CN112338976B - 一种热敏电阻的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热敏电阻的制备工艺，选取基板，将基板放入环保退镍水中浸泡，接着通过清水对基板清洗后并进行干燥处理。该热敏电阻的制备工艺，通过将PCB板放置在限位板内部凹槽中，PCB板的底面与裁切垫的顶面接触，利用两个直线电机二分别在两个直线滑轨二的表面滑动，通过两个直线电机二的同步运动带动安装块在固定板的内部向裁切组件的一侧运动，安装块正面与背面的活动块分别在两个安装槽的内部滑动，利用在PCB板底部设置裁切垫，可以避免PCB板在裁切过程中由于底部镂空出现裁切断裂损坏的情况出现，有效降低热敏电阻在制备过程中的报废率，一次实现对热敏电阻的多方位切割加工，大幅提高了对热敏电阻的切割效率。

Description

一种热敏电阻的制备工艺
技术领域
本发明涉及热敏电阻生产技术领域，具体为一种热敏电阻的制备工艺。
背景技术
热敏电阻器是敏感元件的一类，按照温度系数不同分为正温度系数热敏电阻器(PTC)和负温度系数热敏电阻器(NTC)，热敏电阻器的典型特点是对温度敏感，不同的温度下表现出不同的电阻值，正温度系数热敏电阻器(PTC)在温度越高时电阻值越大，负温度系数热敏电阻器(NTC)在温度越高时电阻值越低，它们同属于半导体器件。
在对芯片热敏电阻进行制备的过程中，需要对其进行切割，而现有的切割设备无法很方便地对切割大小进行调节，且切割时不方便对芯片热敏电阻进行装夹，参考中国专利公开号为CN211376324U中提出了一种用于加工芯片热敏电阻的芯片切割机，该方案中通过电机、切割安装架、切割刀片、第一螺杆、滑块、旋转把手、基础框架、第二螺杆及滑动固定块之间的相互配合，能够很方便地对芯片热敏电阻进行装夹，并且能够灵活而精准地调节切割位置，以切出相应大小的芯片热敏电阻；但是该方案在使用的过程中仍然如下缺陷：
1、由于装夹的电阻中部呈镂空放置，导致电阻在进行切割过程中容易出现断裂损坏的现象，提高了电阻在制备过程中的报废率；
2、一次只能实现对电阻的单方位切割加工，需要多次调整电阻的装夹方向以实现电阻的多方位切割加工，降低了电阻的切割效率；
为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种热敏电阻的制备工艺，可以有效的降低电阻在切割过程中的报废率，可以一次实现对电阻的多方位切割，提高电阻的切割效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种热敏电阻的制备工艺，解决了由于装夹的电阻中部呈镂空放置，导致电阻在进行切割过程中容易出现断裂损坏的现象，提高了电阻在制备过程中的报废率，一次只能实现对电阻的单方位切割加工，需要多次调整电阻的装夹方向以实现电阻的多方位切割加工，降低了电阻切割效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热敏电阻的制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、选取基板，将基板放入环保退镍水中浸泡，接着通过清水对基板清洗后并进行干燥处理，将基板进行叠构压合，利用钻孔机将钻头高速旋转，形成穿切力，在压合后的板材上钻出所需的孔洞；
步骤二、在两个基板相背离的一侧分别镶嵌第一导电板与第二导电板，接着对第一导电板与第二导电板分别和两个基板之间进行熔融焊接；
