CN107514367B - 一种切割污水污物潜水电泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种切割污水污物潜水电泵，其技术方案要点是:包括泵体、电机、位于泵体内的叶轮，泵体上贯穿设有进水槽，叶轮包括叶片，还包括安装盘、定位螺栓，叶片上设有切割刃口，安装盘上设有调节凸台，进水槽与切割刃口相对，调节凸台螺纹连接于进水槽，定位螺栓贯穿于安装盘且端部螺纹连接于泵体；调节凸台上贯穿设有第一切割槽，第一切割槽内设有切割刀组，切割刀组靠近叶片的侧壁为切割面，切割刀组上设有切割刀刃，切割面与切割刃口之间留有间隙，切割刀刃与切割刃口相互配合以实现切割作用；切割污水污物潜水电泵，针对不同水体来进行调整调节凸台与切割刀组之间的间隙大小，不仅保证其切割的高效性，而且提升其内部组件使用寿命。

Description

一种切割污水污物潜水电泵

技术领域

本发明涉及一种潜水电泵，特别涉及一种切割污水污物潜水电泵。

背景技术

现有的切割式水泵，如公告号为CN206221287U的中国实用新型专利，其展示了一种切割式排污泵，大体结构包括底座，底座的上段安装有泵体，泵体和底座之间通过大螺钉相连，泵体内部安装有叶轮，叶轮下端安装有切割叶轮，在切割叶轮周围安装有铰刀，在泵体内部还安装有切割盘，切割盘位于切割叶轮的下方，切割盘的上盘面与铰刀相配合，以达到切割水体内杂物的目的。

当然，水体内的杂物种类繁多，大体分为硬脆物体（如水草）以及柔韧物体（如废弃布料），针对硬脆物体而言，铰刀与切割盘上盘面之间的间距可稍大即可完成较佳的切割效果；针对柔韧物体而言，铰刀与切割盘上盘面之间的间距必须稍小，才能达到较佳的切割效果；其中，铰刀与切割盘上盘面之间的间距若不论水体内的杂物类型，一律调小的话，尽管能达到有效的切割效果，但是铰刀与切割盘上盘面之间的间距越小，铰刀啮合时，所产生的磨损程度也会越大，即铰刀的有效切割时间越短。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种切割污水污物潜水电泵,其能根据不同的水体工作环境，调整切割面与切割刃口之间的间隙。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种切割污水污物潜水电泵，包括泵体、电机、位于泵体内的叶轮，所述泵体外侧壁上贯穿设有进水槽，所述电机的机轴伸入到泵体内且相连于叶轮，所述叶轮包括叶片，还包括安装盘、定位螺栓，所述叶片背离电机的端面上设有切割刃口，所述安装盘上设有调节凸台，所述进水槽与切割刃口相对，所述调节凸台螺纹连接于进水槽，所述定位螺栓贯穿于安装盘且端部螺纹连接于泵体；

所述调节凸台上贯穿设有第一切割槽，所述第一切割槽内设有切割刀组，所述切割刀组靠近叶片的侧壁为切割面，所述切割刀组上设有切割刀刃，所述切割面与切割刃口之间留有间隙，且所述切割刀刃与切割刃口相互配合以实现切割作用。

通过上述技术方案，松开定位螺栓，周向旋转调节凸台，由于调节凸台于进水槽之间的连接关系为螺纹连接，调节凸台与切割刀组之间的间隙便会发生变化，间隙调整到理想大小时，再通过定位螺栓进行锁紧；在实际使用过程中，电机带动叶轮进行旋转，水体内的待切割物体位于切割刃口与切割刀刃之间，切割刀刃与切割刃口相互配合，以切断待切割物体；当遇到硬脆物体存在量较大的水体工作环境时，可适当将调节凸台与切割刀组之间的间隙调大；当遇到柔韧物体存在量较大的水体工作环境时，可适当将调节凸台与切割刀组之间的间隙调小；针对不同水体来进行调整调节凸台与切割刀组之间的间隙大小，不仅能保证其切割的有效性，而且能提升其内部组件的实际使用寿命。

