CN112331711B - 可挠式显示面板 - Google Patents

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Abstract

提供一种可挠式显示面板，包括：可挠曲基板、驱动元件、发光元件、导电层以及导电通孔，可挠曲基板具有第一表面以及相对于第一表面的第二表面；驱动元件配置于可挠曲基板的第一表面上；发光元件配置于可挠曲基板的第一表面上，且电性连接驱动元件；导电层配置于可挠曲基板的第二表面上，导电层包括保护区，且保护区重叠于驱动元件以及发光元件；导电通孔至少贯穿可挠曲基板，且导电层的保护区通过导电通孔电性连接驱动元件或发光元件。

Description

可挠式显示面板
技术领域
本发明涉及一种显示面板，且特别涉及一种可挠式显示面板。
背景技术
在对可挠式电子装置施力而使其可被挠曲时，常会因为应力的关系，而可能会造成其内部元件的损伤或损坏。
发明内容
本发明提供一种可挠式显示面板，其可以降低其内部元件的损伤或损坏。
本发明的可挠式显示面板包括可挠曲基板、驱动元件、发光元件、导电层以及导电通孔。可挠曲基板具有第一表面以及相对于第一表面的第二表面。驱动元件配置于可挠曲基板的第一表面上。发光元件配置于可挠曲基板的第一表面上且电性连接驱动元件。导电层配置于可挠曲基板的第二表面上。导电层包括保护区。保护区重叠于驱动元件以及发光元件。导电通孔至少贯穿可挠曲基板。导电层的保护区通过导电通孔电性连接驱动元件或发光元件。
基于上述，本发明实施例提供的可挠式显示面板可以通过其导电层的保护区，而可以降低其内部元件的损伤或损坏。
附图说明
图1A是根据本发明第一实施例的可挠式显示面板的部分剖视示意图。
图1B是根据本发明第一实施例的可挠式显示面板的部分俯视图。
图2是根据本发明第二实施例的可挠式显示面板的部分剖视示意图。
图3是根据本发明第三实施例的可挠式显示面板的部分俯视图。
图4A是根据本发明第四实施例的可挠式显示面板的部分俯视图。
图4B示出了图4A的可挠式显示面板的一种挠曲状态。
图5A是根据本发明第五实施例的可挠式显示面板的部分剖视示意图。
图5B是根据本发明第五实施例的可挠式显示面板的部分俯视图。
图6A是两个物体完全重叠的示意图。
图6B是两个物体部分重叠的示意图。
图6C是两个物体不重叠的示意图。
附图标记说明：
100、200、300、400、500：可挠式显示面板
110：可挠曲基板
110A：第一表面
110B：第二表面
120：驱动元件
120C：通道区
120D：漏极区
120G：栅极区
120S：源极区
130：发光元件
140：导电层
141、341、341a、341b、441a、441b：保护区
142、342：连接区
150、250：导电通孔
406：挠曲线
570：加强结构
A1、B1、C1、A2、B2、C2：物体
A10、B10、C10、A20、B20、C20：投影
D1：第一方向
D2：第二方向
DD1、DD2：距离
FB1、FB2：区域
H1、H2：厚度
W1、W2：宽度
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合说明书附图作详细说明如下。如本领域技术人员将认识到的，可以以各种不同的方式修改所描述的实施例，而不脱离本发明的构思或范围。
在附图中，为了清楚起见，放大了各元件等的厚度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在“另一元件上”、或“连接到另一元件”、“重叠于另一元件”时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，“连接”可以指物理及/或电连接。
应当理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层及/或部分，但是这些元件、部件、区域、及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，下面讨论的“第一元件”、“部件”、“区域”、“层”、或“部分”可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分而不脱离本文的教导。