步骤三、采用板材裁切装置对PCB板进行切割加工，打开机箱顶部的活动盖，将PCB板放置在限位组件上，PCB板放置在限位板内部凹槽中，PCB板的底面与裁切垫的顶面接触，操作控制器打开限位板内部伺服电缸二开关，利用伺服电缸二驱动轴推动定位板在裁切垫的表面进行相对运动，直至两个定位板与PCB板的两侧接触，完成对限位板中PCB板的位置限定，操作控制器打开位移组件开关，利用两个直线电机二分别在两个直线滑轨二的表面滑动，通过两个直线电机二的同步运动带动安装块在固定板的内部向裁切组件的一侧运动，安装块正面与背面的活动块分别在两个安装槽的内部滑动，位移组件带动安装块位移至裁切刀片的正下方，停止运动；
步骤四、操作控制器打开安装块顶部四周的伺服电缸一开关，使四个伺服电缸一驱动轴同步工作，利用四个伺服电缸一驱动轴推动限位板向上抬升，直至裁切刀片的底端与限位板内部的PCB板的底面处于同一水平线，关闭伺服电缸一开关，操作控制器打开裁切组件开关，利用裁切电机输出轴带动保护罩内部的裁切刀片进行转动，同时直线电机一的内部在直线滑轨一的表面滑动，通过直线电机一带动固定块在机箱的内部进行前后位移，裁切刀片对裁切垫上的PCB板进行裁切加工；
步骤五、在完成对PCB板的单向裁切加工后，操作控制器打开伺服电缸一开关，使四个伺服电缸一驱动轴复位，从而降低限位板的高度，转动电机输出轴带动转动齿轮进行转动，利用转动齿轮与转盘内部的螺纹槽啮合传动，实现转盘在转动槽内部的转动，同时转盘周面的环形块在环形槽一的内部进行转动，利用转盘带动内部的活动架进行转动，从而使限位板进行转动，对限位板的方位进行调整，接着继续通过伺服电缸一驱动轴抬升限位板，利用裁切刀片实现对限位板中PCB板的多方位裁切；
步骤六、对热敏电阻成品件进行检测，完成对热敏电阻的制备加工，热敏电阻成品件检测合格后包装入库。
优选的，所述板材裁切装置包括机箱以及固定在机箱一侧的控制器，所述机箱的顶部通过合页铰接有活动盖，且机箱的正面通过合页铰接有活动门，所述机箱内部的左侧设置有裁切组件，所述机箱的内部且位于裁切组件的下方设置有位移组件，所述位移组件的上方设置有安装组件，所述安装组件的上方设置有限位组件。
优选的，所述裁切组件包括固定在机箱内壁顶部的直线滑轨一以及位于直线滑轨一表面滑动的直线电机一，所述直线电机一的底部固定连接有固定块，且固定块的内部固定连接有裁切电机，所述固定块的正面固定连接有保护罩，且保护罩的内部转动连接有裁切刀片，所述裁切电机输出轴的一端贯穿保护罩并延伸至保护罩的内部，且裁切电机输出轴延伸至保护罩内部的一端与裁切刀片的内部固定连接。
优选的，所述固定块的左侧固定连接有滑块，所述机箱内壁的左侧开设有与滑块相适配的滑槽，且滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接。
优选的，所述位移组件包括固定在机箱内部的固定板，且固定板的内部开设有位移槽，所述位移槽内壁的正面与背面均开设有安装槽，且两个安装槽内壁的一侧均固定连接有直线滑轨二，两个所述直线滑轨二的表面均滑动连接有直线电机二。
优选的，所述安装组件包括位于位移组件内部滑动的安装块，且安装块的正面与背面均固定连接有活动块，两个所述活动块的一侧分别与两个直线电机二相对的一侧固定连接，且两个活动块的表面分别与两个安装槽的内部滑动连接，所述安装块的内部固定连接有转动电机，所述安装块的顶部开设有转动槽，且转动电机输出轴的一端贯穿安装块与转动槽并延伸至转动槽的内部，所述转动槽的内部转动连接有转盘，且转盘的底部开设有螺纹槽，所述转动电机输出轴延伸至转动槽内部的一端固定连接有转动齿轮，且转动齿轮的表面与螺纹槽的内壁啮合传动。
优选的，所述转盘的内部开设有升降槽，且升降槽的内部活动连接有活动架，所述转盘的周面固定连接有环形块，所述转动槽的内壁开设有与环形块相适配的环形槽一，且环形块的表面与环形槽一的内壁滑动连接，所述安装块顶部的四周均固定连接有伺服电缸一。
优选的，所述限位组件包括位于安装组件上方的限位板，且限位板的底部与活动架的顶部固定连接，所述限位板的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的底部固定连接有裁切垫，所述限位板内部的两侧均固定连接有伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端均固定连接有定位板。
优选的，所述限位板的底部开设有环形槽二，所述环形槽二的内部活动连接有转动块，且转动块的底部与伺服电缸一驱动轴的顶端固定连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种热敏电阻的制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该热敏电阻的制备工艺，通过设置在安装组件上方的限位板，且限位板的底部与活动架的顶部固定连接，所述限位板的顶部开设有凹槽，且凹槽内壁的底部固定连接有裁切垫，所述限位板内部的两侧均固定连接有伺服电缸二，且两个伺服电缸二驱动轴的一端均固定连接有定位板，固定板的内部开设有位移槽，所述位移槽内壁的正面与背面均开设有安装槽，且两个安装槽内壁的一侧均固定连接有直线滑轨二，两个所述直线滑轨二的表面均滑动连接有直线电机二，将PCB板放置在限位组件上，PCB板放置在限位板内部凹槽中，PCB板的底面与裁切垫的顶面接触，操作控制器打开限位板内部伺服电缸二开关，利用伺服电缸二驱动轴推动定位板在裁切垫的表面进行相对运动，直至两个定位板与PCB板的两侧接触，完成对限位板中PCB板的位置限定，操作控制器打开位移组件开关，利用两个直线电机二分别在两个直线滑轨二的表面滑动，通过两个直线电机二的同步运动带动安装块在固定板的内部向裁切组件的一侧运动，安装块正面与背面的活动块分别在两个安装槽的内部滑动，位移组件带动安装块位移至裁切刀片的正下方，利用在PCB板底部设置裁切垫，可以避免PCB板在裁切过程中由于底部镂空出现裁切断裂损坏的情况出现，有效降低热敏电阻在制备过程中的报废率。
(2)、该热敏电阻的制备工艺，通过在位移组件内部滑动的安装块，且安装块的正面与背面均固定连接有活动块，两个所述活动块的一侧分别与两个直线电机二相对的一侧固定连接，且两个活动块的表面分别与两个安装槽的内部滑动连接，所述安装块的内部固定连接有转动电机，所述安装块的顶部开设有转动槽，且转动电机输出轴的一端贯穿安装块与转动槽并延伸至转动槽的内部，所述转动槽的内部转动连接有转盘，且转盘的底部开设有螺纹槽，所述转动电机输出轴延伸至转动槽内部的一端固定连接有转动齿轮，且转动齿轮的表面与螺纹槽的内壁啮合传动，转盘的内部开设有升降槽，且升降槽的内部活动连接有活动架，所述转盘的周面固定连接有环形块，所述转动槽的内壁开设有与环形块相适配的环形槽一，且环形块的表面与环形槽一的内壁滑动连接，所述安装块顶部的四周均固定连接有伺服电缸一，在完成对PCB板的单向裁切加工后，操作控制器打开伺服电缸一开关，使四个伺服电缸一驱动轴复位，从而降低限位板的高度，转动电机输出轴带动转动齿轮进行转动，利用转动齿轮与转盘内部的螺纹槽啮合传动，实现转盘在转动槽内部的转动，同时转盘周面的环形块在环形槽一的内部进行转动，利用转盘带动内部的活动架进行转动，从而使限位板进行转动，对限位板的方位进行调整，接着继续通过伺服电缸一驱动轴抬升限位板，利用裁切刀片实现对限位板中PCB板的多方位裁切，可以一次实现对热敏电阻的多方位切割加工，大幅提高了对热敏电阻的切割效率。
附图说明
图1为本发明板材裁切装置结构的示意图；
图2为本发明板材裁切装置内部结构的示意图；
图3为本发明机箱与裁切组件结构的示意图；
图4为本发明图2中A处的放大图；
图5为本发明安装组件结构的示意图；
图6为本发明安装组件结构的剖视图；
图7为本发明限位组件结构的示意图；
图8为本发明限位板内部结构的俯视图；
图9为本发明限位板结构的仰视图。
图中，1、裁切组件；11、直线滑轨一；12、直线电机一；13、固定块；14、裁切电机；15、保护罩；16、裁切刀片；17、滑块；18、滑槽；2、位移组件；21、固定板；22、位移槽；23、安装槽；24、直线滑轨二；25、直线电机二；3、安装组件；31、安装块；32、活动块；33、转动电机；34、转动槽；35、转盘；36、螺纹槽；37、转动齿轮；38、升降槽；39、活动架；310、环形块；311、环形槽一；312、伺服电缸一；4、限位组件；41、限位板；42、凹槽；43、裁切垫；44、伺服电缸二；45、定位板；46、环形槽二；47、转动块；5、机箱；6、控制器；7、活动盖；8、活动门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明提供一种技术方案：一种热敏电阻的制备工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、选取基板，将基板放入环保退镍水中浸泡，接着通过清水对基板清洗后并进行干燥处理，将基板进行叠构压合，利用钻孔机将钻头高速旋转，形成穿切力，在压合后的板材上钻出所需的孔洞；
步骤二、在两个基板相背离的一侧分别镶嵌第一导电板与第二导电板，接着对第一导电板与第二导电板分别和两个基板之间进行熔融焊接；
步骤三、采用板材裁切装置对PCB板进行切割加工，打开机箱5顶部的活动盖7，将PCB板放置在限位组件4上，PCB板放置在限位板41内部凹槽42中，PCB板的底面与裁切垫43的顶面接触，操作控制器6打开限位板41内部伺服电缸二44开关，利用伺服电缸二44驱动轴推动定位板45在裁切垫43的表面进行相对运动，直至两个定位板45与PCB板的两侧接触，完成对限位板41中PCB板的位置限定，操作控制器6打开位移组件2开关，利用两个直线电机二25分别在两个直线滑轨二24的表面滑动，通过两个直线电机二25的同步运动带动安装块31在固定板21的内部向裁切组件1的一侧运动，安装块31正面与背面的活动块32分别在两个安装槽23的内部滑动，位移组件2带动安装块31位移至裁切刀片16的正下方，停止运动；
步骤四、操作控制器6打开安装块31顶部四周的伺服电缸一312开关，使四个伺服电缸一312驱动轴同步工作，利用四个伺服电缸一312驱动轴推动限位板41向上抬升，直至裁切刀片16的底端与限位板41内部的PCB板的底面处于同一水平线，关闭伺服电缸一312开关，操作控制器6打开裁切组件1开关，利用裁切电机14输出轴带动保护罩15内部的裁切刀片16进行转动，同时直线电机一12的内部在直线滑轨一11的表面滑动，通过直线电机一12带动固定块13在机箱5的内部进行前后位移，裁切刀片16对裁切垫43上的PCB板进行裁切加工；
步骤五、在完成对PCB板的单向裁切加工后，操作控制器6打开伺服电缸一312开关，使四个伺服电缸一312驱动轴复位，从而降低限位板41的高度，转动电机33输出轴带动转动齿轮37进行转动，利用转动齿轮37与转盘35内部的螺纹槽36啮合传动，实现转盘35在转动槽34内部的转动，同时转盘35周面的环形块310在环形槽一311的内部进行转动，利用转盘35带动内部的活动架39进行转动，从而使限位板41进行转动，对限位板41的方位进行调整，接着继续通过伺服电缸一312驱动轴抬升限位板41，利用裁切刀片16实现对限位板41中PCB板的多方位裁切；
步骤六、对热敏电阻成品件进行检测，完成对热敏电阻的制备加工，热敏电阻成品件检测合格后包装入库。
板材裁切装置包括机箱5以及固定在机箱5一侧的控制器6，机箱5的顶部通过合页铰接有活动盖7，且机箱5的正面通过合页铰接有活动门8，机箱5内部的左侧设置有裁切组件1，机箱5的内部且位于裁切组件1的下方设置有位移组件2，位移组件2的上方设置有安装组件3，安装组件3的上方设置有限位组件4。
裁切组件1包括固定在机箱5内壁顶部的直线滑轨一11以及位于直线滑轨一11表面滑动的直线电机一12，直线电机一12的底部固定连接有固定块13，且固定块13的内部固定连接有裁切电机14，固定块13的正面固定连接有保护罩15，且保护罩15的内部转动连接有裁切刀片16，裁切电机14输出轴的一端贯穿保护罩15并延伸至保护罩15的内部，且裁切电机14输出轴延伸至保护罩15内部的一端与裁切刀片16的内部固定连接，固定块13的左侧固定连接有滑块17，机箱5内壁的左侧开设有与滑块17相适配的滑槽18，且滑块17的表面与滑槽18的内壁滑动连接。
位移组件2包括固定在机箱5内部的固定板21，且固定板21的内部开设有位移槽22，位移槽22内壁的正面与背面均开设有安装槽23，且两个安装槽23内壁的一侧均固定连接有直线滑轨二24，两个直线滑轨二24的表面均滑动连接有直线电机二25。
安装组件3包括位于位移组件2内部滑动的安装块31，且安装块31的正面与背面均固定连接有活动块32，两个活动块32的一侧分别与两个直线电机二25相对的一侧固定连接，且两个活动块32的表面分别与两个安装槽23的内部滑动连接，安装块31的内部固定连接有转动电机33，安装块31的顶部开设有转动槽34，且转动电机33输出轴的一端贯穿安装块31与转动槽34并延伸至转动槽34的内部，转动槽34的内部转动连接有转盘35，且转盘35的底部开设有螺纹槽36，转动电机33输出轴延伸至转动槽34内部的一端固定连接有转动齿轮37，且转动齿轮37的表面与螺纹槽36的内壁啮合传动，转盘35的内部开设有升降槽38，且升降槽38的内部活动连接有活动架39，转盘35的周面固定连接有环形块310，转动槽34的内壁开设有与环形块310相适配的环形槽一311，且环形块310的表面与环形槽一311的内壁滑动连接，安装块31顶部的四周均固定连接有伺服电缸一312。
限位组件4包括位于安装组件3上方的限位板41，且限位板41的底部与活动架39的顶部固定连接，限位板41的顶部开设有凹槽42，且凹槽42内壁的底部固定连接有裁切垫43，限位板41内部的两侧均固定连接有伺服电缸二44，且两个伺服电缸二44驱动轴的一端均固定连接有定位板45，限位板41的底部开设有环形槽二46，环形槽二46的内部活动连接有转动块47，且转动块47的底部与伺服电缸一312驱动轴的顶端固定连接。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
工作原理，使用时，打开机箱5顶部的活动盖7，将PCB板放置在限位组件4上，PCB板放置在限位板41内部凹槽42中，PCB板的底面与裁切垫43的顶面接触，操作控制器6打开限位板41内部伺服电缸二44开关，利用伺服电缸二44驱动轴推动定位板45在裁切垫43的表面进行相对运动，直至两个定位板45与PCB板的两侧接触，完成对限位板41中PCB板的位置限定，操作控制器6打开位移组件2开关，利用两个直线电机二25分别在两个直线滑轨二24的表面滑动，通过两个直线电机二25的同步运动带动安装块31在固定板21的内部向裁切组件1的一侧运动，安装块31正面与背面的活动块32分别在两个安装槽23的内部滑动，位移组件2带动安装块31位移至裁切刀片16的正下方，停止运动，操作控制器6打开安装块31顶部四周的伺服电缸一312开关，使四个伺服电缸一312驱动轴同步工作，利用四个伺服电缸一312驱动轴推动限位板41向上抬升，直至裁切刀片16的底端与限位板41内部的PCB板的底面处于同一水平线，关闭伺服电缸一312开关，操作控制器6打开裁切组件1开关，利用裁切电机14输出轴带动保护罩15内部的裁切刀片16进行转动，同时直线电机一12的内部在直线滑轨一11的表面滑动，通过直线电机一12带动固定块13在机箱5的内部进行前后位移，裁切刀片16对裁切垫43上的PCB板进行裁切加工，在完成对PCB板的单向裁切加工后，操作控制器6打开伺服电缸一312开关，使四个伺服电缸一312驱动轴复位，从而降低限位板41的高度，转动电机33输出轴带动转动齿轮37进行转动，利用转动齿轮37与转盘35内部的螺纹槽36啮合传动，实现转盘35在转动槽34内部的转动，同时转盘35周面的环形块310在环形槽一311的内部进行转动，利用转盘35带动内部的活动架39进行转动，从而使限位板41进行转动，对限位板41的方位进行调整，接着继续通过伺服电缸一312驱动轴抬升限位板41，利用裁切刀片16实现对限位板41中PCB板的多方位裁切。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种热敏电阻的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、选取基板，将基板放入环保退镍水中浸泡，接着通过清水对基板清洗后并进行干燥处理，将基板进行叠构压合，利用钻孔机将钻头高速旋转，形成穿切力，在压合后的板材上钻出所需的孔洞；
步骤二、在两个基板相背离的一侧分别镶嵌第一导电板与第二导电板，接着对第一导电板与第二导电板分别和两个基板之间进行熔融焊接；
步骤三、采用板材裁切装置对PCB板进行切割加工，打开机箱（5）顶部的活动盖（7），将PCB板放置在限位组件（4）上，PCB板放置在限位板（41）内部凹槽（42）中，PCB板的底面与裁切垫（43）的顶面接触，操作控制器（6）打开限位板（41）内部伺服电缸二（44）开关，利用伺服电缸二（44）驱动轴推动定位板（45）在裁切垫（43）的表面进行相对运动，直至两个定位板（45）与PCB板的两侧接触，完成对限位板（41）中PCB板的位置限定，操作控制器（6）打开位移组件（2）开关，利用两个直线电机二（25）分别在两个直线滑轨二（24）的表面滑动，通过两个直线电机二（25）的同步运动带动安装块（31）在固定板（21）的内部向裁切组件（1）的一侧运动，安装块（31）正面与背面的活动块（32）分别在两个安装槽（23）的内部滑动，位移组件（2）带动安装块（31）位移至裁切刀片（16）的正下方，停止运动；
步骤四、操作控制器（6）打开安装块（31）顶部四周的伺服电缸一（312）开关，使四个伺服电缸一（312）驱动轴同步工作，利用四个伺服电缸一（312）驱动轴推动限位板（41）向上抬升，直至裁切刀片（16）的底端与限位板（41）内部的PCB板的底面处于同一水平线，关闭伺服电缸一（312）开关，操作控制器（6）打开裁切组件（1）开关，利用裁切电机（14）输出轴带动保护罩（15）内部的裁切刀片（16）进行转动，同时直线电机一（12）的内部在直线滑轨一（11）的表面滑动，通过直线电机一（12）带动固定块（13）在机箱（5）的内部进行前后位移，裁切刀片（16）对裁切垫（43）上的PCB板进行裁切加工；
步骤五、在完成对PCB板的单向裁切加工后，操作控制器（6）打开伺服电缸一（312）开关，使四个伺服电缸一（312）驱动轴复位，从而降低限位板（41）的高度，转动电机（33）输出轴带动转动齿轮（37）进行转动，利用转动齿轮（37）与转盘（35）内部的螺纹槽（36）啮合传动，实现转盘（35）在转动槽（34）内部的转动，同时转盘（35）周面的环形块（310）在环形槽一（311）的内部进行转动，利用转盘（35）带动内部的活动架（39）进行转动，从而使限位板（41）进行转动，对限位板（41）的方位进行调整，接着继续通过伺服电缸一（312）驱动轴抬升限位板（41），利用裁切刀片（16）实现对限位板（41）中PCB板的多方位裁切；
步骤六、对热敏电阻成品件进行检测，完成对热敏电阻的制备加工，热敏电阻成品件检测合格后包装入库；
所述板材裁切装置包括机箱（5）以及固定在机箱（5）一侧的控制器（6），所述机箱（5）的顶部通过合页铰接有活动盖（7），且机箱（5）的正面通过合页铰接有活动门（8），所述机箱（5）内部的左侧设置有裁切组件（1），所述机箱（5）的内部且位于裁切组件（1）的下方设置有位移组件（2），所述位移组件（2）的上方设置有安装组件（3），所述安装组件（3）的上方设置有限位组件（4）；
所述裁切组件（1）包括固定在机箱（5）内壁顶部的直线滑轨一（11）以及位于直线滑轨一（11）表面滑动的直线电机一（12），所述直线电机一（12）的底部固定连接有固定块（13），且固定块（13）的内部固定连接有裁切电机（14），所述固定块（13）的正面固定连接有保护罩（15），且保护罩（15）的内部转动连接有裁切刀片（16），所述裁切电机（14）输出轴的一端贯穿保护罩（15）并延伸至保护罩（15）的内部，且裁切电机（14）输出轴延伸至保护罩（15）内部的一端与裁切刀片（16）的内部固定连接；
所述固定块（13）的左侧固定连接有滑块（17），所述机箱（5）内壁的左侧开设有与滑块（17）相适配的滑槽（18），且滑块（17）的表面与滑槽（18）的内壁滑动连接；
所述位移组件（2）包括固定在机箱（5）内部的固定板（21），且固定板（21）的内部开设有位移槽（22），所述位移槽（22）内壁的正面与背面均开设有安装槽（23），且两个安装槽（23）内壁的一侧均固定连接有直线滑轨二（24），两个所述直线滑轨二（24）的表面均滑动连接有直线电机二（25）；
所述安装组件（3）包括位于位移组件（2）内部滑动的安装块（31），且安装块（31）的正面与背面均固定连接有活动块（32），两个所述活动块（32）的一侧分别与两个直线电机二（25）相对的一侧固定连接，且两个活动块（32）的表面分别与两个安装槽（23）的内部滑动连接，所述安装块（31）的内部固定连接有转动电机（33），所述安装块（31）的顶部开设有转动槽（34），且转动电机（33）输出轴的一端贯穿安装块（31）与转动槽（34）并延伸至转动槽（34）的内部，所述转动槽（34）的内部转动连接有转盘（35），且转盘（35）的底部开设有螺纹槽（36），所述转动电机（33）输出轴延伸至转动槽（34）内部的一端固定连接有转动齿轮（37），且转动齿轮（37）的表面与螺纹槽（36）的内壁啮合传动；
所述转盘（35）的内部开设有升降槽（38），且升降槽（38）的内部活动连接有活动架（39），所述转盘（35）的周面固定连接有环形块（310），所述转动槽（34）的内壁开设有与环形块（310）相适配的环形槽一（311），且环形块（310）的表面与环形槽一（311）的内壁滑动连接，所述安装块（31）顶部的四周均固定连接有伺服电缸一（312）；
所述限位组件（4）包括位于安装组件（3）上方的限位板（41），且限位板（41）的底部与活动架（39）的顶部固定连接，所述限位板（41）的顶部开设有凹槽（42），且凹槽（42）内壁的底部固定连接有裁切垫（43），所述限位板（41）内部的两侧均固定连接有伺服电缸二（44），且两个伺服电缸二（44）驱动轴的一端均固定连接有定位板（45）；
所述限位板（41）的底部开设有环形槽二（46），所述环形槽二（46）的内部活动连接有转动块（47），且转动块（47）的底部与伺服电缸一（312）驱动轴的顶端固定连接。
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