置8上设置有旋转装置7，旋转装置7上设置有夹持装置5，夹持装置5上设置有沿着竖直方向放置的靠尺2。需要对墙面的平整度进行测量时，先通过夹持装置5将靠尺2安装到底座1上，接着启动驱动机构10，带动行走轮9转动，带动靠尺2进行移动，靠尺2抵接在墙面后，能够对墙面进行测量作业。通过旋转装置7能够带动靠尺2从竖直状态转动到水平状态，对墙面上一排待测点进行测量，通过调节装置8带动靠尺2转动，使靠尺2对一面墙测量完成后，能够对相邻位置处的墙面进行测量作业。

参照图1和图2，驱动机构10包括驱动件101、锥齿轮一102和锥齿轮二103，驱动件101固定安装在底座1的下表面，驱动件101可直接采用电机构成，驱动件101沿着底座1的长度方向上设置。锥齿轮一102同轴固定在驱动件101的输出轴上，锥齿轮一102竖直设置，且锥齿轮一102沿着底座1的长度方向上设置。锥齿轮二103啮合于锥齿轮一102上，锥齿轮二103竖直设置，且锥齿轮二103沿着底座1的长度方向上设置。锥齿轮二103内固定穿设有联动杆104，联动杆104沿着底座1的宽度方向上设置，且联动杆104的两端分别与两个行走轮9固定。启动驱动件101，带动锥齿轮一102转动，带动锥齿轮二103转动，带动联动杆104转动，进而带动行走轮9转动，将底座1进行移动。

参照图1和图2，靠尺2包括设置在底座1上的分段尺一21和设置在分段尺一21上的分段尺二22，分段尺一21和分段尺二22均安装在夹持装置5上。结合图3，分段尺一21靠近分段尺二22的一端固定设置有两个铰接块，分段尺二22靠近分段尺一21的一端固定设置有一个转动块，转动块抵接在两个铰接块之间，转动块和铰接块内均穿设有铰接轴，分段尺一21与铰接轴转动配合，分段尺二22与铰接轴固定，分段尺一21和分段尺二22转动配合，分段尺一21和分段尺二22均为条状矩形板。靠尺2在不使用时，分段尺二22转动到竖直状态，且分段尺一21和分段尺二22之间折叠，靠尺2在使用时，分段尺二22转动到竖直状态，且分段尺二22和分段尺一21之间展开，对墙面进行测量作业。

参照图2和图3，夹持装置5用于对分段尺一21进行固定夹持，通过夹持装置5将分段尺一21安装到底座1上，能够对靠尺2进行使用。结合图5，夹持装置5包括夹持架51、复位弹性件52和夹持块53，夹持架51固定设置在底座1的旋转装置7上，夹持架51为C型结构板，夹持架51上靠近分段尺一21的两端均设置有滑块511，滑块511为T型块。分段尺一21靠近滑块511的两侧面上均开设有与滑块511相匹配的滑槽213，滑槽213的横截面为T型，滑块511滑动配合于滑槽213内。需要将分段尺一21安装到夹持架51上时，将滑槽213与滑块511对齐，接着竖直向上推动分段尺一21，使滑块511在滑槽213内滑动。复位弹性件52固定设置在夹持架51上，复位弹性件52可采用复位弹簧或锥形弹簧构成。复位弹性件52靠近夹持架51的一端固定设置在夹持架51上，复位弹性件52水平设置，夹持块53固定安装在复位弹性件52上远离夹持架51的一端，夹持块53为矩形块，将分段尺一21插入夹持架51内后，会对夹持块53挤压，同时对复位弹性件52挤压。分段尺一21上开设有锁紧槽211，锁紧槽211为分段尺一21上靠近夹持块53的一侧面向分段尺一21内部延伸的矩形槽。当分段尺一21在夹持架51内滑动，且锁紧槽211运动到夹持块53处时，复位弹性件52释放弹性恢复力，带动夹持块53向靠近锁紧槽211的方向上滑动，且夹持块53伸入锁紧槽211内，夹持块53与锁紧槽211相卡接，将分段尺一21安装到夹持架51上。需要将分段尺一21从夹持架51上拆卸时，操作人员推动分段尺一21，使分段尺一21竖直下降，使夹持块53从锁紧槽211内滑出，并使滑块511从滑槽213内滑脱，能够实现对分段尺一21的拆卸。

参照图4和图5，为了使夹持块53便于滑入到锁紧槽211内，夹持块53沿着竖直方向上的两端均设置有弧形面531，弧形面531从夹持块53靠近复位弹性件52的一端向另一端倾斜向夹持块53的内部设置，锁紧槽211上开设有与弧形面531相对应的圆弧面212，圆弧面212从锁紧槽211的底部向锁紧槽211的外部倾斜向外设置。