这里使用的术语仅仅是为了描述特定实施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，除非内容清楚地指示，否则单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括多个形式，包括“至少一个”。“或”表示“及/或”。如本文所使用的，术语“及/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。还应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”及/或“包括”指定所述特征、区域、整体、步骤、操作、元件的存在及/或部件，但不排除一个或多个其它特征、区域整体、步骤、操作、元件、部件及/或其组合的存在或添加。
此外，诸如“下”或“底部”和“上”或“顶部”的相对术语可在本文中用于描述一个元件与另一元件的关系，如图所示。应当理解，相对术语旨在包括除了图中所示的方位之外的装置的不同方位。例如，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其他元件的“下”侧的元件将被定向在其他元件的“上”侧。因此，示例性术语“下”可以包括“下”和“上”的取向，取决于附图的特定取向。类似地，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其它元件“下方”或“下方”的元件将被定向为在其它元件“上方”。因此，示例性术语“下面”或“下面”可以包括上方和下方的取向。
本文使用的“基本上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“基本上”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或±30％、±20％、±10％、±5％内。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。
本文参考作为理想化实施例的示意图的截面图来描述示例性实施例。因此，可以预期到作为例如制造技术及/或公差的结果的图示的形状变化。因此，本文所述的实施例不应被解释为限于如本文所示的区域的特定形状，而是包括例如由制造导致的形状偏差。例如，示出或描述为平坦的区域通常可以具有粗糙及/或非线性特征。此外，所示的锐角可以是圆的。因此，图中所示的区域本质上是示意性的，并且它们的形状不是旨在示出区域的精确形状，并且不是旨在限制权利要求的范围。
图1A是根据本发明第一实施例的可挠式显示面板的部分剖视示意图。图1B是根据本发明第一实施例的可挠式显示面板的部分俯视图。举例而言，图1A可以是对应于图1B中II-II’剖线上的剖视示意图。另外，为求清楚表示，于图1B中仅示出了可挠式显示面板100的保护区、连接区以及发光元件。
参照图1A及图1B，可挠式显示面板100包括可挠曲基板110、驱动元件120、发光元件130、导电层140以及导电通孔150。可挠曲基板110具有第一表面110A以及相对于第一表面110A的第二表面110B。驱动元件120配置于可挠曲基板110的第一表面110A上。发光元件130配置于可挠曲基板110的第一表面110A上。发光元件130电性连接驱动元件120。导电层140配置于可挠曲基板110的第二表面110B上。导电层140包括保护区141。保护区141重叠于驱动元件120，且保护区141重叠于发光元件130。导电通孔150至少贯穿可挠曲基板110。
在本实施例中，导电层140的保护区141可以通过导电通孔150电性连接于发光元件130。
在本实施例中，保护区141可以完全重叠于驱动元件120以及发光元件130。举例而言，驱动元件120在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影基本上可以完全落在保护区141在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影内，且发光元件130在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影基本上可以完全落在保护区141在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影内。
在本实施例中，当对可挠式显示面板100施力而使其可被挠曲时，未设置保护区141的区域可以是较容易被挠曲的区域。以图1B为例，相较于设置保护区141的区域，区域FB1及/或区域FB2可以是较容易被挠曲的区域。如此一来，由于保护区141可以完全重叠于驱动元件120以及发光元件130。因此，在当对可挠式显示面板100施力而使其可被挠曲时，可以降低驱动元件120及/或发光元件130损伤或损坏的可能。
