CN112335100A - 电池 - Google Patents

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Abstract

电池具备：电池罐，具有筒部、将筒部的一个端部封闭的底壁以及与筒部的另一个端部接连的开口缘；发电要素，收容于筒部；和封口板，将开口缘的开口封口地固定于开口缘，封口板具有盖部和与盖部接连的周缘部，开口缘和周缘部通过二重卷边结构连结，二重卷边结构中的开口缘的体钩与周缘部的罩钩的重复长度X(mm)、体钩的厚度T1以及罩钩的厚度T2满足0.1mm≤T1≤0.5mm、0.1mm≤T2≤0.5mm、1.1≤T2/T1≤3.0以及‑0.21T2+1.72T1≤X≤0.27T2+4.51T1。

Description

电池
技术领域
本发明涉及具备电池罐、收容于电池罐的发电要素和将电池罐的开口封口的封口板的电池。
背景技术
在通过封口板将电池罐的开口封口的情况下，一般将电池罐的开口附近向内侧缩径来形成环状槽。在封口板的周缘部配置垫圈。在电池罐的端部与环状槽之间夹入封口板的垫圈，通过从上下方向进行压缩而将封口板固定于电池罐(参考专利文献1)。
另外，还进行如下工序：将电池罐的开口端部和金属制的盖的周缘部激光焊接，从而通过盖将电池罐的开口封口(专利文献2)。
但是，在专利文献1的方法中，有时封口部强度不足。另外，在专利文献2的方法中，由于激光装置的价格高，因此电池的制造成本变高。
因此，提出通过二重卷边方式形成电池的封口部的技术(专利文献3、4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开平7-105933号公报
专利文献2：JP特开2017-195165号公报
专利文献3：JP特开平9-73885号公报
专利文献4：JP特开2002-343310号公报
发明内容
二重卷边方式大多在包含厚度薄的容器和盖而构成的饮料罐或一斗罐那样的大型壳体中采用。设想饮料罐的内压不足10个大气压，与此相对，设想电池的内压例如高到60个大气压以上。另外，由于电池是高密度，因此易于受到落下等冲击的影响。若对以上进行考虑，则为了在将电池罐用封口板进行封口时采用二重卷边方式，即使是通用的尺寸的电池，也难以对应于尺寸来减小电池罐以及封口板的原材料的厚度。
另一方面，若对电池采用二重卷边方式，就会有封口部的密闭性或耐冲击性变低的倾向。密闭性、耐冲击性的降低例如被认为是与原材料的厚度所引起的封口部的加工变难这一点有关联。另外，在专利文献3、4中，加工度大的电池盖的厚度成为电池容器或壳体主体的厚度以下。
本发明的一侧面涉及电池，该电池具备：电池罐，具有筒部、将所述筒部的一个端部封闭的底壁以及与所述筒部的另一个端部接连的开口缘；发电要素，收容于所述筒部；和封口板，将所述开口缘的开口封口地固定于所述开口缘，所述封口板具有盖部和与所述盖部接连的周缘部，所述开口缘和所述周缘部通过二重卷边结构连结，所述二重卷边结构中的所述开口缘的体钩与所述周缘部的罩钩的重复长度X(mm)、所述体钩的厚度T1以及所述罩钩的厚度T2满足以下的关系式(1)～(4)。
0.1mm≤T1≤0.5mm (1)
0.1mm≤T2≤0.5mm (2)
1.1≤T2/T1≤3.0 (3)
-0.21T2+1.72T1≤X≤0.27T2+4.51T1 (4)
根据本发明，具有二重卷边结构的电池的封口部的密闭性以及耐冲击性得以提升。
附图说明
图1是本发明的一个实施方式所涉及的电池的纵截面示意图。
图2是同一电池的封口部的二重卷边结构的说明图。
图3是另一电池的封口部的二重卷边结构的说明图。
图4是具有二重卷边结构的电池的制造方法的一例的说明图，是表示电池罐准备工序(a)、颈缩工序(b)、翻边工序(c)、封口板配置工序(d)、第1卷边工序(e)以及第2卷边工序(f)的图。
图5是表示T2/T1和X/T1的关系的图。
图6是区别实施例和比较例来表示T2/T1和X/T1的关系的图。