优选的，所述切割刀组包括切割刀盘、锁紧螺栓，所述切割刀盘内贯穿设有第二切割槽，所述第二切割槽内设有若干切割刀片，所述切割刀刃位于切割刀片上，所述切割刀盘通过锁紧螺栓可拆卸固定连接于安装盘上。

通过上述技术方案，随着使用时间的变长，切割刀片始终或多或少发生磨损，此时，只需拧掉锁紧螺栓，由于切割刀盘是通过锁紧螺栓可拆卸固定连接于安装盘上，整个切割刀盘便可从安装盘上拆卸下来，进而无需再次调整安装盘。

优选的，所述切割刀盘上设有翻边，所述翻边抵靠且突出于安装盘背离叶轮的侧壁上，所述锁紧螺栓连接于翻边上。

通过上述技术方案，首先，在调节凸台与切割刀组之间的间隙过程中，始终需要周向旋转安装盘，翻边突出于安装盘侧壁，可手持该翻边突出的部分，进而便于旋转安装盘；其次，翻边也提供了锁紧螺栓更多的连接空间，有利于提高切割刀盘与安装盘之间的连接稳定性。

优选的，所述第二切割槽内同心设置有支撑环，若干切割刀片圆周阵列分布于支撑环周向位置上，且每个切割刀片两端分别固定连接于支撑环于第二切割槽槽壁之间，每个切割刀片侧壁上设有切割凸块，所述切割凸块的凸起方向与叶轮的旋转方向相对。

通过上述技术方案，为了提升切割的有效性，若干切割刀片呈圆周阵列分布，在若干切割刀片所包围的中部位置设置有支撑环，若干切割刀片的端部连接在支撑环上；在产生切割作用时，切割刀片与支撑环所构成的整体结构稳定性较高。

优选的，还包括位于安装盘上的调节部，所述第一切割槽为圆形槽，所述第一切割槽的槽壁上设有弧形挤压槽，所述弧形挤压槽内滑移设置有弧形挤压片，所述弧形挤压片上连接有调节杆；

所述安装盘内设有调节通道，所述调节杆穿过调节通道，所述调节部作用于调节杆，且用于驱使弧形挤压片往靠近或背离切割刀盘外侧运动。

通过上述技术方案，当切割刀盘需要安装于第一切割槽内时，调节部施力于调节杆，弧形挤压片则直接抵靠于切割刀盘的外侧壁上，以提高切割刀盘的安装稳定性；另外，在实际使用过程中，由于切割刀片与切割刃口相互配合，切割水体内杂物时，少量切碎后的杂物会进入切割刀盘外侧壁与第一切割槽槽壁之间，会切割刀盘与安装盘之间脱离难度较大，此时，需要拆卸切割刀盘时，调节部只需将弧形挤压片移动向背离切割刀盘一侧，切割刀盘外侧壁与弧形挤压片相分离，位于切割刀盘外侧壁与第一切割槽槽壁之间的杂物会直接进入到弧形挤压槽内，从而有利于提高切割刀盘的拆卸便捷性。

优选的，所述调节部包括拉力弹簧、调节螺栓，所述拉力弹簧两端分别连接于弧形挤压片以及弧形挤压槽槽底，且拉力弹簧施加于弧形挤压片背离切割刀盘方向的拉力，所述调节螺栓螺纹连接于安装盘，且调节螺栓端部相抵于调节杆端部以推动调节杆进行移动。

通过上述技术方案，当需要推动调节杆往切割刀盘方向移动时，旋转调节螺栓，调节螺栓的端部挤压调节杆，弧形挤压片会克服拉力弹簧的拉力，拉力弹簧受拉，且弧形挤压片挤压于切割刀盘外侧壁上；当需要推动调节杆往背离切割刀盘方向移动时，旋转调节螺栓，调节螺栓的端部与调节杆进行逐渐脱离，拉力弹簧也会拉动弧形挤压片往背离切割刀盘的方向；整个调节过程，只需旋转调节螺栓即可，调节过程较为便捷。

