CN112343066A

CN112343066A - 一种红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法

Info

Publication number: CN112343066A
Application number: CN202011060477.0A
Authority: CN
Inventors: 邓安; 李耀家; 彭涛
Original assignee: CREEC Chengdu Survey Design and Research Co Ltd
Current assignee: CREEC Chengdu Survey Design and Research Co Ltd
Priority date: 2020-09-30
Filing date: 2020-09-30
Publication date: 2021-02-09
Anticipated expiration: 2040-09-30
Also published as: CN112343066B

Abstract

本发明属于边坡护理技术领域，公开了一种红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，为了解决现有红层泥岩边坡护理时存在着工程材料用量大以及施工成本高的问题。本发明包括如下步骤：（1）施工放线确定拉筋锁定位置；（2）在红层泥岩上进行钻孔和清孔；（3）在孔内安装锚杆并进行注浆；（4）平整地面，按照预制底座的贯通孔的尺寸在地面开挖基坑孔，然后吊装预制底座使得预制底座上的贯通孔与基坑孔相互对齐；（5）在预制底座的公头与母头形成的浇筑空间内浇筑混凝土；（6）待浇筑的混凝土的强度达到混凝土钱完全凝固时强度的70‑80%时，将预制肋板上的拉筋与锚杆进行紧固连接并张紧。

Description

一种红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法

技术领域

本发明属于边坡护理技术领域，具体涉及一种红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法。

背景技术

红层泥岩是外观上以红色为主色调的陆相碎屑（盆地河湖环境）沉积地层，颜色多为红色、紫红色或棕红色，红层泥岩一般由红色砾岩、砂岩、砂砾岩、粉砂岩、砂质页岩和泥质沿等交互组成，有的还好有淡水灰岩、石膏和岩盐等，大部分为泥质胶结，少部分是石膏、钙质和硅质胶结，红层泥岩中所含的填充物或胶结物主要为氧化铁，特别是以赤铁矿居多，所以呈现红色。而四川盆地区、攀枝花、西昌地区是红层泥岩发育最集中的两个地区，四川盆地区内除成都平原、华蓥山等地区外，几乎全部为红层出露区。然而红层泥岩具有颗粒易破碎、强度低、遇水后易崩解与软化，单轴抗压强度绝大多数小于30MPa，表面出不同的工程力学性质。因此，在红层泥岩边坡进行支护护理时，设计的安全系数也高于一般地区，而这种方式带来的后果则是，工程材料用量大以及施工成本高。

发明内容

本发明为了解决现有红层泥岩边坡护理时存在着工程材料用量大以及施工成本高的问题，而提供一种红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，其特征在于，所述红层泥岩用装配式加筋肋板包括预制底座，所述预制底座的两侧安装设置有与预制底座一体成型的立柱，所述立柱的内侧设置有用于容纳预制肋板的凹槽，所述立柱的外侧设置有用于与相邻的预制底座上立柱进行插接的公头或者母头，所述立柱上开设有与预制肋板的预埋钢筋相互对应的通孔，所述预制肋板上设置有至少一个预埋拉钩，所述预埋拉钩配设有拉筋，所述拉筋的一端与预埋拉钩相互连接，所述拉筋的另一端用于伸入红层泥岩中并固定在红层泥岩中，所述预制底座上一个立柱的外侧为与相邻的预制底座的立柱的母头相互对应的公头，所述预制底座上另一个立柱的外侧为与相邻的预制底座的立柱上的公头相互对应的母头，所述母头嵌入公头中并形成浇筑空间；所述贯通孔与现场浇筑的混凝土相互适配；该方法包括如下：

（1）施工放线确定拉筋锁定位置，即是说确定锚杆的位置；

（2）在红层泥岩上进行钻孔和清孔；

（3）在孔内安装锚杆并进行注浆；

（4）平整地面，按照预制底座的贯通孔的尺寸在地面开挖基坑孔，然后吊装预制底座使得预制底座上的贯通孔与基坑孔相互对齐，然后吊装将预制肋板放入到预制底座的凹槽内，并使得预制肋板的预埋钢筋插入到通孔中；

