CN112338654B - 一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于滚子磨削技术领域，具体涉及一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，包括底座、支座、上夹板、下夹板、前顶头、后顶头，支座与底座之间滑动连接，支座能够沿底座的中心线方向左右滑动，在支座的中部设置有贯穿支座左右侧面的窗口，在窗口上部活动连接有上夹板，在窗口下部活动连接有下夹板，上夹板和下夹板上下间隔设置，在上夹板和下夹板之间前后间隔设置有前顶头和后顶头，上夹板和下夹板之间间距及前顶头和后顶头的头部之间的间距均能够根据圆锥滚子直径大小进行调节，前顶头和后顶头用于夹持小圆锥滚子限制其前后窜动，上夹板和下夹板减少小圆锥滚子加工时上下跳动，提高加工精度，本发明该装置适用性强，且能够方便、快速调整。

Description

一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置

技术领域

本发明属于滚子磨削技术领域，具体涉及一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置。

背景技术

目前，航空航天轴承里面的小滚子多采用对数曲线滚子，而常用的无心贯穿磨只能磨削带有凸度的小滚子，不能磨削对数曲线小滚子，所以现有的对数曲线小滚子多采用单粒超精加工，质量稳定性低、效率较低，为提高对数曲线滚子加工质量和效率，设计了专门针对对数曲线滚子的磨床用于对数曲线小滚子磨削，小滚子在磨床上磨削时需要能够方便、快速调整的支撑装夹，减小滚子在磨削过程中的跳动，提高加工精度，并且支撑装夹需要根据不同尺寸的滚子进行调节。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本发明公开一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，包括上夹板、下夹板、前顶头、后顶头，减小滚子在磨削过程中的跳动，提高加工精度，该装置适用性强，能够方便、快速调整。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案：

一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，包括底座、支座、下夹板、上夹板、上夹板调整螺钉、下夹板调整螺钉、后顶头和前顶头，底座水平设置，支座竖直设置在底座上，且支座与底座之间滑动连接，支座能够沿底座的中心线方向左右滑动，在支座的中部设置有贯穿支座左右侧面的窗口，在窗口上部活动连接有上夹板，在窗口下部活动连接有下夹板，上夹板和下夹板上下间隔设置，上夹板和下夹板分别通过固定螺钉与支座可拆卸连接，在支座的顶部设置有上夹板调整螺钉，上夹板调整螺钉的末端与上夹板顶部紧密接触，在支座的下部设置有下夹板调整螺钉，下夹板调整螺钉的顶端与下夹板的底部紧密接触，旋转上夹板调整螺钉和/或下夹板调整螺钉能够调节上夹板和下夹板之间的间距，在上夹板和下夹板之间前后间隔设置有前顶头和后顶头，前顶头和后顶头的头部相对设置用于夹持小圆锥滚子，前顶头和后顶头的头部之间的间距能够调节，前顶头和后顶头的尾部分别通过连接件与支座可拆卸连接。

进一步地，下夹板的上端部是V形槽，V形槽左边斜面与水平面的夹角是β，45°≤β≤60°，V形槽右边斜面与水平面是γ，10°≤γ≤ 20°。

进一步地，上夹板的下端部是倾斜设置的斜面，斜面与水平面的夹角是α，45°≤α≤60°，且α角与β角相等。

进一步地，在底座上设置有沿其中轴线延伸的燕尾形导轨，在支座的底部设有与导轨吻合设置的燕尾槽，支座能够在驱动装置的作用下沿导轨在底座上左右滑动。

进一步地，所述驱动装置包括螺杆和螺杆固定板，螺杆固定板设置在底座的左端部，在螺杆固定板上部设置有贯穿其左右端面的支撑孔，在支座的下方与支撑孔对应的位置设置有螺纹孔，螺杆的右端穿过支撑孔与螺纹孔螺纹连接，螺杆旋转驱动支座沿导轨在底座上左右滑动。

进一步地，在底座上导轨的两侧分别设置有T形槽，在支座的底部四角分别设置有贯穿其上下端面的通孔，在四个通孔内分别设置有T形螺栓，四个T形螺栓的下端分别吻合嵌设在T形槽中，四个T形螺栓的上端分别穿过对应的通孔与螺母连接。