图7是本发明的另一实施方式所涉及的二重卷边结构的说明图。
具体实施方式
本实施方式所涉及的电池具备：具有筒部、将筒部的一个端部封闭的底壁以及与筒部的另一个端部接连的开口缘的电池罐；收容于筒部的发电要素；和将开口缘的开口封口地固定于开口缘的封口板。封口板具有盖部和与盖部接连的周缘部，开口缘和周缘部通过二重卷边结构连结。在此，二重卷边结构中的开口缘的体钩与周缘部的罩钩的重复长度X(mm)、体钩的厚度T1以及罩钩的厚度T2满足以下的关系式(1)～(4)。
0.1mm≤T1≤0.5mm (1)
0.1mm≤T2≤0.5mm (2)
1.1≤T2/T1≤3.0 (3)
-0.21T2+1.72T1≤X≤0.27T2+4.51T1 (4)
根据上述结构，具有二重卷边结构的电池的封口部的密闭性以及耐冲击性提升。在此，所谓封口部，是指具有由电池罐的开口缘和封口板的周缘部形成的二重卷边结构的部位。若封口部的耐冲击性不充分，则封口部就会变形，例如有时电池的外径就会超过基准值。在该情况下，电池向使用设备的安装就会变得困难。另外，若封口部的耐冲击性低，则密闭性就易于降低，会产生漏液。
在此，所谓二重卷边结构，是指将封口板的周缘部以及电池罐的开口缘相互卷入并紧固的密闭结构。在二重卷边结构内，由开口缘的最端部形成的体钩和由封口板的周缘部的最外周部形成的罩钩相互卡合。以下将用于形成二重卷边结构的一系列工序称作二重卷边加工。
所谓电池罐的筒部，是指电池罐当中具有相同内径的主要部位。从主要部位开始弯曲的开口侧的缩径开始位置到最端部的部位是开口缘。底壁是从主要部位开始弯曲的闭口侧的弯曲开始位置到最下端的部位。
关系式(1)：0.1mm≤T1≤0.5mm以及关系式(2)：0.1mm≤T2≤0.5mm规定体钩的厚度T1以及罩钩的厚度T2的范围。电池的内压能成为60个大气压以上的高压。另外，高密度的电池易于受到落下等冲击的影响。为了在内压上升时以及受到冲击时防止封口部的变形，需要将构成封口部的体钩以及罩钩的厚度均设为0.1mm以上。另一方面，若T1以及T2超过0.5mm，则二重卷边加工就变得困难，封口部的均匀性降低，密闭性降低，或封口部易于发生部分变形。
在通用性高的比较小型(例如外径50mm以下或40mm以下)的电池(例如D、C、AA、AAA型电池等)中，T1可以满足0.1mm≤T1≤0.3mm，也可以满足0.1mm≤T1≤0.25mm。
同样地，在通用性高的上述那样的比较小型的电池中，T2可以满足0.11mm≤T2≤0.45mm，也可以满足0.15mm≤T1≤0.45mm。
在通用性高的上述那样的比较小型的电池中，与饮料罐等相比，期望减小封口部的尺寸，并提高每单位体积的容量密度。因而，被称作卷边面板的二重卷边结构的上端与被称作罩钩半径的二重卷边结构的下端的距离d1例如是0.6mm～1.7mm即可，也可以是0.8mm～1.5mm。另外，二重卷边结构的下端与盖部的最上部的距离d2例如是0.0mm～3.0mm即可，也可以是1.0mm～2.0mm。
仅满足关系式(1)以及(2)的话，难以确保密闭性或耐冲击性，进而需要满足关系式(3)：1.1≤T2/T1≤3.0。在满足关系式(3)的情况下，罩钩的厚度T2比体钩的厚度T1充分大，封口板的强度相对于电池罐的开口缘而相对提升。另外，封口板的周缘部构成具备罩钩、卷边壁以及夹壁的三重结构。因而，若封口板的强度提升，则包含电池罐的开口缘的封口部整体的强度就显著提升。另一方面，具有更小的厚度T1的体钩的电池罐的开口缘起到缓和冲击的效果。通过这样的封口部的强度的提升和冲击的缓和协同地起作用，易于抑制电池受到冲击时的封口部的变形。
另外，若T2/T1比超过3.0，则罩钩与体钩的厚度差所引起的加工性的差就会过度变大。因而，难以进行平衡良好的二重卷边加工，封口部的均匀性降低，密闭性降低，或者封口部易于发生部分变形。另外，在T2/T1比不足1.1时，难以确保耐冲击性，并且卷边壁的内侧面与夹壁的内侧面的距离相对变大，易于产生微小的间隙，因此电池的密闭性易于降低。
