CN112341068A - 一种混凝土制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土制备工艺，其技术方案要点是：具体包括以下步骤：S1、准备原料备用；S2、第一次搅拌；S3、第二次搅拌；本混凝土制备工艺通过准备原料和两次搅拌等工序能够加工制得混凝土，其工艺流程简单，制造方便快捷，通过本混凝土制备工艺制备的混凝土通过加入玻璃纤维和空心玻璃微珠增强了混凝土的韧性和致密性，通过加入聚甲基丙烯酸三苯甲基酯增加了混凝土的稳定性，提高了混凝土的牢固性，增加了混凝土的抗压强度和抗拉强度，提高了混凝土的使用质量，延长了混凝土的使用寿命。

Description

一种混凝土制备工艺
技术领域
本发明涉及混凝土制备领域，特别涉及一种混凝土制备工艺。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
普通混凝土一般都用于建造建筑物，是当今世界用量最大的建筑材料，但是混凝土固有的脆性明显、韧性差、抗拉强度低等特点给水泥混凝土结构物的耐久性带来了极大的影响。
现有公告号为CN111470822A的中国专利，其公开了一种混凝土的制备方法，其包括以下步骤：按照质量份数将10-20份二羟基苯基乙胺改性纤维、40-60份普通硅酸盐水泥、100-120份水、30-50份粉煤灰、20-40份河砂、5-15份碎石、6-10份减水剂倒入运输车搅拌。
上述的这种混凝土的制备方法进一步增强水泥承受冷融循环次数并且纤维的加入使得混凝土具有较高的界面性能，使得混凝土的性能保持更耐久，但是上述的这种混凝土的制备方法依旧存在着一些缺点；其生产制备的工艺复杂，占地面积大，操作和生产不便；其生产制得的混凝土不具有良好的抗压强度和抗拉强度。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种混凝土制备工艺，本混凝土制备工艺通过准备原料和两次搅拌等工序能够加工制得混凝土，其工艺流程简单，制造方便快捷，通过本混凝土制备工艺制备的混凝土通过加入玻璃纤维和空心玻璃微珠增强了混凝土的韧性和致密性，通过加入聚甲基丙烯酸三苯甲基酯增加了混凝土的稳定性，提高了混凝土的牢固性，增加了混凝土的抗压强度和抗拉强度，提高了混凝土的使用质量，延长了混凝土的使用寿命，以解决背景技术中提到的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种混凝土制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备原料备用：按照质量份数取水20-30份、水泥18-34份、砂石混合物30-50份、玻璃纤维8-12份、空心玻璃微珠6-12份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯20-28份、减水剂6-10份和添加剂4-8份；
S2、第一次搅拌：将水泥加入水泥搅拌机中，启动水泥搅拌机进行搅拌，再将砂石混合物、玻璃纤维、空心玻璃微珠和减水剂依次加入水泥搅拌机中，混合搅拌20-40min，得到预混料；
S3、第二次搅拌：将水、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯、添加剂和预混料加入混凝土搅拌机中，启动混凝土搅拌机进行搅拌，混合搅拌均匀后即得到混凝土。
优选的，所述S1中按照质量份数取水20份、水泥18份、砂石混合物30份、玻璃纤维8份、空心玻璃微珠6份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯20份、减水剂6份和添加剂4份。
优选的，所述S1中按照质量份数取水25份、水泥26份、砂石混合物40份、玻璃纤维10份、空心玻璃微珠9份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯24份、减水剂8份和添加剂6份。
优选的，所述S1中按照质量份数取水30份、水泥34份、砂石混合物50份、玻璃纤维12份、空心玻璃微珠12份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯28份、减水剂10份和添加剂8份。
优选的，所述添加剂包括水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水，且水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水的质量比为100:10:15:1:1:5:3:50-150。
优选的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素；所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述润湿剂为聚丙烯酸钠和烷基酚聚氧乙烯非离子表面活性剂；所述分散剂为1，3-丙二醇；所述助溶剂为异丙醇。
优选的，所述添加剂的制备步骤包括：
S1、按照配比将水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和1/2的水在常温下以500-800r/min转速搅拌20-40min，得到第一溶液；
S2、按照配比将增稠剂、消泡剂、成膜助剂和剩下的1/2的水在常温下以400-600r/min转速搅拌30-60min，得到第二溶液；
S3、将第一溶液和第二溶液在50-70℃下以800-1000r/min转速搅拌35-55min，静置得到添加剂。
优选的，所述水泥为细度为280-400m2/kg的普通硅酸盐水泥。
优选的，所述砂石混合物中的砂和石子的质量比为3:2；所述空心玻璃微珠的粒径为20-25μm；所述减水剂为含水率低于5%的聚羧酸减水剂。
优选的，所述S2中水泥搅拌机的转速为100-200r/min，所述S3中混凝土搅拌机的转速为20-120r/min。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
一、本混凝土制备工艺通过准备原料和两次搅拌等工序能够加工制得混凝土，其工艺流程简单，制造方便快捷；
二、通过本混凝土制备工艺制备的混凝土通过加入玻璃纤维和空心玻璃微珠增强了混凝土的韧性和致密性，通过加入聚甲基丙烯酸三苯甲基酯增加了混凝土的稳定性，提高了混凝土的牢固性，增加了混凝土的抗压强度和抗拉强度，提高了混凝土的使用质量，延长了混凝土的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的一种混凝土制备工艺的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参考图1，一种混凝土制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备原料备用：按照质量份数取水20份、水泥18份、砂石混合物30份、玻璃纤维8份、空心玻璃微珠6份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯20份、减水剂6份和添加剂4份；
