CN112334304A - 书写感改善片 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种书写感改善片1，其具备基材11及触控笔所接触的书写感改善层12，其中，在使具有直径为0.5mm的笔尖的触控笔的该笔尖与书写感改善层12的触控笔所接触的表面接触后，在对所述触控笔施加200g载荷的同时，边将所述触控笔与所述表面所呈的角度维持在45°，边以1.6mm/秒的速度使所述触控笔直线滑动时，在滑动距离为10mm的地点至100mm的地点之间所测定的、所述笔尖与所述表面之间产生的摩擦力的最大值与最小值的差为80mN以上、300mN以下。该书写感改善片1能够良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。

Description

书写感改善片
技术领域
本发明涉及一种能够提高触控笔在触控面板等上的书写感的书写感改善片。
背景技术
近年来，在各种电子设备中，兼做显示设备与输入手段的带位置检测功能的图像显示装置(触控面板)得到较多的利用。在这样的触控面板中，除了使用手指进行输入以外，也可使用触控笔进行输入，若使用触控笔，则可进行比手指更精细且高精度的输入作业。然而，触控面板的显示模块通常为硬质。因此，使用触控笔的书写感与使用书写工具在纸上进行书写时的书写感不同，并不是很良好。
为了解决触控笔在触控面板上的书写感的问题，正在进行在触控面板的最表面贴附改善书写感的膜(以下，有时称为“书写感改善膜”或“书写感改善片”)的研究。例如，专利文献1中公开了一种欲再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感的膜。具体而言，专利文献1中公开了一种透明层叠膜，其含有透明基材层及层叠在该透明基材层的一个面上的表面平滑层，该表面平滑层由含有固化性树脂及流平剂的固化性组合物的固化物形成，该固化性树脂含有氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯，静摩擦系数为0.2～0.4，动摩擦系数为0.1～0.3，且静摩擦系数与动摩擦系数的差(静摩擦系数-动摩擦系数)超过0.05。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开第2015-194921号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
然而，专利文献1中公开的发明并未充分得到使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。因此，需求开发一种进一步良好地再现了使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感的书写感改善片。
本发明鉴于上述实际状况而成，其目的在于提供一种能够良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感的书写感改善片。
解决技术问题的技术手段
为了达成上述目的，第一，本发明提供一种书写感改善片，其具备基材及触控笔所接触的书写感改善层，其特征在于，在使具有直径为0.5mm的笔尖的触控笔的该笔尖与所述书写感改善层的触控笔所接触的表面接触后，在对所述触控笔施加200g载荷的同时，边将所述触控笔与所述表面所呈的角度维持在45°，边以1.6mm/秒的速度使所述触控笔直线滑动时，在滑动距离为10mm的地点至100mm的地点之间所测定的、所述笔尖与所述表面之间产生的摩擦力的最大值与最小值的差为80mN以上、300mN以下(发明1)。
通过使上述发明(发明1)的书写感改善片的以上述方式测定的摩擦力的最大值与最小值的差在上述范围内，能够再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的振动感，由此能够良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。
第二，本发明提供一种书写感改善片，其具备基材及触控笔所接触的书写感改善层，其特征在于，在使具有直径为0.5mm的笔尖的触控笔的该笔尖与所述书写感改善层的触控笔所接触的表面接触后，在对所述触控笔施加200g载荷的同时，边将所述触控笔与所述表面所呈的角度维持在45°，边以1.6mm/秒的速度使所述触控笔直线滑动时，在滑动距离为10mm的地点至20mm的地点之间所测定的、所述笔尖与所述表面之间产生的摩擦力的标准偏差为15mN以上、60mN以下(发明2)。
通过使上述发明(发明2)的书写感改善片的以上述方式测定的摩擦力的标准偏差在上述范围内，能够再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的振动感，由此能够良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。
在上述发明(发明1、2)中，优选在滑动距离为10mm的地点至100mm的地点之间所测定的、所述触控笔与所述表面之间产生的摩擦力的平均值为200mN以上、1200mN以下(发明3)。
在上述发明(发明1～3)中，优选在所述基材的与所述书写感改善层相反的一面侧具备粘着剂层(发明4)。
在上述发明(发明1～4)中，优选所述书写感改善片的雾度值为25％以上(发明5)。
发明效果
本发明的书写感改善片能够良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的书写感改善片的截面图。
图2为表示摩擦力的测定结果的一个例子的图表。
图3为实施例4中的书写感改善膜的书写感改善层的表面的基于光干涉式表面形状观察装置(VSI模式)的观察图像。
图4为实施例14中的书写感改善膜的书写感改善层的表面的基于光干涉式表面形状观察装置(VSI模式)的观察图像。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。
本实施方式的书写感改善片为构成使用有触控笔的触控面板的最表层的片材，其具备基材及触控笔所接触的书写感改善层。如图1所示，优选本实施方式的书写感改善片1由基材11、书写感改善层12层叠而成。
1.书写感改善片的物性
(1)摩擦力的最大值与最小值的差
对于本实施方式的书写感改善片1，使具有直径为0.5mm的笔尖的触控笔的该笔尖与书写感改善层12的触控笔所接触的表面接触后，在对上述触控笔施加200g载荷的同时，边将上述触控笔与上述表面所呈的角度维持在45°，边以1.6mm/秒的速度使上述触控笔直线滑动时，在滑动距离为10mm的地点至100mm的地点之间所测定的、上述笔尖与上述表面之间产生的摩擦力的最大值与最小值的差优选为80mN以上，更优选为90mN以上，特别优选为100mN以上，进一步优选为110mN以上。此外，上述差优选为300mN以下，更优选为280mN以下，特别优选为260mN以下，进一步优选为240mN以下。
此处，对于以上述方式测定的摩擦力，参照图2进行更详细的说明。图2示出了，使触控笔在通常的书写感改善片的表面上滑动时，对该触控笔的笔尖与上述表面之间产生的摩擦力进行连续测定而得到的结果。在图2所示的图表中，横轴为触控笔的滑动距离，纵轴为所测定的摩擦力。如该图表所示，通常，测定的摩擦力的值并不是一直为恒定值，其会根据滑动距离而发生波动。在图2的图表中，在开始移动(例如，滑动距离0～10mm之间)时，摩擦力由0mN开始急剧上升。并在这之后显示出下降的动向。并且，在这以后(例如，滑动距离10mm以后)摩擦力虽然有少许波动，但在规定的值附近呈稳定化。
