CN112339311A - 一种口罩自动加工设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种口罩自动加工设备及加工方法，该设备包括操作平台，操作平台上设有输送机构，所述操作平台上依次设有棉布放料机、焊接机、压花机、冲孔机、印刷机、头带固定机、折叠机和切断机，所述棉布放料机、焊接机、压花机、冲孔机、印刷机、头带固定机、折叠机和切断机上分别设有一感应器且通过控制器控制，棉布通过棉布放料机放料后，经焊接机、压花机、冲孔机、印刷机、头带固定机、折叠机和切断机处理后再经输送机构下料。本发明的设备，结构简单、使用方便，不仅可以全自动地对口罩进行各个步骤的加工，减少了人工成本，还能提高加工的精确度，提高口罩的生产效率，具有很高的使用价值。

Description

一种口罩自动加工设备及加工方法
技术领域
本发明涉及口罩制造领域，特别是涉及一种口罩自动加工设备及加工方法。
背景技术
口罩，是用于遮挡外界粉尘或者其他杂志直接吸入人体内部的隔档物品，其中口罩分为一次性口罩、医用口罩等等，而一次性口罩是用两层无纺布面料制作，鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，配带透气，舒适尤其适合电子类工厂，日常生活使用。但是口罩在加工中需要很多步骤，包括焊接棉布、呼吸阀冲孔和贴码、切断等等，每个步骤基本都是通过独立的机械设备来加工完成，完成一个步骤后再人工放置另一设备前，进行后一步操作，需要的人工较多，且浪费时间，导致每个口罩的加工效率较低。因此，需对现有技术加以改进。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，现提供一种口罩自动加工设备及加工方法，能自动对口罩进行各步骤的加工并下料。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种口罩自动加工设备，包括操作平台，操作平台上设有输送机构，所述操作平台上依次设有棉布放料机、焊接机、压花机、冲孔机、印刷机、头带固定机、折叠机和切断机，所述棉布放料机、焊接机、压花机、冲孔机、印刷机、头带固定机、折叠机和切断机上分别设有一感应器且通过控制器控制，棉布通过棉布放料机放料后，经焊接机、压花机、冲孔机、印刷机、头带固定机、折叠机和切断机处理后再经输送机构下料。
上述的口罩自动加工设备，所述棉布放料机包括多个放料筒，棉布经多个放料筒处理后形成多层口罩本体。
上述的口罩自动加工设备，所述冲孔机上设有吹风设备，棉布经冲孔机冲压后通过所述吹风设备吹风。
上述的口罩自动加工设备，所述头带固定机包括头带剪断设备和点焊设备，头带经所述剪断设备剪断后通过所述点焊设备焊接于棉布上。
上述的口罩自动加工设备，所述剪断设备和点焊设备分别设有两个，两个剪断设备和两个点焊设备分别设于操作平台的两侧。
上述的口罩自动加工设备，所述折叠设备包括两个滚筒和点焊设备，所述棉布通过两个滚筒对称折叠，并通过所述点焊设备固定住。
本发明还提供了一种口罩自动加工方法，包括以下步骤：
S1：将棉布放置于棉布放料机后启动电源进行操作，通过输送带传送至焊接机上，将多层棉布之间进行焊接固定，形成口罩本体；
S2：通过压花机和冲孔机对口罩本体进行依次压花和冲孔后，传输至印刷机处；
S3：印刷机上的感应器感应到口罩本体经过时，控制器控制口罩本体暂停，对正下方的口罩进行印刷贴标，并依次对后续的口罩操作；
S4：头带固定机对每一个口罩的两侧进行头带的焊接，然后传输至折叠机处；
S5：折叠机将口罩沿中线对折，并对其点焊进行固定；
S6：最后通过切断机沿点焊线切断，完成加工后的口罩经输送设备下料，并依次对后续的每一个口罩进行相同的操作并下料，直至完成所有操作。
上述的口罩自动加工方法，在步骤S1中，可在棉布放料机上设置多个滚筒，制作成多层口罩本体。
上述的口罩自动加工方法，在步骤S2中，口罩本体经过冲孔机冲孔后，多余的棉布通过吹风设备吹除。
上述的口罩自动加工方法，在步骤S6中，口罩被切断后，多余的棉料自动通过输送带下料收集。
使用本发明的口罩自动加工设备及加工方法，具有以下有益效果：
本发明的设备，结构简单、使用方便，不仅可以全自动地对口罩进行各个步骤的加工，减少了人工成本，还能提高加工的精确度，提高口罩的生产效率，具有很高的使用价值。
附图说明
图1为本发明第一实施例口罩自动加工设备的整体结构示意图；
图2为本发明第一实施例口罩自动加工设备中棉布放料机的结构示意图；
图3为本发明第一实施例口罩自动加工设备中口罩本体展开时的结构示意图；
图4为本发明第一实施例口罩自动加工设备中口罩本体折叠后的结构示意图；
图5为本发明第一实施例口罩自动加工设备制作完成的口罩示意图；
图6为本发明第二实施例口罩自动加工方法的工作流程图。
说明书中的附图标记具体如下：
操作平台1、棉布放料机2、焊接机3、压花机4、冲孔机5、印刷机6、头带固定机7、折叠机8、切断机9、口罩10、口罩本体20、标码61。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明的第一实施例提供了一种口罩自动加工设备，如图1至图3所示，包括操作平台1，操作平台1上设有输送机构，操作平台1上依次设有棉布放料机2、焊接机3、压花机4、冲孔机5、印刷机6、头带固定机7、折叠机8和切断机9，棉布放料机2包括多个放料筒21，本实施例以三个为例，棉布经三个放料筒21处理后形成三层的口罩本体20，棉布放料机2、焊接机3、压花机4、冲孔机5、印刷机6、头带固定机7、折叠机8和切断机9上分别设有一感应器且通过控制器控制，棉布通过棉布放料机2放料后，经焊接机3、压花机4、冲孔机5、印刷机6、头带固定机7、折叠机8和切断机9的焊接、压花、冲孔、标码61印刷、头带固定、折叠并切断处理后再经输送机构下料。
