CN112343204A - 一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，包括横向龙骨、竖向龙骨、泡沫混凝土墙板，竖向龙骨设有提升台，竖向龙骨内安装有驱动机构，竖向龙骨设有竖向安装滑槽，竖向龙骨底部设有避让口，竖向龙骨设有固定件、凹槽，泡沫混凝土墙板设有嵌入槽，固定件为弹性件，固定件包括弹簧、金属钢块，竖向龙骨设有连接钢件，连接钢件设有调节滑槽，调节滑槽内壁设有滑移钢件，竖向龙骨设有竖向移动杆，竖向移动杆设有楔形块一，竖向移动杆设有楔形块二，滑移钢件设有楔形块三。通过设置提升台、固定件、竖向安装滑槽，使人员可在较低处，便可对高处的泡沫混凝土墙板进行安装，无需借助登高装置，方便泡沫混凝土墙板的安装。

Description

一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构

技术领域

本申请涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构。

背景技术

发展装配式建筑是近几年来建筑业改革的重点之一，作为围护构件的泡沫混凝土墙板生产技术已经非常成熟，未来在住宅产业化行业中必将发挥更大的作用。

泡沫混凝土作为一种新型的节能环保型建筑材料，国内外学者对其做了大量的研究开发，其具有密度小、质量轻、保温、隔音、抗震等优点被广泛应用与装配式墙体中，通常人员需要将泡沫混凝土块安装在龙骨之间。

针对上述中的相关技术，发明人认为当安装点位置较高时，人员需要使用登高装置达到安装位置，存在对泡沫混凝土板的安装较为不便的缺陷。

发明内容

为了便于人员对泡沫混凝土板的安装，本申请提供一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构。

本申请提供的一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构采用如下的技术方案：

一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，包括横向龙骨、竖向龙骨、泡沫混凝土墙板，所述竖向龙骨滑动设有提升台，所述提升台的表面用于放置泡沫混凝土墙板，所述提升台位于两个相邻的竖向龙骨之间，所述竖向龙骨内安装有驱动提升台沿竖直方向滑动的驱动机构，两个相邻所述竖向龙骨相对的侧壁上设有供泡沫混凝土墙板安装的竖向安装滑槽，所述竖向龙骨底部设有供泡沫混凝土墙板进入竖向安装槽的避让口，所述竖向龙骨设有用于固定泡沫混凝土墙板的固定件、安装固定件的凹槽，所述泡沫混凝土墙板朝向竖向安装滑槽的侧壁设有供固定件嵌入的嵌入槽，所述固定件为弹性件，所述固定件可被泡沫混凝土墙板抵压完全挤入凹槽内，所述固定件的底部为导向斜面，所述导向斜面供泡沫混凝土墙板顶部抵压以将固定件压入竖向龙骨内，所述固定件的顶面为用于与嵌入槽顶壁相抵的支撑平面。

通过采用上述技术方案，提升台受驱动机构驱动运动，带动泡沫混凝土墙板向上运动，泡沫混凝土墙板的顶部与导向斜面的底面相抵，将固定件压入凹槽中，泡沫混凝土墙板继续受到提升台的顶推向上运动，使固定件与嵌入槽正对时，固定件回弹进入嵌入槽中，使泡沫混凝土墙板被固定件卡接固定在竖向安装滑槽的槽壁上，完成泡沫混凝土墙板在高处的固定，同时导向斜面与支撑平面的设置使固定件进入嵌入槽后，泡沫混凝土墙板能够继续向上运动但不能向下运动，使提升台能够将泡沫混凝土墙板带到最顶端依次对沿由上至下的位置依次泡沫混凝土墙板进行安装，无需人员使用登高装置对高处的泡沫混凝土墙进行安装，较为方便。

