CN204987027U - 一种能自动续料的垃圾焚烧炉 - Google Patents

一种能自动续料的垃圾焚烧炉 Download PDF

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一种能自动续料的垃圾焚烧炉,炉体中部设有燃烧室,在燃烧室上部依次连接风盘、炉口、缓冲腔、热风包以及排烟口,在燃烧室下部设有炉桥和灰室,在燃烧室左侧设有点火口和风道A,在燃烧室右侧设有与燃烧室相通的筒状倾斜料仓,料仓口还设有密封盖;由于采用了筒状倾斜料仓,当燃烧室垃圾被烧空时,料仓内的垃圾在自身重力作用下自动滑落到燃烧室,实现自动续料目的,加上设有热风包收集热量并吹进燃烧室对垃圾进行烘干焚烧,使垃圾燃烧完全且不产生黑烟,不污染环境。它结构简单,生产的成本低,有利于广泛使用,具有较高的社会效益和经济效益。

Description

一种能自动续料的垃圾焚烧炉
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种垃圾焚烧炉,特别是一种能自动续料的垃圾焚烧炉。
背景技术
[0002] 目前,垃圾处理的方法主要有两种;一种是填埋法,另一种是焚烧法。填埋法虽然比较简单,但存在着占地面积大、劳动力和资金费用大、腐烂时产生恶臭污染环境等诸多不足之处。相对而言,焚烧法是一种较为先进的处理方法,通过焚烧,垃圾体积大大减少,同时不会产生恶臭污染环境。
[0003] 现有的垃圾焚烧炉不具备自动续料功能,它是在其燃烧室侧面设一添料口,使用时要将垃圾缓慢地从添料口推进燃烧室进行燃烧。其不足的是,由于这种垃圾焚烧炉不具备自动续料功能,只能视燃烧室内的垃圾即将燃尽才可以继续添加,劳动强度大且浪费时间。
实用新型内容
[0004] 为了克服现有的垃圾焚烧炉所存在的上述缺陷,本实用新型提供一种能自动续料的垃圾焚烧炉,该垃圾焚烧炉结构简单,它具有自动续料的功能,可以一次性将较多的垃圾加满料仓,它能够在焚烧过程中自动续料而达到长时燃烧,不需要人工值守,降低了劳动强度,另外还在炉口处设有热风包,利用余热对垃圾进行烘烤,使垃圾湿度减少而燃烧充分,燃烧时不会产生黑烟,不污染环境。
[0005] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:炉体包括缓冲腔、烟囱口、回风管、风机、分风阀、放灰杆、灰箱、放灰口、风道A、点火口、风道B、进气□、热风包、排烟口、分火头、炉口、料仓、风盘、风孔A、风道C、斜板、燃烧室、风孔B、风道D、炉桥、放灰板,其特征是:炉体中部设有燃烧室,在燃烧室上部依次连接风盘、炉口、缓冲腔、热风包以及排烟口,在燃烧室下部设有炉桥和灰箱,在燃烧室左侧设有点火口和风道A,在燃烧室右侧设有与燃烧室相通的筒状倾斜料仓,料仓口还设有密封盖;所述料仓上半段与炉体中心轴平行,其下半段的下端口朝燃烧室方向倾斜,其下半段的中心轴与燃烧室中心轴之间的夹角为锐角,其下半段环周均布若干个直径为4至20_的风孔B。
[0006] 所述燃烧室周壁为双层结构,其内层与外层互相间隔形成夹层,其夹层与风道A、风道B、风道C、风道D互相连通,在燃烧室内层下部环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔B,在燃烧室左侧壁下部设有长条形风道A,风道A上面设有至少一排直径为4至20mm的风孔B,燃烧室左侧壁还设有与燃烧室相通的点火口 ;所述在燃烧室右侧设有斜板,在斜板右侧设有风道D,斜板下端连接呈水平放置的炉桥,斜板与炉桥之间的夹角为钝角,斜板上端往右侧倾斜,在斜板上面均布若干个直径为4至20mm的风孔B,风孔B与燃烧室以及风道D相通。