优选的，所述弧形挤压片侧壁与弧形挤压槽槽壁之间安装有密封件，所述密封件用于加强弧形挤压片与弧形挤压槽槽壁之间的密封性。

通过上述技术方案，当切割刀刃与切割刃口相互配合时，由于密封件的存在，大幅度减少了弧形挤压片侧壁与弧形挤压槽槽壁之间的物料碎屑挤入量，从而降低卡滞的可能性。

优选的，所述第一切割槽的槽壁上设有第一内螺纹，所述切割刀盘螺纹连接于第一内螺纹。

通过上述技术方案，切割面与切割刃口之间的间隙大小，也同样受到切割刀盘的位置影响，此时，切割刀盘螺纹连接于第一切割槽内，当需要调整该间隙大小时，也可通过旋转切割刀盘来调整该间隙的大小，而无需旋转整个安装盘。

优选的，所述进水槽的槽壁上设有供调节凸台螺纹连接的第二内螺纹，所述第一内螺纹的螺距小于第二内螺纹的螺距。

通过上述技术方案，由于第一内螺纹的螺距小于第二内螺纹的螺距，即旋转安装盘时，切割面与切割刃口之间的间隙变化大小幅度较快，实现了间隙的粗调；旋转切割刀盘，切割面与切割刃口之间的间隙变化大小幅度较慢，实现了间隙的精调。

综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：

（1）该切割污水污物潜水电泵，能针对不同水体来进行调整调节凸台与切割刀组之间的间隙大小，不仅能保证其切割的有效性，而且能提升其内部组件的实际使用寿命；

（2）调节部用于控制弧形挤压片与切割刀盘外侧壁之间是否接触，以方便切割刀盘的拆卸；

（3）利用了第一内螺纹的螺距小于第二内螺纹的螺距，可实现粗精调切割面与切割刃口之间的间隙大小。

附图说明

图1为实施例一的结构爆炸图，用于重点展示实施例一的内部组件；

图2为实施例一的剖面图，用于重点展示实施例一中内部各组件的配合关系；

图3为图1的A部放大图，用于重点展示切割刀组的整体结构；

图4为实施例二的剖面结构示意图，用于重点展示安装盘与切割刀盘之间的配合关系；

图5为图4的B部放大图；

图6为实施例三的剖面结构示意图。

附图标记：1、泵体；2、电机；3、叶轮；31、叶片；32、切割刃口；4、进水槽；5、安装盘；6、调节凸台；7、定位螺栓；9、第一切割槽；10、切割刀组；101、切割刀盘；102、第二切割槽；103、切割面；104、切割刀片；105、切割刀刃；106、切割凸块；107、锁紧螺栓；108、翻边；109、支撑环；11、间隙；12、调节部；121、拉力弹簧；122、调节螺栓；13、弧形挤压槽；14、弧形挤压片；15、调节杆；16、调节通道；17、密封件；18、第一内螺纹；19、第二内螺纹；20、支撑架；21、第一贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种切割污水污物潜水电泵，参见图1，包括泵体1，安装于泵体1上方的电机2，在泵体1内设置有叶轮3，叶轮3包括叶片31，泵体1的下底部设有进水槽4，电机2的机轴向下延伸到泵体1内且相连于叶轮3，泵体1的下底部还连接有支撑架20；电机2带动叶轮3进行周向旋转，外界水会依次通过支撑架20、进水槽4，并被叶轮3甩动。

参见图1以及图2，在泵体1的下底部还设有安装盘5、定位螺栓7，安装盘5整体呈圆环形，在安装盘5的周向位置上设置有若干第一贯穿孔21，定位螺栓7穿过第一贯穿孔21且端部螺纹连接于泵体1的下底部，在安装盘5上设有圆柱形的调节凸台6，调节凸台6上贯穿设有第一切割槽9，在第一切割槽9内设置有切割刀组10，切割刀组10靠近叶片31的侧壁为切割面103，在切割刀组10上设有切割刀刃105，在叶片31靠近切割面103的端面上设有切割刃口32 ，切割面103与切割刃口32之间留有间隙11，在进水槽4的槽壁上设有第一内螺纹18，调节凸台6与第一内螺纹18螺纹配合，以便于调节切割面103与切割刃口32之间的间隙11大小，实际使用时，叶轮3发生周向旋转，叶轮3上的切割刃口32与切割刀刃105相互配合以其切割水体内杂物的作用。

