CN112344363A - 一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动化燃烧锅炉技术领域，且公开了一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室的顶部固定连接有电机和下料箱，所述电机的正面转动连接有转轴，所述转轴的正面固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部开设有装料槽，所述下料箱的顶部固定连接有储料箱，所述转动盘顶部的左侧活动连接有两个伸缩杆，所述燃烧室顶壁的内部活动连接有挡板。通过转轴带动转动盘转动，装料槽位于最上方时，储料箱内的生物质燃料进入装料槽内，装料槽即将转动到最下方时，伸缩杆与挡板上的凸起接触，带动挡板向右移动将落料口打开，装料槽内的生物质燃料通过落料口进入燃烧室内，从而达到了定时往燃烧室内添加燃料的效果，节省了人力成本。

Description

一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉

技术领域

本发明涉及自动化燃烧锅炉技术领域，具体为一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉。

背景技术

新能源是传统能源之外的能源，又称非常规能源，主要指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能。

目前，我国城市拥有大量的小型燃煤锅炉，随着人们对环保的重视，越来越多的人用清洁的生物质燃料替代煤在小型锅炉内使用，传统的生物质燃烧锅炉在使用时需要工作人员间歇性往燃烧室中添加生物质燃料，比较麻烦，浪费人力和不够自动化，而且不能提前对生物质燃料进行干燥和预热，导致生物质燃料燃烧不彻底，由此我们提出了一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，具备定时向燃烧炉添加生物质燃料和提前对生物质燃料进行预热的优点，解决了传统的生物质燃烧锅炉在使用时需要工作人员间歇性往燃烧室中添加生物质燃料，比较麻烦，浪费人力和不够自动化，而且不能提前对生物质燃料进行干燥和预热，导致生物质燃料燃烧不彻底的问题。

(二)技术方案

为实现上述定时向燃烧炉添加生物质燃料和提前对生物质燃料进行预热的目的，本发明提供如下技术方案：一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室的顶部固定连接有电机和下料箱，所述电机的正面转动连接有转轴，所述转轴的正面固定连接有转动盘，所述转动盘的顶部开设有装料槽，所述下料箱的顶部固定连接有储料箱，所述转动盘顶部的左侧活动连接有两个伸缩杆，所述燃烧室顶壁的内部活动连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的右侧固定连接有第一活塞，所述燃烧室的顶部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有进气管和储气箱，所述储气箱的内右壁固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的左侧固定连接有第二活塞，所述转动盘的内部开设有通气管道，所述通气管道和装料槽之间开设有吹气口，所述转动盘的右侧开设有第一开口，所述下料箱的右侧开设有第二开口。

优选的，所述下料箱的内顶壁的左侧和内底壁均开设有两个凹槽，伸缩杆转动到凹槽的位置时会伸出。

优选的，所述挡板顶部的左侧固定连接有凸起，转动盘转动时通过伸缩杆与凸起带动挡板向右移动，进而将落料口打开。

优选的，所述活动杆的外部套接有第一弹簧，起到带动活动杆和挡板向左移动的作用。

优选的，两个所述伸缩杆的底部均固定连接有第二弹簧，起到挤压伸缩杆的作用。

优选的，所述第一开口和吹气口均与通气管道连通，且第一开口和吹气口的内部均设置有滤网，滤网起到防止生物质燃料进入第一开口和吹气口内的作用。

优选的，所述气缸底部的左侧开设有吸气孔，底部的右侧开设有进气孔，气缸左侧的上方与储气箱底部的左侧之间固定连接有出气管，且进气管、吸气孔、进气孔和吹气口的内部均设置有单向阀，起到往燃烧室输送助燃气体和往装料槽输送高温气体的作用。

优选的，所述燃烧室的顶部开设有落料口，挡板位于落料口内，挡板起到堵住落料口的作用。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，具备以下有益效果：

1、该能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，通过电机带动转轴转动，转轴带动转动盘转动，装料槽位于最上方时，储料箱内的生物质燃料进入装料槽内，装料槽即将转动到最下方时，转动盘上的伸缩杆转动到下料箱底部的凹槽处，在第二弹簧的作用下伸出与挡板上的凸起接触，带动挡板向右移动将落料口打开，装料槽内的生物质燃料通过落料口进入燃烧室内，伸缩杆与凸起分离后，挡板在第一弹簧的作用下复位将落料口堵住，从而达到了定时往燃烧室内添加燃料的效果，节省了人力成本。

2、该能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，通过转动盘转动时挡板在伸缩杆、凸起和第一弹簧的作用下左右移动，挡板通过活动杆带动第一活塞向右移动时，将燃烧室内的热气通过吸气孔吸进第一活塞左侧的气缸中，将第一活塞右侧的助燃气体通过进气孔压进燃烧室内，第一活塞向左移动时，将第一活塞左侧的热气通过出气管压进储气箱内，将助燃气体通过进气管吸进第一活塞右侧的气缸中，从而达到了加料的同时往燃烧室内添加助燃气体的效果，有助于燃烧室内的生物质燃料充分燃烧。

