CN112338765A - 用于机械零部件制备的抛光打磨装置 - Google Patents

用于机械零部件制备的抛光打磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，包括承载机构以及设置在承载机构上的打磨机构，打磨机构包括驱动电机、打磨底座和连接组件，驱动电机和打磨底座均设于承载机构上，连接组件与驱动电机的输出端连接；连接组件包括壳体、主动齿轮、夹持组件和多个从动齿轮，主动齿轮通过传动轴设于壳体底端的中心位置，且传动轴穿出壳体，多个从动齿轮分别通过转轴与主动齿轮啮合，夹持组件通过连接杆连接于从动齿轮，且夹持组件位于壳体的外侧，解决了现有技术中存在着机械零部件的打磨装置只能逐一的对零部件进行打磨，导致打磨效率低，浪费人力物力的问题。

Description

用于机械零部件制备的抛光打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨装置领域，具体涉及一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置。
背景技术
机械零件(machine element)又称机械元件(machine part)是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。
机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。自从出现机械，就有了相应的机械零件。但作为一门学科，机械零件是从机械构造学和力学分离出来的。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。有限元法、断裂力学、弹性流体动压润滑、优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计(CA)、实体建模(Pro、Ug、Soliworks等)、系统分析和设计方法学等理论，已逐渐用于机械零件的研究和设计。更好地实现多种学科的综合，实现宏观与微观相结合，探求新的原理和结构，更多地采用动态设计和精确设计，更有效地利用电子计算机，进一步发展设计理论和方法，是这一学科发展的重要趋向。
传统的对机械零部件打磨只能对零部件进行单独的打磨，这样使得打磨效率非常低，浪费了大量的人力物力，现有技术中存在着机械零部件的打磨装置只能逐一的对零部件进行打磨，导致打磨效率低，浪费人力物力的问题。
发明内容
本发明提出一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，解决了现有技术中存在着机械零部件的打磨装置只能逐一的对零部件进行打磨，导致打磨效率低，浪费人力物力的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，包括承载机构以及设置在承载机构上的打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机、打磨底座和连接组件，所述驱动电机和打磨底座均设于所述承载机构上，所述连接组件与所述驱动电机的输出端连接；
所述连接组件包括壳体、主动齿轮、夹持组件和多个从动齿轮，所述主动齿轮通过传动轴设于所述壳体底端的中心位置，且所述传动轴穿出所述壳体，多个所述从动齿轮分别通过转轴与所述主动齿轮啮合，所述夹持组件通过连接杆连接于所述从动齿轮，且所述夹持组件位于所述壳体的外侧。
优选的，所述承载机构包括底座以及设置在底座的支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑臂、伸缩杆、第二支撑臂和第三支撑臂，所述第一支撑臂呈L型，所述第一支撑臂一端固定于所述底座上，所述第一支撑臂的另一端与所述第二支撑臂的中心位置处通过插销连接，所述第三支撑臂的与所述第二支撑臂的一端连接，且临近所述底座，所述伸缩杆一端固定于所述伸缩杆的水平臂上，所述伸缩杆的另一端与所述第二支撑臂连接。
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮与所述壳体底端的距离为1-2cm，所述主动齿轮和从动齿轮与所述壳体底端的距离为2-3cm。
优选的，所述夹持组件包括固定座、固定板和螺杆，所述固定座上开设有一个矩形凹槽，所述固定板的数量为两个，两个所述固定板分别与所述矩形凹槽的两个边贴合，两个所述固定板还连接有螺杆，且所述螺杆穿出所述固定座并延伸至固定座的外侧。