可选的，所述固定件沿竖直方向间隔设有多个，所述提升台设有用于避让固定件的避让槽口。

通过采用上述技术方案，避让槽口的设置便于提升台在往返输送泡沫混凝土墙板时，能够不受固定件的阻碍。

可选的，所述固定件包括弹簧、金属钢块，所述弹簧的两端分别与金属钢块、竖向龙骨连接，所述金属钢块沿竖直方向的两侧壁均与凹槽的槽壁相贴。

通过采用上述技术方案，金属钢块的强度更高，称重能力较佳，不易出现受压损坏。

可选的，所述驱动机构包括竖向丝杆、侧转杆，所述侧转杆、竖向丝杆均与竖向龙骨转动连接，所述侧转杆的长度方向沿水平方向，所述侧转杆通过锥齿轮驱动竖向丝杆转动，所述竖向丝杆穿过提升台并与其螺纹连接。

通过采用上述技术方案，人员可通过转动水平设置侧转杆驱动竖向丝杆转动，从而使提升台能够稳定上下运动，较为方便。

可选的，所述侧转杆背离竖向丝杆的一端穿出于竖向龙骨的表面，所述侧转杆背离竖向丝杆的一端设有六角拧转孔。

通过采用上述技术方案，人员可通过使用工具嵌六角拧转孔对侧转杆进行转动从而驱动竖向丝杆传动，也可以连接电机的输出轴从而驱动竖向丝杆传动，可选择的方式较多，较为方便。

可选的，所述竖向龙骨的底端固设有连接钢件，所述连接钢件设有调节滑槽，所述调节滑槽贯通至竖向龙骨内部，所述调节滑槽内壁设有滑移钢件，所述竖向龙骨内滑动设有竖向移动杆，所述竖向移动杆侧壁设有与金属钢块端部相抵的楔形块一，所述楔形块一沿竖直向下的方向与金属钢块的水平距离逐渐缩短，所述竖向移动杆设有楔形块二，所述楔形块二与滑移钢件的端部相抵，所述楔形块二与滑移钢件的水平距离由上之下逐减缩短。

通过采用上述技术方案，人员可通过移动滑移钢件，使滑移钢件的端部抵接楔形块二，使竖向移动杆上升，继而带动楔形块一上升，楔形块一抵接抵接端，楔形块一上移将使金属钢块外推，相邻两个竖向龙骨上的金属钢块分别将泡沫混凝土墙板夹紧固定，使混凝土墙板于竖向龙骨之间的连接更加稳固。

可选的，所述滑移钢件背离竖向移动杆的端部设有楔形块三，所述楔形块三的楔形面朝上，所述提升台的底部设有用于与楔形块三相抵的抵接部。

通过采用上述技术方案，提升台可受竖向丝杆的驱动，向下运动使其底部的抵接部对楔形块三进行抵压，使楔形块三向竖向移动杆移动，推动滑移钢件移动，使滑移钢件驱动竖向移动杆，使混凝土墙板被金属钢块夹紧，使提升台功能得到扩展，较为巧妙。

可选的，所述抵接部具有用于与楔形块三的楔形面贴合的推移斜面。

通过采用上述技术方案，推移斜面的设置，使抵接部能够更加稳定的推动楔形块三移动，使楔形块三更易受到抵接部的推动移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置提升台、固定件、竖向安装滑槽，使人员可在较低处，便可对高处的泡沫混凝土墙板进行安装，无需借助登高装置，方便泡沫混凝土墙板的安装；

通过设置避让槽，使提升台在运动时，不会受到固定件的阻碍；

通过设置竖向移动杆、滑移钢件、楔形块一，使泡沫混凝土墙板与竖向龙骨之间的连接更加稳固。

附图说明

图1是本申请实施例安装在建筑墙体后的结构示意图。

图2是本申请实施例的部分结构示意图。

图3是图2的A处放大图。

图4是本申请实施例的驱动机构的结构示意图。

图5是本申请实施例的泡沫混凝土墙板的结构示意图。

图6是本申请实施例的驱动机构、竖向移动杆的结构示意图，主要用于展示两者的位置关系。

附图标记说明：1、横向龙骨；2、竖向龙骨；21、驱动机构；211、竖向丝杆；212、侧转杆；213、六角拧转孔；22、竖向安装滑槽；23、避让口；24、提升台；241、避让槽口；242、抵接部；243、推移斜面；25、固定件；251、金属钢块；252、弹簧；253、导向斜面；254、支撑平面；26、凹槽；27、连接钢件；271、调节滑槽；272、滑移钢件；273、楔形块三；274、推柱；275、水平条形槽；28、竖向移动杆；281、楔形块一；282、楔形块二；283、连接钢丝；3、泡沫混凝土墙板；31、嵌入槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构。参照图1，一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，包括若干根横向龙骨1、竖向龙骨2、泡沫混凝土墙板3，泡沫混凝土墙板3由金属框内部浇筑泡沫混凝土形成，横向龙骨1与竖向龙骨2固定连接，横向龙骨1用于安装内外墙的外墙装饰板。