参见图2以及图3，切割刀组10包括切割刀盘101、锁紧螺栓107，锁紧螺栓107穿过切割刀盘101且端部螺纹连接于安装盘5，在切割刀盘101的中部位置贯穿设有第二切割槽102，该第二切割槽102内设有支撑环109以及若干切割刀片104，支撑环109位于第二切割槽102的中部位置，若干切割刀片104圆周阵列分布于支撑环109周向位置上，且每个切割刀片104两端分别固定连接于支撑环109于第二切割槽102槽壁之间，每个切割刀片104侧壁上设有切割凸块106，切割凸块106的凸起方向与叶轮3的旋转方向相对，切割刀刃105位于切割凸块106上。

切割刀盘101上设有翻边108，翻边108抵靠且突出于安装盘5背离叶轮3的侧壁上，锁紧螺栓107穿过翻边108且端部螺纹连接于安装盘5上。

实际使用过程中：

实际调节时，根据水体内所存在的杂物类型，当水体内的杂物以硬脆物体为主时，只需将定位螺栓7拆卸掉，施力于翻边108，使安装盘5发生周向旋转，调节凸台6与进水槽4之间螺纹配合，进而将切割面103与切割刃口32之间的间隙11调大；反之，当水体内的杂物以柔韧物体为主时，反向旋转安装盘5，进而将切割面103与切割刃口32之间的间隙11调小；以适应不同水体的不同切割要求；

实际使用过程中，电机2带动叶轮3周向旋转，杂物进入到切割面103与切割刃口32之间的间隙11内，叶轮3除了能达到排水作用，并且叶片31上的切割刃口32与切割刀刃105相切割，杂物能被切割刃口32与切割刀刃105切碎。

实施例二：与实施例一的不同点在于，参见图4以及图5，在安装盘5上设有调节部12，实施例一中指出的第一切割槽9为圆形槽，在第一切割槽9的槽壁上设有弧形挤压槽13，本实施例中，弧形挤压槽13的数量为两个，且两个弧形挤压槽13之间呈对称分布，每个弧形挤压槽13内均滑移设置有弧形挤压片14，弧形挤压片14的滑移方向为第一切割槽9的径向方向，每个弧形挤压片14上均连接有调节杆15，在弧形挤压槽13的槽壁上设有调节通道16，该调节通道16的长度方向与弧形挤压片14的滑移方向一致，调节杆15穿过调节通道16，调节部12则能施力于调节杆15，以驱使弧形挤压片14在弧形挤压槽13内进行来回滑动。

该调节部12包括拉力弹簧121、调节螺栓122，拉力弹簧121两端分别连接于弧形挤压片14以及弧形挤压槽13槽底，拉力弹簧121施加于弧形挤压片14往背离切割刀组10方向的拉力，调节螺栓122螺纹螺纹连接于安装盘5，且调节螺栓122端部相抵于调节杆15端部；当需要调整弧形挤压片14滑移位置时，只需通过正反旋转调节螺栓122即可。

参见图5，弧形挤压片14侧壁与弧形挤压槽13槽壁之间安装有密封件17，该密封件17用于加强弧形挤压片14与弧形挤压槽13槽壁之间的密封性。

在实际使用过程中：

当需要对切割刀盘101进行拆卸时，只需周向旋转调节螺栓122，并使调节螺栓122往背离切割刀盘101的方向进行移动，拉力弹簧121会施加于弧形挤压片14往靠近于调节螺栓122的拉力，整个弧形挤压片14便可与切割刀盘101的外侧壁进行脱离，以减少切割刀盘101与第一切割槽9之间有效抵触面积，进而方便切割刀盘101的拆出。

