CN112342388A - 一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺 - Google Patents

一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112342388A
CN112342388A CN202011132848.1A CN202011132848A CN112342388A CN 112342388 A CN112342388 A CN 112342388A CN 202011132848 A CN202011132848 A CN 202011132848A CN 112342388 A CN112342388 A CN 112342388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
screening
fixedly connected
screening barrel
crushing
lead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011132848.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112342388B (zh
Inventor
贾磊
曹睿
王向超
刘延彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Camel Group Anhui Renewable Resources Co ltd
Original Assignee
Camel Group Anhui Renewable Resources Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Camel Group Anhui Renewable Resources Co ltd filed Critical Camel Group Anhui Renewable Resources Co ltd
Priority to CN202011132848.1A priority Critical patent/CN112342388B/zh
Publication of CN112342388A publication Critical patent/CN112342388A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112342388B publication Critical patent/CN112342388B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums
    • B01D33/11—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums arranged for outward flow filtration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers
    • B02C18/10—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers with drive arranged above container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/24—Drives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/005—Preliminary treatment of scrap
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/02—Obtaining lead by dry processes
    • C22B13/025—Recovery from waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B13/00—Obtaining lead
    • C22B13/06—Refining
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，具体包括以下步骤：步骤一：将废旧的铅酸蓄电池放入破碎筛选装置的内部进行破碎，并将破碎物筛分出塑料混合物、中小块料和膏泥；本发明涉及再生铅加工技术领域。该金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，通过在伺服电机的输出端设置空心轴，配合两个固定档杆之间的固定箱，当空心轴进行转动时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合关系，能够使得空心轴和转动轴的转向相反，从而使得两组破碎刀片进行反向旋转，同时固定档杆能够防止废旧的铅蓄电池跟随两根轴进行转动，通过此结构保证了在破碎的同时易于区分，并且破碎后的物料直接进入筛选桶的内部，能够节省时间，降低成本。

Description

一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺
技术领域
本发明涉及再生铅加工技术领域，具体为一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺。
背景技术
蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例,因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料，有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。近年来随着我国铅冶炼工业的快速发展和铅需求的大幅增加，我国现已成为全球精铅第一大生产国和消费国，我国资源再生率严重偏低；我国自然资源人均拥有量低于世界平均水平，资源、环境与经济发展的矛盾长期存在。提高再生铅资源综合回收利用效率，不仅是我国铅工业长远发展的需要，更是建设“资源节约型、环境友好型”社会的组成部分，是实现我国经济可持续发展的必然要求。
中国专利公开了一种高效节能再生铅冶炼工艺(公开号：CN109371249A)该专利包括废铅蓄电池的收集和粉碎、废铅蓄电池粉碎后材料的筛选、材料的加工与分类处理、再生铅的制备以及制备过程中烟气的处理与排放。该高效节能再生铅冶炼工艺，通过将收集来的废铅蓄电池作为再生铅的原料，既避免废铅蓄电池随意乱丢污染环境，同时也给再生铅的生产过程降低了成本，有效的节约了铅矿资源，通过采用鼓风炉进行再生铅的冶炼，鼓风炉具有热效率高，单位生产率大，金属回收率高，成本低，占地面积小等特点从而使再生铅的冶炼效率提高，同时也节省了冶炼过程中的能源消耗，工艺简单易操作且回收率高，有利于再生铅冶炼工艺的发展。
目前的在对废旧的铅蓄电池进行破碎筛选时，通常都是先进行破碎再进行筛选，中间还有运输步骤，这种方式会工作效率较低，并且在进行破碎时难以保证废料易区分，且现有的筛选装置体积较大，成本较高，因此目前小型企业都是通过人工筛选的方式进行筛选，导致筛选效果较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，解决了先破碎再筛选，中间还有运输步骤从而降低效率，在进行破碎时难以保证废料易区分，且现有的筛选装置体积较大，成本较高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将废旧的铅酸蓄电池放入破碎筛选装置的内部进行破碎，并将破碎物筛分出塑料混合物、中小块料和膏泥；
该破碎筛选装置的使用方法为：将连接管与外部软管连接，再启动伺服电机，伺服电机带动空心轴进行转动，从而带动位于第一锥齿轮进行转动，通过上方第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合关系，使得第二锥齿轮在短轴的外表面进行转动，进而带动位于下方的第一锥齿轮进行转动，从而带动转动轴进行转动，进一步使得转动轴上的破碎刀片和空心轴上的破碎刀片进行反向旋转；
此时将废旧的铅蓄电池从连接横杆的两侧放入破碎箱的内部，废旧的铅蓄电池在破碎箱的内部经破碎刀片的击打，并且固定挡杆将废旧的蓄电池进行限位，此时蓄电池内的电解液先从落入第二筛分桶的内部，并流至顶板上，然后从连接管的内部落出，当铅蓄电池被击碎后，从破碎箱的下方落入第二筛分桶的内部，待连接管的内部不在流出电解液后，然后关闭控制阀；
此时启动转动电机，转动电机的转动带动搅拌轴进行转动，从而带动第一筛分桶在顶板的上方进行转动，同时搅拌轴上的搅拌杆对落下来的碎片进行搅拌，从而将中小块料和膏泥从第二筛选口甩至第一筛分桶的内部，同时第一筛分桶转动，而泥膏在离心力的作用下将穿过过滤布，并从第一筛选口处摔至筛选桶的内壁；
筛选完成后，停止伺服电机和转动电机，并启动电动伸缩杆使得顶板向下运动，从而使得刮料环将筛选桶内壁上的物料挂下，直至转动电机位于放置槽的内部，然后推动限位块使得滑动杆压缩弹簧，然后将第二筛分桶取出，即可将大件塑料取出，然后将中小块料第一筛分桶的内部去除即可；
