CN112343826B - 一种切割泵 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种切割泵，涉及水泵的领域，包括泵体、电机、由电机驱动转动的叶轮，泵体在叶轮的轴向侧开设有吸入口，在叶轮的径向侧开设有排出口，所述叶轮上靠近吸入口的叶缘部分设置为动刀刃，所述泵体上位于吸入口的位置设置有刀盘，所述刀盘紧靠于动刀刃，所述刀盘固定有若干定刀刃，所述定刀刃位于吸入口处，所述定刀刃的形状与动刀刃部分相同，且当动刀刃随叶轮旋转至与定刀刃相交时，动刀刃、定刀刃的刃口重合。本切割泵有效地利用了动刀刃整个刃口的长度，叶轮不易损坏；本切割泵的定刀刃损坏后能自动更换，使切割泵恢复较好的切割效果；通过设置支撑件，提高了刀盘自动转动的可控性。

Description

一种切割泵
技术领域
本申请涉及水泵的领域，尤其是涉及一种切割泵。
背景技术
切割泵是污水泵的一种，切割泵配备有刀片，具有切割杂物的功能，切割泵的刀片、叶轮间能通过相对转动将杂物切碎后与水一起抽送。
授权公告号为CN205446059U的中国实用新型专利公开了一种高效污水切割泵，包括泵轴、叶轮和泵壳，泵壳由第一泵壳和第二泵壳固定连接而成，第二泵壳的远离第一泵壳一侧的端面为敞开式进水口，进水口和叶轮之间设有定刀，叶轮的叶片接近定刀的侧面上设有动刀刃。定刀主要由多个的条状定刀片围绕定刀中心轴以辐射状组成。该切割泵的叶轮结构自带动刀刃，叶轮在旋转时动刀刃相对于定刀旋转，完成对杂物的切割。
针对上述中的相关技术，发明人认为该切割泵在切割杂物时，由于动刀刃和定刀的切割点是沿动刀刃外缘移动的，所以较硬的杂物不会立刻被动刀刃切断，而是沿着动刀刃向外运动，当杂物运动到动刀刃最外缘并抵靠在定刀上时，由于杂物失去移动空间才被切断。所以动刀刃和定刀的外缘会受到更多的冲击，且动刀刃所在的叶轮外缘较薄，容易损坏叶轮。
发明内容
为了降低叶轮损坏的几率，本申请提供一种切割泵。
本申请提供的一种切割泵，采用如下的技术方案：
一种切割泵，包括泵体、电机、由电机驱动转动的叶轮，所述泵体在叶轮的轴向侧开设有吸入口，在叶轮的径向侧开设有排出口，所述叶轮上靠近吸入口的叶缘部分设置为动刀刃，所述泵体上位于吸入口的位置设置有刀盘，所述刀盘紧靠于动刀刃，所述刀盘固定有若干定刀刃，所述定刀刃位于吸入口处，所述定刀刃的形状与动刀刃部分相同，且当动刀刃随叶轮旋转至与定刀刃相交时，动刀刃、定刀刃的刃口重合。
通过采用上述技术方案，电机工作时带动叶轮以及动刀刃转动，叶轮的转动使水沿吸入口、泵腔、排出口流动，动刀刃与定刀刃间形成切割效果，将吸入口吸入的杂物切碎。在切割过程中，由于动刀刃和定刀刃的刃口在相交时完全重合，所以不会产生使杂物侧向移动的分力，杂物能在被吸入的位置直接切断，更有效地利用了动刀刃整个刃口的长度，叶轮不易损坏。
可选的，所述定刀刃延伸至刀盘的中心点并连接在一起。
通过采用上述技术方案，定刀刃延伸至刀盘的中心点并连接在一起后，能扩大切割泵的切割范围，且能提高定刀刃的强度。
可选的，所述刀盘与泵体可拆卸，所述吸入口的内侧壁设有内螺纹，所述刀盘的外侧壁设有外螺纹，所述刀盘通过外螺纹与内螺纹螺纹连接。
通过采用上述技术方案，刀盘通过外螺纹与内螺纹螺纹连接，能够方便地实现刀盘的拆装与更换。
可选的，所述刀盘至少设有两个，相邻刀盘通过端面相抵，所有刀盘的定刀刃刃口位于吸入口轴向的同一位置，相邻刀盘的定刀刃刃口沿吸入口周向分布且相互紧靠；顺着叶轮的转动方向，下方刀盘的定刀刃位于上方刀盘定刀刃的前方，所述外螺纹旋出内螺纹的方向与叶轮的转动方向相同。
通过采用上述技术方案，沿叶轮的转动方向，最下方刀盘的定刀刃最靠前，则动刀刃转动时，由最下方的刀盘的定刀刃参与切割，刀盘拧紧后不易自发转动。当定刀刃接触难以切割的硬物后可能会在刀盘上产生较大的扭力，该扭力驱使刀盘向拧出内螺纹的方向转动角度，使损坏的定刀刃退至后面两个定刀刃的后方，此时由上方刀盘的定刀刃参与切割，该定刀刃为全新且完整的状态，使本切割泵自动恢复较好的切割能力。
