CN112331842B - 二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料及其制备和应用 - Google Patents

二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料及其制备和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料及其制备和在锂离子电池中的应用。所述材料中,MoO2纳米颗粒和碳组装成纳米空心球,在空心球表面均匀生长MoO2纳米颗粒和碳组装的锯齿状突起,锯齿状突起间存在明显空隙。制备方法:首先通过乙酰丙酮钼和丙三醇的聚合形成钼甘油球前驱体,然后通过磷酸氢二铵的水热反应,使钼甘油球分解形成纳米空心球前驱体,最后煅烧获得最终产物。本发明可提高MoO2的电化学活性、结构稳定性和循环稳定性,使MoO2具有高的比容量和稳定的循环性能。MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球作为锂离子电池负极材料具有显著的应用价值。

Description

二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料及其制备 和应用
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料及其制备和应用。
背景技术
锂离子电池作为清洁能源的代表之一,已广泛应用于便携式电子设备、新能源汽车等领域,对缓解能源短缺、减轻环境污染具有重要意义。目前商品锂离子电池使用的石墨负极材料理论容量低(372mAh g-1),安全性差,难以满足日益增长的高性能要求,已成为制约锂离子电池性能提升的短板之一。
过渡金属氧化物具有高的能量密度,长期以来被看作是替代石墨的理想负极材料,其中,二氧化钼的理论容量高达838mAh g-1,并具有8.8×10-5Ω·cm的低电阻率,是一种优秀的锂离子电池负极材料候选者,已经被较多的进行了研究(如公开号为CN111554893A的专利说明书等)。
然而,二氧化钼在充放电循环中会发生较大的体积变化,导致其容量快速衰减,因此循环性能较差,这限制了二氧化钼在锂离子电池中的实际应用。
发明内容
针对上述技术问题和本领域存在的不足之处,本发明提供了一种二氧化钼(MoO2)纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料。
一种二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料,所述二氧化钼纳米颗粒和碳组装成纳米空心球,所述纳米空心球表面均匀生长二氧化钼纳米颗粒和碳组装的锯齿状突起,所述锯齿状突起间存在空隙;
所述碳为非晶态碳。
优选地,所述锯齿状纳米空心球的外径100-600nm,壳厚10-100nm;
所述二氧化钼纳米颗粒的粒径为5-40nm;
所述碳在二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料中的质量占比为5%-95%,其余为二氧化钼。
本发明还提供了所述的二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料的制备方法,包括步骤:
(1)将乙酰丙酮钼超声溶解于异丙醇和去离子水的混合溶液中,再加入丙三醇,继续搅拌30min,将所得溶液转移至溶剂热反应釜内,加热至160-200℃,保温5h,自然冷却至室温,离心分离产物,用无水乙醇洗涤,烘干,得到钼甘油球;
(2)将所述钼甘油球超声分散于无水乙醇和去离子水的混合溶液中,然后加入磷酸氢二铵(NH4)2HPO4,继续搅拌30min,将所得溶液转移至溶剂热反应釜内,加热至160-200℃,保温6h,自然冷却至室温,离心分离产物,用无水乙醇洗涤,烘干,将所得烘干产物置于管氏炉内,通入氩气,加热到500-700℃,保温2h,自然冷却至室温,得到所述二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料。
本发明制备方法:首先通过乙酰丙酮钼和丙三醇的聚合形成钼甘油球前驱体,然后通过磷酸氢二铵的水热反应,使钼甘油球分解形成纳米空心球前驱体,最后煅烧获得最终产物。
作为优选,步骤(1)中,相对于180mg乙酰丙酮钼,所述异丙醇用量为37.5mL,去离子水用量为22.5mL,丙三醇用量为12mL。
作为优选,步骤(2)中,相对于15mg钼甘油球,所述无水乙醇用量为15mL,去离子水用量为15mL,磷酸氢二铵(NH4)2HPO4用量为117.5mg。
一种优选的制备方法,包括步骤:
(1)将180mg乙酰丙酮钼超声溶解于37.5mL异丙醇和22.5mL去离子水的混合溶液中,然后将12mL丙三醇注入其中,继续搅拌30min;将上述溶液转移至100mL聚四氟乙烯内衬的水热反应釜内,加热至160-200℃,保温5h,自然冷却至室温;离心分离产物,用无水乙醇洗3遍,60℃烘干,得到钼甘油球。