在一实施例中，保护区141在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影的边缘与发光元件130在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影的边缘之间的距离DD2可以大于或等于3微米(micrometer；μm)。如此一来，在当对可挠式显示面板100施力而使其可被挠曲时，还可以降低发光元件130损伤或损坏(如：剥离或剥落)的可能。
在本实施例中，保护区141可以完全重叠于导电通孔150，但本发明不限于此。在一实施例中，可以部分重叠于导电通孔150。如此一来，在当对可挠式显示面板100施力而使其可被挠曲时，可以降低导电通孔150损伤或损坏的可能。
在本实施例中，可挠曲基板110的厚度H1可以介于5微米至100微米之间，且导电层140的保护区141的厚度H2可以介于5微米至50微米之间。在本实施例中，保护区141例如可以通过电镀方式所形成。举例而言，可以在可挠曲基板110的第二表面110B上形成种子层(seed layer)，然后再通过电镀的方式于前述的种子层上镀覆电镀层。并且，可以再对前述的种子层进行图案化步骤，且对前述的种子层进行图案化步骤之后，使图案化的种子层及图案化的电镀层构成导电层140。
在本实施例中，驱动元件120可以是薄膜晶体管(thin film transistor；TFT)。举例而言，驱动元件120可以包括源极区120S、漏极区120D、栅极区120G以及通道区120C。发光元件130电性连接驱动元件120的漏极区120D。在图1A所示出的实施例中，驱动元件120可以是顶栅极薄膜晶体管(top gate TFT)，但本发明不限于此。在其他实施例中，类似于驱动元件120的驱动元件(仍可被称为：驱动元件)可以是底栅极薄膜晶体管(bottom gate TFT)或双栅极薄膜晶体管(dual gate TFT)。
在一未示出的实施例中，类似于驱动元件120的驱动元件(仍可被称为：驱动元件)可以是驱动芯片(driving chiplet)，但本发明不限于此。
在本实施例中，导电通孔150可以更贯穿位于第一表面110A上的绝缘层。举例而言，导电通孔150可以更贯穿位于通道区120C与栅极区120G之间的绝缘层(如：类似于被称为闸绝缘层的绝缘层；但不限)及/或覆盖于驱动元件120上的绝缘层(如：类似于被称为平坦层的绝缘层；但不限于此)。
在本实施例中，导电层140可以还包括连接区142。连接区142可以连接于保护区141。举例而言，连接区142可以位于相邻的两个保护区141之间。又举例而言，相邻的保护区141可以在第二方向D2上通过连接区142彼此相连接，且在一方向上(如：第一方向D1上)，连接区142的宽度W2可以小于保护区141的宽度W1。在本实施例中，连接区142可以是条状，但本发明不限于此。
在本实施例中，相邻的保护区141之间的距离DD1可以介于3微米至100微米之间。也就是说，条状的连接区142的长度可以介于3微米至100微米之间，但本发明不限于此。
在一实施例中，保护区141及与其相连的连接区142可以例如电性连接至一共用电压源(如：Vdd，但不限于此)。
图2是根据本发明第二实施例的可挠式显示面板的部分剖视示意图。本实施例的可挠式显示面板200与第一实施例的可挠式显示面板100相似，其类似的构件以相同的标号表示，且具有类似的功能、材质或形成方式，并省略描述。举例而言，可挠式显示面板200的俯视图可以(但，不限)相同或相似于图1B所示。
请参照图2，可挠式显示面板200包括可挠曲基板110、驱动元件120、发光元件130、导电层140以及导电通孔250。导电通孔250至少贯穿可挠曲基板110。导电层140的保护区141可以通过导电通孔150电性连接于驱动元件120。
在本实施例中，导电通孔250可以更贯穿位于第一表面110A上的部分绝缘层。举例而言，导电通孔250可以更贯穿位于通道区120C与栅极区120G之间的绝缘层(如：类似于被称为闸绝缘层的绝缘层；但不限于此)。
在一实施例中，保护区141及与其相连的连接区142可以例如电性连接至一工作电压源(如：Vss，但不限于此)。
图3是根据本发明第三实施例的可挠式显示面板的部分俯视图。本实施例的可挠式显示面板300与第一实施例的可挠式显示面板100或第二实施例的可挠式显示面板200相似，其类似的构件以相同的标号表示，且具有类似的功能、材质或形成方式，并省略描述。举例而言，可挠式显示面板300的部分剖视示意图可以(但，不限)相同或相似于图1A或图2所示。