进一步地，在底座上支撑孔的两侧分别通过螺纹连接有向支座方向延伸的支座调整螺钉，支座调整螺钉与螺杆平行设置，支座调整螺钉的端部与支座的左侧面紧密接触。

进一步地，在支座上间隔设置有若干沿上下方向延伸的长条孔，上夹板和下夹板分别通过穿设在对应长条孔内的固定螺钉与支座可拆卸连接。

进一步地，前顶头的尾部与水平设置的气缸的伸缩端连接，气缸设置在支座前端的气缸支架上，在气缸支架上间隔设置有若干沿上下方向延伸的长条孔，气缸支架和支座之间通过穿设在对应长条孔内的固定螺钉可拆卸连接。

进一步地，后顶头的尾部与水平设置的弯板连接，在弯板上间隔设置有若干沿左右方向延伸的长条孔，弯板通过穿设在左右延伸的长条孔内的螺栓与竖直设置的竖板活动连接，在竖板上间隔设置有若干沿上下方向延伸的长条孔，竖板通过穿设在上下延伸的长条孔内的螺栓与支座后端面活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的小圆锥滚子磨削可调支撑装置，小圆锥滚子在被磨削时位于下夹板和上夹板之间的坡口处，并与上夹板下端的斜坡面接触，其前后端面有前顶头和后顶头夹持，减少小圆锥滚子加工时的前后窜动和上下跳动，成型精度高，质量稳定可靠，本发明中下夹板和上夹板的高度位置和厚度可以根据圆锥滚子直径大小进行调节，并能根据圆锥滚子的锥角调节下夹板和上夹板的倾斜角度，该装置适用性强，安装维护方便，且能够方便、快速调整。

附图说明

图1是本发明的右视结构示意图；

图2是图1中A-A剖视结构示意图；

图3是图1中B-B剖视结构示意图；

图4是图1的C向结构示意图；

图5是图1的D向结构示意图；

图6是图2的俯视结构示意图；

图7是本发明的左视结构示意图；

图8是图2中局部E的放大结构示意图；

图9是本发明的工作状态示意图；

上述图中：1-底座；2-支座；3-螺杆固定板；4-螺杆；5-弹性挡圈；6 -支座调整螺钉；7-下夹板；8-下夹板固定螺钉；9-上夹板；10-上夹板固定螺钉；11-小圆锥滚子；12-上夹板调整螺钉；13-下夹板调整螺钉；14-竖板； 15-弯板；16-后顶头；17-气缸支架；18-气缸；19-前顶头；20-T形螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-3，详细阐述本发明一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，包括底座1、支座2、下夹板7、上夹板9、上夹板调整螺钉12、下夹板调整螺钉13、后顶头16和前顶头19，底座1水平设置，支座2竖直设置在底座1上，且支座2与底座1之间滑动连接，支座2能够沿底座1的中心线方向左右滑动，在支座2的中部设置有贯穿支座2左右侧面的窗口，在窗口上部活动连接有上夹板9，在窗口下部活动连接有下夹板7，上夹板9和下夹板7上下间隔设置，上夹板9和下夹板7分别通过固定螺钉与支座2可拆卸连接，在支座2的顶部间隔设置有两个上夹板调整螺钉12，两个上夹板调整螺钉12的末端分别与上夹板9顶部紧密接触，在支座2的下部间隔设置有两个下夹板调整螺钉13，下夹板调整螺钉1 3的顶端与下夹板7的底部紧密接触，旋转上夹板调整螺钉12和/或下夹板调整螺钉13能够调节上夹板9和下夹板7之间的间距，另外，通过调整两个上夹板调整螺钉12不同的伸出量可以调节上夹板9的前后倾斜程度，同理，通过调整两个下夹板调整螺钉13不同的伸出量可以调节下夹板7的前后倾斜程度，在上夹板9和下夹板7之间前后间隔设置有前顶头19和后顶头16，前顶头19和后顶头16的头部相对设置用于夹持小圆锥滚子11，前顶头19和后顶头16的头部之间的间距能够调节，前顶头19和后顶头16的尾部分别通过连接件与支座2可拆卸连接，实际工作中根据小圆锥滚子11的大小来调节上夹板9和下夹板7之间的间距及前顶头19和后顶头16的头部之间的间距，此处需要说明的是上夹板调整螺钉12和下夹板调整螺钉13也可以采用其他具有伸缩调节功能的电动伸缩杆、气缸、液压缸代替，通过上夹板9、下夹板7、前顶头19 和后顶头16共同夹持小圆锥滚子11，防止小圆锥滚子11在磨削时上下、前后串动。

作为可选设计，如图2和图8所示，优选下夹板7的上端部是V形槽，V形槽左边斜面与水平面的夹角是β，45°≤β≤60°，V形槽右边斜面与水平面是γ，10°≤γ≤20°，上夹板9的下端部是倾斜设置的坡面，坡面与水平面的夹角是α，45°≤α≤60°，α角和β角相等，通过调整下夹板7和上夹板9之间的距离和斜面角度来适应不同直径大小的小圆锥滚子11，以保证在磨削时小圆锥滚子11能与砂轮表面接触。