参照图2，竖向龙骨2滑动设有提升台24，提升台24位于两个相邻的竖向龙骨2之间，提升台24，竖向龙骨2内安装有驱动提升台24沿竖直方向滑动的驱动机构21，两个相邻竖向龙骨2相对的侧壁上设有供泡沫混凝土墙板3安装的竖向安装滑槽22，竖向安装滑槽22的槽壁贯穿设有条形滑槽(图中未示出)，条形滑槽的长度方向沿竖直方向，提升台24的端部穿过条形环槽与驱动机构21连接受驱动机构21驱动沿竖直方向运动。

参照图3和图4，驱动机构21包括竖向丝杆211、侧转杆212，所述侧转杆212的长度方向沿水平方向，竖向丝杆211与侧转杆212均与竖向龙骨2转动连接，侧转杆212通过锥齿轮啮合传动驱动竖向丝杆211同步转动，竖向丝杆211穿过提升台24并与其螺纹连接，锥齿轮啮合传动靠近竖向丝杆211的底部不会对提升台24的运动形成阻碍。侧转杆212的轴向沿水平方向，侧转杆212背离竖向丝杆211的一端穿出于竖向龙骨2的表面，侧转杆212背离竖向丝杆211的一端设有六角拧转孔213，六角拧转孔213，人员可将工具插入六角拧转孔213对侧转杆212进行拧转进而驱动提升台24上升或下降，较为方便。

再参照图2，竖向安装滑槽22水平方向的两侧槽壁分别用于与泡沫混凝土板水平方向的两侧相抵，以对泡沫混凝土板的运动方向进行限位，竖向龙骨2底部设有供泡沫混凝土墙板3进入竖向安装槽的避让口23，避让口23的高度大于泡沫混凝土墙板3的高度，泡沫混凝土墙板3块通过避让口23进入竖向滑移槽，之后提升台24的上表面与泡沫混凝土墙板3相抵对其进行支撑。

竖向龙骨2设有用于固定泡沫混凝土墙板3的固定件25，固定件25对应需要往高处装配的泡沫混凝土墙板3设置有多个，本实施例固定件25的数量为二，提升台24沿水平方向的两端设有用于避让固定件25的避让槽口241，参照图5，泡沫混凝土墙板3朝向竖向安装滑槽22的侧壁设有供固定件25嵌入的嵌入槽31，嵌入槽31的形状与固定件25的形状相适配；

参照图6，固定件25为弹性件，固定件25由弹簧252、金属钢块251组成，弹簧252的两端分别与金属钢块251、竖向龙骨2连接，金属钢块251沿竖直方向的两侧壁均与凹槽26的槽壁相贴，金属钢块251的底部为导向斜面253，斜面的顶侧远离竖向安装滑槽22的侧壁，斜面的底侧位于嵌入槽31内，金属钢块251的顶面为用于与嵌入槽31顶壁相抵的支撑平面254。

当提升台24带动泡沫混凝土墙板3向上运动时，泡沫混凝土墙板3的顶部与导向斜面253的底面相抵，将金属件压入凹槽26中，泡沫混凝土墙板3继续受到提升台24的顶推向上运动，使金属钢块251与嵌入槽31正对时， 金属钢块251被弹簧252弹入嵌入槽31中，使泡沫混凝土墙板3被固定件25卡接固定在竖向安装滑槽22的槽壁上，完成泡沫混凝土墙板3在高处的固定，同时金属钢块251的形状设置当金属钢块251嵌入嵌入槽31时，泡沫混凝土墙板3仍能够继续向上运动，使提升台24能够将泡沫混凝土墙板3带到最顶端依次对沿由上至下的位置依次沫混凝土墙板进行安装。