[0007] 所述风盘是由四块梯形板互相连接围成上小下大的叭喇状,其上端口连炉口,在其环周均布至少一排直径为4至20_的风孔A,风孔A与燃烧室相通。
[0008] 所述炉口为直筒状,炉口环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔A,风孔A与燃烧室相通,在炉口与风盘外围还设有风道B和风道C。
[0009] 所述热风包为带夹层的正方体,在其上部中央设有烟囱口,在其外部下端开有进气口,在其外部上端连接回风管;所述热风包内为缓冲腔,热风包右侧壁与料仓上半段的左侧壁相连,热风包下端口固定在炉口上端,其下端口中心正对应炉口中心。
[0010] 所述排烟口位于缓冲腔中部,排烟口与缓冲腔连通,排烟口经过烟囱口通到炉体外,排烟口下端连接锥形分火头的上端口。
[0011] 所述灰箱为长方形箱体,其上端固定在燃烧室下面,灰箱右侧设有与分风阀下出风管连通的进风孔,在灰箱底部开有放灰口,放灰口上面设有放灰板。
[0012] 所述放灰板位于放灰口的上面,放灰板下面连接放灰杆,左右移动放灰杆能带动放灰板开启或关闭放灰口。
[0013] 所述风机吸风口与回风管下端口相连接,风机出风口连接分风阀的进风口。
[0014] 所述分风阀为三通阀,由上出风管和下出风管以及右侧的进风管共同组成,其上出风管与风道D相通,其下出风管与灰箱内相通,其进风管连接风机出风口 ;所述三通阀内设有可上下滑动的挡风片,上下滑动的挡风片可以分别控制上出风管和下出风管的进风量。
[0015] 本实用新型的有益效果是,由于采用了筒状倾斜料仓,当燃烧室垃圾被烧空时,料仓内的垃圾在自身重力作用下自动滑落到燃烧室,实现自动续料目的,加上设有热风包收集热量并吹进燃烧室对垃圾进行烘干焚烧,使垃圾燃烧完全且不产生黑烟,减少了垃圾处理对环境造成的污染。同时,本垃圾焚烧炉的结构简单,生产的成本低,有利于广泛使用,具有较高的社会效益和经济效益。
附图说明
[0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017] 图1是本实用新型主视结构示意图。
[0018] 图2是本实用新型左视结构示意图。
[0019] 图中1-缓冲腔、2-烟囱口、3-回风管、4-风机、5-分风阀、6_放灰杆、7_灰箱、8-放灰口、9-风道A、10-点火口、11-风道B、12-进气口、13-热风包、14-排烟口、15-分火头、16-炉口、17-料仓、18-风盘、19-风孔A、20-风道C、21_斜板、22-燃烧室、23-风孔B、34-风道D、25-炉桥、26-放灰板。
具体实施方式
[0020] 在图中,炉体(100)中部设有燃烧室(22),在燃烧室(22)上部依次连接风盘
(18)、炉口( 16)、缓冲腔(1 )、热风包(13)以及排烟口( 14),在燃烧室(22)下部设有炉桥
(25)和灰箱(7),在燃烧室(22)左侧设有点火口( 10)和风道A (9),在燃烧室(22)右侧设有与燃烧室(22)相通的筒状倾斜料仓(17),料仓口还设有密封盖;所述料仓(17)上半段与炉体(100)中心轴平行,其下半段的下端口朝燃烧室(22)方向倾斜,其下半段的中心轴与燃烧室(22 )中心轴之间的夹角为锐角,其下半段环周均布若干个直径为4至20mm的风孔B
(23);采用筒状倾斜料仓(17),可以根据需要加大料仓(17)容量,垃圾可以一次性加满料仓(17),当燃烧室(22)垃圾被烧空时,料仓(17)内的垃圾在自身重力作用下自动滑落到燃烧室(22),实现自动续料目的。