S2、第一次搅拌：将水泥加入水泥搅拌机中，启动水泥搅拌机进行搅拌，再将砂石混合物、玻璃纤维、空心玻璃微珠和减水剂依次加入水泥搅拌机中，混合搅拌20min，得到预混料；
S3、第二次搅拌：将水、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯、添加剂和预混料加入混凝土搅拌机中，启动混凝土搅拌机进行搅拌，混合搅拌均匀后即得到混凝土。
本实施例中，优选的，所述添加剂包括水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水，且水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水的质量比为100:10:15:1:1:5:3:50。
本实施例中，优选的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素；所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述润湿剂为聚丙烯酸钠和烷基酚聚氧乙烯非离子表面活性剂；所述分散剂为1，3-丙二醇；所述助溶剂为异丙醇。
本实施例中，优选的，所述添加剂的制备步骤包括：
S1、按照配比将水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和1/2的水在常温下以500r/min转速搅拌20min，得到第一溶液；
S2、按照配比将增稠剂、消泡剂、成膜助剂和剩下的1/2的水在常温下以400r/min转速搅拌30min，得到第二溶液；
S3、将第一溶液和第二溶液在50℃下以800r/min转速搅拌35min，静置得到添加剂。
本实施例中，优选的，所述水泥为细度为280m2/kg的普通硅酸盐水泥。
本实施例中，优选的，所述砂石混合物中的砂和石子的质量比为3:2；所述空心玻璃微珠的粒径为20μm；所述减水剂为含水率低于5%的聚羧酸减水剂。
本实施例中，优选的，所述S2中水泥搅拌机的转速为100r/min，所述S3中混凝土搅拌机的转速为20r/min。
实施例2
参考图1，一种混凝土制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备原料备用：按照质量份数取水25份、水泥26份、砂石混合物40份、玻璃纤维10份、空心玻璃微珠9份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯24份、减水剂8份和添加剂6份；
S2、第一次搅拌：将水泥加入水泥搅拌机中，启动水泥搅拌机进行搅拌，再将砂石混合物、玻璃纤维、空心玻璃微珠和减水剂依次加入水泥搅拌机中，混合搅拌30min，得到预混料；
S3、第二次搅拌：将水、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯、添加剂和预混料加入混凝土搅拌机中，启动混凝土搅拌机进行搅拌，混合搅拌均匀后即得到混凝土。
本实施例中，优选的，所述添加剂包括水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水，且水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水的质量比为100:10:15:1:1:5:3:100。
本实施例中，优选的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素；所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述润湿剂为聚丙烯酸钠和烷基酚聚氧乙烯非离子表面活性剂；所述分散剂为1，3-丙二醇；所述助溶剂为异丙醇。
本实施例中，优选的，所述添加剂的制备步骤包括：
S1、按照配比将水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和1/2的水在常温下以650r/min转速搅拌30min，得到第一溶液；
S2、按照配比将增稠剂、消泡剂、成膜助剂和剩下的1/2的水在常温下以500r/min转速搅拌45min，得到第二溶液；
S3、将第一溶液和第二溶液在60℃下以900r/min转速搅拌45min，静置得到添加剂。
本实施例中，优选的，所述水泥为细度为340m2/kg的普通硅酸盐水泥。
本实施例中，优选的，所述砂石混合物中的砂和石子的质量比为3:2；所述空心玻璃微珠的粒径为25μm；所述减水剂为含水率低于5%的聚羧酸减水剂。
本实施例中，优选的，所述S2中水泥搅拌机的转速为150r/min，所述S3中混凝土搅拌机的转速为70r/min。
实施例3
参考图1，一种混凝土制备工艺，具体包括以下步骤：
S1、准备原料备用：按照质量份数取水30份、水泥34份、砂石混合物50份、玻璃纤维12份、空心玻璃微珠12份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯28份、减水剂10份和添加剂8份；
S2、第一次搅拌：将水泥加入水泥搅拌机中，启动水泥搅拌机进行搅拌，再将砂石混合物、玻璃纤维、空心玻璃微珠和减水剂依次加入水泥搅拌机中，混合搅拌40min，得到预混料；
S3、第二次搅拌：将水、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯、添加剂和预混料加入混凝土搅拌机中，启动混凝土搅拌机进行搅拌，混合搅拌均匀后即得到混凝土。
本实施例中，优选的，所述添加剂包括水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水，且水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水的质量比为100:10:15:1:1:5:3:150。
本实施例中，优选的，所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素；所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述润湿剂为聚丙烯酸钠和烷基酚聚氧乙烯非离子表面活性剂；所述分散剂为1，3-丙二醇；所述助溶剂为异丙醇。