在显示了这种特性的摩擦力的测定结果中，在摩擦力被视为稳定化的滑动距离10mm的位置之后，确定本实施方式的书写感改善片1的摩擦力的最大值及最小值，并得到两者的差。该差也可以说是表示摩擦力稳定化状态下的摩擦力的波动的宽度(振幅)的值。此外，对于本实施方式的书写感改善片1，从提高所得到的差的准确度的角度出发，利用至滑动距离100mm为止的测定结果。
对于本实施方式的书写感改善片1，通过使摩擦力的最大值与最小值的差在上述范围内，在贴合有书写感改善片1的触控面板上使用触控笔时，传递至持握触控笔的手的振动感与使用圆珠笔在纸上进行书写时得到的振动感非常接近。由此，能够良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。
上述摩擦力的最大值优选为300mN以上，特别优选为400mN以上，进一步优选为450mN以上。此外，上述摩擦力的最大值优选为1500mN以下，更优选为1200mN以下，特别优选为1000mN以下，进一步优选为800mN以下。
此外，上述摩擦力的最小值优选为180mN以上，特别优选为250mN以上，进一步优选为300mN以上。此外，上述摩擦力的最小值优选为1000mN以下，特别优选为800mN以下，进一步优选为650mN以下。
通过使上述摩擦力的最大值及最小值分别在上述范围内，易于将摩擦力的最大值与最小值的差调节至所述范围内。
上述摩擦力的平均值的下限值优选为200mN以上，更优选为250mN以上，特别优选为300mN以上，进一步优选为380mN以上。通过使平均值的下限值在上述范围内，易于将摩擦力的最大值与最小值的差调节至上述范围内，在贴合有书写感改善片1的触控面板上使用触控笔时，易于使传递至持握触控笔的手的振动感良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时得到的振动感。此外，从易于将摩擦力的最大值与最小值的差调节至上述范围内的角度出发，上述摩擦力的平均值的上限值优选为1200mN以下，更优选为1150mN以下，特别优选为1050mN以下，进一步，从易于将后述的动摩擦系数调节至规定范围内的角度出发，特别优选为950mN以下，进一步优选为700mN以下。
另外，以上所说明的摩擦力的最大值与最小值的差、该最大值、该最小值及摩擦力的平均值的测定方法的细节如后述的试验例的记载所示。
(2)摩擦力的标准偏差
对于本实施方式的书写感改善片1，在使具有直径为0.5mm的笔尖的触控笔的该笔尖与书写感改善层12的触控笔所接触的表面接触后，在对上述触控笔施加200g载荷的同时，边将上述触控笔与上述表面所呈的角度维持在45°，边以1.6mm/秒的速度使上述触控笔直线滑动时，从滑动距离为10mm的地点至20mm的地点之间测定的、上述笔尖与上述表面之间产生的摩擦力的标准偏差优选为15mN以上，更优选为18mN以上，特别优选为21mN以上，进一步优选为24mN以上。此外，上述差优选为60mN以下，更优选为54mN以下，特别优选为48mN以下，进一步优选为42mN以下，最优选为40mN以下。
上述标准偏差也是利用在如图2的图表所示所测定的一连串的摩擦力中被视作摩擦力稳定化的滑动距离为10mm的位置以后的测定结果而得到的。另外，在确定上述标准偏差时，利用至滑动距离20mm为止的测定结果。
对于本实施方式的书写感改善片1，通过使摩擦力的标准偏差在上述范围内，在贴合有书写感改善片1的触控面板上使用触控笔时，传递至持握触控笔的手的振动感与使用圆珠笔在纸上进行书写时得到的振动感非常接近。由此，能够良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。另外，上述标准偏差的测定方法的细节如后述的试验例的记载所示。
(3)动摩擦系数
对于本实施方式的书写感改善片1，在使具有直径为0.5mm的笔尖的触控笔的该笔尖与书写感改善层12的触控笔所接触的表面接触后，在对上述触控笔施加200g载荷的同时，边将上述触控笔与上述表面所呈的角度维持在45°，边以1.6mm/秒的速度使上述触控笔直线滑动时，其动摩擦系数优选为0.11以上，特别优选为0.14以上，进一步优选为0.20以上。此外，上述动摩擦系数优选为0.62以下，更优选为0.52以下，特别优选为0.42以下，进一步优选为0.32以下。
对于本实施方式的书写感改善片1，在使具有直径为0.5mm的笔尖的触控笔的该笔尖与书写感改善层12的触控笔所接触的表面接触后，在对上述触控笔施加200g载荷的同时，边将上述触控笔与上述表面所呈的角度维持在45°，边以16.7mm/秒的速度使上述触控笔直线滑动时，其动摩擦系数优选为0.11以上，特别优选为0.16以上，进一步优选为0.21以上。此外，上述动摩擦系数优选为0.64以下，更优选为0.54以下，特别优选为0.44以下，进一步优选为0.34以下。另外，上述16.7mm/秒的速度与人用笔写字的速度接近。
通过使动摩擦系数在上述范围内，在贴合有书写感改善片1的触控面板上使用触控笔时，传递至持握触控笔的手的阻力感与使用圆珠笔在纸上进行书写时得到的阻力感非常接近。由此，能够进一步良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。另外，上述动摩擦系数的测定方法的细节如后述的试验例的记载所示。
另外，动摩擦系数通常仅取决于所接触的物质的组合，但这仅特别适用于该物质的表面状态等条件为理想条件的情况。与之相对，对于如本实施方式的书写感改善片1这样的现实中的书写感改善片，使触控笔在该片上滑动时的动摩擦系数具有根据其滑动速度等而发生变化的倾向。作为其理由之一，可列举出在书写感改善膜的表面存在微小的凹凸，当使触控笔在这种存在凹凸的表面上滑动时，会边使触控笔的笔尖撞击该凹凸而边滑动触控笔。其中，在微观视点中，若滑动速度变快，则笔尖撞击时的力会变大，预测会伴随于此而产生测定的摩擦力或动摩擦系数变大的变化。
此外，作为另一个理由，可列举出因片表面的柔软性或笔尖的柔软性而带来的影响。例如，使较柔软的笔尖在较柔软的片表面上滑动时，滑动速度越快，则笔尖越容易卡在片表面，由此，预测会对测定的摩擦力或动摩擦系数带来变化。认为这样的因所接触的物质的柔软性而发生的变化与如上所述的因片表面凹凸的有无而发生的变化是独立产生的。
另外，并不限于以上说明的理由，也可以是完全不同的其他理由。
(4)表面粗糙度
对于本实施方式的书写感改善片1，书写感改善层侧的面的算术平均表面粗糙度(Ra)优选为0.05μm以上，特别优选为0.12μm以上，进一步优选为0.16μm以上。此外，算术平均表面粗糙度(Ra)优选为0.95μm以下，更优选为0.85μm以下，特别优选为0.75μm以下，进一步优选为0.55μm以下。通过使算术平均表面粗糙度(Ra)在上述范围内，易于将摩擦力的最大值与最小值的差及标准偏差、以及摩擦力的动摩擦系数分别调节至上述范围内。
此外，对于本实施方式的书写感改善片1，书写感改善层侧的面的十点平均表面粗糙度(Rzjis)优选为0.8μm以上，特别优选为1.5μm以上，进一步优选为2.2μm以上。此外，十点平均表面粗糙度(Rzjis)优选为8μm以下，更优选为7μm以下，特别优选为6μm以下，进一步优选为5μm以下。通过使十点平均表面粗糙度(Rzjis)在上述范围内，易于将摩擦力的最大值与最小值的差及标准偏差、以及摩擦力的动摩擦系数分别调节至上述范围内。
另外，上述平均表面粗糙度(Ra)及十点平均表面粗糙度(Rzjis)为以JIS B0601:2013为基准而测定的值，这些值的测定方法的细节如后述的试验例的记载所示。
(5)光学物性
