CN112341910B - 水溶性pcm涂料组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种弯曲性、硬度、光泽及耐候性优秀，且环保的水溶性预涂金属(Pre‑Coated Metal，PCM)用涂料组合物及采用其的PCM钢板。涂料组合物，包含聚酯树脂以及蜜胺树脂，其中，所述聚酯树脂的数均分子量为500至8,000g/mol，羟值为20至150mgKOH/g，酸值为10至30mgKOH/g，玻璃转化温度为0至25℃。

Description

水溶性PCM涂料组合物
技术领域
本发明提供一种弯曲性、硬度、光泽及耐候性优秀，且环保的水溶性预涂金属(Pre-Coated Metal，PCM)用涂料组合物及采用其的PCM钢板。
背景技术
PCM用涂料也称作卷材涂层(Coil coating)用涂料，使用辊筒(Roll)涂装在表面均匀的钢板上，涂装速度非常快，且能够形成均匀的涂膜，故适合大量生产均匀品质的制品。
现有的PCM用涂料含有大量强挥发性的有机溶剂，存在涂料制备或涂装作业环境恶劣的问题。而且，为防止大气环境污染，对于挥发性有机化合物(Volatile OrganicCompound，VOC)的管制在逐渐加强，因此开发环保的PCM用涂料的研究正在活跃地进行。
作为一个示例，韩国授权专利第10-1257076号公开了一种包含具有聚醚-酰亚胺分子结合结构体的粘合剂和具有聚酯-酰亚胺分子结构结合体的低聚物的、不使用挥发性有机化合物(VOC)的无溶剂型PCM涂料组合物。但是，所述涂料组合物的局限在于：耐蚀性及附着性等涂料组合物所要求的基本物性差，因此仍旧要求研究出一种环保、同时能够保持涂料组合物基本物性的PCM用涂料组合物。
发明内容
发明要解决的问题
本发明提供一种弯曲性、硬度、光泽及耐候性优秀，且环保的水溶性PCM用涂料组合物及采用其的PCM钢板。
用于解决问题的方案
本发明提供一种包含聚酯树脂及蜜胺树脂的水溶性PCM用涂料组合物。
另外，本发明提供一种PCM钢板，其包括钢板以及在所述钢板的表面形成的涂膜层，所述涂膜层为前述的水溶性PCM用涂料组合物的固化物。
发明效果
本发明提供一种弯曲性、硬度、光泽及耐候性优秀的PCM用涂料组合物。本发明的PCM用涂料组合物，代替有机溶剂将水用作溶剂，故能够减少挥发性有机化合物的含量，确保环保性。本发明的PCM用涂料组合物能够应用于钢板(例如建材用钢板)，可以用作面漆。应用本发明的PCM用涂料组合物的PCM钢板，具有优秀的光泽及耐候性。
具体实施方式
以下对本发明进行说明。但本发明并非只限定于下述内容，根据需要，各构成要素可以变形为各种不同形式或选择性地混用。因此，应理解，本发明包含其思想及技术范围所包含的所有变更、等同物乃至替代物。
<涂料组合物>
本发明的水溶性PCM用涂料组合物包含聚酯树脂及蜜胺树脂。本发明的涂料组合物可以根据需要，还包含中和剂、体质颜料、有色颜料、溶剂及涂料领域常规使用的添加剂。
聚酯树脂
本发明的涂料组合物包含聚酯树脂作为主树脂。聚酯树脂起到与固化剂反应而形成涂膜，赋予光泽，并确保涂膜的基本物性以及耐蚀性、加工性、耐化学试剂性、硬度、附着性等的作用。
所述聚酯树脂可以是将醇单体及酸单体在溶剂中聚合而制备的。
所述醇单体可以使用选自乙二醇(Ethylene glycol)、丙二醇(Propyleneglycol)、1,2-丁二醇(1,2-Butylene glycol)、新戊二醇(Neopentyl glycol)、1,6-己二醇(1,6-Hexanediol)、三羟甲基丙烷(Trimethylol propane)、丙三醇(Glycerol)所组成的组的1种或其混合物等。
所述醇单体以聚酯树脂组合物的总重量计，可以包含20至45重量％。
所述酸单体可以使用选自间苯二甲酸(Isophthalic acid)、邻苯二甲酸酐(Phthalic anhydride)、己二酸(Adipic acid)、癸二酸(Sebacic acid)、琥珀酸(Succinicacid)、对苯二甲酸(Terephthalic acid)、偏苯三酸酐(Trimellitic anhydride)、三羧酸酐(Tricarboxylic acid anhydride)、苯三羧酸酐(Benzenetricarboxylic acidanhydride)、萘三羧酸酐(Naphthalene tricarboxylic acid anhydride)所组成的组的1种或其混合物等。
所述酸单体以聚酯树脂组合物的总重量计，可以包含30至55重量％。
所述溶剂可以使用选自诸如甲苯、二甲苯的芳香烃类溶剂，诸如甲基乙基酮、甲基丙基酮、甲基丁基酮、乙基丙基酮的酮类溶剂，诸如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、正丁基乙酸酯、乙氧基丙酸乙酯等的酯类溶剂的1种以上，例如可以使用丁基溶纤剂、二乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇正丙醚、二丙二醇正丁醚等亲水性溶剂。
所述溶剂以聚酯树脂组合物的总重量计，可以包含10至30重量％。
制备所述聚酯树脂的方法不作特别限定，可以用该业界所知的方法制备。作为一个示例，将醇单体和酸单体投入反应器后，缓慢升温至230℃而使其反应。达到既定的酸值(例如5mgKOH/g以下)，则将反应器冷却至160℃以下后，添加酸酐，将酸值调整至既定范围(例如15至25mgKOH/g)。反应完成后，用溶剂稀释，从而能够得到能够水溶解的聚酯树脂。
所述聚酯树脂的数均分子量可以为500至8,000g/mol，例如可以为1,000至5,000g/mol，羟值可以为20至150mgKOH/g，例如可以为30至80mgKOH/g，酸值可以为10至30mgKOH/g，例如可以为15至25mgKOH/g，玻璃转化温度可以为0至25℃，例如可以为5至15℃。当聚酯树脂的数均分子量、羟值、酸值及玻璃转化温度的范围满足前述范围时，所形成的涂膜可以呈现出优秀的耐蚀性、耐候性及硬度。
所述聚酯树脂的含量不作特别限定，以涂料组合物总重量计，可以为15至65重量％，例如可以为25至50重量％。当所述聚酯树脂的含量属于前述范围时，涂膜的基本物性良好，能够呈现优秀的耐蚀性、耐化学试剂性及外观特性，并能够改善与其他基材层的附着性。
蜜胺树脂
在本发明的涂料组合物中，蜜胺树脂发挥固化剂(交联剂)作用，使前述聚酯树脂固化而形成稳定的涂膜。
本发明中可使用的蜜胺树脂的种类不作特别限定，但是可以例如使用甲氧基蜜胺树脂、丁氧基蜜胺树脂、亚氨基蜜胺树脂、丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂等。
所述甲氧基蜜胺树脂有CYMEL-303、CYMEL-327、CYMEL-370(湛新)、BE-370、BE-3717(BIP公司)、RESIMINE AQ-717、RESIMINE AQ-730、RESIMINE AQ-747、RESIMINE AQ-7550[首诺公司(Solutia Inc.)]，丁氧基蜜胺树脂有RESIMINE-750、RESIMINE-7512[首诺公司(Solutia Inc.)]、BE-630、BE-692(BIP公司)，亚氨基蜜胺树脂有CYMEL-325、CYMEL-327、CYMEL-328(湛新)，作为丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂，有CYMEL-254、CYMEL-235、CYMEL-1168、CYMEL-1156、CYMEL-1170(湛新)、RESIMINE-751、RESIMINE-755[首诺公司(Solutia Inc.)]、LUWIPAL 072[巴斯夫(BASF)]等。
作为一个示例，所述蜜胺树脂可以包含甲氧基蜜胺树脂及丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂。当混用甲氧基蜜胺树脂及丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂时，可以有效提高涂膜的固化度及弯曲性。
所述甲氧基蜜胺树脂的数均分子量可以为200至600g/mol，例如可以为300至450g/mol，粘度(在23℃下)可以为3,000至6,000mPa·s，例如可以为4,000至5,000mPa·s，固体份含量可以为60至100％，例如可以为80至100％。另外，所述丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂的数均分子量可以为650至1,500g/mol，例如可以为850至1,100g/mol，粘度(在23℃下)可以为4,000至7,000mPa·s，例如可以为5,000至6,000mPa·s，固体份含量可以为60至90％，例如可以为80至90％。所述甲氧基蜜胺树脂及丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂的数均分子量、粘度及固体份含量满足前述范围时，固化度高，故能够提高长期耐蚀性及附着性等。
所述甲氧基蜜胺树脂与丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂的配合比不作特别限定，但是可以为90:10至60:40，例如可以为80:20至70:30重量比。将甲氧基蜜胺树脂及丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂按前述配合比混用时，可以有效提高涂膜的固化度及弯曲性。
所述蜜胺树脂的含量不作特别限定，以涂料组合物总重量计，可以为1至25重量％，例如可以为3至15重量％。当蜜胺树脂的含量不足1重量％时，耐溶剂性及硬度可能会变差，当超过25重量％时，涂膜的柔软性以及面漆涂膜与底漆涂膜之间的附着性可能会变差。
中和剂
本发明的涂料组合物还可以包含中和剂。所述中和剂起到调节涂料组合物的pH的作用。所述中和剂将本发明的涂料组合物的pH调节至7.0至9.0，例如调节至8.5至9.0的范围，从而起到使涂料容易水溶解的作用。
所述中和剂可以使用选自苛性钠、碱灰、氨、氢氧化钾及胺中和剂的1种以上的碱成分。所述胺中和剂，只要是胺化合物，使用方面可以没有特别的限制，例如，可以使用选自甲胺、二甲胺、三甲胺、乙胺、三乙胺、甲醇胺、二甲醇胺、三甲醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二乙基乙醇胺、二甲基乙醇胺、二甲基丙醇胺、苯基二乙醇胺、三异丙胺、三丁胺、氨的1种或其混合物。
所述中和剂的含量不作特别限定，以涂料组合物总重量计，可以为0.3至3重量％，例如可以为0.5至1.5重量％。当中和剂的含量满足前述范围时，能够有效调节涂料组合物的pH。
体质颜料
本发明的涂料组合物还可以包含体质颜料。体质颜料起到填充涂膜内的气孔，完善涂膜的形成，赋予涂膜厚涂性或机械性质的作用。因此，当包含体质颜料时，可以获得良好的涂膜外观，同时，还能够提高硬度、耐冲击性及防锈性等。
所述体质颜料可以无限制地使用常规用于涂料组合物的体质颜料，例如有碳酸鈣、粘土、滑石、硅酸镁、高岭土、云母、二氧化硅、硅酸铝、氢氧化铝、硫酸钡等。前述成分可以单独使用或2种以上混用。作为一个示例，所述体质颜料可以包含二氧化硅。
所述体质颜料的含量不作特别限定，以涂料组合物总重量计，可以为1至15重量％，例如可以为1至10重量％。当体质颜料的含量满足前述范围时，能够提高涂膜的机械物性。
有色颜料
本发明的涂料组合物可以在不损害本发明效果的范围内，还包含涂料组合物领域所使用的常规的有色颜料。有色颜料可以用于在涂料中呈现想要的颜色(有色)或者增加涂膜的强度或光泽。
作为所述有色颜料，可以无限制地使用有机颜料、无机颜料、金属颜料、铝粉浆(Al-paste)、珠光(Pearl)等，其可以单独使用或2种以上混用。作为可使用的有色颜料的非限制性示例，有偶氮类、酞菁类、铁氧化物类、钴类、碳酸盐类、硫酸盐类、硅酸盐类、铬酸盐类颜料等，例如有二氧化钛、氧化锌、钒酸铋、酞菁绿、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄、海军蓝、酞青蓝及其中2种以上的混合物等。作为一个示例，所述有色颜料可以包含二氧化钛及铬黄。
所述有色颜料的含量不作特别限定，以涂料组合物总重量计，可以为5至40重量％，例如可以为10至35重量％。当有色颜料的含量满足前述范围时，涂膜的显色优秀，且能够提高涂膜的机械物性、耐冲击性、附着性等。