具体地说，冲孔机5上设有吹风设备，棉布经冲孔机5冲压后多余的棉布通过吹风设备吹除。
另外，头带固定机7包括头带剪断设备和点焊设备，头带经剪断设备剪断后通过点焊设备焊接于棉布上，剪断设备和点焊设备分别设有两个，两个剪断设备和两个点焊设备分别设于操作平台1的两侧，即一个剪断设备和一个点焊设备设于操作平台1的一侧，另一个剪断设备和点焊设备设于操作平台1的另一侧。
更要说明的是，折叠机8包括两个滚筒和点焊设备，如图4与图5所示，棉布通过两个滚筒的夹持对称折叠，并通过点焊设备将需要固定的边缘处固定住，从而形成口罩10的形状。
本发明第一实施例的口罩自动加工设备，结构简单、使用方便，不仅可以全自动地对口罩10进行各个步骤的加工，减少了人工成本，还能提高加工的精确度，提高口罩10的生产效率，具有很高的使用价值。
本发明的第二实施例公开了一种口罩自动加工方法，第二实施例是第一实施例方法，如图6所示，主要包括以下步骤：
S1：将棉布放置于棉布放料机2后启动电源进行操作，通过输送带传送至焊接机3上，将多层棉布之间进行焊接固定，形成口罩本体20；
S2：通过压花机4和冲孔机5对口罩本体20进行依次压花和冲孔后，传输至印刷机6处；
S3：印刷机6上的感应器感应到口罩本体20经过时，控制器控制口罩本体20暂停，对正下方的口罩10进行印刷贴标，并依次对后续的口罩10操作；
S4：头带固定机7对每一个口罩10的两侧进行头带的焊接，然后传输至折叠机8处；
S5：折叠机8将口罩10沿中线对折，并对其点焊进行固定；
S6：最后通过切断机9沿点焊线切断，完成加工后的口罩10经输送设备下料，并依次对后续的每一个口罩10进行相同的操作并下料，直至完成所有操作。
另外，在步骤S1中，可在棉布放料机2上设置多个滚筒，制作成多层口罩本体20；在步骤S2中，口罩本体20经过冲孔机5冲孔后，多余的棉布通过吹风设备吹除；口罩10被切断后，多余的棉料自动通过输送带下料收集。
由于第二实施例是第一实施例的操作方法，其有益效果相同，因此不再对第二实施例的效果进行赘述。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种口罩自动加工设备，包括操作平台，操作平台上设有输送机构，其特征在于：所述操作平台上依次设有棉布放料机、焊接机、压花机、冲孔机、印刷机、头带固定机、折叠机和切断机，所述棉布放料机、焊接机、压花机、冲孔机、印刷机、头带固定机、折叠机和切断机上分别设有一感应器且通过控制器控制，棉布通过棉布放料机放料后，经焊接机、压花机、冲孔机、印刷机、头带固定机、折叠机和切断机处理后再经输送机构下料。
2.如权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于：所述棉布放料机包括多个放料筒，棉布经多个放料筒处理后形成多层口罩本体。
3.如权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于：所述冲孔机上设有吹风设备，棉布经冲孔机冲压后通过所述吹风设备吹风。
4.如权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于：所述头带固定机包括头带剪断设备和点焊设备，头带经所述剪断设备剪断后通过所述点焊设备焊接于棉布上。
5.如权利要求4所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于：所述剪断设备和点焊设备分别设有两个，两个剪断设备和两个点焊设备分别设于操作平台的两侧。
6.如权利要求1所述的一种口罩自动加工设备，其特征在于：所述折叠设备包括两个滚筒和点焊设备，所述棉布通过两个滚筒对称折叠，并通过所述点焊设备固定住。
7.一种口罩自动加工方法，其特征在于，包括权利要求1-6中任一项所述的口罩自动加工设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将棉布放置于棉布放料机后启动电源进行操作，通过输送带传送至焊接机上，将多层棉布之间进行焊接固定，形成口罩本体；
S2：通过压花机和冲孔机对口罩本体进行依次压花和冲孔后，传输至印刷机处；
S3：印刷机上的感应器感应到口罩本体经过时，控制器控制口罩本体暂停，对正下方的口罩进行印刷贴标，并依次对后续的口罩操作；
S4：头带固定机对每一个口罩的两侧进行头带的焊接，然后传输至折叠机处；
S5：折叠机将口罩沿中线对折，并对其点焊进行固定；
S6：最后通过切断机沿点焊线切断，完成加工后的口罩经输送设备下料，并依次对后续的每一个口罩进行相同的操作并下料，直至完成所有操作。
8.如权利要求7所述的一种口罩自动加工方法，其特征在于：在步骤S1中，可在棉布放料机上设置多个滚筒，制作成多层口罩本体。
9.如权利要求7所述的一种口罩自动加工方法，其特征在于：在步骤S2中，口罩本体经过冲孔机冲孔后，多余的棉布通过吹风设备吹除。
10.如权利要求7所述的一种口罩自动加工方法，其特征在于：在步骤S6中，口罩被切断后，多余的棉料自动通过输送带下料收集。
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