CN112342256A - 一种以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生物加工技术领域，特别涉及以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法。本发明的方法包括以下步骤：(1)制备糖蜜水溶液、(2)糖蜜水溶液预处理、(3)酶解、(4)灭酶和(5)干燥；本发明以制糖业的加工副产物糖蜜代替蔗糖制备饲料级低聚果糖，实现了原料代替，提高了制糖副产物的利用率，不仅提高了糖蜜的附加值，也降低了低聚果糖的生产成本，其加工工艺简单，加工时间短，所得低聚果糖纯度高。
Description
【技术领域】
本发明生物加工技术领域，特别涉及一种以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法。
【背景技术】
糖蜜作为制糖业的加工副产品，是一种深褐色、呈粘稠状、半流动的液体，仅在蔗糖加工过程中就能产生350万吨/年的废料糖蜜。糖蜜中可溶性碳水化合物含量较高，所含糖类几乎全为蔗糖，约有40-50％之多，还含有8-10％的矿物质和少量的蛋白质。随着中国“健康养殖”的快速发展，“无抗饲料”的研发与生产将是大势所趋，而低聚果糖因其优良的保健功能和特殊的生理活性，如具有促进消化道有益菌的生长、吸附肠道病原菌和提高饲料利用率等作用逐渐被大众所关注，并被视为取代抗生素的可能配料之一，因此，将糖蜜作为原料制备饲料级低聚果糖具有重大意义。
申请号为200610123934.X的中国专利公开了“一种以糖蜜为原料制备低聚果糖的方法”，该方案中仅适用果糖基转移酶水解糖蜜，反应时间长且需用浓硫酸进行前处理，使低聚果糖在行业中的应用受到限制。申请号为201310677505.7的中国专利公开了“一种低聚果糖功能性浓缩饲料及其制备方法”，该专利中通过微生物转化直接生产功能性低聚糖，菌株的培养及活化通常需要36-72h，黑曲霉二级种子液也至少需要发酵120h，耗费时间过长，制约产业的发展。
【发明内容】
有鉴于此，本发明提供一种以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，本发明以果胶酶和果糖基转移酶为复合酶液，从废糖蜜加工至高附加值的饲料级低聚果糖，是一条适合高效工业化生产饲料级低聚果糖的有效途径。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备糖蜜水溶液：称取一定量的糖蜜制备水溶液，其中，糖蜜与水的质量比为2-4:1，将糖蜜与水混合后搅拌至糖蜜完全溶解于水中，得到糖蜜水溶液，备用；
(2)糖蜜水溶液预处理：调节糖蜜水溶液的温度为40-60℃，pH为5.0-5.5；
(3)酶解：在经过步骤(2)预处理后的糖蜜水溶液中加入酶解液，搅拌均匀，在微波辅助下反应9-11h，所述微波功率为850-1000W，频率为700-800MHz，经上述处理后得到酶解液，备用；
(4)灭酶：将所得酶解液在85-95℃的温度下灭酶10-15min，接着降温至48-52℃，得到低聚果糖糖浆备用；
(5)干燥：将所得低聚果糖糖浆放入真空带式干燥机内，干燥至得到含水率小于5％的固体粉末，即可得到所述饲料级低聚果糖。
真空带式干燥是酶解糖蜜液进行干燥的新型干燥方法，在整个干燥过程中，待干燥物料处于一定的真空和密闭环境中，而且干燥时间较短，干燥过程温和，物料的外观性状好，尤其对于糖蜜这种粘性高、易结团的物料，可以最大限度地保证产品质量，得到高质量、低成本的最终产品。
本发明中，进一步地，所述步骤(1)中糖蜜与水的质量比为3:1。
本发明中，进一步地，所述步骤(2)中糖蜜水溶液预处理是将糖蜜水溶液的温度调节至50℃，pH调节至5.5。