参照图2和图3，夹持架51上设置有转动装置3，将分段尺一21安装完成后，启动转动装置3，转动装置3带动铰接轴转动，进而带动分段尺二22转动，使分段尺二22和分段尺一21之间展开进行使用。结合图4，转动装置3包括用于带动分段尺二22绕着分段尺一21转动的转动杆31和用于驱动转动杆31转动的驱动组件32，夹持架51上固定设置有支撑架515，支撑架515包括水平设置的矩形板和矩形板的下表面固定安装的L型杆，夹持架51的侧面上开设有T型槽，L型杆与T型槽滑动配合。

其中，参照图2和图3，驱动组件32固定安装于支撑架515的矩形板上，驱动组件32包括驱动电机一321、蜗杆一322和蜗轮一323，结合图4，驱动电机一321固定安装于支撑架515上，夹持架51靠近支撑架515的一侧面开设有收纳槽516，收纳槽516为矩形槽，收纳槽516内设置有用于对支撑架515支撑的支撑板519，支撑板519为矩形板，支撑板519和夹持架51内穿设有转动轴517，转动轴517沿着底座1的长度方向上设置，支撑板519通过转动轴517与收纳槽516转动配合。收纳槽516和支撑板519上均设置有通孔，通孔内穿设有限制销518，限制销518沿着转动轴517的长度方向上设置，将限制销518插入到支撑板519内，支撑板519无法转动。驱动电机一321沿着底座1的长度方向上设置，蜗杆一322同轴固定在驱动电机一321的输出轴上，蜗杆一322沿着底座1的长度方向上设置，支撑架515的矩形板上固定设置有对蜗杆一322转动支撑的板。启动驱动电机一321，带动蜗杆一322转动。蜗轮一323啮合于蜗杆一322上，蜗轮一323竖直设置，转动杆31固定设置在驱动组件32上的蜗轮一323内，转动杆31与铰接轴固定，进而与分段尺二22固定。蜗杆一322转动时，带动蜗轮一323转动，带动转动杆31转动，经过铰接轴，带动分段尺二22转动，使分段尺二22转动到竖直状态，且分段尺一21和分段尺二22展开，对墙面进行测量作业。

参照图1和图2，为了使分段尺二22的转动角度更加精确，在分段尺二22上设置有感应装置4，通过感应装置4对分段尺二22的转动进行感应。感应装置4包括用于对分段尺二22的转动进行感应的传感器41和报警器42，传感器41和报警器42均固定设置在分段尺二22上，传感器41可直接采用角度传感器构成，报警器42可采用蜂鸣器构成，传感器41和报警器42电性连接。结合图3，传感器41上电性连接有控制器，控制器与驱动电机一321电性连接，驱动电机一321带动分段尺二22转动时，将信号传递给传感器41，当分段尺二22转动180度时，传感器41将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机一321停止转动，分段尺二22与分段尺一21之间展开。分段尺一21和分段尺二22之间折叠时，启动驱动电机一321反向转动，带动分段尺二22反向转动，将信号传递给传感器41，并传递给报警器42，方便操作人员对分段尺二22的转动状态进行识别，当分段尺二22与分段尺一21之间折叠，传感器41将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机一321关闭。

参照图2和图3，夹持架51的顶端固定设置有限位部512，限位部512为矩形板，结合图5，限位部512上固定设置有用于对分段尺二22进行限位的限位块513，限位块513为矩形块，限位块513固定在限位部512处靠近分段尺二22的一侧面上。分段尺二22和分段尺一21之间展开时，分段尺二22的侧面抵接于限位块513上，通过限位块513对分段尺二22的转动进行限位处理。

参照图1和图2，夹持架51上固定设置有连接架514，结合图6，连接架514包括固定设置在夹持架51上的L型杆和固定在L型杆上的矩形板，L型杆竖直设置，矩形板水平设置。连接架514上设置有间隙测量装置6，通过间隙测量装置6与靠尺2相配合，对墙面的平整度进行测量。间隙测量装置6包括塞尺本体61、滑动配合于塞尺本体61上的定位块62和液压缸63，连接架514的矩形板上开设有T型槽，且T型槽沿着底座1的长度方向上开设的盲槽，T型槽远离分段尺一21的一端为开口端。T型槽内滑动配合有T型块，T型块与液压缸63的缸体固定，液压缸63通过T型块滑动配合于连接架514上，液压缸63竖直设置。液压缸63和连接架514之间设置有弹力件64，弹力件64可直接采用弹簧构成，弹力件64的两端分别与T型槽的槽底和T型块固定连接，弹力件64沿着底座1的长度方向上水平设置。液压缸63竖直设置，定位块62固定设置于液压缸63的活塞杆上，定位块62为T型滑动块，塞尺本体61滑动配合于定位块62上。启动液压缸63，带动定位块62竖直上升，带动塞尺本体61沿着分段尺一21的侧面竖直上升，当塞尺本体61运动到不平整位置处后，液压缸63停止运动，操作人员将塞尺本体61向靠近分段尺一21处推动，并使塞尺本体61进入到墙面与靠尺2之间，同时定位块62在塞尺本体61上滑动，带动液压缸63运动，将弹力件64拉伸，对墙面和靠尺2之间的缝隙进行测量，通过塞尺本体61上的刻度标线，操作人员能够将数据进行读取。