出于使二重卷边加工更容易的观点，也可以设为1.4≤T2/T1≤2.6，还可以设为1.5≤T2/T1≤2.5。
为了确保封口部的密闭性以及耐冲击性，除了需要满足关系式(1)～(3)以外，还需要进一步满足关系式(4)：-0.21T2+1.72T1≤X≤0.27T2+4.51T1。关系式(4)是体钩与罩钩的重复长度X(mm)相对于体钩的厚度T1的比例(X/T1比)和T2/T1比的关系式。通过控制X/T1比和T2/T1比的关系性，能进行平衡良好的二重卷边加工，封口部的均匀性得以显著提升，封口部的密闭性以及耐冲击性得以显著提升。若X/T1比过大(即，成为X＞0.27T2+4.51T1)而不再满足关系式(4)，则二重卷边加工就变得困难，封口部的均匀性降低。另外，若X/T1比过小(即，成为X＜-0.21T2+1.72T1)而不再满足关系式(4)，则封口部的密闭性就急剧降低。
X、T1以及T2也可以进一步满足关系式(5)：-0.21T2+1.72T1≤X≤-0.19T2+4.53T1。在通用性高的比较小型的电池(例如D～AAA型电池)中，伴随X变大，二重卷边加工的难度的上升程度会变大。与此相对，在满足关系式(5)的情况下，能在确保充分大的X值的同时进行更良好的二重卷边加工。
电池的密度例如是1.5g/cm3以上。电池的密度用电池整体的质量除以电池整体的体积而得到。所谓电池整体的质量，是包含电池罐、发电要素以及封口板在内的整体的质量，还有时包含包装标签等。例如干电池的密度是2.5g/cm3～3.6g/cm3程度，重量能量密度高的一次锂电池的密度是1.5g/cm3～2.5g/cm3程度。另一方面，例如在包含饮料的饮料罐的情况下，由于饮料的密度是1g/cm3～1.3g/cm3程度，因此包含饮料的饮料罐整体的密度不会超过1.5g/cm3。
T1、T2以及筒部的外径D(mm)例如满足以下的关系式(6)：0.01≤(T1+T2)/D≤0.06。T1以及T2大致反映了电池罐以及封口板的原材料的厚度。即，在满足式(6)的情况下，电池罐以及封口板的原材料的厚度的合计大致相当于筒部的外径D的1％～6％。通用性高的比较小型的电池可以满足0.015≤(T1+T2)/D≤0.05，也可以满足0.02≤(T1+T2)/D≤0.05。
筒部的厚度T3可以与T1大致相同，但也可以设为T3＜T1，T1可以是T3的1.1倍以上。由此，即使在电池罐的原材料比较薄的情况下，也易于更加提高封口部的强度。
电池罐以及封口板的原材料均是金属即可。作为金属，能使用铁、铁合金、不锈钢、镍合金等。也可以为了提升耐腐蚀性而对原材料实施镀覆。
为了更加提高封口部的密闭性，可以使密封剂(密封胶)介于封口板的周缘部与电池罐的开口缘之间。密封剂例如可以仅介于体钩与罩钩之间，但优选涂布于封口板的周缘部以及电池罐的开口缘的尽可能多的面积。在密封剂中，例如能使用沥青那样的粘着剂、丁基橡胶那样的橡胶状树脂、聚酰胺系树脂等。
接下来，参考附图来具体说明本发明的实施方式所涉及的电池，但本发明并不通过以下的记载被限定。另外，在图1中，作为本实施方式所涉及的电池的一例而示出碱性干电池的结构，但电池的种类并不限于碱性干电池。本发明能应用于各种一次电池以及二次电池，例如各种干电池、镍氢电池、镍镉电池、一次锂电池、二次锂电池、锂离子电池等。
图1是具备本实施方式所涉及的二重卷边结构的碱性干电池100的纵截面示意图。图2是电池100的封口部的二重卷边结构的说明图，满足关系式(1)～(4)。另一方面，图3表示另一电池的封口部的二重卷边结构，满足T1＝T2，至少不满足关系式(3)：1.1≤T2/T1≤3.0。
在图1中，电池100具备：圆筒型的有底的电池罐10；收容于电池罐10的发电要素；和将电池罐10封口的封口板20。电池罐10具有：收容发电要素的筒部11；将筒部11的一个端部封闭的底壁12；和与筒部11的另一个端部接连的开口缘13。封口板20将开口封口地固定于开口缘13。封口板20具有：包含中央区域的盖部21；和与盖部21接连的周缘部22。