优选的，每个所述转轴与所述壳体底面的连接处均设有轴承，所述转轴套接在所述轴承内部。
优选的，所述驱动电机与所述第三支撑臂固定连接，所述传动轴连接于所述驱动电机的输出端连接。
优选的，所述打磨底座设于所述底座上。
本发明的有益效果是：本发明包括承载机构以及设置在承载机构上的打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机、打磨底座和连接组件，所述驱动电机和打磨底座均设于所述承载机构上，所述连接组件与所述驱动电机的输出端连接；所述连接组件包括壳体、主动齿轮、夹持组件和多个从动齿轮，所述主动齿轮通过传动轴设于所述壳体底端的中心位置，且所述传动轴穿出所述壳体，多个所述从动齿轮分别通过转轴与所述主动齿轮啮合，所述夹持组件通过连接杆连接于所述从动齿轮，且所述夹持组件位于所述壳体的外侧，通过设置将从动齿轮与主舵齿轮啮合，主动齿轮转动带动从动齿轮转动是，对每个从动齿轮上的夹持组件上零部件同时进行打磨，解决了现有技术中存在着机械零部件的打磨装置只能逐一的对零部件进行打磨，导致打磨效率低，浪费人力物力的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明用于机械零部件制备的抛光打磨装置结构示意图；
图2为本发明连接机构结构式示意图；
图3为本发明连接机构俯视图；
图4为本发明夹持组件结构示意图。
图中：1.底座；2.第一支撑臂；3.伸缩杆；4.打磨底座；5.第二支撑臂；6.第三支撑臂；7.驱动电机；8.连接组件；9.壳体；10.主动齿轮；11.从动齿轮；12.传动轴；13.转轴；14.轴承；15.连接杆；16.夹持组件；17.固定座；18.固定板；19.螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-4，一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，其特征在于，包括承载机构以及设置在承载机构上的打磨机构，打磨机构包括驱动电机7、打磨底座4和连接组件8，驱动电机7和打磨底座4均设于承载机构上，连接组件8与驱动电机7的输出端连接，承载机构负责承载打磨机构，驱动电机7转动驱动连接组件8，使得连接组件8上的多个零部件在打磨底座4内部进行打磨；
连接组件8包括壳体9、主动齿轮10、夹持组件16和多个从动齿轮11，主动齿轮10通过传动轴12设于壳体9底端的中心位置，且传动轴12穿出壳体9，多个从动齿轮11分别通过转轴13与主动齿轮10啮合，夹持组件16通过连接杆15连接于从动齿轮11，且夹持组件16位于壳体9的外侧，驱动电机7驱动传动传动轴13转动，进而带动主动齿轮10转动，此时与主动齿轮10啮合的从动齿轮11同步转动，这样与每个从动齿轮11连接的夹持组件16上的零部件可以在打磨底座4内部转动，对零部件同时进行打磨。
其中，承载机构包括底座1以及设置在底座1的支撑组件，支撑组件包括第一支撑臂2、伸缩杆3、第二支撑臂5和第三支撑臂6，第一支撑臂2呈L型，第一支撑臂2一端固定于底座1上，第一支撑臂2的另一端与第二支撑臂5的中心位置处通过插销连接，第三支撑臂6的与第二支撑臂5的一端连接，且临近底座1，伸缩杆3一端固定于伸缩杆3的水平臂上，伸缩杆3的另一端与第二支撑臂5连接，伸缩杆3设置在第一支撑臂2上，一端连接于第二支撑臂5，这样在伸缩杆3伸长时可以使得第二支撑臂5在第一支撑臂2上转动，当在打磨完成时可以将连接组价升高，方便取下连接组件8上的零部件。
其中，主动齿轮10和从动齿轮11与壳体9底端的距离为1-2cm，主动齿轮10和从动齿轮11与壳体9底端的距离为2-3cm，这样可以有效的防止打磨产生的杂质落入壳体，使得主动齿轮10和从动齿轮11卡住无法转动。
其中，夹持组件包括固定座17、固定板18和螺杆19，固定座17上开设有一个矩形凹槽，固定板18的数量为两个，两个固定板18分别与矩形凹槽的两个边贴合，两个固定板18还连接有螺杆19，且螺杆19穿出固定座17并延伸至固定座17的外侧，将零部件放入两个固定板18间，再转动螺杆19使得两个固定板18夹紧零部件，防止在转动打磨时零部件脱落。
其中，每个转轴13与壳体9底面的连接处均设有轴承14，转轴13套接在轴承14内部，这着能减小转轴13与壳体9间的摩擦力。