参照图1和图2，靠尺2竖直抵接在墙面上对墙面测量完成后，需要转动到水平位置处对墙面测量时，启动旋转装置7。旋转装置7包括用于带动夹持架51转动的旋转杆71和用于驱动旋转杆71转动的旋转组件72，旋转组件72固定安装在调节装置8上，旋转组件72包括旋转电机721、蜗杆二722和蜗轮二723，旋转电机721固定设置在调节装置8上，旋转电机721沿着底座1的宽度方向上设置，蜗杆二722同轴固定在旋转电机721的输出轴上，蜗杆二722沿着底座1的宽度方向上设置，启动旋转电机721，带动蜗杆二722转动。蜗轮二723啮合于蜗杆二722上，蜗轮二723竖直设置，蜗杆二722转动时，带动蜗轮二723转动。旋转杆71固定穿设在旋转组件72上的蜗轮二723内，旋转杆71沿着底座1的长度方向上设置，调节装置8上设置有用于对旋转杆71转动支撑的板，旋转杆71与夹持架51固定连接。蜗轮二723转动时，带动旋转杆71转动，带动夹持架51转动，进而带动靠尺2转动，使靠尺2转动到水平位置处，对墙面进行测量作业。

参照图1和图2，将一个墙面测量完成后，启动调节装置8，带动靠尺2顺时针转动90°，靠尺2与底座1的宽度方向的两侧面同向设置，且靠尺2位于靠近旋转电机721的一侧。调节装置8包括用于带动旋转组件72转动的转轴81和用于驱动转轴81转动的转动组件82，转动组件82固定设置在底座1上，转动组件82包括转动电机821、蜗杆三822和蜗轮三823，转动电机821固定安装在底座1上，且转动电机821沿着底座1的长度方向上设置，蜗杆三822同轴固定在转动电机821的输出轴上，蜗杆三822沿着底座1的长度方向上设置，底座1上固定安装有用于对蜗杆三822转动支撑的板，启动转动电机821，带动蜗杆三822转动。蜗轮三823啮合于蜗杆三822上，蜗轮三823水平设置。转轴81固定穿设在转动组件82的蜗轮三823内，转轴81竖直设置，底座1对转轴81转动支撑。转轴81的顶端上固定设置有对旋转组件72支撑的固定板83，固定板83为圆盘状板，旋转电机721固定安装于固定板83上。蜗杆三822转动时，带动蜗轮三823转动，带动转轴81转动，带动固定板83转动，进而带动靠尺2转动。