本实施方式的书写感改善片1的雾度值没有特别限定，优选为0.5％以上，更优选为1％以上，对于使用有书写感改善片1的平板终端等，从能够有效抑制触控面板的画面发生光散射而产生使该部分发出耀眼的强光的现象(以下，有时称为“眩光”)的角度出发，特别优选为25％以上，进一步优选为50％以上。另一方面，上述雾度值优选为95％以下，特别优选为90％以下，进一步优选为85％以下。通过使上述雾度值为95％以下，本实施方式的书写感改善片1的透明性变得更高。另外，上述雾度值为以JIS K7136:2000为基准而测定的值，该值的详细的测定方法如后述的试验例的记载所示。
本实施方式的书写感改善片1的总透光率优选为70％以上，特别优选为80％以上，进一步优选为88％以上。通过使上述总透光率为70％以上，本实施方式的书写感改善片1的透明性变得更高。另一方面，上述总透光率的上限值没有特别限制，例如优选为100％以下，特别优选为96％以下，进一步优选为92％以下。另外，上述总透光率为以JIS K7361-1:1997为基准而测定的值，该值的详细的测定方法如后述的试验例的记载所示。
(6)耐擦伤性
优选：针对本实施方式的书写感改善片1的书写感改善层12侧的面，使用#0000的钢丝绒，以250g/cm2的载荷在书写感改善层12上以10cm来回擦拭10次时不产生擦伤。由于具有上述基于钢丝绒硬度的评价的耐擦伤性，书写感改善层12能够发挥良好的硬涂层性(hardcoat property)，书写感改善片1的耐擦伤性优异。
(7)表面形状
在使用光干涉式表面形状观察装置对本实施方式的书写感改善片1的书写感改善层12侧的面的表面形状进行观察时，作为高度为1.0μm以下的区域的平坦部的比例优选为40％以下，更优选为30％以下，特别优选为20％以下，进一步优选为15％以下，最优选为10％以下。通过使平坦部的比例为40％以下，易于将摩擦力的最大值与最小值的差或标准偏差分别调节至上述范围内。特别是通过使平坦部的比例为20％以下，书写感改善片1中的书写感改善层12侧的面易于具备如图3所示的具有相同凹凸结构的表面。由此，与满足上述的摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差的条件相配合，易于进一步良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。此外，使触控笔在如图3所示的存在相同凹凸结构的表面上滑动时，易于边使触控笔的笔尖以恒定的间隔与该凹凸适度地碰撞边进行滑动。因此，在笔尖碰撞凹凸结构时产生的施加于笔尖的力为恒定且适度，不易对笔尖带来负荷，易于降低触控笔的笔尖的磨损。并且易于使书写感改善片1的外观变得良好。另外，上述平坦部的比例的下限值没有特别限定，从易于将摩擦力的最大值与最小值的差及标准偏差、以及摩擦力的动摩擦系数分别调节至上述范围内的角度出发，例如可以为1％以上，特别是可以为3％以上，进一步可以为5％以上。此外，上述平坦部的比例的测定方法的细节如后述的试验例所示。
在使用光干涉式表面形状观察装置对本实施方式的书写感改善片1的书写感改善层12侧的面的表面形状进行观察时，上述平坦部中可假想的内接圆中半径最大的内接圆的该半径(平坦部内接圆的最大半径)优选为100μm以下，更优选为80μm以下，特别优选为60μm以下，进一步优选为50μm以下，最优选为40μm以下。通过使平坦部内接圆的最大半径为100μm以下，易于将摩擦力的最大值与最小值的差或标准偏差分别调节至上述范围内。特别是通过使平坦部内接圆的最大半径为60μm以下，书写感改善片1中的书写感改善层12侧的面易于具备如图3所示的具有相同凹凸结构的表面。由此，与满足上述的摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差的条件相配合，易于进一步良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。此外，能够易于减少触控笔的笔尖的磨损，并能够使书写感改善片1的外观变得良好。另外，上述平坦部内接圆的最大半径的下限值没有特别限定，从易于将摩擦力的最大值与最小值的差及标准偏差、以及摩擦力的动摩擦系数分别调节至上述范围内的角度出发，例如可以为10μm以上，特别是可以为20μm以上，进一步可以为30μm以上。此外，上述平坦部内接圆的最大半径的测定方法的细节如后述的试验例所示。
在使用光干涉式表面形状观察装置对本实施方式的书写感改善片1的书写感改善层12侧的面的表面形状进行观察时，高度超过1μm且为5μm以下的突起的数量优选为300个以下，更优选为240个以下，特别优选为180个以下，进一步优选为120个以下，最优选为100个以下。通过使上述突起的数量为300个以下，易于将摩擦力的最大值与最小值的差或标准偏差分别调节至上述范围内。特别是通过使上述突起的数量为180个以下，书写感改善片1中的书写感改善层12侧的面易于具备如图3所示的具有相同凹凸结构的表面。由此，与满足上述的摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差的条件相配合，易于进一步良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。此外，能够易于减少触控笔的笔尖的磨损，并能够使书写感改善片1的外观变得良好。另外，上述突起的数量的下限值没有特别限定，从易于将摩擦力的最大值与最小值的差及标准偏差、以及摩擦力的动摩擦系数分别调节至上述范围内的角度出发，例如可以为10个以上，特别是可以为40个以上，进一步可以为80个以上。此外，上述突起的数量的测定方法的细节如后述的试验例所示。
在使用光干涉式表面形状观察装置对本实施方式的书写感改善片1的书写感改善层12侧的面的表面形状进行观察时，从易于将摩擦力的最大值与最小值的差或标准偏差分别调节至上述范围内的角度出发，高度超过5μm的突起的数量优选为30个以下，更优选为20个以下。并且，从易于使书写感改善片1中的书写感改善层12侧的面具备如图3所示的具有相同凹凸结构的表面的角度出发，高度超过5μm的突起的数量优选为15个以下，更优选为10个以下，特别优选为5个以下，进一步优选为2个以下，最优选为0个。由此，与满足上述的摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差的条件相配合，易于进一步良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。此外，能够易于减少触控笔的笔尖的磨损，并能够使书写感改善片1的外观变得良好。另外，上述突起的数量的测定方法的细节如后述的试验例所示。
2.书写感改善片的各构件
(1)基材
作为基材11，只需从适合用于使用有触控笔的触控面板的基材中适当选择即可，优选与书写感改善层12的亲和性良好的塑料膜。然而，基材11也可以为玻璃。
作为该塑料膜，例如可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯膜；聚乙烯膜、聚丙烯膜等聚烯烃膜；赛璐酚、二乙酰纤维素膜、三乙酰纤维素膜、乙酰纤维素丁酯膜、聚氯乙烯膜、聚偏二氯乙烯膜、聚乙烯醇膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基戊烯膜、聚砜膜、聚醚醚酮膜、聚醚砜膜、聚醚酰亚胺膜、氟树脂膜、聚酰胺膜、丙烯酸树脂膜、聚氨酯树脂膜、降冰片烯类聚合物膜、环状烯烃类聚合物膜、环状共轭二烯类聚合物膜、乙烯基脂环式烃聚合物膜等塑料膜或这些膜的层叠膜。其中，优选在与上述书写感改善层12的组合时能够良好地维持触控笔的书写感的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、降冰片烯类聚合物膜等，特别优选聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