步骤二：获得泥膏通入不锈钢脱硫筒中，并加入脱硫剂，再经300-320℃的高温搅拌处理，使得PbSO4转化为PbCO3,进而得到脱硫铅膏，再将脱硫铅膏通入精炼炉内，经1200℃的高温进行精炼，从而得到再生铅；
步骤三：步骤二中获得的中小块料送入柱式水力分离机，成为金属栅料，最后通入熔炼炉中在600-700℃的温度下进行加工；
步骤四：将步骤二和步骤三中产生的废气通入布袋除尘器的内部进行处理后进行排放。
优选的，所述步骤二中脱硫剂的原料采用NaCO3，并且NaCO3在反应后转化为NaSO4。
优选的，所述破碎筛选装置包括工作台和位于工作台上方的置物架，所述置物架的内表面固定连接有筛选桶，所述筛选桶的顶部通过螺栓固定连接有破碎箱，所述破碎箱内壁的两侧之间固定连接有连接横杆，所述连接横杆的内表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有空心轴，所述破碎箱内壁的两侧均固定连接有固定挡杆，两个所述固定挡杆相对的一端之间固定连接有固定箱，所述空心轴的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，所述固定箱的顶部和底部均贯穿有第一转动套，并且位于上方第一转动套的内表面与空心轴的外表面转动连接，所述空心轴的内表面转动连接有转动轴，所述转动轴的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，并且转动轴与位于下方的第一转动套的内表面转动连接，所述空心轴的外表面与转动轴的外表面均固定连接有固定套，所述固定套的周面固定连接有若干个破碎刀片。
优选的，所述空心轴的外表面与转动轴的外表面均固定连接有第一锥齿轮，所述固定箱的内壁的右侧固定连接有第二转动套，所述第二转动套的内表面转动连接有短轴，所述短轴的外表面转动连接有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面相啮合。
优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均贯穿工作台并延伸至工作台的外部，并且两个电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧之间固定连接有顶板，所述顶板的顶部与筛选桶的底部相接触，并且顶板的顶部固定连接有密封圈，所述密封圈的内表面与筛选桶的外表面相适配，所述顶板的顶部转动连接有第一筛分桶，所述第一筛分桶的顶部设置有限位环，所述第一筛分桶的内部设置有第二筛分桶，所述顶板的底部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端依次贯穿顶板和第一筛分桶并延伸至第一筛分桶的内部，所述搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆。
优选的，所述第一筛分桶和第二筛分桶的底部均为网状结构，所述限位环的外表面固定连接有刮料环，所述第二筛分桶的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块的相对远离的一侧均开设有置物槽，所述置物槽内壁的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块的内表面与限位环的外表面滑动连接，所述限位环的底部固定连接有过滤布，所述第一筛分桶的外表面开设有若干个第一筛选口，所述第二筛分桶的外表面开设有若干个第二筛选口。
优选的，所述第一筛选口的面积小于第二筛选口的面积，并且第一筛选口和第二筛选口分别均匀分布在第一筛分桶和第二筛分桶的外表面。
优选的，所述工作台的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内表面与转动电机的外表面相适配，所述顶板的底端固定连接有连接管，所述连接管的底端贯穿顶板并延伸至顶板的外部，并且连接管的外表面设置控制阀。
(三)有益效果
本发明提供了一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、本发明中破碎筛选装置包括工作台和位于工作台上方的置物架，置物架的内表面固定连接有筛选桶，筛选桶的顶部通过螺栓固定连接有破碎箱，破碎箱内壁的两侧之间固定连接有连接横杆，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有空心轴，破碎箱内壁的两侧均固定连接有固定挡杆，两个固定挡杆相对的一端之间固定连接有固定箱，空心轴的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部，固定箱的顶部和底