(2)将15mg钼甘油球超声分散于15mL无水乙醇和15mL去离子水的混合溶液中,然后加入117.5mg磷酸氢二铵(NH4)2HPO4,继续搅拌30min;将上述溶液转移至50mL聚四氟乙烯内衬的水热反应釜内,加热至160-200℃,保温6h,自然冷却至室温;离心分离产物,用无水乙醇洗3遍,60℃烘干;将所得产物置于石英管氏炉内,通入氩气,加热到500-700℃,保温2h,自然冷却至室温,得到MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球。
本发明还提供了所述的二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料在锂离子电池中的应用。
在一优选例中,采用本发明的MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料制作锂离子电池电极:分别称取质量比8:1:1的空心材料、乙炔黑导电剂、聚偏氟乙烯(PVDF)粘结剂,将PVDF溶于适量的1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP),搅拌至完全溶解,再将研磨均匀的空心材料和乙炔黑加入到上述溶液中,继续搅拌以保证浆料混合均匀。然后把浆料均匀涂覆在圆片铜箔上(直径12mm),在真空烘箱100℃烘干,最后在压片机上用10MPa的压强压平,即制得电极片。
在充满高纯氩气的手套箱内将制备的电极片与锂片、隔膜组装成CR2025纽扣型锂离子电池。电解液为1mol L-1LiPF6的EC/DMC电解液,采用新威电池测试系统测试锂离子电池的充放电性能与循环稳定性。
本发明可提高MoO2的电化学活性、结构稳定性和循环稳定性,使MoO2具有高的比容量和稳定的循环性能。
本发明与现有技术相比,主要优点包括:
(1)MoO2纳米颗粒/碳组装的锯齿状外壳具有较大的壳厚,使外壳刚度较高,稳定性较好;锯齿状突起间存在大量空隙,使外壳虽厚,但不致密,这既带来了大的比表面积和高的电化学活性,也为MoO2的体积变化提供了充足的容纳空间,进一步提高了外壳的结构稳定性。
(2)空心结构能很好的自适应MoO2外壳的体积变化,显著提高MoO2的结构稳定性;空心结构同时方便了电解液渗入纳米球内部,保证了MoO2与电解液的充分接触;确保了MoO2优秀的储锂性能。
(3)MoO2纳米颗粒间是组装材料非晶态碳,它不仅提高了MoO2的电导率,而且有效缓和了MoO2的体积变化,对提高MoO2的储锂性能有重要作用。
(4)MoO2的纳米颗粒结构使其体积膨胀和收缩的绝对数值更小;纳米颗粒本身具有大的比表面积,带来高的电化学活性;纳米颗粒组装成纳米空心球可避免纳米材料严重的团聚现象,确保纳米效应充分发挥;因此MoO2可以产生更高的充放电容量。
附图说明
图1为实施例1制备的钼甘油球的SEM照片;
图2为实施例1制备的MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球的XRD图;
图3为实施例1制备的MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球的SEM照片;
图4为实施例1制备的MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球的TEM照片;
图5为实施例1制备的MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球在电流密度1000mAg-1的循环性能图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的操作方法,通常按照常规条件,或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
(1)将180mg乙酰丙酮钼超声溶解于37.5mL异丙醇和22.5mL去离子水的混合溶液中,然后将12mL丙三醇注入其中,继续搅拌30min;将上述溶液转移至100mL聚四氟乙烯内衬的水热反应釜内,加热至180℃,保温5h,自然冷却至室温,离心分离产物,用无水乙醇洗3遍,60℃烘干,得到钼甘油球。
(2)将15mg钼甘油球超声分散于15mL无水乙醇和15mL去离子水的混合溶液中,然后加入117.5mg(NH4)2HPO4,继续搅拌30min;将上述溶液转移至50mL聚四氟乙烯内衬的水热反应釜内,加热至160℃,保温6h,自然冷却至室温;离心分离产物,用无水乙醇洗3遍,60℃烘干;将所得产物置于石英管氏炉内,通入氩气,加热到600℃,保温2h,自然冷却至室温,得到MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球。