此外，对于上述基材11，出于提高与设置在其表面的层(书写感改善层12、后述的粘着剂层等)的密合性的目的，可根据需要在基材11的单面或两面上实施底涂处理(primertreatment)、基于氧化法、凹凸化法等的表面处理。作为氧化法，例如可列举出电晕放电处理、铬酸处理、火焰处理、热风处理、臭氧/紫外线处理等，作为凹凸化法，例如可列举出喷砂法、溶剂处理法等。这些表面处理法可根据基材11的种类而进行适当选择。作为一个例子，优选使用通过底涂处理形成了易粘合层的塑料膜，特别优选使用通过底涂处理形成了易粘合层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
基材11的厚度优选为15μm以上，特别优选为30μm以上，进一步优选为90μm以上。此外，基材11的厚度优选为300μm以下，特别优选为200μm以下，进一步优选为150μm以下。
(2)书写感改善层
只要能够达成上述摩擦力的最大值与最小值的差或上述摩擦力的标准偏差，则用于形成本实施方式的书写感改善层12的材料没有特别限定。书写感改善层12优选通过使以下说明的涂料组合物进行固化而形成。根据这样的涂料组合物，易于将摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差分别调节至上述范围内。
本实施方式的涂料组合物优选含有固化性成分、微粒、表面调整剂、及二氧化硅纳米颗粒。
(2-1)固化性成分
固化性成分为通过活性能量射线或热等诱因(trigger)而进行固化的成分，例如可列举出活性能量射线固化性成分、热固化性成分等。在本实施方式中，从所形成的书写感改善层12的硬度或基材11(塑料膜)的耐热性等角度出发，优选使用活性能量射线固化性成分。
作为活性能量射线固化性成分，优选能够通过活性能量射线的照射而进行固化，从而发挥规定的硬度，达成上述物性的成分。
作为具体的活性能量射线固化性成分，可列举出多官能度(甲基)丙烯酸酯类单体、(甲基)丙烯酸酯类预聚物、活性能量射线固化性聚合物等，其中，优选多官能度(甲基)丙烯酸酯类单体和/或(甲基)丙烯酸酯类预聚物，更优选多官能度(甲基)丙烯酸酯类单体。多官能度(甲基)丙烯酸酯类单体及(甲基)丙烯酸酯类预聚物可分别单独使用，也可同时使用。另外，在本说明书中，(甲基)丙烯酸酯是指丙烯酸酯以及甲基丙烯酸酯。其他类似用语也相同。
作为多官能度(甲基)丙烯酸酯类单体，例如可列举出1,4-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、羟基新戊酸新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、二环戊基二(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二环戊烯基二(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性磷酸二(甲基)丙烯酸酯、烯丙基化环己基二(甲基)丙烯酸酯、异氰脲酸酯二(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、环氧丙烷改性三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三(丙烯酰氧基乙基)异氰脲酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、丙酸改性二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、环氧乙烷改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等多官能度(甲基)丙烯酸酯。这些多官能度(甲基)丙烯酸酯类单体可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
另一方面，作为(甲基)丙烯酸酯类预聚物，例如可列举出聚酯丙烯酸酯类、环氧丙烯酸酯类、氨基甲酸酯丙烯酸酯类、多元醇丙烯酸酯类等预聚物。
作为聚酯丙烯酸酯类预聚物，例如可通过以下方式而得到：使用(甲基)丙烯酸，将通过多元羧酸与多元醇的缩合而得到的在两末端具有羟基的聚酯低聚物的羟基酯化；或利用(甲基)丙烯酸，将在多元羧酸上加成环氧烷而得到的低聚物的末端的羟基酯化。
环氧丙烯酸酯类预聚物例如可通过使分子量较低的双酚型环氧树脂或酚醛清漆型环氧树脂的环氧乙烷环与(甲基)丙烯酸反应而进行酯化而得到。
氨基甲酸酯丙烯酸酯类预聚物例如可通过利用(甲基)丙烯酸，将通过聚醚多元醇或聚酯多元醇与聚异氰酸酯的反应而得到的聚氨酯低聚物酯化而得到。
多元醇丙烯酸酯类预聚物例如可通过利用(甲基)丙烯酸，将聚醚多元醇的羟基酯化而得到。
以上的预聚物可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
(2-2)微粒
通过使涂料组合物含有微粒，所形成的书写感改善层12的表面成为适度的粗糙面，其结果，易于将摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差分别调节至上述范围内。由此，在使用触控笔在书写感改善层12上进行书写时能够表现出适度的振动感，书写感改善片1可良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。
另外，上述微粒是指平均粒径大于后述的二氧化硅纳米颗粒的微粒。例如，上述微粒的平均粒径优选为1μm以上，特别优选为2μm以上，进一步优选为3μm以上。此外，上述微粒的平均粒径优选为20μm以下，特别优选为16μm以下，进一步优选为12μm以下。通过使上述微粒的平均粒径在上述范围内，易于将摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差分别调节至上述范围内。进一步，易于将摩擦力的动摩擦系数调节至上述范围内，能够赋予书写感改善层12适度的摩擦感，并通过与上述振动感的协同效果，书写感改善片1可更良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。
此外，上述微粒的下述式所表示的粒径的变动系数(CV值)优选为3％以上，特别优选为8％以上。进一步，该粒径的变动系数(CV值)优选为70％以下，特别优选为45％以下，进一步优选为25％以下。
粒径的变动系数(CV值)＝(标准偏差粒径/平均粒径)×100
通过使上述微粒的CV值在上述范围内，易于将摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差分别调节至上述范围内。进一步，易于将摩擦力的动摩擦系数调节至上述范围内，能够赋予书写感改善层12适度的摩擦感，并通过与上述振动感的协同效果，书写感改善片1可更良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。
另外，上述微粒的平均粒径及粒径的变动系数(CV值)为：使用激光衍射散射式粒度分布测定装置，使用数滴利用作为分散介质的甲基乙及酮而制备的5质量％浓度的分散液作为样本而测定的值。