作为可选设计，如图1、图6和图9所示，优选在底座1上设置有沿其中轴线延伸的燕尾形导轨，在支座2的底部设有与导轨吻合设置的燕尾槽，支座2能够在驱动装置的作用下沿导轨在底座1上左右滑动，支座2左右滑动调节小圆锥滚子11与砂轮和导轮的间距，保证在磨削时小圆锥滚子11能与砂轮表面和导轮表面接触。

作为可选设计，如图1、图2和图6所示，优选所述驱动装置包括螺杆4和螺杆固定板3，螺杆固定板3设置在底座1的左端部，在螺杆固定板3上部设置有贯穿其左右端面的支撑孔，在支座2的下方与支撑孔对应的位置设置有螺纹孔，螺杆4的右端穿过支撑孔与螺纹孔螺纹连接，螺杆4的左端安装有弹性挡圈5，螺杆4旋转驱动支座2沿导轨在底座1上左右滑动。

作为可选设计，如图1、图3和图6所示，优选在导轨的两侧分别设置有T形槽，在支座2的底部四角分别设置有贯穿其上下端面的通孔，在四个通孔内分别设置有T形螺栓20，四个T形螺栓20的下端分别吻合嵌设在T形槽中，四个T形螺栓20的上端分别穿过对应的通孔与螺母连接，支座2沿导轨滑动到目标位置后通过锁紧与四个T形螺栓20对应的螺母将支座2定位固定。

作为可选设计，如图1、图3和图6所示，优选在底座1上支撑孔的两侧分别通过螺纹连接有向支座2方向延伸的支座调整螺钉6，支座调整螺钉6与螺杆4平行设置，支座调整螺钉6的端部与支座2的左侧面紧密接触，旋转支座调整螺钉6能够微调支座2的位置。

作为可选设计，如图1、图2和图7所示，优选在支座2上间隔设置有若干沿上下方向延伸的长条孔，上夹板9通过穿设在对应长条孔内的上夹板固定螺钉10与支座2可拆卸连接，上夹板9能够相对支座2在相应长条孔的长度范围内升降，下夹板7通过穿设在对应长条孔内的下夹板固定螺钉8与支座2可拆卸连接，下夹板7能够相对支座2在相应长条孔的长度范围内升降。

作为可选设计，如图1和图4所示，优选前顶头19的尾部与水平设置的气缸18的伸缩端连接，气缸18伸缩带动前顶头19前后移动，气缸 18设置在支座2前端的气缸支架17上，气缸支架17是L形结构，包括水平段和竖直段，气缸支架17的水平段用于支撑气缸18，在气缸支架1 7竖直段上间隔设置有若干沿上下方向延伸的长条孔，气缸支架17和支座2之间通过穿设在对应长条孔内的固定螺钉可拆卸连接，气缸支架17 能够相对支座2在相应长条孔的长度范围内升降，并带动气缸18升降。

作为可选设计，如图1和图5所示，优选后顶头16的尾部与水平设置的弯板15连接，在弯板15上间隔设置有若干沿左右方向延伸的长条孔，弯板15通过穿设在左右延伸的长条孔内的螺栓与竖直设置的竖板1 4活动连接，弯板15能够相对竖板14左右移动调节后顶头16与支座2 之间的间距，在竖板14上间隔设置有若干沿上下方向延伸的长条孔，竖板14通过穿设在上下延伸的长条孔内的螺栓与支座2后端面活动连接，竖板14能够相对支座2上下移动，竖板14上下移动时通过弯板15带动后顶头16同步上下移动调整后顶头16的高度。

本发明工作过程如下：

如图9所示，砂轮和导轮左右间隔设置，将本发明装置设置在砂轮和导轮之间，磨削前，根据小圆锥滚子11的直径尺寸通过下夹板调整螺钉13调整下夹板7的高低位置，使小圆锥滚子11的中心高度略高于砂轮的中心高度，分别调整两个下夹板调整螺钉13的伸出量，使下夹板7 的前后倾斜，倾斜角度为小圆锥滚子的半锥角，下夹板7位置调整好后用下夹板固定螺钉8锁紧下夹板7；再通过上夹板调整螺钉12调整上夹板9的高低位置和倾斜角度，倾斜角度为小圆锥滚子的半锥角，位置合适后用上夹板固定螺钉10锁紧上夹板9，旋转螺杆4调整支座2与砂轮之间的距离，要保证砂轮在磨削时能磨削到小圆锥滚子11表面，如果支座2位置前后偏斜，可通过两个支座调整螺钉6调平。

