CN207720603U - 水冷系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种水冷系统，包括冷却塔、冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、第一温度传感器、中央控制器、冷却塔电动蝶阀、冷水机组冷却侧电动蝶阀和冷水机组冷冻侧电动蝶阀，其中，冷却塔的供水口通过冷却塔电动蝶阀与冷水机组的冷水输出进口管道连接，冷水机组的冷水输出出口与待冷却设备的进水口连接，待冷却设备的出水口通过冷冻水泵及冷水机组冷冻侧电动蝶阀后与冷水机组的冷水回收进口管道连接，冷水机组的冷水回收出口通过冷水机组冷却侧电动蝶阀及冷却水泵后与冷却塔的回水口管道连接，第一温度传感器设置在室外。通过温度传感器与冷却塔的联动设置结构，能够减轻冷却塔的工作压力，提升工作效率，减少了不必要的能源损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及节能技术，尤其涉及水冷系统。
背景技术
随着社会的发展，各行业对电力的需求越来越大。通常情况下，在项目工程领域，为了方便管理，会将整个区域内的能源消耗设备，如中央空调、冷却设备、通风设备、照明设备等集中在一个机房区域内进行管理。
目前的机房区域的管理比较随意，制冷设备、冷却设备、照明设备等机房内设备的整体运行效率不高，无法实现动态联动管理。比如，机房内的空调温度设置要么过低，造成能耗较大，要么过高，造成机房内设备的运行效率降低。又比如，整个区域内的照明设备，要么大面积地同时开启或同时关闭，造成能源浪费或者影响正常办公。又比如，对于中央空调的冷却系统，要么一直高速运转，要么整体停止运转，对于能源消耗和个性化使用无法达成平衡。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种水冷系统，能够动态平衡整个冷却系统的冷却效率和冷却能效，在满足正常使用地同时，降低了能耗。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种水冷系统，包括冷却塔、冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、第一温度传感器、中央控制器、冷却塔电动蝶阀、冷水机组冷却侧电动蝶阀和冷水机组冷冻侧电动蝶阀，其中，冷却塔的供水口通过冷却塔电动蝶阀与冷水机组的冷水输出进口管道连接，冷水机组的冷水输出出口与待冷却设备的进水口连接，待冷却设备的出水口通过冷冻水泵及冷水机组冷冻侧电动蝶阀后与冷水机组的冷水回收进口管道连接，冷水机组的冷水回收出口通过冷水机组冷却侧电动蝶阀及冷却水泵后与冷却塔的回水口管道连接，第一温度传感器设置在室外，冷却塔风机、冷水机组、冷却塔电动蝶阀、冷冻水泵、冷水机组冷冻侧电动蝶阀、冷水机组冷却侧电动蝶阀、冷却水泵和第一温度传感器分别与中央控制器连接，中央控制器用于根据第一温度传感器侦测到的室外温度控制冷却塔和冷水机组的工作模式。
本实用新型的优点在于：
利用温度传感器的设置，对整个冷却塔和冷水机组的工作效率进行调节，能够平衡冷却系统的冷却效率和冷却能耗，在满足正常使用地同时，降低了能耗。
附图说明
图1是本实用新型的水冷系统的结构示意图。
图2是本实用新型的水冷系统的电路连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
请参阅图1，是本实用新型的水冷系统的结构示意图。一种水冷系统100，包括至少一个冷却塔10、一个冷水机组20、一个冷却水泵30、一个冷冻水泵40、第一温度传感器70、冷却塔电动蝶阀203、冷水机组冷却侧电动蝶阀204和冷水机组冷冻侧电动蝶阀205，其中，冷却塔10的供水口通过冷却塔电动蝶阀203与冷水机组20的冷水输出进口管道连接，冷水机组20的冷水输出出口与待冷却设备60的进水口连接，待冷却设备60的出水口通过冷冻水泵40及冷水机组冷冻侧电动蝶阀205后与冷水机组20的冷水回收进口管道连接，冷水机组20的冷水回收出口通过冷水机组冷却侧电动蝶阀204及冷却水泵30后与冷却塔10的回水口管道连接。第一温度传感器70设置在室外，用于为水冷系统的关联工作提供温度参数，进一步为冷却塔10和冷水机组20的工作模式联动提供信息参数。
具体为，冷却塔10风机的启停控制、频率控制是根据该温度传感器70检测的温度进行实时调节的，目标是使冷却塔风机的输出刚好与螺杆机的散热量匹配，实现风机的节能。该第一温度传感器70可以是室外湿球，这样可以更加准确地检测到外部的温度，根据该室外温度，冷风塔的风机则可以动态跟随调节，使得冷风塔的风机能够工作做最佳节能状态，减少能耗损失。
进一步，该系统中还包括第二温度传感器50，其中，第二温度传感器50设置在冷水机组20和冷却塔10的进水口之间，用于检测从冷却塔10输出到冷水机组20的水温。