上述微粒可以为无机微粒，也可以为有机微粒，还可以为兼具无机及有机性质的树脂微粒，从所形成的书写感改善层12的硬度的角度出发，优选无机微粒或兼具无机及有机性质的树脂微粒，从易于将所形成的书写感改善层12的摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差分别调节至上述范围内的角度出发，特别优选兼具无机及有机性质的树脂微粒。作为无机微粒，例如可列举出由二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆、氧化锡、氧化铟、氧化镉、氧化锑等形成的微粒。其中，优选二氧化硅微粒。此外，作为兼具无机及有机性质的树脂微粒，特别优选硅酮(silicone)微粒(例如Momentive Performance MaterialsJapan Inc.制造的Tospearl系列)。另外，微粒可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
上述微粒可以施加所需的表面修饰。此外，微粒的形状可以为球状等规则形状，也可以为未规定形状的不规则形状，从易于将摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差分别调节至上述范围内的角度出发，优选为规则形状，特别优选为球状。
相对于固化性成分100质量份，涂料组合物中的微粒的含量优选为0.05质量份以上，特别优选为0.1质量份以上，进一步优选为0.2质量份以上。此外，相对于固化性成分100质量份，涂料组合物中的微粒的含量优选为15质量份以下，特别优选为9质量份以下，进一步优选为5质量份以下。通过使微粒的含量在上述范围内，易于将摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差分别调节至上述范围内。
(2-3)表面调整剂
通过使涂料组合物含有表面调整剂，可抑制在形成的书写感改善层12上产生条纹状的缺点或不均等。由此，膜厚变得均匀，书写感改善片1易于呈现出更优异的外观，并且具备所需的光学特性(雾度值及总透光率等)。此外，由于书写感改善片1的书写感改善层12的表面易于成为良好的面状态，因此易于将书写感改善层12的摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差分别调节至上述范围内。
作为表面调整剂，例如可列举出硅酮类、氟类、丙烯酸类、乙烯类等表面调整剂，其中，从表面调整的性能或与其他成分的相容性的角度出发，优选硅酮类的表面调整剂及氟类的表面调整剂。另外，表面调整剂可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
硅酮类的表面调整剂优选为聚二甲基硅氧烷或改性聚二甲基硅氧烷，特别优选为聚二甲基硅氧烷。
作为氟类的表面调整剂，可优选列举出在主链或侧链上具有全氟烷基或氟化烯基的化合物。作为市售商品，可优选列举出BYK Japan KK.制造的BYK-340、Neos Co.,Ltd.制造的ftergent 650A、DIC CORPORATION制造的MEGAFACE RS-75、OSAKA ORGANIC CHEMICALINDUSTRY LTD.制造的V-8FM等，但不限于此。
相对于固化性成分100质量份，涂料组合物中的表面调整剂的含量优选为0.01质量份以上，特别优选为0.1质量份以上，进一步优选为0.2质量份以上。此外，相对于固化性成分100质量份，涂料组合物中的表面调整剂的含量优选为2质量份以下，更优选为1质量份以下，特别优选为0.5质量份以下，进一步优选为0.3质量份以下。通过使表面调整剂的含量在上述范围内，能够有效提高书写感改善片1的外观。此外，易于将光学特性(雾度值及总透光率等)调节至上述范围内。进一步，易于将书写感改善层12的摩擦力的最大值与最小值的差或摩擦力的标准偏差分别调节至上述范围内，并且易于将摩擦力的动摩擦系数也调节至上述范围内。
(2-4)二氧化硅纳米颗粒
通过使涂料组合物含有二氧化硅纳米颗粒，能够有效提高所形成的书写感改善层12的硬度。进一步，易于将书写感改善片1的光学特性(雾度值及总透光率等)调节至上述范围内，能够有效抑制在使用书写感改善片1时产生眩光。
二氧化硅纳米颗粒的平均粒径优选为1nm以上，特别优选为5nm以上，进一步优选为10nm以上。此外，二氧化硅纳米颗粒的平均粒径优选为300nm以下，特别优选为100nm以下，进一步优选为50nm以下。另外，二氧化硅纳米颗粒的平均粒径为通过激光衍射散射式粒度分布测定装置而测得的值。
出于提高分散性等的目的，可利用有机物对二氧化硅纳米颗粒进行修饰。此外，二氧化硅纳米颗粒还优选为有机溶胶(胶体状)的形态。通过使其为有机溶胶的形态，二氧化硅纳米颗粒的分散性变得良好，提升所形成的书写感改善层12的均质性及透光性。
利用有机物的修饰可通过常规方法进行。例如，可通过在二氧化硅纳米颗粒的有机溶胶中加入如CH2＝C(CH3)COO(CH2)3Si(OCH3)3这样的结构的硅烷偶联剂，并加温至50℃左右，搅拌数小时，从而对二氧化硅颗粒的表面进行修饰。所使用的硅烷偶联剂的结构或量可根据二氧化硅纳米颗粒的分散性的要求程度进行适当选择。
作为上述有机溶胶的分散溶剂，优选与多官能(甲基)丙烯酸酯或流平剂的相容性及形成书写感改善层12时的挥发性优异的甲基乙基酮、甲基异丁酮等。
作为上述二氧化硅纳米颗粒，可使用市售的商品，其中优选使用Nissan ChemicalCorporation制造的有机硅溶胶MEK-ST、MIBK-ST等。
相对于固化性成分100质量份，涂料组合物中的二氧化硅纳米颗粒的含量优选为5质量份以上，特别优选为10质量份以上，进一步优选为15质量份以上。此外，相对于固化性成分100质量份，涂料组合物中的二氧化硅纳米颗粒的含量优选为50质量份以下，特别优选为35质量份以下，进一步优选为25质量份以下。通过使二氧化硅纳米颗粒的含量为5质量份以上，能够更加有效提高所形成的书写感改善层12的硬度，并且能够更加有效抑制眩光的产生。另一方面，通过使二氧化硅纳米颗粒的掺合比例为50质量份以下，能够抑制二氧化硅纳米颗粒的凝集，良好地维持所形成的书写感改善层12的均质性及透光性。
(2-5)其他成分
除了上述成分以外，本实施方式的涂料组合物可含有各种添加剂。作为各种添加剂，例如可列举出光聚合引发剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂、抗静电剂、硅烷偶联剂、抗老化剂、热聚合抑制剂、着色剂、表面活性剂、储存稳定剂、增塑剂、润滑剂、消泡剂、有机类填充材料、湿润性改进剂、涂层表面改良剂等。
作为光聚合引发剂，例如可列举出苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻正丁醚、苯偶姻异丁醚、苯乙酮、二甲基氨基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2,2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-(4-(甲硫基苯基]-2-吗啉基-1-丙酮、4-(2-羟基乙氧基)苯基-2(羟基-2-丙基)酮、二苯甲酮、对苯基二苯甲酮、4,4’-二乙基氨基二苯甲酮、二氯二苯甲酮、2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、2-氨基蒽醌、2-甲基噻吨酮、2-乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、苯偶酰二甲基缩酮、苯乙酮二甲基缩酮、对二甲基氨基苯甲酸酯等。这些光聚合引发剂可单独使用一种，也可组合使用两种以上。
相对于固化性成分100质量份，涂料组合物中的光聚合引发剂的含量优选为1质量份以上，特别优选为2质量份以上。此外，相对于固化性成分100质量份，涂料组合物中的光聚合引发剂的含量优选为10质量份以下，特别优选为5质量份以下。
(2-6)厚度