部均贯穿有第一转动套，并且位于上方第一转动套的内表面与空心轴的外表面转动连接，空心轴的内表面转动连接有转动轴，转动轴的底端贯穿固定箱并延伸至固定箱的外部，并且转动轴与位于下方的第一转动套的内表面转动连接，空心轴的外表面与转动轴的外表面均固定连接有固定套，固定套的周面固定连接有若干个破碎刀片，空心轴的外表面与转动轴的外表面均固定连接有第一锥齿轮，固定箱的内壁的右侧固定连接有第二转动套，第二转动套的内表面转动连接有短轴，短轴的外表面转动连接有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮的外表面与第二锥齿轮的外表面相啮合，通过在伺服电机的输出端设置空心轴，配合两个固定档杆之间的固定箱，当空心轴进行转动时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合关系，能够使得空心轴和转动轴的转向相反，从而使得两组破碎刀片进行反向旋转，同时固定档杆能够防止废旧的铅蓄电池跟随两根轴进行转动，通过此结构保证了在破碎的同时易于区分，并且破碎后的物料直接进入筛选桶的内部，能够节省时间，降低成本。
(2)、本发明中工作台底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的顶端均贯穿工作台并延伸至工作台的外部，并且两个电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，两个支撑板相对的一侧之间固定连接有顶板，顶板的顶部与筛选桶的底部相接触，并且顶板的顶部固定连接有密封圈，密封圈的内表面与筛选桶的外表面相适配，顶板的顶部转动连接有第一筛分桶，第一筛分桶的顶部设置有限位环，第一筛分桶的内部设置有第二筛分桶，顶板的底部固定连接有转动电机，转动电机的输出端固定连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端依次贯穿顶板和第一筛分桶并延伸至第一筛分桶的内部，搅拌轴的外表面固定连接有搅拌杆，通过设置电动伸缩杆使得顶板向下运动，便于取出破碎后的产品，同时在设置搅拌轴，对内部的废料进行搅拌，能够使得中小物料和膏泥甩出第二筛分桶，此结构能够有效的将大件塑料和其他物品区分开，易于推广。
(3)、本发明中第一筛分桶和第二筛分桶的底部均为网状结构，限位环的外表面固定连接有刮料环，第二筛分桶的两侧均固定连接有固定块，两个固定块的相对远离的一侧均开设有置物槽，置物槽内壁的一侧固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有滑动杆，滑动杆的一端固定连接有限位块，限位块的内表面与限位环的外表面滑动连接，限位环的底部固定连接有过滤布，第一筛分桶的外表面开设有若干个第一筛选口，第二筛分桶的外表面开设有若干个第二筛选口，第一筛选口的面积小于第二筛选口的面积，并且第一筛选口和第二筛选口分别均匀分布在第一筛分桶和第二筛分桶的外表面，通过设置刮料环，能够在顶板向下运动时，将筛选桶内壁上的膏泥刮下，并且通过固定块内的弹簧和夹块，便于将第二筛选桶取出，从而方便取出大件塑料，同时在限位环上设置过滤布，能够将膏泥和中小块料区分开，此结构较为简单，有效降低生产成本。
附图说明
图1为本发明破碎筛选装置局部结构的主剖图；
图2为本发明图1中A处的局部结构放大图；
图3为本发明筛选桶的结构剖视图；
图4为本发明第一筛分桶的内部结构主视图；
图5为本发明图4中B处的局部结构放大图；
图6为本发明限位环的外部结构俯视图。
图中，1、工作台；2、置物架；3、筛选桶；4、破碎箱；5、连接横杆；6、控制阀；7、伺服电机；8、空心轴；9、固定挡杆；10、固定箱；11、第一转动套；12、转动轴；13、固定套；14、破碎刀片；15、第一锥齿轮；16、第二转动套；17、短轴；18、第二锥齿轮；19、电动伸缩杆；20、顶板；21、支撑板；22、密封圈；23、第一筛分桶；24、限位环；25、第二筛分桶；26、转动电机；27、搅拌轴；28、搅拌杆；29、刮料环；30、固定块；31、置物槽；32、弹簧；33、滑动杆；34、限位块；35、连接管；36、过滤布；37、第二筛选口；38、第一筛选口；39、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明实施例提供一种技术方案：一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，具体包括以下步骤：
步骤一：将废旧的铅酸蓄电池放入破碎筛选装置的内部进行破碎，并将破碎物筛分出塑料混合物、中小块料和膏泥；
