CN112337676A - 一种喷射机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种喷射机构，包括：喷嘴焊装、密封套、芯杆、阀座、密封圈、弹簧芯杆、扳机座及复位弹簧；所述扳机座与阀座的轴向通孔所在端对接固连；所述芯杆同轴安装在阀座内；所述喷嘴焊装和密封套均同轴套装在阀座的阀腔的开口端内圆周面上，且密封套的锥形孔与芯杆的圆锥形端部相配合；所述弹簧芯杆位于所述扳机座的内腔内，并与芯杆的伸出于阀座的轴向通孔的端部同轴对接固连；所述扳机座上安装有扳机；所述复位弹簧安装在弹簧芯杆的外部，复位弹簧的一端抵触在弹簧芯杆上的环形限位台的另一端面上，复位弹簧的另一端抵触在扳机座的内腔壁面上；本发明结构简单，喷射射程远。

Description

一种喷射机构
技术领域
本发明属于喷射液体技术领域，具体涉及一种喷射机构。
背景技术
目前市场上的锥阀喷射结构加压后需要利用扳机等施加外力才能开启，进行喷射操作,系统压力越大，所需的扳机力越大。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种喷射机构，结构简单，喷射射程远。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种喷射机构，包括：喷嘴焊装、密封套、芯杆、阀座、密封圈、弹簧芯杆、扳机座及复位弹簧；
所述密封套的中心孔为锥形孔；
所述芯杆的一端加工为圆锥形端部，所述圆锥形端部的锥角与所述密封套的锥形孔的锥角角度相同；
所述阀座的一端加工有开口的阀腔，另一端加工有与所述阀腔相通的轴向通孔；
所述弹簧芯杆上加工有环形限位台；
所述扳机座内加工有用于安装扳机的内腔；
整体连接关系如下：所述扳机座与阀座的轴向通孔所在端对接固连，且扳机座的内腔与阀座的轴向通孔相通；
所述芯杆同轴安装在阀座内，且芯杆的圆锥形端部位于阀座的阀腔内；所述芯杆的另一端与所述阀座的轴向通孔滑动配合，并伸出于所述阀座的轴向通孔；所述芯杆与阀座的轴向通孔的配合面安装有密封圈；
所述喷嘴焊装和密封套均同轴套装在阀座的阀腔的开口端内圆周面上，且密封套的锥形孔与芯杆的圆锥形端部相配合；喷嘴焊装的喷管与所述阀座的阀腔相通；
所述弹簧芯杆位于所述扳机座的内腔内，并与芯杆的伸出于阀座的轴向通孔的端部同轴对接固连；
所述扳机座上安装有扳机，扳机的一端销接在扳机座上，扳机的中部套装在弹簧芯杆上，并与弹簧芯杆上的环形限位台的一端面接触；扳机的另一端伸出于所述扳机座；
所述复位弹簧安装在弹簧芯杆的外部，复位弹簧的一端抵触在弹簧芯杆上的环形限位台的另一端面上，复位弹簧的另一端抵触在扳机座的内腔壁面上；
未扳动扳机时，芯杆的圆锥形端部与所述密封套的锥形孔相抵触，所述阀座的阀腔封闭；
扳动扳机时，芯杆的圆锥形端部与所述密封套的锥形孔分离，所述阀座的阀腔打开。
进一步的，所述喷嘴焊装包括：喷管和T型回转块；所述T形回转块上加工有轴向通孔；所述喷管的一端同轴固定在T形回转块的轴向通孔内；所述喷管的另一端加工有喷射孔。
进一步的，所述喷射孔为直线喷射孔、扇面喷射孔或雾化喷射孔。
进一步的，所述T型回转块上加工有外螺纹；所述T形回转块螺纹连接在阀座的阀腔的开口端内圆周面上。
进一步的，所述密封套的外圆周面加工有轴肩；所述阀座的阀腔的开口端内圆周面上加工有台阶面；
所述密封套的轴肩抵触在阀座的阀腔的台阶面上；
所述密封套的两端分别通过所述阀座的阀腔的台阶面和喷嘴焊装的端面进行轴向限位。
进一步的，所述密封套的锥形孔的小径端直径与T型回转块的轴向通孔直径相同。
进一步的，所述扳机座与阀座通过焊接固连为一体，或一体加工成型。
有益效果：(1)本发明通过采用锥阀的结构设计，即芯杆的圆锥形端部与密封套的锥形孔相配合的结构方式进行阀腔的封闭和打开，加工简单，喷射射程远；且通过更换加工有不同喷射孔的喷嘴焊装，可实现直线喷射、扇面喷射或雾化喷射等不同的喷射功能。