本发明中，进一步地，所述步骤(3)中的酶解液包括果胶酶和果糖基转移酶，所述酶解液的加入方式是将果胶酶和果糖基转移酶依次加入到糖蜜水溶液中。
本发明中，进一步地，所述果胶酶和果糖基转移酶的体积比为10-20:1。
本发明中，进一步地，所述步骤(3)酶解过程中加入酶解液的量为：糖蜜水溶液与酶解液按照体积比为50-80:1的比例进行酶解反应。
本发明中，进一步地，所述步骤(3)中的酶解是在微波功率为850W，频率为750MHz的条件下微波处理10h。
本发明中，进一步地，所述步骤(4)中的灭酶温度为90℃，灭酶时间为10min，灭酶后降温至50℃。
本发明中，进一步地，所述灭酶后还包括将所得低聚果糖糖浆浓缩到80-90％的浓度，得到浓缩后的低聚果糖糖浆，然后再进行步骤(5)的干燥操作。
本发明中，进一步地，所述步骤(5)中真空带式干燥机的干燥温度为40-50℃。
本发明还提供上述饲料级低聚果糖的应用，所述饲料级低聚果糖可作为抗生素使用添加在鸡饲料中，该低聚果糖的加入量占鸡饲料其他组分总质量的0.8％。
现有的养鸡方法中，为了达到降低疾病发生几率，促进生长速度等目的，在养殖过程中养殖户常在饲料中添加抗生素，而市面上的抗生素会导致会培养出耐药性很强的细菌，这些耐药的肠道细菌在屠宰过程中污染了整只鸡，从而人也很容易感染这些细菌，而耐药菌又很难被杀死，对人体健康产生不利影响；为解决上述问题，本发明将低聚果糖作为抗生素添加在鸡饲料中，并限定添加量为鸡饲料其他组分总质量的0.8％，鸡食用含有低聚果糖的饲料后，能提高肠道内微生物种群比例，它是肠内双歧杆菌的活化增殖因子，调控肠道之内平衡；能增进微量元素铁、钙的吸收和透过，以此避免骨质疏松症；该低聚果糖的使用大大降低鸡生长过程中的抗生素摄入量，达到健康养殖的目的。
本发明还提供上述饲料级低聚果糖的应用，所述饲料级低聚果糖可作为抗生素使用添加在仔猪饲料中，该低聚果糖的加入量占仔猪饲料其他组分总质量的0.3％。
在猪养殖过程中，采用氧化锌和市售抗生素丁酸梭菌添加到饲料中，2020年7月1日起，国家政策禁止在饲料中添加促生长抗生素添加剂，对仔猪腹泻起到明显抑制作用的氧化锌也限制在断奶后2周才能使用，本研究顺应国家政策要求，采用本申请的低聚果糖替换上述饲料添加剂，低聚果糖作为益生元促进肠道益生菌的生长，提高肠道免疫力和保健功能，提升了仔猪教保料的产品力。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明以制糖业的加工副产物糖蜜代替蔗糖制备饲料级低聚果糖，实现了原料代替，提高了制糖副产物的利用率，不仅提高了糖蜜的附加值，也降低了低聚果糖的生产成本，以果胶酶和果糖基转移酶为复合酶液水解反应糖蜜，从而制备高纯度的低聚果糖，结合微波辅助处理，协同酶进行催化时直接作用于酶的官能团，使得反应体系可以迅速达到酶的最适反应温度，同时能够使酶活性中心与底物结合更紧密，增强酶的催化活性，缩短反应时间、提高转化率，同时减少复合酶液的使用量，本发明的反应过程温和，反应时间短，操作方便，稳定性高，不会产生发酵等会造成污水严重等环境问题，所得低聚果糖纯度高。
2.本发明利用真空带式干燥设备将低聚果糖糖浆干燥成固体低聚果糖粉，减少了喷雾干燥过程中的不必要的能耗和粘附在壁上的物料损失，此外，本发明将物料浓缩到80-90％的浓度后再进行干燥，首先在很大程度上减少了干燥的负担，其次物料的温度可以控制在很低的范围，尤其适合热敏性物质的干燥，不会破坏低聚果糖的活性。