溶剂
本发明的涂料组合物还可以包含溶剂。本发明的涂料组合物为水溶性，因此溶剂的大部分可以由水组成，将水用作主溶剂，从而能够提供环保型水溶性涂料。水可以使用去离子水或纯水等。所述溶剂还可以与水一同包含有机溶剂。
所述有机溶剂只要是溶解力及稳定性优秀，且不妨碍主反应，便可以无特别限制地使用，例如可以使用芳香烃类、酯类溶剂、醚类溶剂、醇类溶剂或其混合物等。作为可使用的有机溶剂的非限制性示例，有环己酮、二甲苯、甲苯、溶纤剂醋酸酯、甲基乙基酮、二元酯、丙二醇甲醚乙酸酯、正丁基乙酸酯、丙二醇单甲基乙酸酯、3-甲氧基丁基乙酸酯、乙二醇丁醚、二乙二醇甲醚、二乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚、乙二醇单己醚、乙醇、异丙醇、正丁醇、戊醇、丁基卡必醇、石蜡油或其混合溶剂等，例如可以使用丁基溶纤剂、二乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、丙二醇正丙醚、二丙二醇正丁醚等亲水性溶剂。
在本发明中，所述溶剂的含量可以是满足涂料组合物总重量的余量，例如以涂料组合物总重量计，可以为1至50重量％。当所述溶剂的含量属于前述范围时，能够改善作业性，并发挥涂膜的优秀物性。
添加剂
本发明的涂料组合物可以在不损害发明效果的范围内，还包含涂料组合物领域所使用的常规的添加剂。
作为可使用的添加剂的非限制性示例，有分散剂、流平剂、附着增进剂、光稳定剂、表面调整剂、消泡剂、表面活性剂、柔软剂、增稠剂、耐候性添加剂、干燥剂、外观调节剂、吸湿剂、消光剂、偶联剂、防沉降剂、蜡、固化促进剂或其中2种以上的混合物等。
分散剂起到使组成组合物的各材料分散并保持距离而阻止再凝集，从而呈现出涂膜的均匀物性的作用。所述分散剂可以使用该领域所知的常规分散剂，作为一个示例，可以使用高分子量的嵌段共聚物型的分散剂等。
防沉降剂起到阻止材料沉降，使涂膜以均匀性状形成的作用，可以无限制地使用该领域所知的常规的物质。作为一个示例，可以使用环氧磷酸酯类、二氧化硅、粘土型的防沉降剂等。
消泡剂起到抑制涂装时产生的气泡，从而提高涂膜外观的作用，例如，可以使用硅酮类或非硅酮类消泡剂，作为一个示例，可以使用聚硅氧烷型的消泡剂。
固化促进剂起到促进聚酯树脂和蜜胺树脂固化，从而改善涂膜的致密度的作用。可使用的固化促进剂有磺酸类化合物，例如可以使用由作为能够热解离的物质的胺或环氧树脂封闭的磺酸化合物。作为非限制性示例，可以使用NACURE 2107、NACURE 2500、NACURE2547等对甲苯磺酸，NACURE 1323、NACURE 1419、NACURE 1557、NACURE 1953等二壬基萘磺酸，NACURE 3483、NACURE 3327、NACURE 155、NACURE 3525等二壬基萘二磺酸，以及NACURE5225、NACURE 5414等十二烷基苯二磺酸。
所述添加剂可以在该技术领域公知的含量范围内适当添加，例如，可以以涂料组合物总重量计，包含0.1至10重量％。当所述添加剂的含量在前述范围时，能够提高涂膜的外观及硬度。
本发明的涂料组合物可以按照该领域公知的常规的方法制备，作为一个示例，可以在分别组成具有前述组成的聚酯树脂、蜜胺树脂、中和剂、体质颜料、有色颜料、溶剂以及添加剂之后，将其混合而制备。
<PCM钢板>
本发明提供一种具有利用前述涂料组合物形成的涂膜层的PCM钢板。
所述PCM钢板包括：钢板以及在所述钢板的表面形成的1层以上涂膜层，所述1层以上涂膜层中的至少一个包括：在涂覆前述PCM用涂料组合物后使其固化而形成的涂膜层。作为一个示例，应用本发明的PCM用涂料组合物形成的涂膜层可以为面漆层。
所述钢板可以无限制地使用该领域所使用的金属板。作为非限制性示例，有热浸镀锌钢(GI)、电镀锌钢(EGI)、热浸镀锌钢板、合金化热浸镀锌钢板、热浸镀铝锌合金钢板、铝板等。
作为在所述钢板上形成的面漆涂膜层的一个示例，干燥涂膜厚度可以为10至20μm，作为底漆涂膜层的一个示例，干燥涂膜厚度可以为3至7μm，作为另一示例，可以为5μm左右。当涂膜层的厚度属于前述范围时，能够确保遮盖，同时，还能够将涂膜缺陷最小化。