(2)本发明通过控制芯杆的圆锥形端部的沿E、F两个方向作用面的面积差，可减小扳机的作用力；在相同喷射口径、喷射压力条件下，本发明的扳机力相对较小；在相同扳机力的条件下，本发明可增大喷射口径和喷射压力，从而提高喷射射程。
(3)本发明的阀座内设有阀腔，可以在喷射前储存一定容量的介质，在点射操作时，与不带阀腔的阀座相比，提高了喷射效果。
附图说明
图1为本发明未扳动扳机时的结构组成图；
图2为本发明的外形图；
图3为本发明扳动扳机后的结构组成图；
图4为芯杆的圆锥形端部的受力示意图；
其中，1-喷嘴焊装，2-密封套，3-芯杆，4-阀座，5-密封圈，6-弹簧芯杆，7-扳机，8-复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
本实施例提供了一种喷射机构，参见附图1-3，包括：喷嘴焊装1、密封套2、芯杆3、阀座4、密封圈5、弹簧芯杆6、扳机座及复位弹簧8；
所述喷嘴焊装1包括：喷管和T型回转块；所述T形回转块上加工有轴向通孔；所述喷管的一端通过焊接同轴固定在T形回转块的轴向通孔内；所述T型回转块上加工有外螺纹；所述喷管的另一端加工有喷射孔，所述喷射孔可为直线喷射孔、扇面喷射孔或雾化喷射孔；
所述密封套2的中心孔为锥形孔；所述锥形孔的小径端直径与T型回转块的轴向通孔直径相同；所述密封套2的外圆周面加工有轴肩；
所述芯杆3的一端加工为圆锥形端部，所述圆锥形端部的锥角与所述密封套2的锥形孔的锥角角度相同；
所述阀座4的一端加工有开口的阀腔，另一端加工有与所述阀腔相通的轴向通孔；所述阀座4的阀腔的开口端内圆周面上加工有台阶面；
所述弹簧芯杆6上加工有环形限位台；
所述扳机座内加工有用于安装扳机7的内腔；
整体连接关系如下：所述扳机座与阀座4的轴向通孔所在端对接固连，且扳机座的内腔与阀座4的轴向通孔相通；扳机座与阀座4可通过焊接固连为一体，也可一体加工成型；
所述芯杆3同轴安装在阀座4内，且芯杆3的圆锥形端部位于阀座4的阀腔内；所述芯杆3的另一端与所述阀座4的轴向通孔滑动配合，并伸出于所述阀座4的轴向通孔；所述芯杆3与阀座4的轴向通孔的配合面安装有密封圈5；
所述密封套2同轴套装在阀座4的阀腔的开口端内圆周面上，且密封套2的锥形孔与芯杆3的圆锥形端部相配合；密封套2的轴肩抵触在阀座4的阀腔的台阶面上；
所述喷嘴焊装1的T形回转块螺纹连接在阀座4的阀腔的开口端内圆周面上，并压紧密封套2(密封套2的两端分别通过所述阀座4的阀腔的台阶面和喷嘴焊装1的T形回转块进行轴向限位)，且喷嘴焊装1的喷管与所述阀座4的阀腔相通；所述喷嘴焊装1与阀座4的螺纹连接，方便更换加工有不同喷射孔的喷嘴焊装1，以实现直线喷射、扇面喷射或雾化喷射等不同的喷射功能；
所述弹簧芯杆6位于所述扳机座的内腔内，并与芯杆3的伸出于阀座4的轴向通孔的端部同轴对接固连；
所述扳机座上安装有扳机7，扳机7的一端销接在扳机座上，扳机7的中部套装在弹簧芯杆6上，并与弹簧芯杆6上的环形限位台的一端面接触；扳机7的另一端伸出于所述扳机座；
所述复位弹簧8安装在弹簧芯杆6的外部，复位弹簧8的一端抵触在弹簧芯杆6上的环形限位台的另一端面上，复位弹簧8的另一端抵触在扳机座的内腔壁面上；
参见附图1，未扳动扳机7时，芯杆3在复位弹簧8的回复力作用下，芯杆3的圆锥形端部与所述密封套2的锥形孔相抵触，所述阀座4的阀腔封闭；
参见附图3，扳动扳机7时，芯杆3向复位弹簧8的方向移动，芯杆3的圆锥形端部与所述密封套2的锥形孔分离，所述阀座4的阀腔打开。
工作原理：外部的储液罐通过管路与所述阀座4的阀腔相通，为阀腔提供喷射用的液体；
未进行喷射工作时，未扳动扳机7，芯杆3在复位弹簧8的回复力作用下，芯杆3向喷嘴焊装1的方向移动，芯杆3的圆锥形端部与所述密封套2的锥形孔相抵触，所述阀座4的阀腔封闭，处于密封状态；阀座4的阀腔内充满用于喷射的液体；