其中，驱动电机7与第三支撑臂6固定连接，传动轴12连接于驱动电机7的输出端连接，驱动电机7驱动传动轴12转动，带动主动齿轮10转动。
其中，打磨底座4设于底座1上，打磨底座4的位置与连接组件8位置相对应。
本发明工作原理及使用流程：使用时承载机构负责承载打磨机构，驱动电机7转动驱动连接组件8，使得连接组件8上的多个零部件在打磨底座4内部进行打磨，驱动电机7驱动传动传动轴13转动，进而带动主动齿轮10转动，此时与主动齿轮10啮合的从动齿轮11同步转动，这样与每个从动齿轮11连接的夹持组件16上的零部件可以在打磨底座4内部转动，对零部件同时进行打磨，伸缩杆3设置在第一支撑臂2上，一端连接于第二支撑臂5，这样在伸缩杆3伸长时可以使得第二支撑臂5在第一支撑臂2上转动，当在打磨完成时可以将连接组价升高，方便取下连接组件8上的零部件，将零部件放入两个固定板18间，再转动螺杆19使得两个固定板18夹紧零部件，防止在转动打磨时零部件脱落，解决了现有技术中存在着机械零部件的打磨装置只能逐一的对零部件进行打磨，导致打磨效率低，浪费人力物力的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，其特征在于，包括承载机构以及设置在承载机构上的打磨机构，所述打磨机构包括驱动电机(7)、打磨底座(4)和连接组件(8)，所述驱动电机(7)和打磨底座(4)均设于所述承载机构上，所述连接组件(8)与所述驱动电机(7)的输出端连接；
所述连接组件(8)包括壳体(9)、主动齿轮(10)、夹持组件(16)和多个从动齿轮(11)，所述主动齿轮(10)通过传动轴(12)设于所述壳体(9)底端的中心位置，且所述传动轴(12)穿出所述壳体(9)，多个所述从动齿轮(11)分别通过转轴(13)与所述主动齿轮(10)啮合，所述夹持组件(16)通过连接杆(15)连接于所述从动齿轮(11)，且所述夹持组件(16)位于所述壳体(9)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，其特征在于，所述承载机构包括底座(1)以及设置在底座(1)的支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑臂(2)、伸缩杆(3)、第二支撑臂(5)和第三支撑臂(6)，所述第一支撑臂(2)呈L型，所述第一支撑臂(2)一端固定于所述底座(1)上，所述第一支撑臂(2)的另一端与所述第二支撑臂(5)的中心位置处通过插销连接，所述第三支撑臂(6)的与所述第二支撑臂(5)的一端连接，且临近所述底座(1)，所述伸缩杆(3)一端固定于所述伸缩杆(3)的水平臂上，所述伸缩杆(3)的另一端与所述第二支撑臂(5)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，其特征在于，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)与所述壳体(9)底端的距离为1-2cm，所述主动齿轮(10)和从动齿轮(11)与所述壳体(9)底端的距离为2-3cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定座(17)、固定板(18)和螺杆(19)，所述固定座(17)上开设有一个矩形凹槽，所述固定板(18)的数量为两个，两个所述固定板(18)分别与所述矩形凹槽的两个边贴合，两个所述固定板(18)还连接有螺杆(19)，且所述螺杆(19)穿出所述固定座(17)并延伸至固定座(17)的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，其特征在于，每个所述转轴(13)与所述壳体(9)底面的连接处均设有轴承(14)，所述转轴(13)套接在所述轴承(14)内部。
6.根据权利要求2所述的一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，其特征在于，所述驱动电机(7)与所述第三支撑臂(6)固定连接，所述传动轴(12)连接于所述驱动电机(7)的输出端连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于机械零部件制备的抛光打磨装置，其特征在于，所述打磨底座(4)设于所述底座(1)上。
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