3.现有技术存在酶解后低聚果糖的液体形态和较高的粘稠度对运输、储存造成不便的问题；为解决上述问题，在实际生产中往往采用加热的方式降低低聚果糖的黏度，从而有助其管路输送和添加；但液体低聚果糖在高温下不易保存，由于其含有微生物生长所需的营养成分，容易发霉变质，且过高的温度会使低聚果糖发生焦化粘着在管壁上，长久以往就会造成堵塞；本发明所制备的低聚果糖为固态低聚果糖粉，具有比液态低聚果糖更大的运输半径，因而减少了运输成本，具有更广泛的应用范围；该固态低聚果糖可以作为食品和饲料的添加剂，具有优质的加工性能，从而提高制糖工业经济效益，为废弃物的进一步综合利用提供较好的途径，符合国家提倡的循环经济发展。
【附图说明】
图1为在不同果胶酶与果糖基转移酶比例下，低聚果糖浓度随反应时间的变化；
图2为在不同反应温度下，低聚果糖浓度随反应时间的变化；
图3为不同反应pH值下，低聚果糖浓度随反应时间的变化。
【具体实施方式】
下面结合实施例和试验对本发明作进一步说明。
实施例1：
本实施例提供一种以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备糖蜜水溶液：称取一定量的糖蜜制备水溶液，其中，糖蜜与水的质量比为2:1，将糖蜜与水混合后搅拌至糖蜜完全溶解于水中，得到糖蜜水溶液，备用；
(2)糖蜜水溶液预处理：调节糖蜜水溶液的温度为40℃，pH为5.0；
(3)酶解：在经过步骤(2)预处理后的糖蜜水溶液中加入酶解液，搅拌均匀，在微波辅助下反应9h，所述微波功率为950W，频率为700MHz，经上述处理后得到酶解液，备用；酶解液包括果胶酶和果糖基转移酶，所述酶解液的加入方式是将果胶酶和果糖基转移酶依次加入到糖蜜水溶液中；果胶酶和果糖基转移酶的体积比为15:1；酶解过程中加入酶解液的量为：糖蜜水溶液与酶解液按照体积比为50:1的比例进行酶解反应；
(4)灭酶：将所得酶解液在85℃的温度下灭酶12min，接着降温至48℃，得到低聚果糖糖浆备用；
(5)将所得低聚果糖糖浆浓缩到80％的浓度，得到浓缩后的低聚果糖糖浆；
(6)干燥：将所得浓缩后的低聚果糖糖浆放入真空带式干燥机内，干燥至得到含水率小于5％的固体粉末，即可得到所述饲料级低聚果糖；真空带式干燥机的干燥温度为40℃。
本实施例制得的饲料级低聚果糖的含水率为4.58％，低聚果糖纯度为30.45％。
实施例2：
本实施例提供一种以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备糖蜜水溶液：称取一定量的糖蜜制备水溶液，其中，糖蜜与水的质量比为3:1，将糖蜜与水混合后搅拌至糖蜜完全溶解于水中，得到糖蜜水溶液，备用；
(2)糖蜜水溶液预处理：调节糖蜜水溶液的温度为50℃，pH为5.5；
(3)酶解：在经过步骤(2)预处理后的糖蜜水溶液中加入酶解液，搅拌均匀，在微波辅助下反应10h，所述微波功率为850W，频率为750MHz，经上述处理后得到酶解液，备用；酶解液包括果胶酶和果糖基转移酶，所述酶解液的加入方式是将果胶酶和果糖基转移酶依次加入到糖蜜水溶液中；果胶酶和果糖基转移酶的体积比为10:1；酶解过程中加入酶解液的量为：糖蜜水溶液与酶解液按照体积比为65:1的比例进行酶解反应；
(4)灭酶：将所得酶解液在90℃的温度下灭酶10min，接着降温至50℃，得到低聚果糖糖浆备用；
(5)将所得低聚果糖糖浆浓缩到85％的浓度，得到浓缩后的低聚果糖糖浆；
(6)干燥：将所得浓缩后的低聚果糖糖浆放入真空带式干燥机内，干燥至得到含水率小于5％的固体粉末，即可得到所述饲料级低聚果糖；真空带式干燥机的干燥温度为45℃。
本实施例制得的饲料级低聚果糖的含水率为4.38％，低聚果糖纯度为33.18％。
实施例3：
本实施例提供一种以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，该方法包括以下步骤：
(1)制备糖蜜水溶液：称取一定量的糖蜜制备水溶液，其中，糖蜜与水的质量比为4:1，将糖蜜与水混合后搅拌至糖蜜完全溶解于水中，得到糖蜜水溶液，备用；
(2)糖蜜水溶液预处理：调节糖蜜水溶液的温度为60℃，pH为5.5；
