CN112343795A - 一种用于空压机热回收及冷却节能系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于空压机热回收及冷却节能系统,包括空压机组、降噪模块、用气设备、储气模块、显示模块、余热回收模块、节能控制模块、散热模块、主控模块;本发明通过使用水泵为循环泵提供水分,循环泵将冷水输送至换热器,然后将换热器中的热水传输至加热水箱,加热水箱将热水传输至热水储水箱,对空压机的多余热能进行回收利用,不用单独使用能源对热水加温,节省了能源的使用,同时设置有多个数值采集模块,在模块值达到变频条件时,根据预设的变频形式的数值进行变频调试,并可以根据整体的预设数据进行变频,根据实施需要对空压机频率进行调整,在不需要工作时避免运作浪费电力,同样对能源进行了节省。
Description
技术领域
本发明涉及空压机节能技术领域,具体为一种用于空压机热回收及冷却节能系统。
背景技术
空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式,旋转叶片或旋转螺杆。由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化,通过进气阀使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由于气缸容积的缩小,压缩空气经过排气阀的作用,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。空压机在其控制中采用加载/卸载阀来控制空压机的供气,由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别,使得用气量发生波动,有时会造成空压机频繁加载、卸载;空压机卸载后电动机仍然还在运转,功率约为负载时的50%,不仅严重浪费电能而且增加设备的机械磨损,并且加载是一个突然的过程,会对设备和电网造成较大的冲击;同时会造成设备维护量大,噪音大和机器各零件寿命的缩短。现有的空压机存在使用频率固定,消耗量不会随需求而改变,不能够节省电力,电能使用量较大的问题,同时,空压机运作产生的热量较多,现有的空压机系统没有对其进行回收利用,为此,提出一种用于空压机热回收及冷却节能系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于空压机热回收及冷却节能系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于空压机热回收及冷却节能系统,包括空压机组、降噪模块、用气设备、储气模块、显示模块、余热回收模块、节能控制模块、散热模块、主控模块、变频模块、换热模块、调控模块和开关模块;
所述空压机组与所述储气模块连接,所述储气模块与所述用气设备连接,所述节能控制模块与所述空压机组连接,所述余热回收模块与所述空压机组模块连接,所述主控模块与所述节能控制模块连接,所述变频模块与所述节能控制模块连接,所述换热模块与所述余热回收模块连接,所述调控模块与所述余热回收模块连接,所述主控模块与所述变频模块连接;
所述主控模块包括模式设定模块、储存处理模块和通信定位模块;
所述变频模块包括流量模块、压力模块、温度模块和电压模块;
所述换热模块包括换热器、循环泵、加热水箱、排污阀、供水泵和热水储水箱;
所述调控模块包括开关模块、水位模块和预警模块。
作为本技术方案的进一步优选的:所述降噪模块与所述空压机组连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述显示模块与所述储气模块连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述预警模块连接有蜂鸣器和探测头,所述预警模块与所述水位模块信号连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述流量模块与所述变频模块信号连接,所述压力模块与所述变频模块信号连接,所述温度模块与所述变频模块信号连接,所述电压调试模块与所述变频模块信号连接,所述流量模块信号连接有流量采集模块,所述压力模块信号连接有压力采集模块,所述温度采集模块信号连接有温度模块,所述电压调试模块信号连接有电压模块。
作为本技术方案的进一步优选的:所述循环泵与所述换热器交互连接,所述加热水箱与所述循环泵交互连接,所述加热水箱与所述热水储水箱连接,所述加热水箱与所述排污阀连接,所述排污阀与所述换热器连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述模式设定模块与所述主控模块信号连接,所述储存处理模块与所述主控模块信号连接,所述通信定位模块与所述主控模块信号连接,所述主控模块连接有散热模块。