发电要素包含：中空圆筒形的正极70；配置于正极70的中空部内的负极80；配置于它们之间的隔板90；和碱性电解液(未图示)，它们被收容于兼作正极端子的电池罐10的内侧。
正极7例如通过将包含正极活性物质、导电剂以及碱性电解液的正极混合剂加压成形成丸状物(pellet)状而得到。在正极活性物质中使用二氧化锰等。在导电剂中使用碳黑、石墨等。负极80例如是负极活性物质、凝胶化剂以及碱性电解液的混合物。在负极活性物质中使用粉末状的锌、锌合金等。在凝胶化剂中使用吸水性聚合物等。在隔板90中使用以纤维素纤维以及聚乙烯醇纤维为主体混纺而成的片等。隔板可以用1个片构成，也可以将多个片重叠而构成。作为碱性电解液，例如使用包含氢氧化钾的碱性水溶液。碱性水溶液能进一步包含氧化锌。
在图1中，封口板20同覆盖盖部21的负极端子板30、绝缘构件40、负极集电子50以及垫圈60一起构成封口组件。负极集电子50具有钉状的形态，该钉状的形态具有主干部51和头部52。主干部51贯通封口板20而插入到负极80。头部52焊接在负极端子板30的内表面中央部。由于封口板20可以具有正极性，因此绝缘构件40介于封口板20与负极端子板30之间来将两者绝缘。垫圈60介于封口板20的贯通孔的周边部与负极集电子50之间来将两者绝缘。二重卷边结构的上端与下端的距离d1比饮料罐等充分小，是电池罐的筒部的高度H的3.0％以下。另外，盖部21的最上部相对于二重卷绕结构的下端而位于上部侧。另外，在饮料罐中，盖部的最上部通常位于比二重卷绕结构的下端更靠下部侧的位置。
在电池罐10以及封口板20的原材料中例如能使用具备镍镀覆的钢板或不锈钢。为了使电池罐10与正极70之间的紧贴性提升，也可以在电池罐10的内表面设置碳被膜。在负极集电子中例如使用黄铜等。
如图2所示那样，在二重卷边结构中，由封口板20的周缘部22的最外周部形成的罩钩221和由电池罐10的开口缘13的最端部形成的体钩131相互卡合。即，体钩131与罩钩221的重复长度X是指它们相互的卡合长度。
在封口板20的周缘部22，与罩钩221接续的最外壁被称作卷边壁222，与卷边壁222接续的最内壁被称作夹壁223。卷边壁222如后述那样，是二重卷边加工时与被称作卷封滚轮的工具接触的部位。夹壁223是在二重卷边加工时与被称作封罐压头的工具接触的部位。
在图3的情况下，由于不满足关系式(3)，因此在封口部受到冲击时，电池罐10的开口缘13不能充分缓和冲击，封口部易于变形。另外，在T1≥T2的情况下，卷边壁222的内侧面与夹壁223的外侧面的距离变大，易于产生微小的间隙，因此提高电池的密闭性也变得困难。
接下来，参考图4来说明二重卷边加工的一例。二重卷边加工通常具有2个阶段的卷边工序。
(a)电池罐准备工序
首先，准备填充有发电要素的电池罐10。另外，在图4中省略发电要素的图示。电池罐10是有底的金属罐，实施颈缩以及翻边前的初始的开口缘具有与筒部同样的内径和外径。
(b)颈缩工序
在颈缩工序中，将电池罐10的开口缘13的内径以及外径进行缩径。颈缩工序可以用任何方法进行，能如图4(b)所示那样，使用筒状且内径在中途减少的颈缩模201和具有与缩径后的开口缘13的内径相当的外径的冲头202来进行。
(c)翻边工序
接下来，通过将开口缘13的最端部向外侧扩展来形成凸缘。翻边工序可以用任何方法进行，能如图4(c)所示那样，通过使直径逐渐变大且具有曲率大的曲面的翻边模203在旋转的同时对开口缘13的内侧进行推压而得到。这时，也可以同翻边模203一起使电池罐10旋转。
(d)封口板配置工序
接下来，在形成有凸缘的开口缘13载置封口板20。封口板20被预先压制成形成底浅的杯状。杯的底部与封口板20的盖部21对应。封口板20的周缘部22被加工成与电池罐10所具备的凸缘相比充分大的凸缘状，其最外周部向底部侧较大弯曲。
(e)第1卷边工序