(3)酶解：在经过步骤(2)预处理后的糖蜜水溶液中加入酶解液，搅拌均匀，在微波辅助下反应11h，所述微波功率为1000W，频率为800MHz，经上述处理后得到酶解液，备用；酶解液包括果胶酶和果糖基转移酶，所述酶解液的加入方式是将果胶酶和果糖基转移酶依次加入到糖蜜水溶液中；果胶酶和果糖基转移酶的体积比为20:1；酶解过程中加入酶解液的量为：糖蜜水溶液与酶解液按照体积比为80:1的比例进行酶解反应；
(4)灭酶：将所得酶解液在95℃的温度下灭酶15min，接着降温至52℃，得到低聚果糖糖浆备用；
(5)将所得低聚果糖糖浆浓缩到90％的浓度，得到浓缩后的低聚果糖糖浆；
(6)干燥：将所得浓缩后的低聚果糖糖浆放入真空带式干燥机内，干燥至得到含水率小于5％的固体粉末，即可得到所述饲料级低聚果糖；真空带式干燥机的干燥温度为50℃。
本实施例制得的饲料级低聚果糖的含水率为4.62％，低聚果糖纯度为31.66％。
效果验证
为了进一步说明本申请的实用价值，申请人做以下试验：
试验一：探究果胶酶与果糖基转移酶的比例及反应时间对低聚果糖的纯度影响
将两种酶的比例调整为：果胶酶和果糖基转移酶的体积比为10-25:1，且反应时间延长至16h，其他方法为实施例2所述，经真空带式干燥后，制得含水率小于5％的固体粉末，所得低聚果糖纯度如图1所示。
从图1可知，果胶酶单独使用时几乎对产生低聚果糖并无帮助，但果胶酶与果糖基转移酶的复配较单一使用果糖基转移酶，可以显著提高低聚果糖的纯度。
对于参数的设置，通过调整两种酶的添加比例，发现酶解后低聚果糖的含量发生了变化，而比例由20:1调整至25:1，低聚果糖纯度增加并不明显，以工业化生产角度考虑，选用10-20:1的果胶酶与果糖基转移酶的比例。此外，反应时间的延长对低聚果糖纯度的提高有一定促进作用，然而在反应一定时间后，低聚果糖含量的增长率变低，随着时间的推移制作成本大大升高，而经济效益却不高，因此选用最佳反应时间为10h。
试验二：探究反应温度对低聚果糖纯度的影响
步骤(2)中，观察糖蜜水溶液的温度为40-60℃区间，低聚糖纯度的变化情况，除上述反应温度外，其他方法为实施例2所述，所得低聚果糖纯度变化情况如图2所示。
由图2结果可知，反应温度处于40-60℃之间，低聚果糖的纯度并无发生太大的变化，由此表明可以选择40-60℃的反应温度，而最佳的反应温度为50℃。
试验三：探究反应pH值对低聚果糖纯度的影响
对步骤(3)中的pH值进行调节，观察pH为4.5-6.0这一区间内，低聚糖纯度的变化情况，除上述pH值外，其他方法为实施例2所述，所得低聚果糖纯度变化情况如图3所示。
由图3可知，pH<5.0时，过酸的反应体系导致酶活力大幅度下降，因此低聚果糖的纯度也相应地降低。并发现，在pH＝6.0的反应环境对酶活力也有一定的影响，对生产高纯度的低聚果糖并无提高作用；通过该试验得知，最适宜的pH值为5.0-5.5。
综合试验二和试验三可知，适合的温度和pH对生产高纯度饲料级低聚果糖是必不可少的。
试验四：探究酶解反应时微波处理对低聚果糖的纯度的影响
比较以下四组所得低聚果糖的纯度：
第一组：实施例2所得低聚果糖；
第二组：步骤(3)中去掉微波处理的操作，其他方式严格按照实施例2进行；
第三组：步骤(3)的微波处理操作参数为：微波功率为1100W，频率为850MHz，反应时间为8h，其他方式严格按照实施例2进行；
第四组：步骤(3)的微波处理操作参数为：微波功率为750W，频率为600MHz，反应时间为12h，其他方式严格按照实施例2进行；
上述每组试验分别重复10次，测定低聚果糖纯度，并取平均值，将数据记录如表1所示：
表1低聚果糖纯度对比表
| 第一组 | 第二组 | 第三组 | 第四组 | |
| 低聚果糖纯度 | 33.18％ | 23.58％ | 29.92％ | 27.37％ |