该破碎筛选装置的使用方法为：将连接管35与外部软管连接，再启动伺服电机7，伺服电机7带动空心轴8进行转动，从而带动位于第一锥齿轮15进行转动，通过上方第一锥齿轮15和第二锥齿轮18的啮合关系，使得第二锥齿轮18在短轴17的外表面进行转动，进而带动位于下方的第一锥齿轮15进行转动，从而带动转动轴12进行转动，进一步使得转动轴12上的破碎刀片14和空心轴8上的破碎刀片14进行反向旋转；
此时将废旧的铅蓄电池从连接横杆5的两侧放入破碎箱4的内部，废旧的铅蓄电池在破碎箱4的内部经破碎刀片14的击打，并且固定挡杆9将废旧的蓄电池进行限位，此时蓄电池内的电解液先从落入第二筛分桶25的内部，并流至顶板20上，然后从连接管35的内部落出，当铅蓄电池被击碎后，从破碎箱4的下方落入第二筛分桶25的内部，待连接管35的内部不在流出电解液后，然后关闭控制阀6；
此时启动转动电机26，转动电机26的转动带动搅拌轴27进行转动，从而带动第一筛分桶23在顶板20的上方进行转动，同时搅拌轴27上的搅拌杆28对落下来的碎片进行搅拌，从而将中小块料和膏泥从第二筛选口37甩至第一筛分桶23的内部，同时第一筛分桶23转动，而泥膏在离心力的作用下将穿过过滤布36，并从第一筛选口38处摔至筛选桶3的内壁；
筛选完成后，停止伺服电机7和转动电机26，并启动电动伸缩杆19使得顶板20向下运动，从而使得刮料环29将筛选桶3内壁上的物料挂下，直至转动电机26位于放置槽39的内部，然后推动限位块34使得滑动杆33压缩弹簧32，然后将第二筛分桶25取出，即可将大件塑料取出，然后将中小块料第一筛分桶23的内部去除即可；
步骤二：获得泥膏通入不锈钢脱硫筒中，并加入脱硫剂，再经300℃的高温搅拌处理，使得PbSO4转化为PbCO3,进而得到脱硫铅膏，再将脱硫铅膏通入精炼炉内，经1200℃的高温进行精炼，从而得到再生铅；
步骤三：步骤二中获得的中小块料送入柱式水力分离机，成为金属栅料，最后通入熔炼炉中在600℃的温度下进行加工；
步骤四：将步骤二和步骤三中产生的废气通入布袋除尘器的内部进行处理后进行排放。
本发明步骤二中脱硫剂的原料采用NaCO3，并且NaCO3在反应后转化为NaSO4，NaSO4可做为产物经去杂、干燥得到无水硫酸钠进行回收。
本发明中，破碎筛选装置包括工作台1和位于工作台1上方的置物架2，置物架2的内表面固定连接有筛选桶3，筛选桶3的顶部通过螺栓固定连接有破碎箱4，破碎箱4内壁的两侧之间固定连接有连接横杆5，连接横杆5的内表面固定连接有伺服电机7，伺服电机7的输出端通过联轴器固定连接有空心轴8，破碎箱4内壁的两侧均固定连接有固定挡杆9，两个固定挡杆9相对的一端之间固定连接有固定箱10，空心轴8的底端贯穿固定箱10并延伸至固定箱10的内部，固定箱10的顶部和底部均贯穿有第一转动套11，并且位于上方第一转动套11的内表面与空心轴8的外表面转动连接，空心轴8的内表面转动连接有转动轴12，转动轴12的底端贯穿固定箱10并延伸至固定箱10的外部，并且转动轴12与位于下方的第一转动套11的内表面转动连接，空心轴8的外表面与转动轴12的外表面均固定连接有固定套13，固定套13的周面固定连接有若干个破碎刀片14，空心轴8的外表面与转动轴12的外表面均固定连接有第一锥齿轮15，固定箱10的内壁的右侧固定连接有第二转动套16，第二转动套16的内表面转动连接有短轴17，短轴17的外表面转动连接有第二锥齿轮18，两个第一锥齿轮15的外表面与第二锥齿轮18的外表面相啮合，工作台1底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆19，两个电动伸缩杆19的顶端均贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，并且两个电动伸缩杆19的顶端固定连接有支撑板21，两个支撑板21相对的一侧之间固定连接有顶板20，顶板20的顶部与筛选桶3的底部相接触，并且顶板20的顶部固定连接有密封圈22，密封圈22的内表面与筛选桶3的外表面相适配，顶板20的顶部转动连接有第一筛分桶23，第一筛分桶23的顶部设置有限位环24，第一筛分桶23的内部设置有第二筛分桶25，顶板20的底部固定连接有转动电机26，转动电机26的输出端固定连接有搅拌轴27，搅拌轴27的顶端依次贯穿顶板20和第一筛分桶23并延伸至第一筛分桶23的内部，搅拌轴27的外表面固定连接有搅拌杆28，第一筛分桶23和第二筛分桶25的底部均为网状结构，限位环24的外表面固定连接有刮料环29，第二筛分桶25的两侧均固定连接有固定块30，两个固定块30的相对远离的一侧均开设有置物槽31，置物槽31内壁的一侧固定连接有弹簧32，弹簧32的一端固定连接有滑动杆33，滑动杆33的一端固定连接有限位块34，限位块34的内表面与限位环24的外表面滑动连接，限位环24的底部固定连接有过滤布36，第一筛分桶23的外表面开设有若干个第一筛选口38，第二筛分桶25的外表面开设有若干个第二筛选口37，第一筛选口38的面积小于第二筛选口37的面积，并且第一筛选口38和第二筛选口37分别均匀分布在第一筛分桶23和第二筛分桶25的外表面，工作台1的顶部开设有放置槽39，放置槽39的内表面与转动电机26的外表面相适配，顶板20的底端固定连接有连接管35，连接管35的底端贯穿顶板20并延伸至顶板20的外部，并且连接管35的外表面设置控制阀6。