（5）在预制底座的公头与母头形成的浇筑空间内浇筑混凝土，并振实使得混凝土能够填充满建筑空间和基坑孔内；

（6）待浇筑的混凝土的强度达到混凝土钱完全凝固时强度的70-80%时，将预制肋板上的拉筋与锚杆进行紧固连接并张紧。

在一些实施例中，所述基坑孔中埋入有钢筋骨架，所述钢筋骨架的主筋穿入贯通孔并延伸入浇筑空间内。

在一些实施例中，延伸出预制肋板两端的预埋钢筋涂覆有或者包覆有耐腐蚀层。

在一些实施例中，所述预制肋板上安装有2根预埋拉钩，每一根预埋拉钩配设有一根拉筋，两个拉筋相互倾斜的与预埋拉钩连接，并且每一个预制肋板上左侧的拉筋与相邻的预制肋板上右侧的拉筋连接在一起共同固定在红层泥岩中，每一个预制肋板上右侧的拉筋与相邻的预制肋板上左侧的拉筋连接在一起共同固定在一红层泥岩中。

在一些实施例中，相邻的预制肋板上的拉筋应当先相互连接在一起后再与锚杆进行紧固连接。

在一些实施例中，在将拉筋进行张紧的过程中，操作人员应同时对一个预制肋板上的两根拉筋进行紧固。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，通过预制底座和预制肋板均是采用预制成型，在安装时直接现场拼装即可，能够大幅度提高安装的效率，特别适用于红层泥岩地区边坡的护理，防止红层泥岩地区边坡由于支护不及时而造成的垮塌等情况。同时相比于现有技术采用现场浇筑将肋板与地面稳固的方式，本发明不仅能够降低现场浇筑的量，同时本发明采用拉筋与红层泥岩锚固在一起的方式，能够提高肋板与红层泥岩的整体性，提高红层泥岩地区边坡护理的质量和稳定性，降低安装和后期维护的成本。

附图说明

图1为本发明的预制底座的结构示意图；

图2为本发明的预制肋板的结构示意图；

图3为本发明预制底座与预制肋板连接在一起时的结构示意图；

图4为2个预制底座与预制肋板拼装时的结构示意图；

图5为图4中A-A处的局部剖视图示意图；

图中标记：1、预制底座，101、立柱，102、凹槽，103、母头，104、公头，105、通孔，106、吊环，2、预制肋板，201、预埋钢筋，202、预埋拉钩，203、拉筋，204、锚杆，3、浇筑空间，4、混凝土。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合附图，本发明的红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，所述红层泥岩用装配式加筋肋板包括包括预制底座1，所述预制底座1的两侧安装设置有与预制底座1一体成型的立柱101，所述立柱101的内侧设置有用于容纳预制肋板2的凹槽102，所述立柱102的外侧设置有用于与相邻的预制底座1上立柱101进行插接的公头104或者母头103，所述立柱101上开设有与预制肋板2的预埋钢筋201相互对应的通孔105，所述预制肋板2上设置有至少一个预埋拉钩202，所述预埋拉钩202配设有拉筋203，所述拉筋203的一端与预埋拉钩202相互连接，所述拉筋203的另一端用于伸入红层泥岩中并固定在红层泥岩中；在一些实施例中，所述预制底座1上一个立柱的外侧为与相邻的预制底座1的立柱101的母头103相互对应的公头104，所述预制底座1上另一个立柱101的外侧为与相邻的预制底座的立柱上的公头104相互对应的母头103，所述母头103嵌入公头104中并形成浇筑空间3，本发明通过设置公头和母头，便于将相邻的预制肋板组合成一起，使得能够成为一个整体结构，通过通过预制肋板2的预埋钢筋201插入到立柱101上，并且拼接后还进行混凝土4的浇筑，从而能够保障相邻加强筋肋板的连接的紧固性，相比于现有技术的装配式结构，能够提高抗弯强度，解决了现有技术容易在拼接处容易损坏的问题。

在一些实施例中，所述预制底座1上对应于浇筑空间3开设有贯通孔107，所述贯通孔107与现场浇筑的混凝土4相互适配。即是说，本发明在使用时，预先在地层挖设基坑孔，并使得基坑孔与贯通孔107相互对齐，公头和母头拼装好之后，再一起进行浇筑使得浇筑空间3的混凝土、贯通孔107中的混凝土以及基坑孔中的混凝土4为一个整体结构。

优选的，在一些实施例中，基坑孔中还可以设置钢筋骨架，钢筋骨架中的主筋穿过贯通孔107并进入到浇筑空间3中。其中，拉筋203的一端与预埋拉钩202相互连接，拉筋203的另一端连接有用于与红层泥岩进行固定连接的锚杆204，通过锚杆204将拉筋203固定在红层泥岩中。