进行喷射工作时，扳动扳机7，扳机7通过弹簧芯杆6带动芯杆3向复位弹簧8的方向移动，压缩复位弹簧8，芯杆3的圆锥形端部与所述密封套2的锥形孔分离，所述阀座4的阀腔打开；阀腔内的液体通过喷嘴焊装1喷射而出；当喷嘴焊装1的直线喷射孔的口径为8.5mm，阀座4的液体压力为2.5mpa时，喷射出的液体的最大射程可达到28米；松开扳机7后，芯杆3在复位弹簧8的作用下复位，再次封闭阀座4的阀腔。
参见附图4，通过控制芯杆3的圆锥形端部的沿E、F两个方向作用面的面积差，可减小扳机7的作用力。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷射机构，其特征在于，包括：喷嘴焊装(1)、密封套(2)、芯杆(3)、阀座(4)、密封圈(5)、弹簧芯杆(6)、扳机座及复位弹簧(8)；
所述密封套(2)的中心孔为锥形孔；
所述芯杆(3)的一端加工为圆锥形端部，所述圆锥形端部的锥角与所述密封套(2)的锥形孔的锥角角度相同；
所述阀座(4)的一端加工有开口的阀腔，另一端加工有与所述阀腔相通的轴向通孔；
所述弹簧芯杆(6)上加工有环形限位台；
所述扳机座内加工有用于安装扳机(7)的内腔；
整体连接关系如下：所述扳机座与阀座(4)的轴向通孔所在端对接固连，且扳机座的内腔与阀座(4)的轴向通孔相通；
所述芯杆(3)同轴安装在阀座(4)内，且芯杆(3)的圆锥形端部位于阀座(4)的阀腔内；所述芯杆(3)的另一端与所述阀座(4)的轴向通孔滑动配合，并伸出于所述阀座(4)的轴向通孔；所述芯杆(3)与阀座(4)的轴向通孔的配合面安装有密封圈(5)；
所述喷嘴焊装(1)和密封套(2)均同轴套装在阀座(4)的阀腔的开口端内圆周面上，且密封套(2)的锥形孔与芯杆(3)的圆锥形端部相配合；喷嘴焊装(1)的喷管与所述阀座(4)的阀腔相通；
所述弹簧芯杆(6)位于所述扳机座的内腔内，并与芯杆(3)的伸出于阀座(4)的轴向通孔的端部同轴对接固连；
所述扳机座上安装有扳机(7)，扳机(7)的一端销接在扳机座上，扳机(7)的中部套装在弹簧芯杆(6)上，并与弹簧芯杆(6)上的环形限位台的一端面接触；扳机(7)的另一端伸出于所述扳机座；
所述复位弹簧(8)安装在弹簧芯杆(6)的外部，复位弹簧(8)的一端抵触在弹簧芯杆(6)上的环形限位台的另一端面上，复位弹簧(8)的另一端抵触在扳机座的内腔壁面上；
未扳动扳机(7)时，芯杆(3)的圆锥形端部与所述密封套(2)的锥形孔相抵触，所述阀座(4)的阀腔封闭；
扳动扳机(7)时，芯杆(3)的圆锥形端部与所述密封套(2)的锥形孔分离，所述阀座(4)的阀腔打开。
2.如权利要求1所述的一种喷射机构，其特征在于，所述喷嘴焊装(1)包括：喷管和T型回转块；所述T形回转块上加工有轴向通孔；所述喷管的一端同轴固定在T形回转块的轴向通孔内；所述喷管的另一端加工有喷射孔。
3.如权利要求2所述的一种喷射机构，其特征在于，所述喷射孔为直线喷射孔、扇面喷射孔或雾化喷射孔。
4.如权利要求2所述的一种喷射机构，其特征在于，所述T型回转块上加工有外螺纹；所述T形回转块螺纹连接在阀座(4)的阀腔的开口端内圆周面上。
5.如权利要求1所述的一种喷射机构，其特征在于，所述密封套(2)的外圆周面加工有轴肩；所述阀座(4)的阀腔的开口端内圆周面上加工有台阶面；
所述密封套(2)的轴肩抵触在阀座(4)的阀腔的台阶面上；
所述密封套(2)的两端分别通过所述阀座(4)的阀腔的台阶面和喷嘴焊装(1)的端面进行轴向限位。
6.如权利要求2所述的一种喷射机构，其特征在于，所述密封套(2)的锥形孔的小径端直径与T型回转块的轴向通孔直径相同。
7.如权利要求1所述的一种喷射机构，其特征在于，所述扳机座与阀座(4)通过焊接固连为一体，或一体加工成型。
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