第1卷边工序是使电池罐10的开口缘13以及封口板20的周缘部22变形来使成为罩钩221的周缘部22的最外周部卷入到成为体钩131的开口缘13的最端部的内侧的工序。在第1卷边工序中，在通过作为筒状旋转体的封罐压头(未图示)将封口板20的盖部21固定的同时，将第1卷封滚轮204对周缘部22的弯曲面的外侧进行推压。第1卷封滚轮204是筒状旋转体，在其周面沿着周向具有内表面为曲面的第1槽204g。电池罐10的开口缘13以及封口板20的周缘部22沿着第1槽204g的曲面而变形，周缘部22的内表面和开口缘13的外表面适度紧贴。
(f)第2卷边工序
第2卷边工序接着第1卷边工序，是使电池罐10的开口缘13以及封口板20的周缘部22进一步变形而将体钩131和罩钩221相互紧固的工序。在第2卷边工序中，在通过封罐压头将封口板20的盖部21固定的同时，将第2卷封滚轮205对周缘部22的弯曲面的外侧进行推压。第2卷封滚轮205是筒状旋转体，在其周面沿着周向具有内底面大致平坦的第2槽205g。电池罐10的开口缘13以及封口板20的周缘部22沿着第2槽205g而变形成大致平坦形状，形成气密密封的封口部。
以下基于实施例以及比较例来具体进行说明本发明，但本发明并不限定于以下的实施例。
《实施例1～19以及比较例1～25》
按照下述程序(1)～(3)来制作各种尺寸的圆筒形碱性干电池。将制作的电池的电池罐的体钩的厚度T1、封口板的罩钩的厚度T2、T2/T1比、电池的外径D、体钩与罩钩的重复长度X(mm)、X/T1比以及(T1+T2)/D(百分率显示)在表1示出。另外，将T2/T1和X/T1的关系在图5用○标志来绘制示出。
[表1]
Figure BDA0002844021140000101
(1)正极的制作
在作为正极活性物质的电解二氧化锰粉末(平均粒径(D50)35μm)中加进作为导电剂的石墨粉末(平均粒径(D50)8μm)，得到混合物。电解二氧化锰粉末以及石墨粉末的质量比设为92.4∶7.6。在混合物中加进电解液，在充分搅拌后，压缩成形为小片状，从而得到正极混合剂。混合物以及电解液的质量比设为100∶1.5。在电解液中，使用包含氢氧化钾(浓度35质量％)以及氧化锌(浓度2质量％)的碱性水溶液。将小片状的正极混合剂粉碎而形成颗粒状，加压成形成给定形状的中空圆筒形，来制作正极丸状物。
(2)负极的制作
将作为负极活性物质的锌合金粉末(平均粒径(D50)130μm)、上述的电解液和凝胶化剂混合，得到凝胶状的负极。在凝胶化剂中使用聚丙烯酸以及聚丙烯酸钠的混合物。负极活性物质、电解液与凝胶化剂的质量比设为100∶50∶1。
(3)碱性干电池的组装
准备给定尺寸的镍镀覆钢板制的有底圆筒形的电池罐，在其内表面形成厚度约10μm的碳被膜。在电池罐内插入给定个数的正极丸状物后，进行加压来形成紧贴于电池罐的内壁的状态的正极。接下来，在将有底圆筒形的隔板配置于正极的内侧后，注入上述电解液，使其浸渗到隔板。在该状态下放置给定时间，使电解液从隔板向正极浸透。之后，将给定量的负极填充到隔板的内侧。
接下来，对电池罐实施颈缩以及翻边工序，在电池罐的开口缘配置封口板，进行第1以及第2卷边工序，形成具有二重卷边结构的封口部，完成碱性干电池。
[评价]
将实施例1～19的电池A1～A19以及比较例1～25的电池B1～B25分别各准备10个，评价耐冲击性。在此，取各电池的10个使封口部向下地从100cm的高度落下到塑胶瓦之上。这时，目视求取在封口部产生变形的电池的个数和产生漏液的电池的个数。另外，关于比较例16～20，在完成后的评价耐冲击性前的电池中产生漏液。另外，用阿基米德法算出电池的密度。将评价结果在表1示出。
接下来，对于10个既看不到变形也看不到漏液的电池，将T2/T1和X/T1的关系在图6中以●标志来绘制，对这以外的情况以其他标志来绘制示出。