3、该能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，通过第一活塞向左移动将第一活塞左侧的热气通过出气管压进储气箱内，此时第二开口与转动盘的侧壁贴合，热气在储气箱内向右挤压第二活塞进而压缩挤压弹簧，当转动盘带动装料槽到正上方开始装料时，此时第二开口开始与第一开口相通，储气箱内的热气在挤压弹簧的作用下通过第二开口和第一开口进入通气管道，将吹气口内的单向阀冲开，热气通过吹气口吹向装料槽内的生物质燃料，从而达到了上料的同时往装料槽内添加高温空气的效果，有助于对装料槽内的生物质燃料进行干燥和预热，使燃烧效果更佳。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明下料箱结构俯面示意图；

图3为本发明图1中A结构示意图；

图4为本发明图1中B结构示意图；

图5为本发明图1中C结构示意图；

图6为本发明图1中D结构示意图。

图中：1、燃烧室；2、电机；3、转轴；4、下料箱；5、转动盘；6、装料槽；7、储料箱；8、伸缩杆；9、挡板；10、活动杆；11、第一活塞；12、气缸；13、进气管；14、储气箱；15、挤压弹簧；16、第二活塞；17、通气管道；18、吹气口；19、第一开口；20、第二开口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，包括燃烧室1，燃烧室1的顶部固定连接有电机2和下料箱4，电机2的正面转动连接有转轴3，转轴3的正面固定连接有转动盘5，转动盘5的顶部开设有装料槽6，下料箱4的顶部固定连接有储料箱7，转动盘5顶部的左侧活动连接有两个伸缩杆8，两个伸缩杆8的底部均固定连接有第二弹簧，起到挤压伸缩杆8的作用，下料箱4的内顶壁的左侧和内底壁均开设有两个凹槽，伸缩杆8转动到凹槽的位置时会伸出，燃烧室1顶壁的内部活动连接有挡板9，燃烧室1的顶部开设有落料口，挡板9位于落料口内，挡板9起到堵住落料口的作用，挡板9顶部的左侧固定连接有凸起，转动盘5转动时通过伸缩杆8与凸起带动挡板9向右移动，进而将落料口打开，挡板9的右侧固定连接有活动杆10，活动杆10的外部套接有第一弹簧，起到带动活动杆10和挡板9向左移动的作用，活动杆10的右侧固定连接有第一活塞11，燃烧室1的顶部固定连接有气缸12，气缸12的顶部固定连接有进气管13和储气箱14，储气箱14的内右壁固定连接有挤压弹簧15，挤压弹簧15的左侧固定连接有第二活塞16，转动盘5的内部开设有通气管道17，通气管道17和装料槽6之间开设有吹气口18，转动盘5的右侧开设有第一开口19，第一开口19和吹气口18均与通气管道17连通，且第一开口19和吹气口18的内部均设置有滤网，滤网起到防止生物质燃料进入第一开口19和吹气口18内的作用，气缸12底部的左侧开设有吸气孔，底部的右侧开设有进气孔，气缸12左侧的上方与储气箱14底部的左侧之间固定连接有出气管，且进气管13、吸气孔、进气孔和吹气口18的内部均设置有单向阀，起到往燃烧室1输送助燃气体和往装料槽6输送高温气体的作用，下料箱4的右侧开设有第二开口20。

工作原理：锅炉工作时，首先将生物质燃料装入储料箱7内，通过电机2带动转轴3转动，转轴3带动转动盘5转动，装料槽6位于最上方时，储料箱7内的生物质燃料进入装料槽6内，装料槽6即将转动到最下方时，转动盘5上的伸缩杆8转动到下料箱4底部的凹槽处，在第二弹簧的作用下伸出与挡板9上的凸起接触，带动挡板9向右移动将落料口打开，装料槽6内的生物质燃料通过落料口进入燃烧室1内，伸缩杆8与凸起分离后，挡板9在第一弹簧的作用下复位将落料口堵住，从而达到了定时往燃烧室1内添加燃料的效果，节省了人力成本；通过转动盘5转动时挡板9在伸缩杆8、凸起和第一弹簧的作用下左右移动，挡板9通过活动杆10带动第一活塞11向右移动时，将燃烧室1内的热气通过吸气孔吸进第一活塞11左侧的气缸12中，将第一活塞11右侧的助燃气体通过进气孔压进燃烧室1内，第一活塞11向左移动时，将第一活塞11左侧的热气通过出气管压进储气箱14内，将助燃气体通过进气管13吸进第一活塞11右侧的气缸12中，从而达到了加料的同时往燃烧室1内添加助燃气体的效果，有助于燃烧室1内的生物质燃料充分燃烧；第一活塞11向左移动将第一活塞11左侧的热气通过出气管压进储气箱14内，此时第二开口20与转动盘5的侧壁贴合，热气在储气箱14内向右挤压第二活塞16进而压缩挤压弹簧15，当转动盘5带动装料槽6到正上方开始装料时，此时第二开口20开始与第一开口19相通，储气箱14内的热气在挤压弹簧15的作用下通过第二开口20和第一开口19进入通气管道17，将吹气口18内的单向阀冲开，热气通过吹气口18吹向装料槽6内的生物质燃料，从而达到了上料的同时往装料槽6内添加高温空气的效果，有助于对装料槽6内的生物质燃料进行干燥和预热，使燃烧效果更佳。