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将废旧的铅酸蓄电池放入破碎筛选装置的内部进行破碎，并将破碎物筛分出塑料混合物、中小块料和膏泥；
该破碎筛选装置的使用方法为：将连接管(35)与外部软管连接，再启动伺服电机(7)，伺服电机(7)带动空心轴(8)进行转动，从而带动位于第一锥齿轮(15)进行转动，通过上方第一锥齿轮(15)和第二锥齿轮(18)的啮合关系，使得第二锥齿轮(18)在短轴(17)的外表面进行转动，进而带动位于下方的第一锥齿轮(15)进行转动，从而带动转动轴(12)进行转动，进一步使得转动轴(12)上的破碎刀片(14)和空心轴(8)上的破碎刀片(14)进行反向旋转；
此时将废旧的铅蓄电池从连接横杆(5)的两侧放入破碎箱(4)的内部，废旧的铅蓄电池在破碎箱(4)的内部经破碎刀片(14)的击打，并且固定挡杆(9)将废旧的蓄电池进行限位，此时蓄电池内的电解液先从落入第二筛分桶(25)的内部，并流至顶板(20)上，然后从连接管(35)的内部落出，当铅蓄电池被击碎后，从破碎箱(4)的下方落入第二筛分桶(25)的内部，待连接管(35)的内部不在流出电解液后，然后关闭控制阀(6)；
此时启动转动电机(26)，转动电机(26)的转动带动搅拌轴(27)进行转动，从而带动第一筛分桶(23)在顶板(20)的上方进行转动，同时搅拌轴(27)上的搅拌杆(28)对落下来的碎片进行搅拌，从而将中小块料和膏泥从第二筛选口(37)甩至第一筛分桶(23)的内部，同时第一筛分桶(23)转动，而泥膏在离心力的作用下将穿过过滤布(36)，并从第一筛选口(38)处摔至筛选桶(3)的内壁；
筛选完成后，停止伺服电机(7)和转动电机(26)，并启动电动伸缩杆(19)使得顶板(20)向下运动，从而使得刮料环(29)将筛选桶(3)内壁上的物料挂下，直至转动电机(26)位于放置槽(39)的内部，然后推动限位块(34)使得滑动杆(33)压缩弹簧(32)，然后将第二筛分桶(25)取出，即可将大件塑料取出，然后将中小块料第一筛分桶(23)的内部去除即可；
步骤二：获得泥膏通入不锈钢脱硫筒中，并加入脱硫剂，再经300-320℃的高温搅拌处理，使得PbSO4转化为PbCO3,进而得到脱硫铅膏，再将脱硫铅膏通入精炼炉内，经1200℃的高温进行精炼，从而得到再生铅；
步骤三：步骤二中获得的中小块料送入柱式水力分离机，成为金属栅料，最后通入熔炼炉中在600-700℃的温度下进行加工；
步骤四：将步骤二和步骤三中产生的废气通入布袋除尘器的内部进行处理后进行排放。
2.根据权利要求1所述的一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，其特征在于：所述步骤二中脱硫剂的原料采用NaCO3，并且NaCO3反应后转化为NaSO4。
3.根据权利要求1所述的一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，其特征在于：所述破碎筛选装置包括工作台(1)和位于工作台(1)上方的置物架(2)，所述置物架(2)的内表面固定连接有筛选桶(3)，所述筛选桶(3)的顶部通过螺栓固定连接有破碎箱(4)，所述破碎箱(4)内壁的两侧之间固定连接有连接横杆(5)，所述连接横杆(5)的内表面固定连接有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有空心轴(8)，所述破碎箱(4)内壁的两侧均固定连接有固定挡杆(9)，两个所述固定挡杆(9)相对的一端之间固定连接有固定箱(10)，所述空心轴(8)的底端贯穿固定箱(10)并延伸至固定箱(10)的内部，所述固定箱(10)的顶部和底部均贯穿有第一转动套(11)，并且位于上方第一转动套(11)的内表面与空心轴(8)的外表面转动连接，所述空心轴(8)的内表面转动连接有转动轴(12)，所述转动轴(12)的底端贯穿固定箱(10)并延伸至固定箱(10)的外部，并且转动轴(12)与位于下方的第一转动套(11)的内表面转动连接，所述空心轴(8)的外表面与转动轴(12)的外表面均固定连接有固定套(13)，所述固定套(13)的周面固定连接有若干个破碎刀片(14)。