作为本技术方案的进一步优选的:所述开关模块与所述调控模块信号连接,所述水位模块与所述调控模块信号连接,所述预警模块与所述调控模块信号连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述余热回收模块与所述显示模块信号连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明通过使用水泵为循环泵提供水分,循环泵将冷水输送至换热器,然后将换热器中的热水传输至加热水箱,加热水箱将热水传输至热水储水箱,对空压机的多余热能进行回收利用,不用单独使用能源对热水加温,节省了能源的使用,同时设置有多个数值采集模块,在模块值达到变频条件时,根据预设的变频形式的数值进行变频调试,并可以根据整体的预设数据进行变频,根据实施需要对空压机频率进行调整,在不需要工作时避免运作浪费电力,同样对能源进行了节省,具有较好的环保作用。
附图说明
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种用于空压机热回收及冷却节能系统,包括空压机组、降噪模块、用气设备、储气模块、显示模块、余热回收模块、节能控制模块、散热模块、主控模块、变频模块、换热模块、调控模块和开关模块;
空压机组与储气模块连接,储气模块与用气设备连接,节能控制模块与空压机组连接,余热回收模块与空压机组模块连接,主控模块与节能控制模块连接,变频模块与节能控制模块连接,换热模块与余热回收模块连接,调控模块与余热回收模块连接,主控模块与变频模块连接;
主控模块包括模式设定模块、储存处理模块和通信定位模块;
变频模块包括流量模块、压力模块、温度模块和电压模块;
换热模块包括换热器、循环泵、加热水箱、排污阀、供水泵和热水储水箱;
调控模块包括开关模块、水位模块和预警模块。
本实施例中,具体的:降噪模块与空压机组连接;在空压机组使用的过程中,自身会不可避免的产生噪音,而从自身改造降低噪音需要对装置作出较大的改动,受限制于系统的设计不方便改装并且改动成本较大,直接在空压机组外设置降噪模块,可以有效地降低空压机组噪音的传播,使工作环境有利于工作人员身心健康。
本实施例中,具体的:显示模块与储气模块连接;储气模块用于存放空压机所产出的压缩气源,而对于储气模块内的储气情况,通常都是由气阀展示,使用显示模块的显示屏可以更直观的观察到储气情况,并且方便夜间检测。
本实施例中,具体的:预警模块连接有蜂鸣器和探测头,预警模块与水位模块信号连接;探测头安装在水位模块内,对水位模块内的水位情况进行探测,在发现水位位置高于警戒位置时,向蜂鸣器发出信号,蜂鸣器发出声响做出预警警示动作。
本实施例中,具体的:流量模块与变频模块信号连接,压力模块与变频模块信号连接,温度模块与变频模块信号连接,电压调试模块与变频模块信号连接,流量模块信号连接有流量采集模块,压力模块信号连接有压力采集模块,温度采集模块信号连接有温度模块,电压调试模块信号连接有电压模块;流量采集模块将采集到的流量信息发送给流量模块,流量模块将流量信息处理之后发送至变频模块,压力采集模块将采集到的压力信息发送给流量模块,压力模块将流量信息处理之后发送至变频模块,温度采集模块将采集到的节能控制模块的温度信息发送给温度模块,温度模块将温度信息处理之后发送至变频模块,电压采集模块将采集到的节能控制模块的电压信息发送给电压模块,电压模块将流量信息处理之后发送至变频模块。
本实施例中,具体的:循环泵与换热器交互连接,加热水箱与循环泵交互连接,加热水箱与热水储水箱连接,加热水箱与排污阀连接,排污阀与换热器连接;供水泵为循环泵提供水分,循环泵将冷水输送至换热器,然后将换热器中的热水传输至加热水箱,加热水箱将热水传输至热水储水箱,排污阀将换热器和加热水箱中加热热水之后所收集的废水排出。
本实施例中,具体的:模式设定模块与主控模块信号连接,储存处理模块与主控模块信号连接,通信定位模块与主控模块信号连接,主控模块连接有散热模块;模式设定模块可以预设多种模式的变频形式,在流量模块、压力模块、温度模块和电压模块中的某个模块值达到变频条件时,根据预设的变频形式的数值进行变频调试,并可以根据整体的预设数据进行变频,储存处理模块用于储存模式设定的数据。
本实施例中,具体的:开关模块与调控模块信号连接,水位模块与调控模块信号连接,预警模块与调控模块信号连接;开关模块用于对换热模块的开启和关闭进行控制,在空压机组停止工作没有热量产生时,换热模块同时停止工作,将当前设备内的水分加温使用完毕之后,可以减少电力的使用,预警模块对水位的高度进行警戒,水位模块用于控制水位的高度。
本实施例中,具体的:余热回收模块与显示模块信号连;余热回收模块与空压机组连接,可以对空压机组的温度进行测试并将结果展示在显示模块上,同时可以展示换热模块的实时温度。
工作原理或者结构原理,使用时,供水泵为循环泵提供水分,循环泵将冷水输送至换热器,然后将换热器中的热水传输至加热水箱,加热水箱将热水传输至热水储水箱,排污阀将换热器和加热水箱中加热热水之后所收集的废水排出,探测头安装在水位模块内,对水位模块内的水位情况进行探测,在发现水位位置高于警戒位置时,向蜂鸣器发出信号,蜂鸣器发出声响做出预警警示动作,供水泵为循环泵提供水分,循环泵将冷水输送至换热器,然后将换热器中的热水传输至加热水箱,加热水箱将热水传输至热水储水箱,排污阀将换热器和加热水箱中加热热水之后所收集的废水排出,模式设定模块可以预设多种模式的变频形式,在流量模块、压力模块、温度模块和电压模块中的某个模块值达到变频条件时,根据预设的变频形式的数值进行变频调试,并可以根据整体的预设数据进行变频,储存处理模块用于储存模式设定的数据,开关模块用于对换热模块的开启和关闭进行控制,在空压机组停止工作没有热量产生时,换热模块同时停止工作,将当前设备内的水分加温使用完毕之后,可以减少电力的使用,预警模块对水位的高度进行警戒,水位模块用于控制水位的高度,在空压机组使用的过程中,自身会不可避免的产生噪音,而从自身改造降低噪音需要对装置作出较大的改动,受限制于系统的设计不方便改装并且改动成本较大,直接在空压机组外设置降噪模块,可以有效地降低空压机组噪音的传播,使工作环境有利于工作人员身心健康,开关模块用于对换热模块的开启和关闭进行控制,在空压机组停止工作没有热量产生时,换热模块同时停止工作,将当前设备内的水分加温使用完毕之后,可以减少电力的使用,预警模块对水位的高度进行警戒,水位模块用于控制水位的高度,模式设定模块可以预设多种模式的变频形式,在流量模块、压力模块、温度模块和电压模块中的某个模块值达到变频条件时,根据预设的变频形式的数值进行变频调试,并可以根据整体的预设数据进行变频,储存处理模块用于储存模式设定的数据。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种用于空压机热回收及冷却节能系统,包括空压机组、降噪模块、用气设备、储气模块、显示模块、余热回收模块、节能控制模块、散热模块、主控模块、变频模块、换热模块、调控模块和开关模块,其特征在于:
所述空压机组与所述储气模块连接,所述储气模块与所述用气设备连接,所述节能控制模块与所述空压机组连接,所述余热回收模块与所述空压机组模块连接,所述主控模块与所述节能控制模块连接,所述变频模块与所述节能控制模块连接,所述换热模块与所述余热回收模块连接,所述调控模块与所述余热回收模块连接,所述主控模块与所述变频模块连接;
所述主控模块包括模式设定模块、储存处理模块和通信定位模块;
所述变频模块包括流量模块、压力模块、温度模块和电压模块;
所述换热模块包括换热器、循环泵、加热水箱、排污阀、供水泵和热水储水箱;
所述调控模块包括开关模块、水位模块和预警模块。
2.根据权利要求1所述的一种用于空压机热回收及冷却节能系统,其特征在于:所述降噪模块与所述空压机组连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于空压机热回收及冷却节能系统,其特征在于:所述显示模块与所述储气模块连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于空压机热回收及冷却节能系统,其特征在于:所述预警模块连接有蜂鸣器和探测头,所述预警模块与所述水位模块信号连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于空压机热回收及冷却节能系统,其特征在于:所述流量模块与所述变频模块信号连接,所述压力模块与所述变频模块信号连接,所述温度模块与所述变频模块信号连接,所述电压调试模块与所述变频模块信号连接,所述流量模块信号连接有流量采集模块,所述压力模块信号连接有压力采集模块,所述温度采集模块信号连接有温度模块,所述电压调试模块信号连接有电压模块。
6.根据权利要求1所述的一种用于空压机热回收及冷却节能系统,其特征在于:所述循环泵与所述换热器交互连接,所述加热水箱与所述循环泵交互连接,所述加热水箱与所述热水储水箱连接,所述加热水箱与所述排污阀连接,所述排污阀与所述换热器连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于空压机热回收及冷却节能系统,其特征在于:所述模式设定模块与所述主控模块信号连接,所述储存处理模块与所述主控模块信号连接,所述通信定位模块与所述主控模块信号连接,所述主控模块连接有散热模块。
8.根据权利要求1所述的一种用于空压机热回收及冷却节能系统,其特征在于:所述开关模块与所述调控模块信号连接,所述水位模块与所述调控模块信号连接,所述预警模块与所述调控模块信号连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于空压机热回收及冷却节能系统,其特征在于:所述余热回收模块与所述显示模块信号连接。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210209 |
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