在本实施方式中，该系统100还包括至少一分水器80和一集水器90，分水器80用于将冷冻水分流给多个待冷却设备60，集水器90用于将从多个待冷却设备60出来的水进行回收收集。冷水机组20通过分水器80与一个或多个待冷却设备60的进水口连接，待冷却设备60的出水口通过集水器90与冷冻水泵40管道连接。进一步地，该系统100还可以包括第三温度传感器201和第四温度传感器202，第三温度传感器201设置在冷水机组20与分水器80的进水口之间的管道上，第四温度传感器202设置在集水器90的出水口与冷冻水泵40之间的管道上。其中，第三温度传感器201和第四温度传感器202关联连接使得温差范围在第一预定范围内，例如，设置温度差不超过5摄氏度。这样，冷水机组20的冷水输出出口的水温就可以与冷水回收进口的水温联动，从而使得冷水机组20的工作效率得以提升。
此外，为了能够使分水器80和集水器90的工作姿态联动，在优化地实施方式中，该系统100还包括压差旁通阀801，压差旁通阀801通过管道分别与分水器80和集水器90连接，从而动态调整分水器80和集水器90的水压差。
为了更加准备地控制本系统100，在优选地实施方式中，该系统100还可以包括水流量计802，水流量计802设置在集水器90与冷冻水泵40之间，用于侦测从集水器90回收到冷冻水泵40的水流量的大小。
为了进一步减轻冷水机组20的工作压力，提升效率，该系统100还包括第一压力传感器803和第二压力传感器804，第一压力传感器803设置在分水器80与冷水机组20之间的管道上，第二压力传感器804设置在集水器90和冷冻水泵40之间。
请参阅图2，为本实用新型的电路连接示意图。冷却塔10、冷水机组20、冷却塔电动蝶阀203、冷冻水泵40、冷水机组冷冻侧电动蝶阀204、冷水机组冷却侧电动蝶阀205、冷却水泵30、第一温度传感器70、第二温度传感器50、第三温度传感器201、第四温度传感器202、第一压力传感器803、第二压力传感器804、分水器80、集水器90、压差旁通阀801、和水流量计802均与中央控制器101连接，从而中央控制器101可以根据各传感设备(如温度传感器、压力传感器等)的传感数据及节能策略综合控制冷却塔10和冷水机组20的工作联动模式，并通过各种电动蝶阀及水泵等终端设备最终控制整个系统进行联动工作，从而保证系统的高效节能。当然各部件与中央控制器的连接模式可以是PLC可编程芯片式连接，从而可以通过具体控制策略或方式对系统中的各个部件进行协调统一控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水冷系统，其特征在于：包括冷却塔、冷水机组、冷却水泵、冷冻水泵、第一温度传感器、中央控制器、冷却塔电动蝶阀、冷水机组冷却侧电动蝶阀和冷水机组冷冻侧电动蝶阀，其中，冷却塔的供水口通过冷却塔电动蝶阀与冷水机组的冷水输出进口管道连接，冷水机组的冷水输出出口与待冷却设备的进水口连接，待冷却设备的出水口通过冷冻水泵及冷水机组冷冻侧电动蝶阀后与冷水机组的冷水回收进口管道连接，冷水机组的冷水回收出口通过冷水机组冷却侧电动蝶阀及冷却水泵后与冷却塔的回水口管道连接，所述第一温度传感器为室外湿球，设置在室外，冷却塔、冷水机组、冷却塔电动蝶阀、冷冻水泵、冷水机组冷冻侧电动蝶阀、冷水机组冷却侧电动蝶阀、冷却水泵和室外湿球分别与中央控制器连接，中央控制器用于根据室外湿球侦测到的室外温度控制冷却塔和冷水机组的工作模式，使冷却塔风机的输出与冷水机组螺杆机的散热量相匹配。
2.根据权利要求1所述的水冷系统，其特征在于：还包括至少一分水器和一集水器，所述冷水机组通过分水器与一个或多个待冷却设备的进水口连接，所述一个或多个待冷却设备的出水口通过集水器与冷冻水泵管道连接。
3.根据权利要求2所述的水冷系统，其特征在于：还包括第二温度传感器，所述第二温度传感器与中央控制器电连接，第二温度传感器设置在冷水机组的冷水输出进口与冷却塔电动蝶阀之间的管道上。
4.根据权利要求3所述的水冷系统，其特征在于：还包括第三温度传感器和第四温度传感器，第三温度传感器和第四温度传感器分别与中央控制器电连接，第三温度传感器设置在冷水机组与分水器的进水口之间的管道上，第四温度传感器设置在集水器的出水口与冷冻水泵之间的管道上。
5.根据权利要求4所述的水冷系统，其特征在于：还包括压差旁通阀，压差旁通阀通过管道分别与分水器和集水器连接。
6.根据权利要求5所述的水冷系统，其特征在于：还包括水流量计、第一压力传感器和第二压力传感器，水流量计设置在集水器与冷冻水泵之间，第一压力传感器设置在分水器与冷水机组之间的管道上，第二压力传感器设置在集水器和冷冻水泵之间。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109664480A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-23 | 宁夏神州轮胎有限公司 | 轮胎半成品低温冷却循环系统 |
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2017
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