4.根据权利要求3所述的一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，其特征在于：所述空心轴(8)的外表面与转动轴(12)的外表面均固定连接有第一锥齿轮(15)，所述固定箱(10)的内壁的右侧固定连接有第二转动套(16)，所述第二转动套(16)的内表面转动连接有短轴(17)，所述短轴(17)的外表面转动连接有第二锥齿轮(18)，两个所述第一锥齿轮(15)的外表面与第二锥齿轮(18)的外表面相啮合。
5.根据权利要求3所述的一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(19)，两个所述电动伸缩杆(19)的顶端均贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部，并且两个电动伸缩杆(19)的顶端固定连接有支撑板(21)，两个所述支撑板(21)相对的一侧之间固定连接有顶板(20)，所述顶板(20)的顶部与筛选桶(3)的底部相接触，并且顶板(20)的顶部固定连接有密封圈(22)，所述密封圈(22)的内表面与筛选桶(3)的外表面相适配，所述顶板(20)的顶部转动连接有第一筛分桶(23)，所述第一筛分桶(23)的顶部设置有限位环(24)，所述第一筛分桶(23)的内部设置有第二筛分桶(25)，所述顶板(20)的底部固定连接有转动电机(26)，所述转动电机(26)的输出端固定连接有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)的顶端依次贯穿顶板(20)和第一筛分桶(23)并延伸至第一筛分桶(23)的内部，所述搅拌轴(27)的外表面固定连接有搅拌杆(28)。
6.根据权利要求5所述的一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，其特征在于：所述第一筛分桶(23)和第二筛分桶(25)的底部均为网状结构，所述限位环(24)的外表面固定连接有刮料环(29)，所述第二筛分桶(25)的两侧均固定连接有固定块(30)，两个所述固定块(30)的相对远离的一侧均开设有置物槽(31)，所述置物槽(31)内壁的一侧固定连接有弹簧(32)，所述弹簧(32)的一端固定连接有滑动杆(33)，所述滑动杆(33)的一端固定连接有限位块(34)，所述限位块(34)的内表面与限位环(24)的外表面滑动连接，所述限位环(24)的底部固定连接有过滤布(36)，所述第一筛分桶(23)的外表面开设有若干个第一筛选口(38)，所述第二筛分桶(25)的外表面开设有若干个第二筛选口(37)。
7.根据权利要求6所述的一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，其特征在于：所述第一筛选口(38)的面积小于第二筛选口(37)的面积，并且第一筛选口(38)和第二筛选口(37)分别均匀分布在第一筛分桶(23)和第二筛分桶(25)的外表面。
8.根据权利要求3所述的一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有放置槽(39)，所述放置槽(39)的内表面与转动电机(26)的外表面相适配，所述顶板(20)的底端固定连接有连接管(35)，所述连接管(35)的底端贯穿顶板(20)并延伸至顶板(20)的外部，并且连接管(35)的外表面设置控制阀(6)。
CN202011132848.1A 2020-10-21 2020-10-21 一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺 Active CN112342388B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011132848.1A CN112342388B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011132848.1A CN112342388B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112342388A true CN112342388A (zh) 2021-02-09
CN112342388B CN112342388B (zh) 2022-09-02

Family

ID=74359531