本发明的PCM钢板可以根据该领域常规的方法制造，作为一个示例，可以由在作为基材(Substrate)的金属板上涂装前述PCM用涂料组合物后进行干燥的步骤构成。
PCM涂料组合物的涂装方法，可以采用该领域所知的常规的涂装方法，作为一个示例，可以采用淋涂、辊涂，浸涂、棒涂和喷涂等。烘烤条件可以根据烘烤金属板的宽度和厚度、生产线速度等条件适当变更，作为一个示例，可在峰值金属温度(Peak MetalTemperature，PMT)为190至230℃的条件下，执行35至40秒。根据需要，所述金属板可以在涂装之前用重铬酸盐类化合物进行预处理。
如上所述制造的PCM钢板呈现出优秀的光泽及耐候性，因而可以用作建材用。
以下通过实施例，更具体说明本发明。但是，下述实施例仅仅旨在帮助理解本发明，无论在何种意义上，本发明的范围都不限定于实施例。
[实施例1-9]
按照下表1中记载的组成，将聚酯树脂、蜜胺树脂、中和剂、体质颜料、有色颜料、溶剂以及添加剂混合而制备了实施例1-9的涂料组合物。所述聚酯树脂是将醇单体和酸单体投入反应器后，缓慢升温至230℃使其反应，酸值达到3mgKOH/g，则将反应器冷却至160℃以下后，添加酸酐，将酸值调整为20mgKOH/g而制备的。反应完成后，使用了由丙二醇正丙醚稀释而水溶解的聚酯树脂。下表1中的各成分的使用量单位为重量％。
[对比例1-3]
按照下表2中记载的组成，将聚酯树脂、蜜胺树脂、中和剂、体质颜料、有色颜料、溶剂以及添加剂混合而制备了对比例1-3的涂料组合物。所述聚酯树脂使用以与实施例1-9相同的方法制备的树脂。
下表2中的各成分的使用量单位为重量％。
【表1】
Figure BDA0002583537330000081
【表2】
Figure BDA0002583537330000082
Figure BDA0002583537330000091
聚酯树脂1：数均分子量为2,462g/mol，羟值为59.1mgKOH/g，酸值为20mgKOH/g，玻璃转化温度为5℃
聚酯树脂2：数均分子量为3,023g/mol，羟值为50.4mgKOH/g，酸值为20mgKOH/g，玻璃转化温度为10.1℃
聚酯树脂3：数均分子量为2,107g/mol，羟值为52.7mgKOH/g，酸值为25mgKOH/g，玻璃转化温度为25℃
聚酯树脂4：数均分子量为2,421g/mol，羟值为65.3mgKOH/g，酸值为15mgKOH/g，玻璃转化温度为1.2℃
聚酯树脂5：数均分子量为2,524g/mol，羟值为49.9mgKOH/g，酸值为35mgKOH/g，玻璃转化温度为5.7℃
聚酯树脂6：数均分子量为2,408g/mol，羟值为67.1mgKOH/g，酸值为7mgKOH/g，玻璃转化温度为1.1℃
聚酯树脂7：数均分子量为2,096g/mol，羟值为54.3mgKOH/g，酸值为20mgKOH/g，玻璃转化温度为-7.5℃
蜜胺树脂1：甲氧基蜜胺树脂(CYMEL-303，湛新，数均分子量为350g/mol，粘度(在23℃下)为4,000mPa·s，固体份为90％)
蜜胺树脂2：丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂[LUWIPAL 072，巴斯夫(BASF)，数均分子量为1,000g/mol，粘度(在23℃下)为6,000mPa·s，固体份为80％]
蜜胺树脂3：丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂(数均分子量为2,500g/mol，粘度(在23℃下)为2,000mPa·s，固体份为83％)
中和剂：二甲基乙醇胺
添加剂1：分散剂[DISPERSE 752W，迪高(TEGO)]
添加剂2：分散剂[NUOSPERSE W-33，海名斯(ELEMENTIS)]
添加剂3：蜡(CHEMIPEARL W401，三井化学)
添加剂4：防沉降剂[CVC00817，金刚高丽化学(KCC)]
添加剂5：消泡剂[ST2400，巴斯夫(BASF)]
添加剂6：固化促进剂[NACURE X155，美国金氏工业公司(King Industries,Inc.)]