书写感改善层12的厚度优选为0.8μm以上，特别优选为1μm以上，进一步优选为1.5μm以上。此外，书写感改善层12的厚度优选为20μm以下，特别优选为15μm以下，进一步优选为10μm以下。通过使书写感改善层12的厚度在上述范围内，能够更良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。
(2-7)雾度值
书写感改善层12的雾度值优选为22％以下，特别优选为16％以下，进一步优选为12％以下。若书写感改善层12的雾度值为22％以下，则构成书写感改善片1的最表面的层的雾度值充分下降，由此能够有效抑制显示图像发生褪色发白。另一方面，从易于将书写感改善片1的雾度值调节至上述范围内的角度出发，书写感改善层12的雾度值优选为0.01％以上，特别优选为0.1％以上，进一步优选为0.2％以上。另外，书写感改善层12的雾度值能够通过用书写感改善片1的雾度值减去构成书写感改善片1的其他层(基材11、后述的粘着剂层等)的各个雾度值而计算出。
(3)其他构件
只要书写感改善层12为最表面，则本实施方式的书写感改善片1可进一步具有其它层。例如，在基材11的与书写感改善层12为相反侧的面上可形成粘着剂层，也可进一步在粘着剂层上层叠剥离片。
作为构成粘着剂层的粘着剂，可使用光学用途中通常使用的粘着剂，例如可列举出丙烯酸类粘着剂、橡胶类粘着剂、硅酮类粘着剂、氨基甲酸酯类粘着剂、聚酯类粘着剂、聚乙烯醚类粘着剂等。其中，优选表现出所需的粘着性、光学特性及耐久性优异的丙烯酸类粘着剂。
此外，粘着剂层可不含有上述微粒，也可以含有上述微粒。当粘着剂层不含有微粒时，粘着剂层的雾度值没有特别限定，通常优选为0％以上，特别优选为0.1％以上，进一步优选为0.2％以上。此外，不含有微粒的粘着剂层的雾度值优选为30％以下，特别优选为10％以下，进一步优选为1％以下。
另一方面，当粘着剂层含有上述微粒时，粘着剂层具有所需的雾度值，伴随于此，易于将书写感改善片1的雾度值调节至上述范围内，此时，粘着剂层的雾度值优选为20％以上，特别优选为30％以上，进一步优选为50％以上。此外，含有微粒的粘着剂层的雾度值优选为95％以下，特别优选为90％以下，进一步优选为80％以下。上述雾度值为以JIS K7136:2000为基准而测得的值，该值的详细的测定方法如后述的试验例中的记载所示。
粘着剂层的厚度优选为5μm以上，特别优选为10μm以上，进一步优选为20μm以上。此外，粘着剂层的厚度优选为1000μm以下，更优选为500μm以下，特别优选为250μm以下，从更良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感的角度、及使具备书写感改善片1的触控面板的总厚度变薄的角度出发，优选为100μm以下，进一步优选为50μm以下，最优选为30μm以下。
3.书写感改善片的制造方法
只要书写感改善片1能够达成上述摩擦力的最大值与最小值的差或上述摩擦力的标准偏差，则本实施方式的书写感改善片1的制造方法没有特别限定。书写感改善片1例如优选通过以下方式制造：在基材上涂布含有上述涂料组合物和根据所需而含有的溶剂的涂布液，使其固化，形成书写感改善层12。
溶剂用于涂布性的改良、粘度调节、固体成分浓度的调节等，只要能够溶解固化性成分等、分散微粒等，则可无特殊限制地使用。
作为溶剂的具体实例，可列举出甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇、辛醇等醇类；丙酮、甲基乙基酮、甲基异丁基酮、环己酮等酮类；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乳酸乙酯、γ-丁内酯等酯类；乙二醇单甲醚(甲基溶纤剂)、乙二醇单乙醚(乙基溶纤剂)、二乙二醇单丁基醚(丁基溶纤剂)、丙二醇单甲醚等醚类；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃类；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮等酰胺类等。
涂料组合物的涂布液的涂布只需通过常规方法进行即可，例如只需通过棒涂法、刮刀涂布法(knife coating method)、辊涂法、刮片涂布法(blade coating method)、模具涂布法、凹版涂布法进行即可。优选在涂布涂料组合物的涂布液后，以40～120℃将涂膜干燥30秒～5分钟左右。
当涂料组合物具有活性能量射线固化性时，涂料组合物的固化通过对涂料组合物的涂膜照射紫外线、电子束等活性能量射线来进行。紫外线照射可使用高压汞灯、FUSION H灯、氙灯等来进行，关于紫外线的照射量，优选照度为50～1000mW/cm2、光量为50～1000mJ/cm2左右，特别优选照度为100～500mW/cm2、光量为100～500mJ/cm2左右。另一方面，电子束照射可使用电子束加速器等进行，电子束的照射量优选为10～1000krad左右。
4.书写感改善片的使用
本实施方式的书写感改善片1可用作构成使用有触控笔的触控面板(带位置检测功能的图像显示装置)的最表层的片材。具体而言，优选层叠在具有液晶(LCD)模块、发光二极管(LED)模块、有机电致发光(有机EL)模块等显示体模块或接触式传感器等的触控面板的覆盖材料上进行使用。优选通过经由上述粘着剂层贴附书写感改善片1，从而将其层叠在覆盖材料上。
另外，本实施方式中的用于书写感改善片1的触控笔没有特别限定，可使用以往公知的触控笔。例如作为该触控笔，可使用具有聚缩醛制的笔尖的触控笔、具有硬毡制的笔尖的触控笔、具有弹性体制的笔尖的触控笔等。此外，触控笔的笔尖的形状没有特别限定，可从圆盘状的笔尖、圆形的笔尖、多边形的笔尖中适当选择，从能够得到使用圆珠笔进行书写时的振动感的角度出发，优选圆形的的笔尖。当触控笔的笔尖形状为圆形时，笔尖的直径优选为0.1mm以上，特别优选为0.2mm以上，进一步优选为0.3mm以上。此外，上述直径优选为5mm以下，特别优选为2mm以下，进一步优选为1mm以下。
通过使本实施方式的书写感改善片1的上述摩擦力的最大值与最小值的差在上述范围内、或上述摩擦力的标准偏差在上述范围内，能够良好地再现使用圆珠笔进行书写时的振动感。因此，对于使用本实施方式的书写感改善片1的触控面板，能够良好地再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的书写感。
以上所说明的实施方式是为了易于理解本发明而记载的，并非是为了限定本发明而记载。因此，在上述实施方式中公开的各要素包含属于本发明技术范围中的所有设计变更或均等物。
例如，在书写感改善片1的基材11与书写感改善层12之间也可存在其他层。
实施例
以下通过实施例等对本发明进行更具体说明，但本发明的范围并不受这些实施例等的限定。
[制造例1]
以表2所示的组成混合表1中记载的材料，得到涂料组合物C1～C12。进一步，用丙二醇单甲醚分别对得到的涂料组合物进行稀释，得到涂料组合物C1～C12的涂布液。另外，得到的涂布液的固体成分浓度分别如表2所示。
[制造例2]
以表3所示的组成混合表1中记载的材料，得到粘着剂组合物P1～P5。进一步，用甲苯分别对得到的粘着剂组合物进行稀释，制备粘着剂组合物P1～P5的涂布液(固体成分浓度：15％)。
[实施例1]
(1)书写感改善层的形成
使用迈耶棒，在作为基材的在两面具有易粘合层的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜(TORAY INDUSTRIES,INC.制造，产品名称“Lumirror U48”，厚度125μm)的单面上，涂布制造例1中得到的涂料组合物C1的涂布液，从而形成涂膜后，使用烘箱，以70℃加热1分钟，由此使上述涂膜干燥。