参照图2和图6，竖向龙骨2的底端固设有连接钢件27，连接钢件27沿水平方向设置，连接钢件27的顶面设有调节滑槽271，调节滑槽271沿连接钢件27的长度方向设置，调节滑槽271贯通至竖向龙骨2内部，调节滑槽271内壁滑动设有多个滑移钢件272，滑移钢件272的滑动方向沿连接钢件27的长度方向，相邻两个滑移钢件272之间具有间距，竖向龙骨2内滑动设有竖向移动杆28，竖向移动杆28的滑动方向沿竖直方向，金属钢块251端部延伸有抵接端，抵接端贯穿凹槽26的槽壁，抵接端位于竖向龙骨2内，竖向移动杆28侧壁设有用于与抵接端相抵的楔形块一281，楔形块一281的楔形面朝向抵接端，抵接端与楔形块一281之间具有连接钢丝283，楔形块一281与金属钢块251的水平距离沿竖直向下的方向逐渐缩短。

参照图3和图6，竖向移动杆28设有楔形块二282，楔形块二282与滑移钢件272的端部相抵，滑移钢件272与楔形块二282相抵的端部也具有与楔形块二282相贴的楔形面，滑移钢件272设有燕尾滑槽，楔形块二282具有嵌入燕尾滑槽与滑移钢件272滑动连接的凸起部，楔形块二282位于滑移钢件272的楔形面上。滑移钢件272的侧壁固设有推柱274，推柱274穿出连接钢件27，连接钢件27的外表面贯穿设有供推柱274滑动的水平条形槽275，水平条形槽275的长度方向沿滑移钢件272的滑动方向。

滑移钢件272背离竖向移动杆28的端部固设有楔形块三273，楔形块三273的楔形面朝上，提升台24的底部设有用于与楔形块三273相抵的抵接部242，提升台24可受竖向丝杆211的驱动，向下运动对楔形块三273进行抵压，使楔形块三273向竖向移动杆28移动，推动滑移钢件272移动，滑移钢件272的端部抵接楔形块二282，使竖向移动杆28上升，继而带动楔形块一281上升，楔形块一281抵接抵接端，使金属钢块251外移，将泡沫混凝土墙板3夹紧固定，使混凝土墙板于竖向龙骨2之间的连接更加稳固，使混凝土墙板不易受到外部的振动而摆动。抵接部242具有用于与楔形块三273的楔形面贴合的推移斜面243，推移斜面243的设置，使抵接部242能够更加稳定的推动楔形块三273移动，使楔形块三273更易受到抵接部242的推动移动。

本申请实施例一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构的实施原理为：人员可通过避让口23将泡沫混凝土墙板3放置在提升台24上，通过外部工具驱动侧转杆212运动带动竖向丝杆211转动，使提升台24带动泡沫混凝土墙板3向上运动，将泡沫混凝土墙板3带入最上端位置的固定件25处，使固定件25嵌入嵌入槽31中，完成第一个泡沫混凝土墙板3的固定，之后按照同样的步骤完成第二个泡沫混凝土墙板3的固定，再之后将提升台24降至最低处，使提升台24的抵接部242与楔形块三273相抵，将楔形块三273连同滑移钢件272同时运动，竖向移动杆28上的楔形块二282受到滑移钢件272的推动带动竖向移动杆28向上运动，使楔形块一281的楔形面与抵接端相抵，使泡沫混凝土墙板3两侧的金属钢块251与泡沫混凝土墙板3相抵紧，使泡沫混凝土墙板3与竖向龙骨2之间的连接更加稳固，之后人员将最底端的泡沫混凝土墙板3通过避让口23，嵌入竖向安装滑槽22中，并通过螺栓固定在将装饰板安装到横向龙骨1，完成墙体的装配。

