CN207278526U - 一种旋风刀式切割泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋风刀式切割泵，包括泵体、设置在泵体底部的进水盖、设置在泵体内的转轴，所述进水盖中心开设有进水口，所述转轴上设置有切刀式叶轮，所述进水口边缘设置有与切刀式叶轮配合将杂物切碎的静刀，所述静刀可拆卸设置在进水口上，所述静刀靠近切刀式叶轮侧设置有静刀刃，所述切刀式叶轮靠近静刀侧设置有动刀刃，其技术方案要点是通过将静刀可拆卸设置在进水口处，可以在静刀发生损坏时将静刀拆卸更换，避免一次性将进水盖整体都更换，节省成本，同样可以将静刀采用强度更高的金属制造，对杂物的切割效果更好。

Description

一种旋风刀式切割泵

技术领域

本实用新型涉及水泵，特别涉及一种旋风刀式切割泵。

背景技术

在用泵抽送污水时，因污水中常常会夹杂各种垃圾如长纤维的绳子或杂草，在泵送污水时容易出现堵塞问题，甚至卡死泵的叶轮、损坏电机，降低了泵的可靠性和使用寿命。叶轮缠绕时需停机处理，影响工作效率。因此，用于泵送污水的泵一般配备有切割杂物的功能。目前常见的切割型污水泵有叶轮镶刀盘式，还有叶轮下部带铰刀式等，这些污水泵的结构较为复杂，且明显降低了吸入口的进水效率。

中国专利公布号为CN104747455A的专利公开了一种无堵铡刀式切割泵，包括泵体和泵轴，泵体内部设置有铡刀式切割结构，铡刀式切割结构包括铡刀式叶轮和与铡刀式叶轮相配合的铡刀式进水口体，铡刀式叶轮与泵轴连接，使用时，泵轴转动带动铡刀式叶轮旋转，之后带有杂质的水将通过铡刀式进水口体进入泵体中，在此过程中，杂质将在铡刀式叶轮将与铡刀式进水口体之间被切碎，使得泵体在杂质较多的水中工作时也不易堵塞。

但是，由于成本关系，铡刀式进水口体采用一般金属制造，而在水中往往含有材质较硬的杂质，这些杂质在经过铡刀式叶轮与铡刀式进水口体之间时将铡刀式进水口体边缘损坏，影响切割效果，导致后续的杂质无法被切碎，从而使得水泵被堵塞，后期需要将整个铡刀式进水口体完全更换，才能时泵体正常工作，更换成本高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种旋风刀式切割泵，在使用时，在静刀损坏时可以只将静刀更换，更换成本低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种旋风刀式切割泵，包括泵体、设置在泵体底部的进水盖、设置在泵体内的转轴，所述进水盖中心开设有进水口，所述转轴上设置有切刀式叶轮，所述进水口中设置有与切刀式叶轮配合将杂物切碎的静刀，所述静刀可拆卸设置在进水口上，所述静刀靠近切刀式叶轮侧设置有静刀刃，所述切刀式叶轮靠近静刀侧设置有动刀刃。

通过上述技术方案，转轴转动时将带动切刀式叶轮旋转，此时，切刀式叶轮将与静刀之间产生相对剪切运动，且将在泵体中产生负压，外界的水在泵体内部负压的作用下从进水口进入泵体中，此时，水中的杂物将与水一起从进入进水口中，进水口中的杂物将在静刀刃与动刀刃的切割下被切断，有效避免大体积杂物进入泵体中时将泵体堵塞，切割时，若静刀刃发生损坏，可将静刀拆卸，然后更换新的静刀安装即可，更换时只需要更换静刀，更换简单方便，更换成本低，同时由于静刀其体积相对进水盖较小，因此静刀可采用性能较高的金属制造，增加静刀的使用寿命，使得静刀在使用中不易损坏。

优选的，所述静刀靠近切刀式叶轮侧与进水盖靠近切刀式叶轮侧的端面持平，所述进水口的内侧壁设置有凸台，所述静刀上设置有与凸台贴合用于阻止静刀向切刀式叶轮侧滑动的凸边，贯穿所述凸边与凸台设置有用于将凸边与凸台紧固在一起的紧固螺栓。

通过上述技术方案，为了方便更换静刀的同时使得静刀在更换后可以与切刀式叶轮良好的配合，在进水口内侧壁上设置有凸台，在静刀上设置有凸边，使用时凸边将与凸台抵触，然后通过紧固螺栓将静刀固定在进水盖上，安装简单方便，由于有凸台的限位，因此安装的新的静刀将与进水盖靠近切刀式叶轮侧的端面持平，使得新的静刀也可与切刀式叶轮良好的配合。

优选的，所述静刀为环形，所述静刀的内圈的横截面的开口大小由远离切刀式叶轮侧到靠近切刀式叶轮侧逐渐减小。

通过上述技术方案，为了方便水流通过静刀中部进入泵体中，使得静刀的内圈的横截面的开口大小由远离切刀式叶轮侧到靠近切刀式叶轮侧逐渐减小，这样，静刀中心的开口将呈扩口设置，方便水流进入。