根据表1可知，采用微波处理能够提高低聚果糖的浓度，不仅如此，选择合适微波处理的参数对生产高纯度的低聚果糖具有很大意义。
应用例
本申请制备得到的低聚果糖可作为抗生素使用添加在鸡饲料中，为说明其实用价值，申请人分为下列几组做对比试验：
第一组：采用本申请实施例2所得的饲料级低聚果糖作为抗生素添加在鸡饲料中，该低聚果糖的加入量占鸡饲料其他组分总质量的0.8％；
第二组：采用本申请实施例2所得的饲料级低聚果糖作为抗生素添加在鸡饲料中，该低聚果糖的加入量占鸡饲料其他组分总质量的0.6％；
第三组：采用本申请实施例2所得的饲料级低聚果糖作为抗生素添加在鸡饲料中，该低聚果糖的加入量占鸡饲料其他组分总质量的1.5％；
第四组：采用黄霉素作为抗生素添加在鸡饲料中，该黄霉素的加入量占鸡饲料其他组分总质量的0.8％；
第五组：采用黄霉素作为抗生素添加在鸡饲料中，该黄霉素的加入量占鸡饲料其他组分总质量的1.5％；
第六组：去掉抗生素的添加，仅使用鸡饲料进行饲养。
上述鸡饲料的配方均为：鱼粉8％、豆粕19％、麸皮2.5％、王米60％、豆粉3％、次粉7.5％。
每组选用40只体重为40g左右的健康的鸡进行养殖试验，各组鸡的生长状况相同，试验期间，鸡的饲养管理按常规进行，且除抗生素使用情况不同外，上述五组的饲料用量、饲养方式均相同，比较上述四组鸡在养殖2个月后的生长情况，各数据取平均值并将数据如表2所示：
细菌总数的检测方法为GB 4789.2；大肠菌群的检测方法为GB 4789.3。
表2六组鸡的生长情况对比表
由表2可知，本申请的低聚果糖以及黄霉素作为抗生素添加到饲料中，能够促进鸡的生长，低聚果糖对生产优质肉质的鸡具有积极意义；此外，虽然抗生素黄霉素能降低患病率，从而降低生鸡肉中的细菌数，是由于抗生素黄霉素可以降低鸡患病所中带来的细菌，但是，黄霉素本身会导致培养出耐药性很强的细菌，这些细菌可能比疾病所带来的细菌更难杀死，而本申请中的饲料级低聚果糖替代抗生素黄霉素使用，达到健康养殖的目的，且使用量为鸡饲料其他组分总质量的0.8％时能达到的效果最佳，申请人还发现，其使用量比黄霉素的最佳用量还少。
本申请制备得到的低聚果糖还可作为抗生素替代品使用添加在仔猪饲料中，为说明其实用价值，申请人分为下列六组做对比试验：
第一组：采用本申请实施例2所得的饲料级低聚果糖作为抗生素替代品添加在仔猪饲料中，该低聚果糖的加入量占仔猪饲料其他组分总质量的0.3％；
第二组：采用本申请实施例2所得的饲料级低聚果糖作为抗生素替代品添加在仔猪饲料中，该低聚果糖的加入量占仔猪饲料其他组分总质量的0.6％；
第三组：去掉抗生素的添加，仅使用仔猪饲料作为负对照进行饲养；
第四组：采用本申请实施例2所得的饲料级低聚果糖和市售丁酸梭菌作为抗生素替代品添加在仔猪饲料中，该低聚果糖和丁酸梭菌的加入量分别占仔猪饲料其他组分总质量的0.3％和0.05％；
第五组：采用丁酸梭菌作为抗生素替代品的功能性添加剂添加在仔猪饲料中，该丁酸梭菌加入量占仔猪饲料其他组分总质量的0.05％；
第六组：采用氧化锌作为对标抗生素的抗腹泻功能做正对照组添加在仔猪饲料中，该氧化锌的加入量占仔猪饲料其他组分总质量的0.3％；
仔猪基础饲料的配方均为：玉米43％、膨化玉米19％、豆粕16％、发酵豆粕9％、鱼粉4％、乳清粉8％、葡萄糖1％。
每组选用30只体重相近(体重为7.33kg左右)，公母各半的健康断奶仔猪，按照随机区组和双盲试验设计进行35天的养殖试验，养殖过程中，除了饲料的组成不一样(分别为上述第一组至第六组所述饲料)，饲料喂食量、喂食时间、养殖用水等其他养殖方式完全相同。试验用180头仔猪打耳号，每次个体称重，每天固定时间段逐头手指戴乳胶手套肛门检查粪便情况，软便归入正常记为0分，稀便归入腹泻记为1分，水便归入腹泻记为2分，用卡方检验来统计腹泻率。饲养管理和免疫程序按常规管理进行，试验期的生产性能和腹泻率统计如下表3所示：
