CN112334671A - 滚动轴承和带有至少两个密封唇口的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明首先涉及一种用于对着第二机器元件(02)密封第一机器元件(01)的密封装置,其中,所述第二机器元件可相对于所述第一机器元件(01)围绕一条轴线转动。所述密封装置包含需被安装在所述第一机器元件(01)上的密封圈(04),其包含第一弹性密封唇口(11)和第二弹性密封唇口(12)。所述第一密封唇口(11)在所述密封装置的名义位置中紧靠在所述第二机器元件(02)的圆柱形外壳形状的表面片段(16)上。所述第二密封唇口(12)在所述密封装置的名义位置中紧靠在所述第二机器元件(02)的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段(21)上。所述第二密封唇口(12)沿轴向方向布置在所述第二机器元件(02)的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段(21)与所述第二机器元件(02)的圆柱形外壳形状的表面片段(16)之间。本发明另外还涉及一种包含本发明所述密封装置的轴承装置。
Description
技术领域
本发明首先涉及一种用于对着可相对于第一机器元件旋转的第二机器元件密封第一机器元件的密封装置。本发明另外还涉及一种包含本发明所述密封装置的轴承装置。
背景技术
EP 3 112 711 A1示出了一种带有密封件的滚动轴承,其中,密封唇口构成与挡圈之间的滑动接触。密封唇口应当以恒定的接触压力压在挡圈上,并且因滚动轴承的转动而形成的离心力不会导致接触压力的变化。滚动轴承包含环状的密封元件,其被固定在滚动轴承可转动外环内圆周面的轴向末端片段上。挡圈被固定在滚动轴承固定式内环外圆周面的轴向末端片段上。密封元件具有密封唇口,其与挡圈滑动接触。密封唇口可以弹性变形,以便基于离心力径向朝外转动。挡圈按如下方式设计,即:它会根据密封唇口末端片段的移动路径发生弯曲。外环转动时,离心力会作用在密封唇口上,使密封唇口变形并使末端片段在其移动路径上移动。因为挡圈会根据移动路径发生弯曲,所以密封唇口末端片段与挡圈之间的接触压力保持恒定。
JP H05-272543 A讲授了一种用于滚动轴承的接触密封件,其应当具有微小的摩擦、高耐磨强度和良好的耐热性。接触密封件由润滑橡胶成分构成,其包含热塑性氟树脂、氟橡胶和低分子量的含氟聚合物作为组成部分。在一种实施方式中,接触密封件具有一个密封唇口,其配合在相对的滚动轴承环的环形凹槽中。在另一种实施方式中,接触密封件具有两个密封唇口,它们接触相对的滚动轴承环。
发明内容
基于背景技术,本发明的任务是提供一种用于可相对转动的机器元件的密封装置,它在机器元件承受轴向负荷时也能确保可靠的密封。另外,提供一种带有这种密封装置的滚动轴承。
所述任务通过一种符合随附权利要求1的密封装置以及一种符合随附并列权利要求7的滚动轴承来解决。
本发明所述的密封装置用于对着可相对于第一机器元件围绕一条轴线旋转的第二机器元件密封第一机器元件。两个机器元件优选相互同轴布置。通过所述的轴线定义轴向方向、径向方向和切线或圆周方向。在两个机器元件之间设计了一个内腔,其密封通过密封装置进行。密封装置轴向布置在需密封的内腔一旁,由此定义朝外远离内腔的轴向方向和朝内靠近内腔的轴向方向。
密封装置包含需安装在第一机器元件上的密封圈。密封圈需以牢固并且密封的方式被固定在第一机器元件上。密封圈优选至少部分由弹性体构成。密封圈包含第一弹性密封唇口和第二弹性密封唇口。第一弹性密封唇口和第二弹性密封唇口轴向并排布置。相对于第二弹性密封唇口,第一弹性密封唇口布置在轴向内侧。相应地,相对于第一弹性密封唇口,第二弹性密封唇口布置在轴向外侧。
在密封装置的名义位置中,两个机器元件相互之间没有轴向移动。相应地,带有密封唇口的密封圈也不会沿轴向方向对着第二机器元件移动。在名义位置中,两个机器元件优选没有机械负荷;尤其是没有轴向作用的力。