图1是合成的钼甘油球的SEM照片,可以看到产物呈均匀的圆球结构,直径大约400nm。纳米球表面光滑,没有团聚。图2是合成的最终产物MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球的XRD图,所有衍射峰都与MoO2(JCPDS 32-0671)的标准峰相吻合,表明合成产物形成了MoO2。此外,在2θ=10°~30°范围内XRD基线上抬明显,说明产物中存在非晶态碳。图3是MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球的SEM照片,可以看到产物仍保持球体结构,但表面变粗糙。图4是其TEM照片,可以清晰看到小球的中空空心结构和表面壳体的精细结构。空心球直径约350nm,外壳厚度约60nm,由纳米晶组装而成,纳米晶的粒径约10nm。外壳圈层靠内部分呈现一个清晰的球壳层,球壳层之上是纳米晶组装而成的类似锯齿状突起,突起间存在明显空隙,使外壳表面疏松多孔。热重实验表明碳含量是17wt%,其余是MoO2
采用本实施例的MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料制作锂离子电池电极:分别称取质量比8:1:1的空心材料、乙炔黑导电剂、聚偏氟乙烯(PVDF)粘结剂,将PVDF溶于适量的1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP),搅拌至完全溶解,再将研磨均匀的空心材料和乙炔黑加入到上述溶液中,继续搅拌以保证浆料混合均匀。然后把浆料均匀涂覆在圆片铜箔上(直径12mm),在真空烘箱100℃烘干,最后在压片机上用10MPa的压强压平,即制得电极片。
在充满高纯氩气的手套箱内将制备的电极片与锂片、隔膜组装成CR2025纽扣型锂离子电池。电解液为1mol L-1LiPF6的EC/DMC电解液,采用新威电池测试系统测试锂离子电池的充放电性能与循环稳定性。首先对电池进行100mA g-1电流密度的活化循环3次,然后进行1000mA g-1电流的长循环充放电测试,电压范围0.01~3.0V。
图5是MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料在电流密度1000mA g-1的循环性能图。第1个循环的放电比容量是645mAh g-1,随后放电比容量缓慢下降,到第100个循环放电比容量下降到548mAh g-1。100个循环的平均放电比容量是581mAh g-1。MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球的放电比容量和循环稳定性优于公开号为CN111554893A和CN111446430A的专利技术。
实施例2
(1)将180mg乙酰丙酮钼超声溶解于37.5mL异丙醇和22.5mL去离子水的混合溶液中,然后将12mL丙三醇注入其中,继续搅拌30min;将上述溶液转移至100mL聚四氟乙烯内衬的水热反应釜内,加热至200℃,保温5h,自然冷却至室温,离心分离产物,用无水乙醇洗3遍,60℃烘干,得到钼甘油球。
(2)将15mg钼甘油球超声分散于15mL无水乙醇和15mL去离子水的混合溶液中,然后加入117.5mg(NH4)2HPO4,继续搅拌30min;将上述溶液转移至50mL聚四氟乙烯内衬的水热反应釜内,加热至160℃,保温6h,自然冷却至室温;离心分离产物,用无水乙醇洗3遍,60℃烘干;将所得产物置于石英管氏炉内,通入氩气,加热到600℃,保温2h,自然冷却至室温,得到MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球。
产物MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球的微结构与组成和实施例1相似,主要区别是空心球变大,直径约400nm,外壳厚度约65nm。
采用与实施例1相同的工艺制作锂离子电池电极,装配成锂离子电池,首先对电池进行100mA g-1电流密度的活化循环3次,然后进行1000mA g-1电流的长循环充放电测试,电压范围0.01~3.0V。第1个循环的放电比容量是601mAh g-1,随后放电容量缓慢下降,到第100个循环放电比容量下降到505mAh g-1。100个循环的平均放电比容量是539mAh g-1
实施例3
(1)将180mg乙酰丙酮钼超声溶解于37.5mL异丙醇和22.5mL去离子水的混合溶液中,然后将12mL丙三醇注入其中,继续搅拌30min;将上述溶液转移至100mL聚四氟乙烯内衬的水热反应釜内,加热至180℃,保温5h,自然冷却至室温,离心分离产物,用无水乙醇洗3遍,60℃烘干,得到钼甘油球。