表3几组猪的生产性能统计表
由上表可知，本申请的低聚果糖以及氧化锌作为抗腹泻功能添加剂添加到饲料中，能够提高饲料的适口性，低聚果糖作为益生元促进肠道益生菌的生长，提高肠道免疫力和保健功能，取得了和在乳猪抗腹泻功能显著的氧化锌同等功效。2020年7月1日起，国家政策禁止在饲料中添加促生长抗生素添加剂，对仔猪腹泻起到明显抑制作用的氧化锌也限制在断奶后2周才能使用，本研究顺应国家政策要求，对标氧化锌和市售抗生素丁酸梭菌，本申请中的饲料级低聚果糖达到市售丁酸梭菌和氧化锌对仔猪的抗腹泻功能，提升了仔猪教保料的产品力，达到健康养殖的目的，对比使用量和添加成本，此外，申请人经过试验对比以及多方综合考虑，申请中的饲料级低聚果糖为仔猪饲料其他组分总质量的0.3％时能达到的最佳性价比。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。
Claims (8)
1.一种以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)制备糖蜜水溶液：称取一定量的糖蜜制备水溶液，其中，糖蜜与水的质量比为2-4:1，将糖蜜与水混合后搅拌至糖蜜完全溶解于水中，得到糖蜜水溶液，备用；
(2)糖蜜水溶液预处理：调节糖蜜水溶液的温度为40-60℃，pH为5.0-5.5；
(3)酶解：在经过步骤(2)预处理后的糖蜜水溶液中加入酶解液，搅拌均匀，在微波辅助下反应9-11h，所述微波功率为850-1000W，频率为700-800MHz，经上述处理后得到酶解液，备用；
(4)灭酶：将所得酶解液在85-95℃的温度下灭酶10-15min，接着降温至48-52℃，得到低聚果糖糖浆备用；
(5)干燥：将所得低聚果糖糖浆放入真空带式干燥机内，干燥至得到含水率小于5％的固体粉末，即可得到所述饲料级低聚果糖。
2.根据权利要求1所述的以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，其特征在于，所述步骤(1)中糖蜜与水的质量比为3:1。
3.根据权利要求1所述的以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，其特征在于，所述步骤(2)中糖蜜水溶液预处理是将糖蜜水溶液的温度调节至50℃，pH调节至5.5。
4.根据权利要求1所述的以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的酶解液包括果胶酶和果糖基转移酶，所述酶解液的加入方式是将果胶酶和果糖基转移酶依次加入到糖蜜水溶液中。
5.根据权利要求4所述的以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，其特征在于，所述果胶酶和果糖基转移酶的体积比为10-20:1。
6.根据权利要求1所述的以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，其特征在于，所述步骤(3)酶解过程中加入酶解液的量为：糖蜜水溶液与酶解液按照体积比为50-80:1的比例进行酶解反应。
7.根据权利要求1所述的以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的酶解是在微波功率为850W，频率为750MHz的条件下微波处理10h。
8.根据权利要求1所述的以糖蜜为原料制备饲料级低聚果糖的方法，其特征在于，所述步骤(4)中的灭酶温度为90℃，灭酶时间为10min，灭酶后降温至50℃。
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