[0021] 所述燃烧室(22)周壁为双层结构,其内层与外层互相间隔形成夹层,其夹层与风道A、风道B、风道C、风道D互相连通,在燃烧室(22)内层下部环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔B (23),在燃烧室(22)左侧壁下部设有长条形风道A (9),风道A (9)上面设有至少一排直径为4至20mm的风孔B (23 ),燃烧室(22 )左侧壁还设有与燃烧室(22 )相通的点火口(10);所述在燃烧室(22)右侧设有斜板(21),在斜板(21)右侧设有风道D (24),斜板(21)下端连接呈水平放置的炉桥(25),斜板(21)与炉桥(25)之间的夹角为钝角,斜板
[21]上端往右侧倾斜,在斜板(21)上面均布若干个直径为4至20mm的风孔B (23),风孔B(23)与燃烧室(22)以及风道D (24)相通。
[0022] 所述风盘(18)是由四块梯形板互相连接围成上小下大的叭喇状,其上端口连炉口
(16),在其环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔A (19),风孔A (19)与燃烧室(22)相通。
[0023] 所述炉口( 16)为直筒状,炉口( 16)环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔A
(19),风孔A (19)与燃烧室(22)相通,在炉口(16)与风盘(18)外围还设有风道B (11)和风道C (20)。
[0024] 所述热风包(13)为带夹层的正方体,在其上部中央设有烟囱口(2),在其外部下端开有进气口( 12),在其外部上端连接回风管(3);所述热风包(13)内为缓冲腔(1),热风包(13)右侧壁与料仓(17)上半段的左侧壁相连,热风包(13)下端口固定在炉口(16)上端,其下端口中心正对应炉口( 16 )中心;热风包(13 )内设有锥形分火头(15 ),当火焰从炉口冲出碰到分火头(15)会冲到缓冲腔(1)顶部,再由缓冲腔(1)顶部返到排烟口(14),火焰在缓冲腔(1)内得到缓冲,使热风包(13)迅速升温,然后用风机(4)将热风吸进燃烧室(22)对垃圾进行烘干焚烧,使垃圾燃烧更加充分。
[0025] 所述排烟口( 14)位于缓冲腔(1冲部,排烟口( 14)与缓冲腔(1)连通,排烟口( 14)经过烟囱口(2)通到炉体外,排烟口( 14)下端连接锥形分火头(15)的上端口。
[0026] 所述灰箱(7 )为长方形箱体,其上端固定在燃烧室(22 )下面,灰箱(7 )右侧设有与分风阀(5 )下出风管连通的进风孔,在灰箱(7 )底部开有放灰口( 8 ),放灰口( 8 )上面设有放灰板(26)。
[0027] 所述放灰板(26 )位于放灰口( 8 )的上面,放灰板(26 )下面连接放灰杆(6 ),左右移动放灰杆(6)能带动放灰板(26)开启或关闭放灰口(8)。
[0028] 所述风机(4)吸风口与回风管(3)下端口相连接,风机(4)出风口连接分风阀(5)的进风口。
[0029] 所述分风阀(5)为三通阀,由上出风管和下出风管以及右侧的进风管共同组成,其上出风管与风道D (24)相通,其下出风管与灰箱(7)相通,其进风管连接风机(4)出风口 ;所述三通阀内设有可上下滑动的挡风片,上下滑动的挡风片可以分别控制上出风管和下出风管的进风量;采用三通阀可以分别调节燃烧室(22)和灰箱(7)内的进风量,达到最佳配风目的。