第一密封唇口至少在名义位置中以环形方式紧靠在第二机器元件的圆柱形外壳形状的表面片段上,由此构成环形的密封接触。第一密封唇口在名义位置中尤其沿径向方向紧靠在第二机器元件的圆柱形外壳形状的表面片段上。第二密封唇口至少在名义位置中以环形方式紧靠在第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段上,由此在此处同样形成环形的密封接触。第二密封唇口在名义位置中尤其沿轴向方向紧靠在第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段上。至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段优选相对于轴线旋转对称。至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段优选同样沿轴向方向延伸,进而使其相对于轴线倾斜。第二密封唇口沿轴向方向布置在第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段与第二机器元件的圆柱形外壳形状的表面片段之间。
本发明所述密封装置的一个特别优点是,即使在机器元件承受可能导致机器元件相互轴向移动的、进而导致离开名义位置的轴向负荷时,两个密封唇口中也始终有至少一个紧靠在第二机器元件上。即使在机器元件承受轴向负荷期间,密封装置也能由此在很大程度上防止水、湿气和污垢的渗入。
第一机器元件和第二机器元件在名义位置中分别具有一个轴向位置,该位置由名义位置定义。出现轴向负荷时,会离开名义位置。外部移动位置的出现基于沿轴向方向朝外作用在第二机器元件上的力,由此会沿轴向方向对着第一机器元件朝外移动第二机器元件。相应地,也会沿轴向方向对着密封圈朝外移动第二机器元件。内部移动位置的出现基于沿轴向方向朝内作用在第二机器元件上的力,由此会沿轴向方向对着第一机器元件朝内移动第二机器元件。相应地,也会沿轴向方向对着密封圈朝内移动第二机器元件。
所述的轴向力例如可能是垂直于轴线发挥作用的扭矩的一个分量。
在外部移动位置中,第一密封唇口紧靠在第二机器元件的圆柱形外壳形状的表面片段上。在第二机器元件轴向移动时,第一密封唇口会在轴向方向上沿圆柱形外壳形状的表面片段滑动,而不会导致沿径向方向的移动,因此,第一密封唇口与第二机器元件圆柱形外壳形状的表面片段之间的环形密封接触保持不变。相反,在第二密封唇口与第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段之间会形成一个密封间隙。在第二机器元件朝外轴向移动时,至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段会沿轴向方向远离第二密封唇口,由此形成密封间隙。
在内部移动位置中,第二密封唇口以增加的挤压力紧靠在第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段上,因为会沿轴向方向将其移向第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段。这另外还会导致,密封圈变形并且第一密封唇口沿径向方向被移动远离第二机器元件的圆柱形外壳形状的表面片段。由此会在第一密封唇口与第二机器元件的圆柱形外壳形状的表面片段之间形成一个密封间隙。
不管在外部移动位置中还是在内部移动位置中,两个密封唇口中都分别有一个紧靠在第二机器元件上并形成密封接触。
在本发明所述密封装置的优选实施方式中,密封圈包含第三密封唇口,其沿轴向方向布置在第二密封唇口之前外部。第三密封唇口优选为密封装置的最外面的密封唇口。在第三密封唇口与第二机器元件的环形表面片段之间会形成一个密封间隙。该密封间隙优选沿径向方向设计在第三密封唇口与第二机器元件的环形表面片段之间。第二机器元件的环形表面片段优选布置在第二机器元件的、在轴向方向上外置的末端上。第二机器元件的环形表面片段优选具有一个圆柱形外壳形状的片段。设计在第三密封唇口与第二机器元件环形表面片段之间的密封间隙优选设计在名义位置中、外部移动位置中以及内部移动位置中,因此,第三密封唇口在任何位置中都不会紧靠在第二机器元件的环形表面片段上。