实施例三：在实施例一的不同点在于，参见图6，进水槽4的槽壁上设有供调节凸台6螺纹连接的第二内螺纹19，第一内螺纹18的螺距小于第二内螺纹19的螺距。

在需要进行调节切割面103与切割刃口32之间的间隙11大小时，可先将定位螺栓7拆卸出，并周向旋转安装盘5，以粗调切割面103与切割刃口32之间的间隙11大小，定位螺栓7锁紧；之后再将锁紧螺栓107拆卸出，并周向旋转整个切割刀盘101，以使切割刀盘101与第二内螺纹19发生螺纹配合，精调切割面103与切割刃口32之间的间隙11大小。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种切割污水污物潜水电泵，包括泵体(1)、电机(2)、位于泵体(1)内的叶轮(3)，所述泵体(1)外侧壁上贯穿设有进水槽(4)，所述电机(2)的机轴伸入到泵体(1)内且相连于叶轮(3)，所述叶轮(3)包括叶片(31)，其特征是：还包括安装盘(5)、定位螺栓(7)，所述叶片(31)背离电机(2)的端面上设有切割刃口(32)，所述安装盘(5)上设有调节凸台(6)，所述进水槽(4)与切割刃口(32)相对，所述调节凸台(6)螺纹连接于进水槽(4)，所述定位螺栓(7)贯穿于安装盘(5)且端部螺纹连接于泵体(1)；

所述调节凸台(6)上贯穿设有第一切割槽(9)，所述第一切割槽(9)内设有切割刀组(10)，所述切割刀组(10)靠近叶片(31)的侧壁为切割面(103)，所述切割刀组(10)上设有切割刀刃(105)，所述切割面(103)与切割刃口(32)之间留有间隙(11)，且所述切割刀刃(105)与切割刃口(32)相互配合以实现切割作用；所述切割刀组(10)包括切割刀盘(101)、锁紧螺栓(107)，所述切割刀盘(101)内贯穿设有第二切割槽(102)，所述第二切割槽(102)内设有若干切割刀片(104)，所述切割刀刃(105)位于切割刀片(104)上，所述切割刀盘(101)通过锁紧螺栓(107)可拆卸固定连接于安装盘(5)上；

所述第一切割槽(9)的槽壁上设有第一内螺纹(18)，所述切割刀盘(101)螺纹连接于第一内螺纹(18)；

所述进水槽(4)的槽壁上设有供调节凸台(6)螺纹连接的第二内螺纹(19)，所述第一内螺纹(18)的螺距小于第二内螺纹(19)的螺距。

2.根据权利要求1所述的一种切割污水污物潜水电泵，其特征是：所述切割刀盘(101)上设有翻边(108)，所述翻边(108)抵靠且突出于安装盘(5)背离叶轮(3)的侧壁上，所述锁紧螺栓(107)连接于翻边(108)上。

3.根据权利要求1所述的一种切割污水污物潜水电泵，其特征是：所述第二切割槽(102)内同心设置有支撑环(109)，若干切割刀片(104)圆周阵列分布于支撑环(109)周向位置上，且每个切割刀片(104)两端分别固定连接于支撑环(109)与第二切割槽(102)槽壁之间，每个切割刀片(104)侧壁上设有切割凸块(106)，所述切割凸块(106)的凸起方向与叶轮(3)的旋转方向相对。

4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种切割污水污物潜水电泵，其特征是：还包括位于安装盘(5)上的调节部(12)，所述第一切割槽(9)为圆形槽，所述第一切割槽(9)的槽壁上设有弧形挤压槽(13)，所述弧形挤压槽(13)内滑移设置有弧形挤压片(14)，所述弧形挤压片(14)上连接有调节杆(15)；

所述安装盘(5)内设有调节通道(16)，所述调节杆(15)穿过调节通道(16)，所述调节部(12)作用于调节杆(15)，且用于驱使弧形挤压片(14)往靠近或背离切割刀盘(101)外侧运动。

5.根据权利要求4所述的一种切割污水污物潜水电泵，其特征是：所述调节部(12)包括拉力弹簧(121)、调节螺栓(122)，所述拉力弹簧(121)两端分别连接于弧形挤压片(14)以及弧形挤压槽(13)槽底，且拉力弹簧(121)施加于弧形挤压片(14)背离切割刀盘(101)方向的拉力，所述调节螺栓(122)螺纹连接于安装盘(5)，且调节螺栓(122)端部相抵于调节杆(15)端部以推动调节杆(15)进行移动。

6.根据权利要求4所述的一种切割污水污物潜水电泵，其特征是：所述弧形挤压片(14)侧壁与弧形挤压槽(13)槽壁之间安装有密封件(17)，所述密封件(17)用于加强弧形挤压片(14)与弧形挤压槽(13)槽壁之间的密封性。