当人员需要将泡沫混凝土墙板3拆出时人员在将底部的泡沫混凝土墙板3拆除后，将提升台24上升，将抵接部242与楔形块三273分离，之后将滑移钢件272往远离竖向移动杆28的位置滑移，使滑移钢件272向下运动将连接钢丝283崩直，再通过连接钢丝283拉动金属钢块251往凹槽26内缩入，解除泡沫混凝土墙板3与竖向安装滑槽22槽壁的配合连接，使高处的泡沫混凝土墙板3能自然受重力滑落，较为方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，其特征在于：包括横向龙骨(1)、竖向龙骨(2)、泡沫混凝土墙板(3)，所述竖向龙骨(2)滑动设有提升台(24)，所述提升台(24)的表面用于放置泡沫混凝土墙板(3)，所述提升台(24)位于两个相邻的竖向龙骨(2)之间，所述竖向龙骨(2)内安装有驱动提升台(24)沿竖直方向滑动的驱动机构(21)，两个相邻所述竖向龙骨(2)相对的侧壁上设有供泡沫混凝土墙板(3)安装的竖向安装滑槽(22)，所述竖向龙骨(2)底部设有供泡沫混凝土墙板(3)进入竖向安装槽的避让口(23)，所述竖向龙骨(2)设有用于固定泡沫混凝土墙板(3)的固定件(25)、安装固定件(25)的凹槽(26)，所述泡沫混凝土墙板(3)朝向竖向安装滑槽(22)的侧壁设有供固定件(25)嵌入的嵌入槽(31)，所述固定件(25)为弹性件，所述固定件(25)可被泡沫混凝土墙板(3)抵压完全挤入凹槽(26)内，所述固定件(25)的底部为导向斜面(253)，所述导向斜面(253)供泡沫混凝土墙板(3)顶部抵压以将固定件(25)压入竖向龙骨(2)内，所述固定件(25)的顶面为用于与嵌入槽(31)顶壁相抵的支撑平面(254)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，其特征在于：所述固定件(25)沿竖直方向间隔设有多个，所述提升台(24)设有用于避让固定件(25)的避让槽口(241)。

3.根据权利要求1所述的一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，其特征在于：所述固定件(25)包括弹簧(252)、金属钢块(251)，所述弹簧(252)的两端分别与金属钢块(251)、竖向龙骨(2)连接，所述金属钢块(251)沿竖直方向的两侧壁均与凹槽(26)的槽壁相贴。

4.根据权利要求3所述的一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，其特征在于：所述驱动机构(21)包括竖向丝杆(211)、侧转杆(212)，所述侧转杆(212)、竖向丝杆(211)均与竖向龙骨(2)转动连接，所述侧转杆(212)的长度方向沿水平方向，所述侧转杆(212)通过锥齿轮驱动竖向丝杆(211)转动，所述竖向丝杆(211)穿过提升台(24)并与其螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，其特征在于：所述侧转杆(212)背离竖向丝杆(211)的一端穿出于竖向龙骨(2)的表面，所述侧转杆(212)背离竖向丝杆(211)的一端设有六角拧转孔(213)。

6.根据权利要求5所述的一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，其特征在于：所述竖向龙骨(2)的底端固设有连接钢件(27)，所述连接钢件(27)设有调节滑槽(271)，所述调节滑槽(271)贯通至竖向龙骨(2)内部，所述调节滑槽(271)内壁设有滑移钢件(272)，所述竖向龙骨(2)内滑动设有竖向移动杆(28)，所述竖向移动杆(28)侧壁设有与金属钢块(251)端部相抵的楔形块一(281)，所述楔形块一(281)沿竖直向下的方向与金属钢块(251)的水平距离逐渐缩短，所述竖向移动杆(28)设有楔形块二(282)，所述楔形块二(282)与滑移钢件(272)的端部相抵，所述楔形块二(282)与滑移钢件(272)的水平距离由上之下逐减缩短。

7.根据权利要求6所述的一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，其特征在于：所述滑移钢件(272)背离竖向移动杆(28)的端部设有楔形块三(273)，所述楔形块三(273)的楔形面朝上，所述提升台(24)的底部设有用于与楔形块三(273)相抵的抵接部(242)。

8.根据权利要求7所述的一种装配式钢龙骨泡沫混凝土墙板安装结构，其特征在于：所述抵接部(242)具有用于与楔形块三(273)的楔形面贴合的推移斜面(243)。

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