可选的，还包括限位块，所述内螺纹上开设有安装槽一，所述安装槽一沿背离叶轮的方向贯穿泵体，所述外螺纹上开设有安装槽二，所述安装槽二沿背离叶轮的方向贯穿刀盘，所述限位块同时嵌入安装槽一、安装槽二，所述限位块可在安装槽一内转动角度，所述限位块能通过移动与刀盘、泵体分离。
通过采用上述技术方案，限位块在泵体、刀盘间建立连接，限位块、安装槽一的配合限制了刀盘相对于泵体的转动角度，使刀盘不能通过自发转动离开内螺纹。
可选的，所述安装槽一内设有支撑件，所述支撑件位于限位块顺着叶轮转动方向的一侧，所述支撑件抵接限位块，所述支撑件能被限位块压碎。
通过采用上述技术方案，正常情况下，通过支撑件的限位作用，刀盘不会向拧出内螺纹的方向转动，当定刀刃接触硬物后可能产生损伤，损伤一般为缺口的形式，后续的硬物撞在缺口上后，会在刀盘上产生较大的扭力，该扭力大于支撑件的承载极限后，支撑件产生断裂，使刀盘可以向拧出内螺纹的方向转动角度，使损坏的定刀刃退至后面两个定刀刃的后方。通过设置支撑件，提高了刀盘自动转动的可控性。
可选的，所述安装槽一内设有弹性件，所述弹性件位于限位块背离支撑件的一侧，所述弹性件的弹力使限位块抵紧于支撑件上。
通过采用上述技术方案，弹性件的弹力使限位块抵紧于支撑件上，当支撑件断裂后，弹性件的弹力能可靠驱使限位块移动，使刀盘产生转动。
可选的，所述安装槽一内设有隔板，所述隔板位于相邻的限位块之间并将安装槽一分隔，所述安装槽一的槽壁设有供隔板卡接的卡槽，所述隔板能通过形变与卡槽进行拆装。
通过采用上述技术方案，隔板能与卡槽进行拆装，隔板卡入卡槽后，能限制安装槽一内的支撑件、弹性件脱离安装位置；隔板与卡槽分离后，各部件能方便地进行拆装。
可选的，所述限位块、刀盘间通过穿设沉头螺栓进行固定。
通过采用上述技术方案，通过设置沉头螺栓，限位块、刀盘间能方便地进行拆装，且装入沉头螺栓后，沉头螺栓不会凸出限位块的表面，使相邻刀盘仍能通过端面紧贴。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本切割泵有效地利用了动刀刃整个刃口的长度，叶轮不易损坏；
2.本切割泵的定刀刃损坏后能自动更换，使切割泵恢复较好的切割能力；
3.通过设置支撑件，提高了刀盘自动转动的可控性。
附图说明
图1是实施例的一种切割泵的剖视图。
图2是实施例的叶轮的仰视图。
图3是实施例的泵体、刀盘的爆炸图。
图4是实施例的刀盘的爆炸图。
图5是实施例的动刀刃、定刀刃配合的仰视图。
图6是实施例的底部视图，主要突出刀盘、泵体的连接结构。
附图标记说明：1、泵体；2、电机；3、叶轮；11、吸入口；12、排出口；4、刀盘；31、动刀刃；13、内螺纹；41、外螺纹；42、定刀刃；5、限位块；14、安装槽一；43、安装槽二；431、沉头螺栓；61、支撑件；62、弹性件；63、隔板；141、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种切割泵。参照图1，切割泵包括泵体1、电机2、由电机2驱动转动的叶轮3，叶轮3位于泵体1内，泵体1在叶轮3的轴向侧开设有吸入口11，在叶轮3的径向侧开设有排出口12。泵体1在吸入口11处设置有刀盘4。
参照图2，叶轮3包括两片旋涡状的叶片，叶片上靠近吸入口11的叶缘部分向叶轮3工作的旋转方向弯折，并将叶缘打磨锋利形成动刀刃31，动刀刃31处于垂直于转轴的同一平面上。
参照图3，吸入口11的泵体1内侧壁设有内螺纹13，内螺纹13的中轴线与叶轮3的转动轴线重合，刀盘4的外侧壁设有外螺纹41，刀盘4通过外螺纹41与内螺纹13螺纹连接。刀盘4能与泵体1进行拆装，人员转动刀盘4，使刀盘4向背离叶轮3的方向旋出内螺纹13，外螺纹41旋出内螺纹13的方向与叶轮3的转动方向相同。刀盘4沿内螺纹13的轴线方向至少设有两个，相邻刀盘4通过端面相抵。
参照图3和图4，每个刀盘4均固定有三条定刀刃42，三条定刀刃42在吸入口11的中心连接成一个整体并关于吸入口11的中心呈中心对称，定刀刃42紧靠于动刀刃31；定刀刃42位于吸入口11处，相邻定刀刃42间留有供水、杂物通过的通口。