在本发明所述密封装置的优选实施方式中,第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段具有截锥形外壳的形状。截锥形外壳形状优选与轴线同轴。截锥形外壳形状上的法向量具有一个沿轴向方向朝内的轴向方向分量。
第二机器元件的截锥形外壳形状的表面片段优选由设计于第二机器元件中的环形凹槽或缺口的环形内部侧面构成。环形凹槽在径向方向上优选伸向轴线。环形凹槽在包含轴线的层面中优选具有一个梯形的横截面,其朝轴线方向逐渐变窄。环形凹槽在轴向方向上优选布置在圆柱形外壳形状的表面片段与环形表面片段之间。
第二密封唇口优选布置在环形凹槽中或至少在径向方向上伸到环形凹槽中。第二密封唇口由此构成迷宫式密封件,其能进一步阻止污垢和水的渗入。
第二密封唇口优选具有空心圆柱体的形状,以便为轴向紧靠在第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段上实现轴向对准。空心圆柱体形状优选与轴线同轴对准。尤其是,空心圆柱体形状的轴向末端会紧靠在第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段上。
在本发明所述密封装置的优选实施方式中,密封圈包含一个环形弹性密封唇口支架,其共同支撑着第一密封唇口和第二密封唇口。通过将第一密封唇口和第二密封唇口共同悬挂在弹性密封唇口支架上来确保,当第二密封唇口更为有力地被挤压在第二机器元件的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段上并由此导致密封圈的密封唇口支架发生变形时,会沿径向方向将第一密封唇口移动远离第二机器元件的圆柱形外壳形状的表面片段,在内部移动位置中属于这种情况。密封唇口支架优选不支撑第三密封唇口,以防在离开名义位置时影响第三密封唇口与第二机器元件的环形表面片段之间的密封间隙。
弹性的密封唇口支架对着密封圈的主要片段优选以轴向朝内移动的方式布置。密封圈的主要片段优选为圆环垫圈的形状。密封圈的主要片段支撑着密封唇口支架,并且优选同时支撑着第三密封唇口。
本发明所述的滚动轴承用于旋转支承机器元件;例如对着框架支承着轴。本发明所述的滚动轴承包含本发明所述的密封装置。第一机器元件由滚动轴承的外环构成。密封圈以牢固并且密封的方式被固定在外环上。作为优选,密封圈配合在设计于外环内表面中的环形凹槽中。第二机器元件由滚动轴承的内环构成。在外环与内环之间设计了一个其中布置有滚动体的轴承内腔。轴承内腔的密封通过密封装置进行。
本发明所述的滚动轴承优选包含本发明所述密封装置的所述优选实施方式中的一种。另外,本发明所述的滚动轴承还优选具有与本发明所述密封装置相关的特征。
本发明所述的滚动轴承优选包含本发明所述密封装置中的两种。密封装置分别布置在滚动轴承的两个轴向侧面中的一个上,因此,其在轴向两侧密封轴承内腔。
在一种优选的实施方式中,滚动轴承由带有深沟的球轴承构成。这样的球轴承还被称为“Deep Groove Ball Bearing(DGBB)-深沟球轴承”。
滚动轴承优选由电动自行车脚蹬轴承的球轴承构成。
附图说明
参考附图,从下面本发明优选实施方式的说明书中可以得知本发明的更多优点和细节。附图简要说明:
图1:本发明所述滚动轴承优选实施方式的透视剖面图,
图2:图1所示滚动轴承的密封圈,
图3:处于名义位置中的图1所示滚动轴承,
图4:处于外部移动位置中的图3所示滚动轴承;以及
图5:处于内部移动位置中的图3所示滚动轴承。
具体实施方式
图1示出了本发明所述滚动轴承优选实施方式的透视剖面图。滚动轴承包含外环01和可对着外环01转动的内环02。在外环01与内环02之间设计了轴承内腔03,在其中有被作为滚动体(未示出)的滚珠。滚动轴承另外还包含两个密封圈04,它们对着外环01和内环02分别构成一个本发明所述的密封装置。两个密封圈04在轴向两侧密封轴承内腔03。滚动轴承另外还包含用于以密封方式将滚动轴承安装到壳体(未示出)中的壳体密封圈06。