溶剂1：去离子水
溶剂2：烃
溶剂3：丁基卡必醇
溶剂4：丙二醇正丙醚
[实验例–物性评价]
如下检测了按照实施例1-9及对比例1-3制备的涂料组合物的物性后，将结果示于下表3及表4中。
制作试片
使用水溶性底漆涂料组合物，在镀锌钢板上进行涂装，使底漆厚度达到5μm后，使用按照各实施例及对比例制备的涂料组合物在其上进行涂装，使面漆厚度达到15μm后，按照峰值金属温度(Peak Metal Temperature，PMT)标准，在224至232℃下进行固化而制备了试片。
光泽
使用光泽仪，以60度光泽进行了检测。
优秀：80％以上
良好：70％以上、不足80％
欠佳：50％以上、不足70％
不良：不足50％
弯曲性
在室温下进行2T加工，对胶带的附着程度进行了评价。
优秀：无剥离
良好：20％以下剥离
欠佳：超过20％、50％以下剥离
不良：超过50％剥离
耐溶剂性
用纱布蘸取甲基乙基酮(MEK)，对以1KG荷重来回的次数进行了检测。
优秀：100次以上
良好：80次以上、不足100次
欠佳：50次以上、不足80次
不良：不足50次
硬度
用三菱Uni铅笔2H，划5行，并对所产生的划痕进行了评价。
优秀：无划痕
良好：有1至2行划痕
欠佳：有3至4行划痕
不良：有5行以上划痕
耐候性
按照ASTM A4587规范，用Q-LAB公司的QUV-A试验仪器，进行2,000小时处理后，对光泽保持率进行了评价。
优秀：光泽保持率在80％以上
良好：光泽保持率在65％以上、不足80％
欠佳：光泽保持率在50％以上、不足65％
不良：光泽保持率不足50％
【表3】
Figure BDA0002583537330000111
(优秀：◎，良好：○，欠佳：△，不良：×)
【表4】
Figure BDA0002583537330000112
Figure BDA0002583537330000121
(优秀：◎，良好：○，欠佳：△，不良：×)

Claims (5)

1.一种涂料组合物，包含聚酯树脂以及蜜胺树脂，其中，
所述聚酯树脂的数均分子量为500至8,000g/mol，羟值为30至80mgKOH/g，酸值为15至25mgKOH/g，玻璃转化温度为0至25℃，
所述蜜胺树脂包含甲氧基蜜胺树脂以及丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂，
所述甲氧基蜜胺树脂与所述丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂的配合比为80:20至70:30重量比。
2.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，
所述甲氧基蜜胺树脂的数均分子量为200至600g/mol，在23℃下的粘度为3,000至6,000mPa·s，丁氧基/甲氧基混合型蜜胺树脂的数均分子量为650至1,500g/mol，在23℃下的粘度为4,000至7,000mPa·s。
3.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，
还包含作为胺化合物的中和剂0.3至3重量％。
4.根据权利要求1所述的涂料组合物，其中，
以涂料组合物总重量计，包含上述聚酯树脂15至65重量％以及上述蜜胺树脂1至25重量％。
5.一种PCM钢板，包括：钢板以及在所述钢板的表面形成的1层以上涂膜层，其中，
所述涂膜层中的1层以上由权利要求1至4中任一项所述的涂料组合物形成。
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