优选的，所述静刀的内圈设置有若干用于阻挡杂物随切刀式叶轮在静刀内圈圆周转动的凸块，所述静刀刃沿着静刀内圈以及凸块的边缘设置。

通过上述技术方案，当杂物进入静刀内圈后，杂物将在切刀式叶轮的带动下在静刀内圈旋转，使得杂物不易被切断，因此在静刀内圈设置有若干凸块，当杂物在切刀式叶轮的带动下在静刀内圈运动一段路径后将与凸块抵触，此时凸块将与切刀式叶轮配合将杂物切断，同时，为了方便将杂物切断，将静刀刃设置在静刀与凸块的边缘处。

优选的，所述切刀式叶轮包括刀盘、两个呈弧形设置的叶轮，所述动刀刃沿着叶轮远离刀盘中心侧的边缘设置。

通过上述技术方案，为了方便杂物被切断，将动刀刃设置在叶轮远离刀盘中心侧的边缘。

优选的，所述叶轮靠近进水盖侧向远离刀盘中心侧倾斜。

通过上述技术方案，为了使得动刀刃与静刀刃配合效果更好，将叶轮靠近进水盖端向远离刀盘中心侧倾斜，此时，动刀刃将凸出叶轮表面，当动刀刃切割杂物时，杂物先与动刀刃接触再与叶轮表面接触，有效避免在切割杂物时，被叶轮表面干扰。

优选的，所述凸台上设置有凹槽，所述凸边上设置有用于插入凹槽中的凸起。

通过上述技术方案，为了使得静刀在安装后精度更高，在凸台上设置有凹槽，在凸边上设置有凸起，通过凸起与凹槽配合以及凸台与凸边配合，可以起到对静刀双重定位的作用，有效避免静刀安装后出现较大误差的情况发生。

优选的，所述凹槽呈扩口设置。

通过上述技术方案，为了方便安装静刀，将凹槽呈扩口设置，当需要凸起插入凹槽中时，由于凹槽开口较大，因此方便凸起插入。

优选的，所述叶轮靠近进水盖端与进水盖靠近叶轮端的端面之间的距离为100~200微米。

通过上述技术方案，为了使得叶轮与进水盖之间不易相互磨损，将叶轮与进水盖之间的间隔设置为100~200微米，此时，水中的杂质将不易进入叶轮和进水盖之间。

优选的，所述泵体表面通过磨砂处理，所述泵体表面由泵体表面到远离泵体表面依次涂覆有底漆层、耐磨防腐层。

通过上述技术方案，由于水泵长期位于水中，因此水泵表面容易被腐蚀，因此在泵体表面设置有底漆层与耐磨防腐层，为了使得底漆层不易与水泵表面之间脱离，将水泵表面通过磨砂处理。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过将静刀可拆卸设置在进水口中，可以在静刀刃发生损坏时方便将静刀进行更换，且更换时不需要将进水盖整体更换，更换成本低，而且由于静刀体积较小，因此可将静刀采用强度等性能较好的金属制造，使得静刀在工作时寿命变长。

附图说明

图1为实施例的第一结构示意图；

图2为实施例的轴侧示意图；

图3为实施例的第二结构示意图，主要突出切刀式叶轮与静刀的结构；

图4为进水盖的结构示意图；

图5为进水盖的爆炸视图，主要突出凸台的结构；

图6为进水盖的剖视图，主要突出凹槽和凸起；

图7为切刀式叶轮的俯视图，主要突出叶轮的结构；

图8为切刀式叶轮的结构示意图。

附图标记：1、泵体；2、进水盖；3、转轴；4、进水口；5、静刀；6、切刀式叶轮；611、刀盘、612、叶轮；7、静刀刃；8、动刀刃；9、凸台；10、凸边；11、紧固螺栓；12、凸块；13、凹槽；14、凸起；15、支架；16、盖板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种旋风刀式切割泵，包括泵体1、设置在泵体1内的转轴3、设置在泵体1底部的进水盖2，进水盖2中心开设有进水口4，转轴3上设置有用于高速旋转产生负压的切刀式叶轮6，在进水口4边缘设置有与切刀式叶轮6配合将杂物切碎的静刀5。

使用时，转轴3转动带动切刀式叶轮6旋转，此时，将在泵体1内产生负压，外界的水与杂质将在负压下通过进水口4进入泵体1中，切刀式叶轮6将与静刀5配合将位于进水口4中的杂物切碎。

如图2、3所示，其中，切刀式叶轮6包括圆盘状的刀盘611、两个呈弧形设置的叶轮612，沿着叶轮612远离刀盘611中心的侧边缘设置有动刀刃8，使用时叶轮612一端将贴近进水盖2，叶轮612靠近进水盖2端距离进水盖2靠近叶轮612端的距离为100~200微米，如图7、8所示，且叶轮612靠近进水盖2侧向远离刀盘611中心侧倾斜。