图2在横向剖面图中详细示出了两个图1所示密封圈04中的一个。密封圈04由弹性体构成,并且包含布置在径向外部的、用于以密封方式将密封圈04固定在外环01(参见图1所示)中的环形夹紧凸起07。密封圈04另外还包含主要片段08,其基本封闭轴向侧部的轴承内腔03(参见图1所示)。主要片段08具有圆环垫圈的形状。夹紧凸起07以环形方式连接在主要片段08的外圆周上。环形的密封唇口支架09通过轴向朝内对准的错位连接在圆环垫圈形状的主要片段08的内圆周上。密封唇口支架06支撑着第一环形密封唇口11和第二环形密封唇口12,所述二者轴向并排布置。第一密封唇口11沿轴向方向布置在第二密封唇口12与轴承内腔03(参见图1所示)之间。第一密封唇口11基本径向朝内对准,而第二密封唇口12基本沿轴向方向朝外对准。密封圈04另外还包含第三环形密封唇口13,其布置在圆环垫圈形状的主要片段08的内圆周上并且基本径向朝内对准。
图3示出了处于名义位置中的图1所示滚动轴承,其中,所示滚动轴承没有机械负荷。滚动轴承尤其是没有轴向作用的力,因此,外环01和内环02在轴向方向上没有相互移动。在该名义位置中,第一密封唇口11紧靠在内环02的圆柱形外壳形状的表面片段16上,由此在第一密封唇口11与圆柱形外壳形状的表面片段16之间形成环形的密封接触17。内环02具有环形凹槽19,第二密封唇口12会伸入到所述凹槽中。环形凹槽19具有梯形的横截面,因此,凹槽19在其轴向外侧构成了内环02的截锥形外壳形状的表面片段21。在滚动轴承的名义位置中,第二密封唇口12沿轴向方向被压在内环02的截锥形外壳形状的表面片段21上,由此在第二密封唇口12与截锥形外壳形状的表面片段21之间形成环形的密封接触22。在第三密封唇口13与内环02的的环形表面片段24之间会形成密封间隙26。
图4示出了处于外部移动位置中的图3所示滚动轴承。形成该外部移动位置的原因是,轴向朝外作用在内环02上的力28,由此将内环02沿轴向方向对着外环01朝外略微移动。由此也会将内环02沿轴向方向对着密封圈04朝外略微移动。这会导致,第二密封唇口12不再被压在内环02的截锥形外壳形状的表面片段21上,由此形成环形的密封间隙29。因为第一密封唇口11被压向内环02的圆柱形外壳形状的表面片段16,所以环形的密封接触17会基于圆柱形外壳形状的表面片段16的圆柱形外壳形状保持不变。第三密封唇口13与内环02的环形表面片段24之间的环形密封间隙26同样保持不变。
图5示出了处于内部移动位置中的图3所示滚动轴承。形成该内部移动位置的原因是,轴向朝内作用在内环02上的力31,由此将内环02沿轴向方向对着外环01朝内略微移动。由此也会将内环02沿轴向方向对着密封圈04朝内略微移动。这会导致,第二密封唇口12更为有力地被压在内环02的截锥形外壳形状的表面片段21上,由此以更大的挤压力形成环形的密封接触22。这另外还会导致,沿轴向方向对着密封圈04的主要片段08朝内移动密封唇口支架09,因为密封唇口支架09以弹性方式悬挂在主要片段08上。密封唇口支架09的这种移动会同时导致密封唇口支架09围绕一条处于切线方向上的轴线略微扭转。该扭转会导致,第一密封唇口11不再被压向内环02的圆柱形外壳形状的表面片段16上,由此在此处形成环形的密封间隙32。第三密封唇口13与内环02的环形表面片段24之间的环形密封间隙26保持不变。
附图标记说明
1外环 2内环 3轴承内腔 4密封圈 5-6壳体密封圈 7夹紧凸起 8主段 9密封唇口支架 10-11第一密封唇口 12第二密封唇口 13第三密封唇口 14-15-16圆柱形外壳形状的表面片段 17环形的密封接触 18-19环形凹槽 20-21截锥形外壳形状的表面片段 22环形的密封接触 23-24环形的表面片段 25-26环形的密封间隙 27-28轴向朝外作用的力 29环形的密封间隙 30-31轴向朝内作用的力 32环形的密封间隙。
Claims (10)