在图6中，电池A1、A2、A3、A4以及A5的绘制(●)的近似直线L1、电池A15、A16、A17、A18以及A19的绘制(●)的近似直线L2、和电池A12、A13以及A14的绘制(●)的近似直线L3分别用以下的式子表征。即，既未产生变形也未产生漏液的耐冲击性卓越的电池满足关系式(4)：-0.21T2+1.72T1≤X≤0.27T2+4.51T1。另外，外径D为33mm以下的通用性更高的电池满足关系式(5)：-0.21T2+1.72T1≤X≤-0.19T2+4.53T1。
L1：X/T1＝-0.21T2/T1+1.72
L2：X/T1＝0.27T2/T1+4.51
L3：X/T1＝-0.19T2/T1+4.53
另一方面，在图6中，漏液的发生概率高的电池以×标志来绘制，易于变形的电池以◇标志来绘制，加工性较大降低的电池以△标志来绘制示出。
(参考例1)
使用具备聚酰胺制垫圈的铆接封口用的封口组件来制作电池。首先，在镍镀覆钢板制的负极端子板电焊接负极集电子的头部。之后，将负极集电子的主干部压入到垫圈中心的贯通孔，制作包含垫圈、负极端子板以及负极集电子的封口组件。
将封口组件设置于在开口缘形成环状槽的电池罐的开口，并且将负极集电子的主干部插入到负极内。接下来，将电池罐的开口缘隔着垫圈铆接在负极端子板的周缘部，将电池罐的开口缘封口，完成具备外径D＝14mm、筒部的厚度T3＝0.2mm的电池罐的碱性干电池。
准备10个参考例1的电池，与上述同样地评价耐冲击性的结果是，能在10个中的1个电池中看到变形，能在10个中的3个电池中看到漏液。
接下来，使用图7来说明本发明的改变例。图7是本发明的另一实施方式所涉及的二重卷边结构的说明图。
在图7中，封口板200的盖部210以外与图2同样。盖部210的厚度T4被设定成罩钩221的厚度T2的1.2倍。通过如此地构成封口板，能提高电池本身的强度，从而进一步提升耐冲击性。
盖部210的厚度T4只要比罩钩221的厚度T2厚即可，具体地，T4设定为T2的1.2～2.5倍即可。也可以考虑封口板的加工性而将T4设定为T2的1.5～2.0倍。
产业上的可利用性
本发明所涉及的电池由于封口部的耐冲击性高，因此例如适合作为便携设备、混合动力汽车、电动汽车等的电源而使用。
附图标记说明
10 电池罐
11 筒部
12 底壁
13 开口缘
131 体钩
20、200 封口板
21、210 盖部
22 周缘部
221 罩钩
222 卷边壁
223 夹壁
30 负极端子板
40 绝缘构件
50 负极集电子
51 主干部
52 头部
60 垫圈
70 正极
80 负极
90 隔板
100 电池
201 颈缩模
202 冲头
203 翻边模
204 第1卷封滚轮
205 第2卷封滚轮

Claims (4)

1.一种电池，具备：
电池罐，具有筒部、将所述筒部的一个端部封闭的底壁以及与所述筒部的另一个端部接连的开口缘；
发电要素，收容于所述筒部；和
封口板，将所述开口缘的开口封口地固定于所述开口缘，
所述封口板具有盖部和与所述盖部接连的周缘部，
所述开口缘和所述周缘部通过二重卷边结构连结，
所述二重卷边结构中的所述开口缘的体钩与所述周缘部的罩钩的重复长度X(mm)、所述体钩的厚度T1以及所述罩钩的厚度T2满足以下的关系式：
0.1mm≤T1≤0.5mm (1)
0.1mm≤T2≤0.5mm (2)
1.1≤T2/T1≤3.0 (3)
-0.21T2+1.72T1≤X≤0.27T2+4.51T1 (4)。
2.根据权利要求1所述的电池，其中，
X、T1以及T2满足以下的关系式：
-0.21T2+1.72T1≤X≤-0.19T2+4.53T1 (5)。
3.根据权利要求1或2所述的电池，其中，
所述电池的密度为1.5g/cm3以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的电池，其中，
T1、T2以及所述筒部的外径D(mm)满足以下的关系式：
0.01≤(T1+T2)/D≤0.06 (6)。
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