本申请实施例一种工程建设质量验收实时测量装置的实施原理为：需要对墙面的平整度进行测量时，将滑槽213与滑块511对齐，接着竖直向上推动分段尺一21，当分段尺一21的锁紧槽211运动到夹持块53处时，复位弹性件52释放弹性恢复力，带动夹持块53伸入锁紧槽211内，将分段尺一21安装到夹持架51上。接着启动驱动组件32，带动转动杆31转动，使分段尺二22转动到竖直状态，且分段尺一21和分段尺二22展开。随后启动驱动机构10，带动行走轮9转动，带动靠尺2抵接在墙面后，对墙面进行测量作业。通过旋转装置7能够带动靠尺2从竖直状态转动到水平状态，对墙面上一排待测点进行测量，通过调节装置8带动靠尺2转动，使靠尺2对一面墙测量完成后，能够对相邻位置处的墙面进行测量作业。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工程建设质量验收实时测量装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有靠尺（2），所述靠尺（2）包括设置在底座（1）上的分段尺一（21）和设置在分段尺一（21）上的分段尺二（22），所述分段尺一（21）和分段尺二（22）转动配合，所述底座（1）上设置有转动装置（3），所述转动装置（3）包括用于带动分段尺二（22）绕着分段尺一（21）转动的转动杆（31）和用于驱动转动杆（31）转动的驱动组件（32），所述驱动组件（32）设置在底座（1）上，所述转动杆（31）设置在驱动组件（32）上且转动杆（31）用于带动分段尺二（22）转动；所述底座（1）上设置有夹持装置（5），所述夹持装置（5）包括夹持架（51）、复位弹性件（52）和夹持块（53），所述夹持架（51）设置在底座（1）上，所述复位弹性件（52）设置在夹持架（51）上，所述夹持块（53）安装在复位弹性件（52）上，所述分段尺一（21）上开设有锁紧槽（211），所述夹持块（53）伸入锁紧槽（211）内，且夹持块（53）与锁紧槽（211）相卡接；所述夹持架（51）的两端均设置有滑块（511），所述分段尺一（21）的两侧面上均开设有与滑块（511）相匹配的滑槽（213），所述滑块（511）滑动配合于滑槽（213）内；所述夹持架（51）上固定设置有支撑架（515），所述支撑架（515）包括水平设置的矩形板和矩形板的下表面固定安装的L型杆，所述夹持架（51）的侧面上开设有T型槽，所述L型杆与T型槽滑动配合；所述驱动组件（32）固定安装于支撑架（515）的矩形板上，所述驱动组件（32）包括驱动电机一（321）、蜗杆一（322）和蜗轮一（323），所述蜗轮一（323）啮合于蜗杆一（322）上，所述蜗轮一（323）竖直设置，所述转动杆（31）固定设置在驱动组件（32）上的蜗轮一（323）内，所述驱动电机一（321）固定安装于支撑架（515）上，所述夹持架（51）靠近支撑架（515）的一侧面开设有收纳槽（516），所述收纳槽（516）为矩形槽，所述收纳槽（516）内设置有用于对支撑架（515）支撑的支撑板（519），所述支撑板（519）为矩形板，所述支撑板（519）和夹持架（51）内穿设有转动轴（517），所述转动轴（517）沿着底座（1）的长度方向上设置，所述支撑板（519）通过转动轴（517）与收纳槽（516）转动配合；所述收纳槽（516）和支撑板（519）上均设置有通孔，所述通孔内穿设有限制销（518），所述限制销（518）沿着转动轴（517）的长度方向上设置，所述驱动电机一（321）沿着底座（1）的长度方向上设置，所述蜗杆一（322）同轴固定在驱动电机一（321）的输出轴上，所述蜗杆一（322）沿着底座（1）的长度方向上设置，所述支撑架（515）的矩形板上固定设置有对蜗杆一（322）转动支撑的板。

2.根据权利要求1所述的一种工程建设质量验收实时测量装置，其特征在于：所述分段尺二（22）上设置有感应装置（4），所述感应装置（4）包括用于对分段尺二（22）的转动进行感应的传感器（41）和报警器（42），所述传感器（41）和报警器（42）均设置在分段尺二（22）上，所述传感器（41）和报警器（42）电性连接，所述传感器（41）与驱动组件（32）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种工程建设质量验收实时测量装置，其特征在于：所述夹持块（53）沿着竖直方向上的两端均设置有弧形面（531），所述锁紧槽（211）上开设有与弧形面（531）相对应的圆弧面（212）。

4.根据权利要求1所述的一种工程建设质量验收实时测量装置，其特征在于：所述夹持架（51）的顶端设置有限位部（512），所述限位部（512）上设置有用于对分段尺二（22）进行限位的限位块（513），所述分段尺二（22）抵接于限位块（513）上。

5.根据权利要求1所述的一种工程建设质量验收实时测量装置，其特征在于：所述夹持架（51）上设置有连接架（514），所述连接架（514）上设置有间隙测量装置（6），所述间隙测量装置（6）包括塞尺本体（61）、滑动配合于塞尺本体（61）上的定位块（62）和液压缸（63），所述液压缸（63）滑动配合于连接架（514）上，所述液压缸（63）和连接架（514）之间设置有弹力件（64），所述定位块（62）设置于液压缸（63）的活塞杆上，所述塞尺本体（61）滑动配合于定位块（62）上。

6.根据权利要求1所述的一种工程建设质量验收实时测量装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有旋转装置（7），所述旋转装置（7）包括用于带动夹持架（51）转动的旋转杆（71）和用于驱动旋转杆（71）转动的旋转组件（72），所述旋转组件（72）设置于底座（1）上，所述旋转杆（71）设置在旋转组件（72）上，所述旋转杆（71）与夹持架（51）相连接，所述驱动组件（32）安装于支撑架（515）上。

7.根据权利要求1所述的一种工程建设质量验收实时测量装置，其特征在于：所述底座（1）上设置有调节装置（8），所述调节装置（8）包括用于带动旋转组件（72）转动的转轴（81）和用于驱动转轴（81）转动的转动组件（82），所述转动组件（82）设置在底座（1）上，所述转轴（81）设置在转动组件（82）上，转轴（81）竖直设置，所述转轴（81）上设置有对旋转组件（72）支撑的固定板（83），所述旋转组件（72）安装于固定板（83）上。

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