1.一种用于对着第二机器元件(02)密封第一机器元件(01)的密封装置,其中,所述第二机器元件可相对于所述第一机器元件(01)围绕一条轴线转动;包含需被安装在所述第一机器元件(01)上的密封圈(04),其包含第一弹性密封唇口(11)和第二弹性密封唇口(12);其中,所述第一弹性密封唇口(11)在所述密封装置的名义位置中紧靠在所述第二机器元件(02)的圆柱形外壳形状的表面片段(16)上;其中,所述第二弹性密封唇口(12)在所述密封装置的名义位置中紧靠在所述第二机器元件(02)的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段(21)上;并且其中,所述第二弹性密封唇口(12)沿轴向方向布置在所述第二机器元件(02)的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段(21)与所述第二机器元件(02)的圆柱形外壳形状的表面片段(16)之间。
2.根据权利要求1所述的密封装置,其特征在于,所述第一机器元件(01)和所述第二机器元件(02)在名义位置中分别具有一个轴向位置,其中,基于沿轴向方向朝外作用的力,会沿轴向方向对着处于外部移动位置中的所述第一机器元件(01)朝外移动所述第二机器元件(02),其中,基于沿轴向方向朝内作用的力,会沿轴向方向对着处于内部移动位置中的所述第一机器元件(01)朝内移动所述第二机器元件(02),
其中,在外部移动位置中,所述第一密封唇口(11)紧靠在所述第二机器元件(02)的圆柱形外壳形状的表面片段(16)上,并且在所述第二密封唇口(12)与所述第二机器元件(02)的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段(32)之间会形成密封间隙(29);并且
其中,在内部移动位置中,所述第二密封唇口(12)以增加的挤压力紧靠在所述第二机器元件(02)的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段(21)上,由此使所述密封圈(04)变形并沿径向方向移动所述第一密封唇口(11)并且由此会在所述第一密封唇口(11)与所述第二机器元件(02)的圆柱形外壳形状的表面片段(16)之间形成密封间隙(32)。
3.根据权利要求1或2所述的密封装置,其特征在于,所述密封圈(04)包含第三密封唇口(13),其沿轴向方向布置在所述第二密封唇口(12)之前外部,其中,在所述第三密封唇口(13)与所述第二机器元件(02)的环形表面片段(24)之间会形成密封间隙(26)。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的密封装置,其特征在于,所述第二机器元件(02)的至少部分沿径向方向延伸的环形表面片段(21)具有截锥形外壳的形状。
5.根据权利要求4所述的密封装置,其特征在于,所述第二机器元件(02)的截锥形外壳形状的表面片段(21)由设计于所述第二机器元件(02)中的环形凹槽(19)的环形侧面构成。
6.根据权利要求5所述的密封装置,其特征在于,所述第二密封唇口(12)布置在所述环形凹槽(19)中。
7.一种带有根据权利要求1至6中任一项所述密封装置的滚动轴承,其中,所述第一机器元件由所述滚动轴承的外环(01)构成并且所述第二机器元件由所述滚动轴承的内环(02)构成,其中,在所述外环(01)与所述内环(02)之间设计了通过所述密封装置进行密封的并且其中布置有滚动体的轴承内腔(03)。
8.根据权利要求7所述的滚动轴承,其特征在于,所述滚动轴承包含两个所述密封装置,它们布置在所述滚动轴承的两个轴向侧面上。
9.根据权利要求7或8所述的滚动轴承,其特征在于,所述滚动轴承由带有深沟的球轴承构成。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的滚动轴承,其特征在于,所述滚动轴承由电动自行车脚蹬轴承的球轴承构成。
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