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011132848.1A Active CN112342388B (zh) 2020-10-21 2020-10-21 一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112342388B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1891841A (zh) * 2005-07-04 2007-01-10 赵庭义 一种再生铅加工工艺及装置
CN103468970A (zh) * 2013-09-03 2013-12-25 四川景星环境科技有限公司 一种用于再生铅行业铅膏脱硫剂及其脱硫方法
CN108715941A (zh) * 2018-05-29 2018-10-30 安徽睿知信信息科技有限公司 一种再生铅的冶炼方法
CN110551899A (zh) * 2019-09-25 2019-12-10 骆驼集团(安徽)再生资源有限公司 一种高效节能再生铅冶炼工艺
CN110669924A (zh) * 2019-10-31 2020-01-10 湘潭大学 一种基于co2循环利用的铅膏脱硫方法
CN111330722A (zh) * 2020-03-31 2020-06-26 龙游志达环保设备有限公司 一种废旧铅蓄电池回收处理装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1891841A (zh) * 2005-07-04 2007-01-10 赵庭义 一种再生铅加工工艺及装置
CN103468970A (zh) * 2013-09-03 2013-12-25 四川景星环境科技有限公司 一种用于再生铅行业铅膏脱硫剂及其脱硫方法
CN108715941A (zh) * 2018-05-29 2018-10-30 安徽睿知信信息科技有限公司 一种再生铅的冶炼方法
CN110551899A (zh) * 2019-09-25 2019-12-10 骆驼集团(安徽)再生资源有限公司 一种高效节能再生铅冶炼工艺
CN110669924A (zh) * 2019-10-31 2020-01-10 湘潭大学 一种基于co2循环利用的铅膏脱硫方法
CN111330722A (zh) * 2020-03-31 2020-06-26 龙游志达环保设备有限公司 一种废旧铅蓄电池回收处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN112342388B (zh) 2022-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207238739U (zh) 一种扣式环保电池回收用预处理装置
CN206027887U (zh) 一种带预粉碎装置的电池负极材料粉碎设备
CN107930486A (zh) 一种锂电池制造用人工石墨生产混料设备
CN210187254U (zh) 一种高克比容量型镍钴锰酸锂生产用破碎机
CN202933646U (zh) 一种金属粉末清洗搅拌装置
CN112342388B (zh) 一种金属铅粗炼和火法精炼的再生铅加工工艺
CN106938272A (zh) 一种高效固废处理用处理装置
CN107175841B (zh) 一种螺旋式小桐子毛油榨取机
CN207071253U (zh) 自动清洁多功能过滤器
CN211302225U (zh) 一种脱硫剂生产的过滤装置
CN108281728A (zh) 一种废旧电池粉碎筛分装置
CN211246730U (zh) 一种建筑工程建筑废料处理装置
CN108011147A (zh) 一种废旧铅酸蓄电池处理系统、处理工艺及再生铅的应用
CN212594469U (zh) 一种混凝土砌块生产用循环水池
CN211436391U (zh) 一种砌块加工用原料筛选装置
CN210675320U (zh) 一种电厂废弃物回收用破碎装置
CN207013335U (zh) 一种自重清理阳极炭块表面生产线
CN207256535U (zh) 一种混凝土制造用自动化搅拌机
CN201613173U (zh) 花岗岩矿石粉除铁装置
CN109019947A (zh) 一种锂离子电池废液过滤净化装置
CN208762298U (zh) 一种锂离子电池废液过滤净化装置
CN106025417B (zh) 一种废旧锂离子动力电池碎料分选装置
CN215855147U (zh) 一种工业磷石膏废渣的资源化回收利用装置
CN211070368U (zh) 一种混凝土生产用粉碎装置
CN117417813B (zh) 一种有机废弃物综合回收利用设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant