CN112338843A - 螺栓快速定位安装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种螺栓快速定位安装装置，包括：固定架，其两端设置有起支撑作用的高度调节装置；以及多组螺栓定位装置，其沿固定架长度方向间隔设置在固定架上，所述螺栓定位装置包括沿固定架宽度方向设置在固定架上的横梁、沿横梁长度方向设置在横梁上的齿条、可拆卸地设置在横梁上的夹具、与齿条啮合且被夹具限位在其内侧的齿轮以及设置在夹具上且用于对螺栓定位的定位机构。本发明能满足大批量螺栓得快速定位安装，并且定位准确，避免测量失误造成的损失，大大提高轨道螺栓的安装效率。

Description

螺栓快速定位安装装置
技术领域
本发明属于建筑施工的技术领域，具体涉及一种螺栓快速定位安装。
背景技术
轨道作为运输线路上的重要组成部分，是一个整体性的工程结构。轨道长度一般较长，其上螺栓数量多，其中，螺栓为固定轨道压轨器的螺栓。在轨道安装的过程中，包含着大量的紧固螺栓工作。传统的螺栓紧固方式是依靠工人的经验进行螺栓的紧固。然而依靠人工紧固螺栓存在以下弊端：螺栓安装位置的精度受工人经验影响较大，容易导致位置安装精度交底，且安装质量不可控，影响工作效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种螺栓快速定位安装装置，该装置能满足大批量螺栓得快速定位安装且定位准确，大大提高轨道螺栓的安装效率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种螺栓快速定位安装装置，包括：
固定架，其两端设置有起支撑作用的高度调节装置；以及
多组螺栓定位装置，其沿固定架长度方向间隔设置在固定架上，所述螺栓定位装置包括沿固定架宽度方向设置在固定架上的横梁、沿横梁长度方向设置在横梁上的齿条、可拆卸地设置在横梁上的夹具、与齿条啮合且被夹具限位在其内侧的齿轮以及设置在夹具上且用于对螺栓定位的定位机构。
进一步地，高度调节装置包括底板、竖直设置在底板上的丝杆、固定在固定架上的第一导向板和第二导向板、设置在第二导向板上且与丝杆配合的第一螺母，第一导向板和第二导向板对应设置且两者具有高度差，在第一导向板和第二导向板上均设置有与第一螺母对应的通孔，丝杆依次穿过第一导向板上的通孔、第一螺母和第二导向杆上的通孔且其与螺母通过螺纹连接，旋拧丝杆，固定架的高度被调节。
进一步地，横梁通过夹紧装置固定在固定架上。
进一步地，所述夹紧装置为U形卡，U形卡倒扣在横梁上且其与固定架通过紧固件固连。
进一步地，所述夹具为抱箍结构且其两端通过紧固件连接，在所述夹具上设置有与所述齿轮配合的凸起，所述夹具锁紧在横梁上时，所述齿轮被限位在所述凸起中。
进一步地，所述夹具在高度方向上的长度大于所述横梁在高度方向上的长度。
进一步地，所述定位机构包括固定在夹具上的底座以及可拆卸地设置在底座上的定位板，所述底座上具有开孔，所述定位板固定在底座上的开孔处，且在所述定位板上设置用于定位轨道螺栓的孔洞。
进一步地，所述定位机构还包括与轨道螺栓配合的第二螺母以及固定在第二螺母端面上的定位块。
进一步地，所述齿轮的轴上设置有手柄。
进一步地，在固定架的底部拉设有标高基准绳，标高基准绳位于固定架底部宽度方向的中心线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的螺栓快速定位安装装置为装配式结构，既可以通过调节夹具在横梁上的夹紧高度来实现纵向高度的调节，又可通过齿轮在齿条上的移动来调节两定位板之间的横向间距已确保轨道螺栓安装位置的精度，该装置可以满足不同间距的轨道螺栓的安装要求；而定位板使通过可拆卸地方式设置在底座上，故可以通过更换不同圆孔直径的定位板来满足了不同型号螺栓的安装需要；本发明还设置有高度调节装置、标高基准绳等，其能更进一步地确保轨道螺栓安装位置的精度，同时标高基准绳还能避免重复测量，大大节省人力物力；本发明结构简单，操作方便，能满足大批量螺栓得快速定位安装，并且定位准确，避免测量失误造成的损失，大大提高轨道螺栓的安装效率。
附图说明
图1为本发明实施例螺栓快速定位安装装置工作时的俯视图；
图2为本发明实施例螺栓快速定位安装装置的左视图；
图3为本发明实施例螺栓定位装置的结构示意图；
图4为本发明实施例螺栓快速定位安装装置工作时的主视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
如图1、图2、图3和图4共同所示，本发明提供一种螺栓快速定位安装装置，包括固定架1和多组螺栓定位装置。该固定架1为长方形框架，其尺寸满足轨道安装要求，在固定架1的底面两端设置有起支撑作用的高度调节装置。该高度调节装置包括底板20、竖直设置在底板20上的丝杆21、焊接在固定架1上的第一导向板22和第二导向23板、焊接在第二导向板23底面上的第一螺母24。其中，第一导向板22和第二导向板23对应设置且两者具有高度差，在本实施例中，第二导向板23的高度高于第一导向板22的高度。此外，在第一导向板22和第二导向板23上均设置有与第一螺母对应的通孔，丝杆21依次穿过第一导向板22上的通孔、第一螺母24和第二导向杆23上的通孔且其与螺母24通过螺纹连接，旋拧丝杆21，第一螺母24在丝杆21上移动从而使得固定架1的高度被调节，进而确保轨道螺栓4的安装精度。
多组螺栓定位装置沿固定架1长度方向等间隔设置在固定架1上。相邻两组螺栓定位装置的间隔根据轨道长度方向上相邻两轨道螺栓3之间的间距而定。其中，每个螺栓定位装置均包括沿固定架1宽度方向设置在固定架1上的横梁30、沿横梁30长度方向设置在横梁30上的齿条、可拆卸地设置在横梁30上的夹具31、与齿条啮合且被夹具31限位在其内侧的齿轮32以及设置在夹具31上且用于对轨道螺栓4定位的定位机构。横梁30通过夹紧装置固定在固定架1上。在本实施例中，在横梁30的两端均设置有夹紧装置，该夹紧装置包括U形卡33，该U形卡33倒扣在横梁30上后再通过螺钉等紧固件将其紧固在固定架1的边框上。为了便于调节两夹具之间的横向间距，在横梁30其中一竖直侧面上设置有齿条，该齿条沿横梁30的长度方向设置在横梁30上，本实施例中在齿条上啮合两个齿轮32，每个齿轮32被一夹具31夹紧限位在齿条上从而使得齿轮32仅能在齿条上移动而无法从齿条上脱出。夹具31为抱箍结构，在固定时，其抱合在横梁30上且其两端通过螺栓固定连接从而将夹具31锁紧在横梁30上，而松开螺栓，则可调节夹具31在横梁30上的横向位置和纵向位置。为了对齿轮32起到更好地限位效果，在夹具31上设置有与齿轮32配合的凸起，夹具31锁紧在横梁30上时，齿轮32被限位在凸起中。为了便于转动齿轮32，在齿轮32的轴端设置有便于旋转的手柄34，通过转动手柄34即可带动齿轮32在横梁30中的齿条上移动，进而带动夹具31沿横梁30的长度方向移动。
定位机构包括固定在夹具31上且设置在横梁30上与齿轮32相对侧面上的底座35以及可拆卸地设置在底座35上的定位板36。该底座35焊接在夹具31上与齿轮32相对的侧面上，且其上具有开孔。为了更好地对轨道螺栓4定位，在定位板36上设置有用于定位轨道螺栓4的圆孔。而为了使得该装置能适用于多种尺寸的轨道螺栓4的定位安装，定位板36被可拆卸地设置在底座35上的开孔处，定位板36可以通过螺栓等紧固件固定在底座35的开孔处，这样可以通过更换不同圆孔直径的定位板36就可以适用于不同直接的轨道螺栓4的安装工作。定位机构还包括与轨道螺栓4通过螺纹连接的第二螺母37以及设置在第二螺母37的端面上且用于对第二螺母37限位的固定块38，该第二螺母37和固定块38的设置确保轨道螺栓紧固后轨道螺栓顶部与第二螺母上平面齐平。此外，为了方便微调定位机构的高度，夹具31在高度方向上的尺寸大于横梁30在高度方向上的尺寸，从而可以调整夹具31的夹紧高度进而可以微调定位板36的高度。在固定架1底部两端拉设有标高基准绳5，该标高基准绳5位于固定架1底面宽度方向的中心线上，该标高基准绳5作为轨道螺栓和固定架标高调整的基准，避免了测量的无限重复工作。另外，在固定架1的两端沿宽度方向设置对拉钢丝6以将固定架1牢固固定。