本发明的红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，包括如下：

（1）施工放线确定拉筋锁定位置，即是说确定锚杆的位置；

（2）在红层泥岩上进行钻孔和清孔；

（3）在孔内安装锚杆并进行注浆；

为了便于吊装，预制底座1和预制肋板2上均设置有吊环106，其中，预制底座1上设置有两个吊环106，其中一个吊环106的位置与立柱101的凹槽102的位置相互对应，以使得通过该吊环106能够对嵌入的预制肋板2进行卡持和定位，并且能够对预制肋板2的下端起到一定的支撑和稳定作用，从而提高整个加筋肋板的强度。其中，本发明的预制底座1和预制肋板2均采用钢筋混凝土浇筑而成。

在一些实施例中，延伸出预制肋板2两端的预埋钢筋201涂覆有或者包覆有耐腐蚀层，从而防止或者延缓预埋钢筋201的腐蚀速度。

在一些实施例中，所述预制肋板上安装有2根预埋拉钩202，每一根预埋拉钩202配设有一根拉筋203，两个拉筋203相互倾斜的与预埋拉钩202连接，并且每一个预制肋板2上左侧的拉筋202与相邻的预制肋板2上右侧的拉筋202连接在一起共同固定在红层泥岩中，每一个预制肋板2上右侧的拉筋202与相邻的预制肋板2上左侧的拉筋202连接在一起共同固定在一红层泥岩中。本发明拉筋的结构设计，使得锚固在红层泥岩中的锚杆204受力方向是垂直于红层泥岩，两个倾斜方向上的拉筋的作用力的水平方向的分力相互抵消，使得锚固在红层泥岩中的锚孔中的锚杆只受到垂直方向的作用力，相比于直接设置垂直于红层泥岩的拉筋的结构，本发明能够既能够防止预制肋板2受力集中容易损坏，同时又能够将相邻的加强筋肋板通过拉筋形成一个整体，提高支护的强度。

在一些实施例中，相邻的预制肋板2上的拉筋203应当先相互连接在一起后再与锚杆204进行紧固连接。

在一些实施例中，在将拉筋203进行张紧的过程中，操作人员应同时对一个预制肋板上的两根拉筋进行紧固，从而提高预制肋板受力的均匀性，防止在张紧过程中造成预制底座1和预制肋板局部受力过大。

以上，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims

1.一种红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，其特征在于，所述红层泥岩用装配式加筋肋板包括预制底座，所述预制底座的两侧安装设置有与预制底座一体成型的立柱，所述立柱的内侧设置有用于容纳预制肋板的凹槽，所述立柱的外侧设置有用于与相邻的预制底座上立柱进行插接的公头或者母头，所述立柱上开设有与预制肋板的预埋钢筋相互对应的通孔，所述预制肋板上设置有至少一个预埋拉钩，所述预埋拉钩配设有拉筋，所述拉筋的一端与预埋拉钩相互连接，所述拉筋的另一端用于伸入红层泥岩中并固定在红层泥岩中，所述预制底座上一个立柱的外侧为与相邻的预制底座的立柱的母头相互对应的公头，所述预制底座上另一个立柱的外侧为与相邻的预制底座的立柱上的公头相互对应的母头，所述母头嵌入公头中并形成浇筑空间；所述贯通孔与现场浇筑的混凝土相互适配；该方法包括如下：

（1）施工放线确定拉筋锁定位置；

（2）在红层泥岩上进行钻孔和清孔；

（3）在孔内安装锚杆并进行注浆；

2.根据权利要求1所述的红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，其特征在于，所述基坑孔中埋入有钢筋骨架，所述钢筋骨架的主筋穿入贯通孔并延伸入浇筑空间内。

3.根据权利要求1所述的红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，其特征在于，延伸出预制肋板两端的预埋钢筋涂覆有或者包覆有耐腐蚀层。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，其特征在于，所述预制肋板上安装有2根预埋拉钩，每一根预埋拉钩配设有一根拉筋，两个拉筋相互倾斜的与预埋拉钩连接，并且每一个预制肋板上左侧的拉筋与相邻的预制肋板上右侧的拉筋连接在一起共同固定在红层泥岩中，每一个预制肋板上右侧的拉筋与相邻的预制肋板上左侧的拉筋连接在一起共同固定在一红层泥岩中。

5.根据权利要求4所述的红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，其特征在于，相邻的预制肋板上的拉筋应当先相互连接在一起后再与锚杆进行紧固连接。

6.根据权利要求4所述的红层泥岩用装配式加筋肋板的安装方法，其特征在于，在将拉筋进行张紧的过程中，操作人员应同时对一个预制肋板上的两根拉筋进行紧固。