参照图5，定刀刃42的刃口边缘形状与动刀刃31的刃口边缘形状相同，当动刀刃31随叶轮3旋转至与某定刀刃42相交时，两刀刃的刃口重合，杂物在该位置被切断。
参照图3和图4，本实施例的刀盘4数量为三个，两个刀盘4上的定刀刃42设置略有不同：位于下方的刀盘4的定刀刃42偏上设置，使所有刀盘4的定刀刃42刃口位于吸入口11轴向的同一位置，相邻刀盘4的定刀刃42刃口沿吸入口11周向分布且相互紧靠；顺着叶轮3的转动方向，下方刀盘4的定刀刃42位于上方刀盘4定刀刃42的前方。定刀刃42呈倾斜状，其相对于水平面的倾斜角度与内螺纹13的螺纹升角相近，相邻刀盘4的定刀刃42处于相互紧贴的状态，人员可转动下方的刀盘4使定刀刃42处于该状态，处于该状态时相邻刀盘4正好通过端面相抵。
参照图3和图6，刀盘4、泵体1间进一步通过设置限位块5进行固定。内螺纹13上开设有安装槽一14，安装槽一14沿背离叶轮3的方向贯穿泵体1；外螺纹41上开设有安装槽二43，安装槽二43沿背离叶轮3的方向贯穿刀盘4，但未向叶轮3方向贯穿刀盘4。当刀盘4向叶轮3方向转动至限位时，安装槽一14恰好正对安装槽二43。限位块5的数量、位置与刀盘4一一对应，限位块5同时嵌入安装槽一14、安装槽二43内，其中限位块5、刀盘4间通过穿设沉头螺栓431进行固定，安装槽二43的槽壁设有供沉头螺栓431螺纹连接的螺纹孔，刀盘4的底面高度低于限位块5的底面高度。限位块5的另一端嵌入安装槽一14内，安装槽一14的深度能供三个限位块5同时装入，三个限位块5间留有间隙。
安装槽一14留有供限位块5绕刀盘4的轴线进行转动的空间，限位块5的背向两侧分别设有支撑件61、弹性件62，支撑件61、弹性件62均位于安装槽一14内。其中支撑件61位于限位块5顺着叶轮3转动方向的一侧，支撑件61抵接限位块5，支撑件61包括一体固定的若干根塑料杆，塑料杆受到一定压力时能被限位块5压断或压碎，但压力低于塑料杆的承受极限时塑料杆不会产生明显形变。弹性件62位于限位块5背离支撑件61的一侧，弹性件62为弹簧，弹性件62的弹力使限位块5抵紧于支撑件61上。
安装槽一14内还设有隔板63，隔板63为能够弹性形变的塑料板，隔板63位于相邻的限位块5之间，并将相邻的支撑件61分隔、将相邻的弹性件62分隔，安装槽一14的槽壁设有供隔板63卡接的卡槽141，隔板63能通过形变与卡槽141进行拆装。隔板63用于将相邻的支撑件61、弹性件62分隔并限位，使其位于安装位置内。通过支撑件61、弹性件62对限位块5的限位作用，能限制刀盘4自发转动；同时人员能依次安装每套刀盘4、限位块5、支撑件61、弹性件62、隔板63，完成所有刀盘4及部件的安装，也能实现各部件的拆除。安装槽一14的下端槽口处也设有隔板63。
本申请实施例的一种切割泵的实施原理为：所有刀盘4的定刀刃42紧靠设置，不易影响吸入口11的进水，电机2工作时带动叶轮3以及动刀刃31转动，叶轮3的转动使水沿吸入口11、泵腔、排出口12流动，动刀刃31与定刀刃42间形成切割效果，将吸入口11吸入的杂物切碎。在切割过程中，由于动刀刃31和定刀刃42的刃口在相交时完全重合，所以不会产生使杂物侧向移动的分力，杂物能在被吸入的位置直接切断，更有效地利用了动刀刃31整个刃口的长度，叶轮3不易损坏。
定刀刃42的材料硬度低于动刀刃31。沿叶轮3的转动方向，最下方刀盘4的定刀刃42最靠前，则动刀刃31转动时，由最下方的刀盘4的定刀刃42参与切割。正常情况下，通过支撑件61的限位作用，刀盘4不会向拧出内螺纹13的方向转动，当定刀刃42接触硬物后可能产生损伤，损伤一般为缺口的形式，后续的硬物撞在缺口上后，会在刀盘4上产生较大的扭力，该扭力大于支撑件61的承载极限后，支撑件61产生断裂，弹性件62驱使刀盘4向拧出内螺纹13的方向转动角度，使损坏的定刀刃42退至后面两个定刀刃42的后方，此时由上方刀盘4的定刀刃42参与切割，该定刀刃42为全新且完整的状态，使本切割泵自动恢复较好的切割能力。