(2)将15mg钼甘油球超声分散于15mL无水乙醇和15mL去离子水的混合溶液中,然后加入117.5mg(NH4)2HPO4,继续搅拌30min。将上述溶液转移至50mL聚四氟乙烯内衬的水热反应釜内,加热至180℃,保温6h,自然冷却至室温;离心分离产物,用无水乙醇洗3遍,60℃烘干;将所得产物置于石英管氏炉内,通入氩气,加热到600℃,保温2h,自然冷却至室温,得到MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球。
产物MoO2纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球的微结构与组成和实施例1相似,主要区别是空心球直径不变,但外壳厚度变薄为54nm。
采用与实施例1相同的工艺制作锂离子电池电极,装配成锂离子电池,首先对电池进行100mA g-1电流密度的活化循环3次,然后进行1000mA g-1电流的长循环充放电测试,电压范围0.01~3.0V。第1个循环的放电比容量是682mAh g-1,随后放电比容量缓慢下降,到第100个循环放电比容量下降到584mAh g-1。100个循环的平均放电比容量是617mAh g-1
此外应理解,在阅读了本发明的上述描述内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料的制备方法,其特征在于,包括步骤:
(1)将乙酰丙酮钼超声溶解于异丙醇和去离子水的混合溶液中,再加入丙三醇,继续搅拌30min,将所得溶液转移至溶剂热反应釜内,加热至160-200℃,保温5h,自然冷却至室温,离心分离产物,用无水乙醇洗涤,烘干,得到钼甘油球;
(2)将所述钼甘油球超声分散于无水乙醇和去离子水的混合溶液中,然后加入磷酸氢二铵,继续搅拌30min,将所得溶液转移至溶剂热反应釜内,加热至160-200℃,保温6h,自然冷却至室温,离心分离产物,用无水乙醇洗涤,烘干,将所得烘干产物置于管氏炉内,通入氩气,加热到500-700℃,保温2h,自然冷却至室温,得到所述二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料;
所述二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料:所述二氧化钼纳米颗粒和碳组装成纳米空心球,所述纳米空心球表面均匀生长二氧化钼纳米颗粒和碳组装的锯齿状突起,所述锯齿状突起间存在空隙;
所述碳为非晶态碳。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述锯齿状纳米空心球的外径100-600nm,壳厚10-100nm;
所述二氧化钼纳米颗粒的粒径为5-40nm;
所述碳在二氧化钼纳米颗粒/碳组装锯齿状纳米空心球材料中的质量占比为5%-95%,其余为二氧化钼。
3.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)中,相对于180mg乙酰丙酮钼,所述异丙醇用量为37.5mL,去离子水用量为22.5mL,丙三醇用量为12mL。
4.根据权利要求1或3所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,相对于15mg钼甘油球,所述无水乙醇用量为15mL,去离子水用量为15mL,磷酸氢二铵用量为117.5mg。
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Title
Uniform MoO2@carbon hollow nanospheres with superior lithium-ion storage properties;Xiaolin Liu;《Journal of Materials Chemistry A》;20151231(第3期);标题,摘要,实验部分,图1-3 *

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Denomination of invention: Serrated nano hollow sphere material assembled by molybdenum dioxide nanoparticles / carbon and its preparation and Application

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Denomination of invention: Serrated nano hollow sphere material assembled by molybdenum dioxide nanoparticles / carbon and its preparation and Application

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