本实施例中，优选的，所述添加剂的制备步骤包括：
S1、按照配比将水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和1/2的水在常温下以800r/min转速搅拌40min，得到第一溶液；
S2、按照配比将增稠剂、消泡剂、成膜助剂和剩下的1/2的水在常温下以600r/min转速搅拌60min，得到第二溶液；
S3、将第一溶液和第二溶液在70℃下以1000r/min转速搅拌55min，静置得到添加剂。
本实施例中，优选的，所述水泥为细度为400m2/kg的普通硅酸盐水泥。
本实施例中，优选的，所述砂石混合物中的砂和石子的质量比为3:2；所述空心玻璃微珠的粒径为25μm；所述减水剂为含水率低于5%的聚羧酸减水剂。
本实施例中，优选的，所述S2中水泥搅拌机的转速为200r/min，所述S3中混凝土搅拌机的转速为120r/min。
对目前广泛使用的普通混凝土、实施例1至实施例3得到的混凝土进行实验，实验内容与结果如下：
将普通混凝土、实施例1至实施例3得到的混凝土搅拌均匀后迅速摊铺至施工面，经养护后形成成型的混凝土面；
根据根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的劈裂抗拉强度试验检测水泥混凝土的抗拉强度(MPa)；
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测水泥混凝土的28d抗压强度(MPa)，实验结果见下表：
普通混凝土 实施例1 实施例2 实施例3
抗拉强度（MPa） 3.8 5.8 6.2 5.9
抗压强度（MPa） 32.6 48.3 51.6 50.1
由上述实验可知，采用本混凝土制备工艺制备的混凝土的抗压强度和抗拉强度均得到了大大增强。
综上分析可知，实施例2的实验结果比其他实施例皆优，为最佳实施例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种混凝土制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、准备原料备用：按照质量份数取水20-30份、水泥18-34份、砂石混合物30-50份、玻璃纤维8-12份、空心玻璃微珠6-12份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯20-28份、减水剂6-10份和添加剂4-8份；
S2、第一次搅拌：将水泥加入水泥搅拌机中，启动水泥搅拌机进行搅拌，再将砂石混合物、玻璃纤维、空心玻璃微珠和减水剂依次加入水泥搅拌机中，混合搅拌20-40min，得到预混料；
S3、第二次搅拌：将水、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯、添加剂和预混料加入混凝土搅拌机中，启动混凝土搅拌机进行搅拌，混合搅拌均匀后即得到混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于：所述S1中按照质量份数取水20份、水泥18份、砂石混合物30份、玻璃纤维8份、空心玻璃微珠6份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯20份、减水剂6份和添加剂4份。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于：所述S1中按照质量份数取水25份、水泥26份、砂石混合物40份、玻璃纤维10份、空心玻璃微珠9份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯24份、减水剂8份和添加剂6份。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于：所述S1中按照质量份数取水30份、水泥34份、砂石混合物50份、玻璃纤维12份、空心玻璃微珠12份、聚甲基丙烯酸三苯甲基酯28份、减水剂10份和添加剂8份。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于：所述添加剂包括水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水，且水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、增稠剂、消泡剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和水的质量比为100:10:15:1:1:5:3:50-150。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于：所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素；所述消泡剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷；所述润湿剂为聚丙烯酸钠和烷基酚聚氧乙烯非离子表面活性剂；所述分散剂为1，3-丙二醇；所述助溶剂为异丙醇。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于，所述添加剂的制备步骤包括：
S1、按照配比将水性氟碳乳液树脂、硅烷改性剂、润湿剂、分散剂、助溶剂和1/2的水在常温下以500-800r/min转速搅拌20-40min，得到第一溶液；
S2、按照配比将增稠剂、消泡剂、成膜助剂和剩下的1/2的水在常温下以400-600r/min转速搅拌30-60min，得到第二溶液；
S3、将第一溶液和第二溶液在50-70℃下以800-1000r/min转速搅拌35-55min，静置得到添加剂。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于：所述水泥为细度为280-400m2/kg的普通硅酸盐水泥。
9.根据权利要求1所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于：所述砂石混合物中的砂和石子的质量比为3:2；所述空心玻璃微珠的粒径为20-25μm；所述减水剂为含水率低于5%的聚羧酸减水剂。
10.根据权利要求1所述的一种混凝土制备工艺，其特征在于：所述S2中水泥搅拌机的转速为100-200r/min，所述S3中混凝土搅拌机的转速为20-120r/min。
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