然后，在大气下，使用紫外线照射装置(EYE GRAPHICS Co.,Ltd.制造，产品名称“eye grantage ECS-401GX型”)并以下述条件照射紫外线，使上述涂膜固化，形成厚度为3μm的书写感改善层。
[紫外线照射条件]
·光源：高压汞灯
·灯功率：2kW
·传送带速度：4.23m/min
·照度：240mW/cm2
·光量：307mJ/cm2
(2)粘着剂层的形成
使用涂布机(applicator)，对在厚度为38μm的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一个面上形成有硅酮类的剥离剂层而成的剥离片(Lintec Corporation制造，产品名称“SP-PET381031”)的剥离面上，涂布制造例2中得到的粘着剂组合物P1的涂布液，从而形成涂膜。然后，使用烘箱，以90℃加热2分钟，由此使上述涂膜干燥，并在23℃、50％RH的条件下熟化7天，由此在剥离片上形成厚度为25μm的粘着剂层。
另外，通过后述的方法对以上述方式得到的粘着剂层(厚度：25μm)单体的雾度值进行测定，其结果为0.3％。
(3)书写感改善片的形成
将通过上述工序(1)得到的基材与书写感改善层的层叠体中的基材侧的面、与通过上述工序(2)得到的剥离片与粘着剂层的层叠体中的粘着剂层侧的面进行贴合，由此得到依次层叠有书写感改善层、基材、粘着剂层及剥离片的书写感改善片。
[实施例2～16、比较例1～5]
除了将所使用的涂料组合物的种类、书写感改善层的厚度、及使用的粘着剂组合物的种类变更为表4所示以外，以与实施例1相同的方式制造书写感改善片。另外，随着所使用的粘着剂组合物的种类的变更，粘着剂层的雾度值如表4记载所示发生变化。
[试验例1](雾度值及总透光率的测定)
以与实施例及比较例相同的方式，得到剥离片与粘着剂层(厚度：25μm)的层叠体。将该层叠体的粘着剂层侧的面贴合在玻璃板(纵70mm，横150mm，厚度1.2mm)上。然后剥下剥离片，将其作为测定用样本。然后，对玻璃板单独进行本底(background)测定后，针对上述测定用样本，以JIS K7136:2000为基准，使用雾度计(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES Co.,Ltd.制造，产品名称“NDH-5000”)测定粘着剂层的雾度值(％)。将结果示于表4。
此外，从实施例及比较例中制造的书写感改善片上剥下剥离片，将露出的粘着剂层的露出面贴合在玻璃板(纵70mm，横150mm，厚度1.2mm)上，将其作为测定用样本。然后，对玻璃板单独进行本底测定后，针对上述测定用样本，以JIS K7136:2000为基准，使用雾度计(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES Co.,Ltd.制造，产品名称“NDH-5000”)测定书写感改善片的雾度值(％)，并同时以JIS K7361-1:1997为基准，测定书写感改善片的总透光率(％)。将结果示于表4。
另外，对于用于制造实施例及比较例的书写感改善片的基材，以JIS K7136:2000为基准，使用雾度计(NIPPON DENSHOKU INDUSTRIES Co.,Ltd.制造，产品名称“NDH-5000”)测定雾度值(％)，结果为0.8％的值。
[试验例2](表面粗糙度的测定)
对于实施例及比较例中制造的书写感改善片中的书写感改善层侧的面，使用接触式粗糙度测量仪(Mitutoyo Corporation制造，产品名称“SV3000S4”)，以JIS B0601:2013为基准测定算术平均表面粗糙度Ra(μm)及十点平均表面粗糙度Rzjis(μm)。将结果示于表4。
[试验例3](摩擦测定)
(1)摩擦力的测定
从实施例及比较例中制造的书写感改善片上剥下剥离片，将露出的粘着剂层的露出面贴合在玻璃板(纵70mm，横150mm，厚度1.2mm)上。接着，以使贴合有书写感改善片的面成为上侧的方式，将该玻璃板设置在静动摩擦测定机(Trinity-Lab inc.制造，产品名称“Tribomaster TL201Ts”)的测定专用转向架上。另外，上述测定专用转向架以伴随着上述静动摩擦测定机的使用，使上述玻璃板的设置面保持水平的状态，在规定的方向上来回移动。
接着，以使笔尖接触书写感改善层的表面的方式，将触控笔固定在上述静动摩擦测定机上。此时，以使触控笔与上述表面所呈的角度为45°的方式倾斜触控笔而进行固定。此外，将此时的倾斜方向设定为与测定专用转向架的来回移动的方向平行。
另外，上述触控笔使用表4所示的触控笔。另外，表4中的缩写符号的细节如下所示。
POM：具有聚缩醛制的笔尖的触控笔(WACOM公司制造，产品名称“ACK-2001”，笔尖的直径：0.5mm)
Felt：具有硬毡制的笔尖的触控笔(WACOM公司制造，产品名称“ACK-2003”，笔尖的直径：0.5mm)
Elastomer：具有弹性体制的笔尖的触控笔(WACOM公司制造，产品名称“ACK-2004”，笔尖的直径：0.5mm)
接着，在以载荷200g的加压条件对触控笔施加载荷状态下，以1.6mm/秒的速度移动上述测定专用转向架，使触控笔在书写感改善层的表面滑动。由此，测定在触控笔的笔尖与书写感改善层的表面之间产生的摩擦力(mN)。另外，将测定专用转向架的移动的方向设置为通过上述滑动而在书写感改善层的表面产生的笔尖的轨迹与触控笔所呈的角度为45°的方向(即，以使触控笔的笔尖在书写感改善层的表面向前推进的方式进行滑动的方向)。此外，测定时，设置为持续至滑动距离为100mm
以上为止，并同时以每50毫秒获取测定值。
对通过以上述方式得到的一连串的摩擦力(mN)中的在滑动距离为10mm的地点至100mm的地点之间所测定的摩擦力，计算平均值，并同时确定最大值和最小值。将这些结果示于表4。此外，用该最大值减去该最小值，计算出摩擦力的差。将该结果示于表4。
进一步，对于在滑动距离为10mm的地点至20mm的地点之间所测定的摩擦力，计算摩擦力的标准偏差。将该结果示于表4。
(2)动摩擦系数的测定
利用与上述工序(1)相同的测定装置及测定条件，测定动摩擦系数。进一步，除了将测定专用转向架的移动速度变更为16.7mm/秒以外，以与上述工序(1)相同的测定装置及测定条件，测定动摩擦系数。将这些结果示于表4。
(3)参考例的测定
作为参考，以与上述工序(1)及(2)相同的方式，测定使用圆珠笔在纸上进行书写时(参考例1)及使用铅笔在纸上进行书写时(参考例2)的摩擦力及动摩擦系数，将这些结果也示于表4。
另外，所使用的纸、圆珠笔及铅笔的详细情况如下所示。
纸：KOKUYO Co.,Ltd.制造，产品名称“Campus loose leaf”，型号：NO-S816B，尺寸：B5，格线宽：B格线，重叠20张进行使用。
圆珠笔：Bic Japan.制造，产品名称“Orange EG 1.0”，油性圆珠笔，笔尖的直径：1.0mm。
铅笔：MITSUBISHI PENCIL CO.,LTD.制造，产品名称“Uni”，芯的硬度：HB。
[试验例4](书写感的评价)
从实施例及比较例中制造的书写感改善片上剥下剥离片，将露出的粘着剂层的露出面贴合在玻璃板(纵70mm，横150mm，厚度1.2mm)上。评价者使用试验例3中使用的触控笔(stylus pen)在该书写感改善层表面上模拟进行规定的书写操作，并评价以下的书写感。将结果示于表4。
(1)振动感
根据以下基准，对能否再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的振动感进行评价。
A：非常良好地再现了振动感。
B+：振动感虽然略大，但能够良好地再现。
B-：振动感虽然略小，但能够良好地再现。
C+：振动感过大，未能良好地再现。
C-：振动感过小，未能良好地再现。
(2)阻力感