综上所述，该能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，通过电机2带动转轴3转动，转轴3带动转动盘5转动，装料槽6位于最上方时，储料箱7内的生物质燃料进入装料槽6内，装料槽6即将转动到最下方时，转动盘5上的伸缩杆8转动到下料箱4底部的凹槽处，在第二弹簧的作用下伸出与挡板9上的凸起接触，带动挡板9向右移动将落料口打开，装料槽6内的生物质燃料通过落料口进入燃烧室1内，伸缩杆8与凸起分离后，挡板9在第一弹簧的作用下复位将落料口堵住，从而达到了定时往燃烧室1内添加燃料的效果，节省了人力成本。

通过转动盘5转动时挡板9在伸缩杆8、凸起和第一弹簧的作用下左右移动，挡板9通过活动杆10带动第一活塞11向右移动时，将燃烧室1内的热气通过吸气孔吸进第一活塞11左侧的气缸12中，将第一活塞11右侧的助燃气体通过进气孔压进燃烧室1内，第一活塞11向左移动时，将第一活塞11左侧的热气通过出气管压进储气箱14内，将助燃气体通过进气管13吸进第一活塞11右侧的气缸12中，从而达到了加料的同时往燃烧室1内添加助燃气体的效果，有助于燃烧室1内的生物质燃料充分燃烧。

通过第一活塞11向左移动将第一活塞11左侧的热气通过出气管压进储气箱14内，此时第二开口20与转动盘5的侧壁贴合，热气在储气箱14内向右挤压第二活塞16进而压缩挤压弹簧15，当转动盘5带动装料槽6到正上方开始装料时，此时第二开口20开始与第一开口19相通，储气箱14内的热气在挤压弹簧15的作用下通过第二开口20和第一开口19进入通气管道17，将吹气口18内的单向阀冲开，热气通过吹气口18吹向装料槽6内的生物质燃料，从而达到了上料的同时往装料槽6内添加高温空气的效果，有助于对装料槽6内的生物质燃料进行干燥和预热，使燃烧效果更佳，适用范围更加广泛。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，包括燃烧室(1)，其特征在于：所述燃烧室(1)的顶部固定连接有电机(2)和下料箱(4)，所述电机(2)的正面转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)的正面固定连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的顶部开设有装料槽(6)，所述下料箱(4)的顶部固定连接有储料箱(7)，所述转动盘(5)顶部的左侧活动连接有两个伸缩杆(8)，所述燃烧室(1)顶壁的内部活动连接有挡板(9)，所述挡板(9)的右侧固定连接有活动杆(10)，所述活动杆(10)的右侧固定连接有第一活塞(11)，所述燃烧室(1)的顶部固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部固定连接有进气管(13)和储气箱(14)，所述储气箱(14)的内右壁固定连接有挤压弹簧(15)，所述挤压弹簧(15)的左侧固定连接有第二活塞(16)，所述转动盘(5)的内部开设有通气管道(17)，所述通气管道(17)和装料槽(6)之间开设有吹气口(18)，所述转动盘(5)的右侧开设有第一开口(19)，所述下料箱(4)的右侧开设有第二开口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，其特征在于：所述下料箱(4)的内顶壁的左侧和内底壁均开设有两个凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，其特征在于：所述挡板(9)顶部的左侧固定连接有凸起。

4.根据权利要求1所述的一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，其特征在于：所述活动杆(10)的外部套接有第一弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，其特征在于：两个所述伸缩杆(8)的底部均固定连接有第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，其特征在于：所述第一开口(19)和吹气口(18)均与通气管道(17)连通，且第一开口(19)和吹气口(18)的内部均设置有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，其特征在于：所述气缸(12)底部的左侧开设有吸气孔，底部的右侧开设有进气孔，气缸(12)左侧的上方与储气箱(14)底部的左侧之间固定连接有出气管，且进气管(13)、吸气孔、进气孔和吹气口(18)的内部均设置有单向阀。

8.根据权利要求1所述的一种能够定时上料的小型新能源燃烧锅炉，其特征在于：所述燃烧室(1)的顶部开设有落料口，挡板(9)位于落料口内。

Images