当第二个刀盘4的定刀刃42损坏后，依次类推，由后方的新的定刀刃42进行切割工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种切割泵，包括泵体(1)、电机(2)、由电机(2)驱动转动的叶轮(3)，所述泵体(1)在叶轮(3)的轴向侧开设有吸入口(11)，在叶轮(3)的径向侧开设有排出口(12)，所述叶轮(3)上靠近吸入口(11)的叶缘部分设置为动刀刃(31)，所述泵体(1)上位于吸入口(11)的位置设置有刀盘(4)，其特征在于：所述刀盘(4)紧靠于动刀刃(31)，所述刀盘(4)固定有若干定刀刃(42)，所述定刀刃(42)位于吸入口(11)处，所述定刀刃(42)的形状与动刀刃(31)部分相同，且当动刀刃(31)随叶轮(3)旋转至与定刀刃(42)相交时，动刀刃(31)、定刀刃(42)的刃口重合；
所述刀盘(4)与泵体(1)可拆卸，所述吸入口(11)的内侧壁设有内螺纹(13)，所述刀盘(4)的外侧壁设有外螺纹(41)，所述刀盘(4)通过外螺纹(41)与内螺纹(13)螺纹连接；
所述刀盘(4)至少设有两个，相邻刀盘(4)通过端面相抵，所有刀盘(4)的定刀刃(42)刃口位于吸入口(11)轴向的同一位置，相邻刀盘(4)的定刀刃(42)刃口沿吸入口(11)周向分布且相互紧靠；顺着叶轮(3)的转动方向，下方刀盘(4)的定刀刃(42)位于上方刀盘(4)定刀刃(42)的前方，所述外螺纹(41)旋出内螺纹(13)的方向与叶轮(3)的转动方向相同；
还包括限位块(5)，所述限位块(5)的数量、位置与刀盘(4)一一对应，所述内螺纹(13)上开设有安装槽一(14)，所述安装槽一(14)沿背离叶轮(3)的方向贯穿泵体(1)，所述外螺纹(41)上开设有安装槽二(43)，所述安装槽二(43)沿背离叶轮(3)的方向贯穿刀盘(4)，所述限位块(5)同时嵌入安装槽一(14)、安装槽二(43)，所述限位块(5)可在安装槽一(14)内转动角度，所述限位块(5)能通过移动与刀盘(4)、泵体(1)分离；
所述安装槽一(14)内设有支撑件(61)，所述支撑件(61)位于限位块(5)顺着叶轮(3)转动方向的一侧，所述支撑件(61)抵接限位块(5)，所述支撑件(61)包括一体固定的若干根塑料杆，塑料杆受到一定压力时能被限位块(5)压断或压碎。
2.根据权利要求1所述的一种切割泵，其特征在于：所述定刀刃(42)延伸至刀盘(4)的中心点并连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种切割泵，其特征在于：所述安装槽一(14)内设有弹性件(62)，所述弹性件(62)位于限位块(5)背离支撑件(61)的一侧，所述弹性件(62)的弹力使限位块(5)抵紧于支撑件(61)上。
4.根据权利要求3所述的一种切割泵，其特征在于：所述安装槽一(14)内设有隔板(63)，所述隔板(63)位于相邻的限位块(5)之间并将安装槽一(14)分隔，所述安装槽一(14)的槽壁设有供隔板(63)卡接的卡槽(141)，所述隔板(63)能通过形变与卡槽(141)进行拆装。
5.根据权利要求1所述的一种切割泵，其特征在于：所述限位块(5)、刀盘(4)间通过穿设沉头螺栓(431)进行固定。
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Denomination of invention: A cutting pump

Effective date of registration: 20231102

Granted publication date: 20220401

Pledgee: Wenling sub branch of Postal Savings Bank of China Ltd.

Pledgor: YUELIAN electromechanical Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980063411