磨削时，小圆锥滚子11从上方送料机构落下，掉到下夹板7的上端 V槽内，气缸18自由端伸出，其自由端安装的前顶头19和后顶头16同时顶住小圆锥滚子11的前后端，导轮在驱动力驱动下顺时针旋转并向前进，此时砂轮也开始顺时针旋转，导轮碰到小圆锥滚子11后带动其逆时针旋转，并把它向下夹板7和上夹板9中间的坡口处推进，直到碰到砂轮，砂轮就开始对小圆锥滚子11进行磨削。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以通过具体情况理解术语在本实用中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，其特征是：包括底座、支座、下夹板、上夹板、上夹板调整螺钉、下夹板调整螺钉、后顶头和前顶头，底座水平设置，支座竖直设置在底座上，且支座与底座之间滑动连接，支座能够沿底座的中心线方向左右滑动，在支座的中部设置有贯穿支座左右侧面的窗口，在窗口上部活动连接有上夹板，在窗口下部活动连接有下夹板，上夹板和下夹板上下间隔设置，下夹板的上端部是V形槽，V形槽左边斜面与水平面的夹角是β，45°≤β≤ 60°，V形槽右边斜面与水平面是γ，10°≤γ≤ 20°，上夹板的下端部是倾斜设置的斜面，斜面与水平面的夹角是α，45°≤α≤ 60°，且α角与β角相等，上夹板和下夹板分别通过固定螺钉与支座可拆卸连接，在支座的顶部设置有上夹板调整螺钉，上夹板调整螺钉的末端与上夹板顶部紧密接触，在支座的下部设置有下夹板调整螺钉，下夹板调整螺钉的顶端与下夹板的底部紧密接触，旋转上夹板调整螺钉和/或下夹板调整螺钉能够调节上夹板和下夹板之间的间距，在上夹板和下夹板之间前后间隔设置有前顶头和后顶头，前顶头和后顶头的头部相对设置用于夹持小圆锥滚子，所述小圆锥滚子是对数曲线小滚子，前顶头和后顶头的头部之间的间距能够调节，前顶头和后顶头的尾部分别通过连接件与支座可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，其特征是：在底座上设置有沿其中轴线延伸的燕尾形导轨，在支座的底部设有与导轨吻合设置的燕尾槽，支座能够在驱动装置的作用下沿导轨在底座上左右滑动。

3.根据权利要求2所述一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，其特征是：所述驱动装置包括螺杆和螺杆固定板，螺杆固定板设置在底座的左端部，在螺杆固定板上部设置有贯穿其左右端面的支撑孔，在支座的下方与支撑孔对应的位置设置有螺纹孔，螺杆的右端穿过支撑孔与螺纹孔螺纹连接，螺杆旋转驱动支座沿导轨在底座上左右滑动。

4.根据权利要求2所述一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，其特征是：在导轨的两侧分别设置有T形槽，在支座的底部四角分别设置有贯穿其上下端面的通孔，在四个通孔内分别设置有T形螺栓，四个T形螺栓的下端分别吻合嵌设在T形槽中，四个T形螺栓的上端分别穿过对应的通孔与螺母连接。

5.根据权利要求3所述一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，其特征是：在底座上支撑孔的两侧分别通过螺纹连接有向支座方向延伸的支座调整螺钉，支座调整螺钉与螺杆平行设置，支座调整螺钉的端部与支座的左侧面紧密接触。

6.根据权利要求3所述一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，其特征是：在支座上间隔设置有若干沿上下方向延伸的长条孔，上夹板和下夹板分别通过穿设在对应长条孔内的固定螺钉与支座可拆卸连接。

7.根据权利要求3所述一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，其特征是：前顶头的尾部与水平设置的气缸的伸缩端连接，气缸设置在支座前端的气缸支架上，在气缸支架上间隔设置有若干沿上下方向延伸的长条孔，气缸支架和支座之间通过穿设在对应长条孔内的固定螺钉可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述一种小圆锥滚子磨削可调支撑装置，其特征是：后顶头的尾部与水平设置的弯板连接，在弯板上间隔设置有若干沿左右方向延伸的长条孔，弯板通过穿设在左右延伸的长条孔内的螺栓与竖直设置的竖板活动连接，在竖板上间隔设置有若干沿上下方向延伸的长条孔，竖板通过穿设在上下延伸的长条孔内的螺栓与支座后端面活动连接。

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