根据以下基准，对能否再现使用圆珠笔在纸上进行书写时的阻力感(＝摩擦的程度)进行评价。
A：非常良好地再现了阻力感。
B+：阻力感虽然略大，但能够良好地再现。
B-：阻力感虽然略小，但能够良好地再现。
C+：阻力感过大，未能良好地再现。
C-：阻力感过小，未能良好地再现。
[试验例5](眩光的评价)
从实施例及比较例中制造的书写感改善片上剥下剥离片，将露出的粘着剂层的露出面贴合在平板终端(Apple Inc.制造，产品名称“iPad(注册商标)”,分辨率：264ppi)的显示画面的表面上。然后，在将平板终端设置成全屏绿色显示(RGB值(R,G,B)＝0,255,0)的状态下，通过肉眼确认有无眩光。根据该结果，以下述基准进行眩光的评价。将结果示于表4。
A：几乎未确认到眩光。
B：虽然产生了少许眩光，但为不会对实际使用产生问题的程度。
C：产生了显著的眩光。
[试验例6](耐擦伤性的评价)
使用#0000的钢丝绒，以250g/cm2的载荷并以10cm来回擦拭10次实施例及比较例中制造的书写感改善片中的书写感改善层侧的表面(书写感改善层的表面)。在三波长荧光灯下，通过肉眼确认该书写感改善层的表面，并通过以下基准评价耐擦伤性。将结果示于表4。
A：未确认到伤痕。
B：确认到数条程度的伤痕。
C：在整个面上确认到伤痕。
[试验例7](褪色发白性的评价)
从实施例及比较例中制造的书写感改善片上剥下剥离片，将露出的粘着剂层的露出面贴合在平板终端(Apple Inc.制造，产品名称“iPad(注册商标)”，分辨率：264ppi)的显示画面的表面上。然后，将平板终端的显示画面完全以黑色显示，通过肉眼确认图像是否褪色发白，按照以下的基准评价褪色发白性。将结果示于表4。
A：未确认到褪色发白。
B：确认到褪色发白，但为不会对实际使用产生问题的程度。
C：确认到褪色发白，且为会对实际使用产生问题的程度。
[试验例8](表面形状的测定)
使用光干涉式表面形状观察装置(Veeco Instruments Inc.制造，产品名称“WYKO-1100”)，通过垂直扫描干涉测定法(VSI模式)以50倍率获得实施例4、6及14～16中制造的书写感改善膜的书写感改善层的表面的多个观察图像。然后，通过对得到的多个观察图像进行拼接，得到观察区域为500μm见方的观察图像。将通过上述方式得到的观察图像中的实施例4的观察图像示于图3，将实施例14的观察图像示于图4。另外，在这些图中，以从斜上方俯视书写感改善层的表面的方式显示所得到的观察图像。此外，在本试验例中，将高度为1.0μm以下的区域作为平坦部，将高度超过1.0μm的区域作为突起部。
然后，在复印纸上印刷以上述方式得到的观察区域为500μm见方的观察图像。此时，以成为俯视书写感改善层的表面的状态的方式印刷观察图像。然后，从已印刷的复印纸上仅裁剪出印刷有500μm见方的观察区域的观察图像，测量该印刷有观察区域的复印纸的质量(g)(将该质量设为“观察区域质量”)。进一步，从该印刷有观察区域的复印纸上仅裁剪出上述平坦部(高度为1.0μm以下的区域)，测定由此得到的相当于平坦部的复印纸的碎片的质量(g)(将该质量设为“平坦部质量”)。然后，通过以下的公式，计算书写感改善层的表面的平坦部的比例(％)。将结果示于表4。
(平坦部的比例)＝(平坦部质量)/(观察区域质量)×100
此外，在以俯视书写感改善层的表面的方式显示以上述方式得到的观察区域为500μm见方的观察图像的状态下，假想平坦部的内接圆(存在于平坦部中且与突起部外接但不包含突起部的正圆)，确定这些内接圆中半径最大的圆。将通过上述方式确定的平坦部内接圆的最大半径(μm)示于表4。
进一步，在以上述方式得到的观察区域为500μm见方的观察图像中，对突起的数量进行计数。此时，分别对高度超过1μm且为5μm以下的突起的数量与高度超过5μm的突起的数量进行计数。将这些结果示于表4。
[试验例9](笔尖的磨损量的测定)
从实施例4及实施例15中制造的书写感改善片上剥下剥离片，将露出的粘着剂层的露出面贴合在玻璃板(纵70mm，横150mm，厚度1.2mm)上。然后，以使贴合有书写感改善片的面成为上侧的方式将该玻璃板设置于耐久试验机(Touch Panel Laboratories Co.,Ltd.制造)。
然后，以使笔尖与书写感改善层的表面相接触的方式，将触控笔固定在上述耐久试验机上。此时，以使触控笔与上述表面所呈的角度为90°的方式固定触控笔。另外，作为触控笔，使用具有硬毡制笔尖的触控笔(WACOM ELECTRIC Co.,Ltd.制造，产品名称“ACK-2003”，笔尖的直径：0.5mm)。此外，在将触控笔固定于耐久试验机之前事先测定触控笔的笔尖长度，并进行记录。
然后，在以300g载荷的加压条件对触控笔施加载荷的状态下，使触控笔以100mm/秒的速度在书写感改善层的表面上移动。此时，使触控笔以依次描绘边长为10mm的正方形的四个边的方式在书写感改善层的表面上移动。然后，在完成描绘5万次该正方形的时间点，停止耐久试验机。
接着，从耐久试验机上取出试验后的触控笔，测定笔尖的长度。然后，用上述事先记录的试验前的笔尖长度减去试验后的笔尖长度，计算出笔尖的磨损量(mm)。其结果，实施例4的笔尖的磨损量为0.8mm，实施例15的笔尖的磨损量为1.8mm。
[表1]
Figure BDA0002850872190000301
[表2]
Figure BDA0002850872190000302
[表3]
Figure BDA0002850872190000311
Figure BDA0002850872190000321
由表4可知，实施例中制造的书写感改善片的使用触控笔时的书写感优异，且耐擦伤性优异。进一步，实施例中制造的一部分的书写感改善片还能够抑制眩光的产生。
工业实用性
本发明的书写感改善片可适合用作使用有触控笔的触控面板的最表层。
附图标记说明
1：书写感改善片；11：基材；12：书写感改善层。

Claims (5)

1.一种书写感改善片，其具备基材及触控笔所接触的书写感改善层，其特征在于，
在使具有直径为0.5mm的笔尖的触控笔的所述笔尖与所述书写感改善层的触控笔所接触的表面接触后，在对所述触控笔施加200g载荷的同时，边将所述触控笔与所述表面所呈的角度维持在45°，边以1.6mm/秒的速度使所述触控笔直线滑动时，在滑动距离为10mm的地点至100mm的地点之间所测定的、所述笔尖与所述表面之间产生的摩擦力的最大值与最小值的差为80mN以上、300mN以下。
2.一种书写感改善片，其具备基材及触控笔所接触的书写感改善层，其特征在于，
在使具有直径为0.5mm的笔尖的触控笔的所述笔尖与所述书写感改善层的触控笔所接触的表面接触后，在对所述触控笔施加200g载荷的同时，边将所述触控笔与所述表面所呈的角度维持在45°，边以1.6mm/秒的速度使所述触控笔直线滑动时，在滑动距离为10mm的地点至20mm的地点之间所测定的、所述笔尖与所述表面之间产生的摩擦力的标准偏差为15mN以上、60mN以下。
3.根据权利要求1或2所述的书写感改善片，其特征在于，在滑动距离为10mm的地点至100mm的地点之间所测定的、所述触控笔与所述表面之间产生的摩擦力的平均值为200mN以上、1200mN以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的书写感改善片，其特征在于，在所述基材的与所述书写感改善层相反的一面侧上具备粘着剂层。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的书写感改善片，其特征在于，所述书写感改善片的雾度值为25％以上。
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