[0030] 上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明,但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围,凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更,均应属于本实用新型所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种能自动续料的垃圾焚烧炉,炉体包括缓冲腔、烟囱口、回风管、风机、分风阀、放灰杆、灰箱、放灰口、风道A、点火口、风道B、进气口、热风包、排烟口、分火头、炉口、料仓、风盘、风孔A、风道C、斜板、燃烧室、风孔B、风道D、炉桥、放灰板,其特征是:炉体中部设有燃烧室,在燃烧室上部依次连接风盘、炉口、缓冲腔、热风包以及排烟口,在燃烧室下部设有炉桥和灰箱,在燃烧室左侧设有点火口和风道A,在燃烧室右侧设有与燃烧室相通的筒状倾斜料仓,料仓口还设有密封盖;所述料仓上半段与炉体中心轴平行,其下半段的下端口朝燃烧室方向倾斜,其下半段的中心轴与燃烧室中心轴之间的夹角为锐角,其下半段环周均布若干个直径为4至20mm的风孔B。
2.根据权利要求1所述的一种能自动续料的垃圾焚烧炉,其特征是:所述燃烧室周壁为双层结构,其内层与外层互相间隔形成夹层,其夹层与风道A、风道B、风道C、风道D互相连通,在燃烧室内层下部环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔B,在燃烧室左侧壁下部设有长条形风道A,风道A上面设有至少一排直径为4至20mm的风孔B,燃烧室左侧壁还设有与燃烧室相通的点火口 ;所述在燃烧室右侧设有斜板,在斜板右侧设有风道D,斜板下端连接呈水平放置的炉桥,斜板与炉桥之间的夹角为钝角,斜板上端往右侧倾斜,在斜板上面均布若干个直径为4至20mm的风孔B,风孔B与燃烧室以及风道D相通。
3.根据权利要求1所述的一种能自动续料的垃圾焚烧炉,其特征是:所述风盘是由四块梯形板互相连接围成上小下大的叭喇状,其上端口连炉口,在其环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔A,风孔A与燃烧室相通。
4.根据权利要求1所述的一种能自动续料的垃圾焚烧炉,其特征是:所述炉口为直筒状,炉口环周均布至少一排直径为4至20mm的风孔A,风孔A与燃烧室相通,在炉口与风盘外围还设有风道B和风道C。
5.根据权利要求1所述的一种能自动续料的垃圾焚烧炉,其特征是:所述热风包为带夹层的正方体,在其上部中央设有烟囱口,在其外部下端开有进气口,在其外部上端连接回风管;所述热风包内为缓冲腔,热风包右侧壁与料仓上半段的左侧壁相连,热风包下端口固定在炉口上端,其下端口中心正对应炉口中心。
6.根据权利要求1所述的一种能自动续料的垃圾焚烧炉,其特征是:所述排烟口位于缓冲腔中部,排烟口与缓冲腔连通,排烟口经过烟囱口通到炉体外,排烟口下端连接锥形分火头的上端口。
7.根据权利要求1所述的一种能自动续料的垃圾焚烧炉,其特征是:所述灰箱为长方形箱体,其上端固定在燃烧室下面,灰箱右侧设有与分风阀下出风管连通的进风孔,在灰箱底部开有放灰口,放灰口上面设有放灰板。
8.根据权利要求1所述的一种能自动续料的垃圾焚烧炉,其特征是:所述放灰板位于放灰口的上面,放灰板下面连接放灰杆,左右移动放灰杆能带动放灰板开启或关闭放灰口。
9.根据权利要求1所述的一种能自动续料的垃圾焚烧炉,其特征是:所述风机吸风口与回风管下端口相连接,风机出风口连接分风阀的进风口。
10.根据权利要求1所述的一种能自动续料的垃圾焚烧炉,其特征是:所述分风阀为三通阀,由上出风管和下出风管以及右侧的进风管共同组成,其上出风管与风道D相通,其下出风管与灰箱内相通,其进风管连接风机出风口 ;所述三通阀内设有可上下滑动的挡风片,上下滑动的挡风片可以分别控制上出风管和下出风管的进风量。
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