在应用本实施例的螺栓快速定位安装装置进行轨道螺栓的定位安装时，见图1，首先选择圆孔直径与轨道螺栓外径相当的定位板36固定在底座35上。将高度调节装置的底板20放置在钢筋上，旋转丝杆21调节固定架1的标高和水平，确保轨道螺栓的安装精度。之后在固定架1的两端沿宽度方向设置对拉钢丝6从而将固定架1牢固固定，再在固定架1底面宽度方向的中心线上拉设标高基准绳5，该标高基准绳5作为轨道螺栓和标高控制的基准，避免了测量的无限重复工作。松开夹具31上的紧固件，上下微调定位板36的高度使其高度符合要求，再通过旋转手柄34，手柄34带动齿轮32在齿条上移动进而调节同一组螺栓定位装置中的两定位板38上的圆孔之间的间距并使该间距等于轨道上在宽度方向对应设置的两轨道螺栓之间的间距。然后将已经固定好的一组轨道螺栓穿进固定架1上的第一组螺栓定位装置上的定位板36上的圆孔中，并用第二螺母37和固定块38将其固定并定位(固定块38设置在第二螺母37的顶面上，确保第二螺母37紧固后轨道螺栓顶部与第二螺母37上平面齐平)，从而实现固定架的快速定位，以确保后面轨道螺栓的安装精度；然后利用固定架1两端底部的高度调节装置将固定架1中心和标高调整与标高基准绳5中心重合，从而确保固定架1的中心和标高符合设计规范要求。之后依次将剩余几组为安装的轨道螺栓的穿入对应的螺栓定位装置中定位板36上的圆孔中进行定位并将第二螺母37及其上的固定块38拧至未安装的轨道螺栓上以限定轨道螺栓的安装位置，然后将未安装的轨道螺栓安装到位，之后拆除第二螺母37使轨道螺栓恢复自由状态，复测轨道螺栓的垂直度，并完成轨道螺栓的快速安装工作，完成安装工作后拆除螺栓快速定位安装装置，完成下一段轨道的轨道螺栓安装工作。
以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种螺栓快速定位安装装置，其特征在于，包括：
固定架，其两端设置有起支撑作用的高度调节装置；以及
多组螺栓定位装置，其沿固定架长度方向间隔设置在固定架上，所述螺栓定位装置包括沿固定架宽度方向设置在固定架上的横梁、沿横梁长度方向设置在横梁上的齿条、可拆卸地设置在横梁上的夹具、与齿条啮合且被夹具限位在其内侧的齿轮以及设置在夹具上且用于对螺栓定位的定位机构。
2.根据权利要求1所述的螺栓快速定位安装装置，其特征在于，高度调节装置包括底板、竖直设置在底板上的丝杆、固定在固定架上的第一导向板和第二导向板、设置在第二导向板上且与丝杆配合的第一螺母，第一导向板和第二导向板对应设置且两者具有高度差，在第一导向板和第二导向板上均设置有与第一螺母对应的通孔，丝杆依次穿过第一导向板上的通孔、第一螺母和第二导向杆上的通孔且其与螺母通过螺纹连接，旋拧丝杆，固定架的高度被调节。
3.根据权利要求1所述的螺栓快速定位安装装置，其特征在于，横梁通过夹紧装置固定在固定架上。
4.根据权利要求3所述的螺栓快速定位安装装置，其特征在于，所述夹紧装置为U形卡，U形卡倒扣在横梁上且其与固定架通过紧固件固连。
5.根据权利要求1所述的螺栓快速定位安装装置，其特征在于，所述夹具为抱箍结构且其两端通过紧固件连接，在所述夹具上设置有与所述齿轮配合的凸起，所述夹具锁紧在横梁上时，所述齿轮被限位在所述凸起中。
6.根据权利要求1所述的螺栓快速定位安装装置，其特征在于，所述夹具在高度方向上的长度大于所述横梁在高度方向上的长度。
7.根据权利要求1所述的螺栓快速定位安装装置，其特征在于，所述定位机构包括固定在夹具上的底座以及可拆卸地设置在底座上的定位板，所述底座上具有开孔，所述定位板固定在底座上的开孔处，且在所述定位板上设置用于定位轨道螺栓的孔洞。
8.根据权利要求1所述的螺栓快速定位安装装置，其特征在于，所述定位机构还包括与轨道螺栓配合的第二螺母以及固定在第二螺母端面上的定位块。
9.根据权利要求1所述的螺栓快速定位安装装置，其特征在于，所述齿轮的轴上设置有手柄。
10.根据权利要求1所述的螺栓快速定位安装装置，其特征在于，在固定架的底部拉设有标高基准绳，标高基准绳位于固定架底部宽度方向的中心线上。
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