如图4、5所示，其中，进水盖2包括一个呈喇叭状的支架15与设置在支脚靠近切刀式叶轮6端的盖板16，进水口4为圆形设置在盖板16中间，进水口4边缘设置有凸台9，静刀5安装在进水口4中，通过凸台9与静刀5抵触，可以使得静刀5朝向切刀式叶轮6端的面与盖板16朝向切刀式叶轮6的面位于同一平面。

其中，静刀5为环形，在静刀5外圈边缘设置有凸边10，静刀5装入进水口4中后，凸边10将与凸台9抵触以使得静刀5在使用时不会向切刀式叶轮6侧移动，贯穿凸边10与凸台9设置有紧固螺栓11，通过紧固螺栓11使得凸台9与凸边10固定在一起，静刀5内圈的横截面的开口大小由远离切刀式叶轮6侧到靠近切刀式叶轮6侧逐渐减小，在静刀5的内圈靠近切刀式叶轮6侧设置有静刀刃7，静刀5的内圈设置有若干用于阻挡杂物随切刀式叶轮6在静刀5内圈圆周转动的凸块12，且静刀刃7沿着静刀5内圈以及凸块12的边缘设置。

如图5、6所示，其中，在凸台9上设置有凹槽13，在凸边10上设置有用于插入凹槽13中的凸起14，凹槽13呈扩口设置，凸起14与凹槽13的内壁贴合，安装时，将凸起14插入凹槽13中，然后使得凸块12与凸边10抵触，之后通过紧固螺栓11将静刀5固定在进水盖2上。

其中，泵体1表面通过磨砂处理，通过磨砂处理使得泵体1表面积增大，增加底漆层的附着能力，泵体1表面由泵体1表面到远离泵体1表面依次涂覆有底漆层、耐磨防腐层，其中底漆层为本领域人员公知的材料。

需要更换静刀5时，将紧固螺栓11拆卸，然后将静刀5从进水口4中拿出，之后将新的静刀5装入进水口4中，并使得凹槽13与凸起14抵触，此时通过紧固螺栓11即可使得静刀5被固定。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种旋风刀式切割泵，包括泵体(1)、设置在泵体(1)底部的进水盖(2)、设置在泵体(1)内的转轴(3)，所述进水盖(2)中心开设有进水口(4)，其特征是：所述转轴(3)上设置有切刀式叶轮(6)，所述进水口(4)中设置有与切刀式叶轮(6)配合将杂物切碎的静刀(5)，所述静刀(5)可拆卸设置在进水口(4)上，所述静刀(5)靠近切刀式叶轮(6)侧设置有静刀刃(7)，所述切刀式叶轮(6)靠近静刀(5)侧设置有动刀刃(8)。

2.根据权利要求1所述的一种旋风刀式切割泵，其特征是：所述静刀(5)靠近切刀式叶轮(6)侧与进水盖(2)靠近切刀式叶轮(6)侧的端面持平，所述进水口(4)的内侧壁设置有凸台(9)，所述静刀(5)上设置有与凸台(9)贴合用于阻止静刀(5)向切刀式叶轮(6)侧滑动的凸边(10)，贯穿所述凸边(10)与凸台(9)设置有用于将凸边(10)与凸台(9)紧固在一起的紧固螺栓(11)。

3.根据权利要求2所述的一种旋风刀式切割泵，其特征是：所述静刀(5)为环形，所述静刀(5)的内圈的横截面的开口大小由远离切刀式叶轮(6)侧到靠近切刀式叶轮(6)侧逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的一种旋风刀式切割泵，其特征是：所述静刀(5)的内圈设置有若干用于阻挡杂物随切刀式叶轮(6)在静刀(5)内圈圆周转动的凸块(12)，所述静刀刃(7)沿着静刀(5)内圈以及凸块(12)的边缘设置。

5.根据权利要求1所述的一种旋风刀式切割泵，其特征是：所述切刀式叶轮(6)包括刀盘(611)、两个呈弧形设置的叶轮(612)，所述动刀刃(8)沿着叶轮(612)远离刀盘(611)中心侧的边缘设置。

6.根据权利要求5所述的一种旋风刀式切割泵，其特征是：所述叶轮(612)靠近进水盖(2)侧向远离刀盘(611)中心侧倾斜。

7.根据权利要求2所述的一种旋风刀式切割泵，其特征是：所述凸台(9)上设置有凹槽(13)，所述凸边(10)上设置有用于插入凹槽(13)中的凸起(14)。

8.根据权利要求7所述的一种旋风刀式切割泵，其特征是：所述凹槽(13)呈扩口设置。

9.根据权利要求5所述的一种旋风刀式切割泵，其特征是：所述叶轮(612)靠近进水盖(2)端与进水盖(2)靠近叶轮(612)端的端面之间的距离为100~200微米。

10.根据权利要求1所述的一种旋风刀式切割泵，其特征是：所述泵体(1)表面通过磨砂处理，所述泵体(1)表面由泵体(1)表面到远离泵体(1)表面依次涂覆有底漆层、耐磨防腐层。