请参照图3，可挠式显示面板300的导电层140可以包括保护区341。保护区341重叠于驱动元件(未示出，如图1A或图2所示的驱动元件120)，且保护区341重叠于发光元件130。
在本实施例中，相邻的保护区341可以彼此紧密相连。彼此相邻且接触保护区341的边缘可以视为连接区342。并且，在一方向上(如：第一方向D1上)，连接区342的宽度可以小于保护区341的宽度。
在一实施例中，未彼此电性相连的保护区341的电性连接方式可以不同。举例而言，保护区341可以包括保护区341a及保护区341b。保护区341a及保护区341b彼此电性分离。举例而言，类似于图1A所示出，保护区341a可以电性连接于发光元件130；且类似于图2所示出，保护区341b可以电性连接于发光元件120。
图4A是根据本发明第四实施例的可挠式显示面板的部分俯视图。图4B示出了图4A的可挠式显示面板的一种挠曲状态的立体示意图。本实施例的可挠式显示面板400与前述实施例的可挠式显示面板100、可挠式显示面板200或可挠式显示面板300相似，其类似的构件以相同的标号表示，且具有类似的功能、材质或形成方式，并省略描述。举例而言，可挠式显示面板400的部分剖视示意图可以(但，不限)相同或相似于图1A或图2所示。
参照图4A及图4B，可挠式显示面板400可以具有挠曲线406。当对可挠式显示面板400施加适当方向及大小的力时，可挠式显示面板400可适于在挠曲线406的两侧朝同一方向被挠曲。可挠式显示面板400的保护区141可以包括第一保护区441a以及第二保护区441b。第一保护区441a与挠曲线406之间的距离小于第二保护区441b与挠曲线406之间的距离，且第一保护区441a在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影面积大于第二保护区441b在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影面积。
在本实施例中，在对可挠式显示面板400进行如图4B所示的挠曲时，越接近挠曲线406的元件可能需要承受越大的应力。因此，通过第一保护区441a以及第二保护区441b的配置方式，可以降低驱动元件120及/或发光元件130损伤或损坏的可能。
图5A是根据本发明第五实施例的可挠式显示面板的部分剖视示意图。图5B是根据本发明第五实施例的可挠式显示面板的部分俯视图。本实施例的可挠式显示面板200与第一实施例的可挠式显示面板100相似，其类似的构件以相同的标号表示，且具有类似的功能、材质或形成方式，并省略描述。
请参照图5A及5B，可挠式显示面板500包括可挠曲基板110、驱动元件120、发光元件130、导电层140、导电通孔150以及加强结构570。加强结构570配置于可挠曲基板110的第一表面110A上。加强结构570重叠于导电层140的对应保护区141；或是，导电层140的保护区141重叠于对应的加强结构570。加强结构570不重叠于对应的发光元件130。
在本实施例中，加强结构570可以包括金属、陶瓷、硬质塑胶、玻璃或上述的组合。通过导电层140的保护区141及加强结构570，可以在当对可挠式显示面板500施力而使其可被挠曲时，还可以降低驱动元件120及/或发光元件130损伤或损坏的可能。
在本实施例中，加强结构570可以环绕发光元件130设置。举例而言，加强结构570可以为框形，且发光元件130可以位于框形的加强结构570中。也就是说，发光元件130在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影可以位于加强结构570在第一表面110A(或，平行于其的一虚拟面)或第二表面110B(或，平行于其的一虚拟面)上的垂直投影，且前述发光元件130的垂直投影不重叠于前述加强结构的垂直投影。
在一实施例中，加强结构570可以是多个组件所构成的框形。
在一未示出的实施例中，加强结构(如：类似于加强结构570的加强结构)可以是多个组件所构成，且多个组件头尾相连的形状可以为框形。
在一实施例中，加强结构570可以包括导体。举例而言，包括导体的加强结构570可以通过电镀的方式所形成。
在一实施例中，包括导体的加强结构570可以不与发光元件130电性连接，但本发明不限于此。
在本文中，“完全重叠于”的定义如下：如图6A所示，当物体A1完全重叠于物体A2，物体A2于平面上的垂直投影A20会完全落在物体A1于平面上的垂直投影A10内。
在本文中，“部分重叠于”的定义如下：如图6B所示，当物体B1部分重叠于物体B2，物体B2于平面上的垂直投影B20的一部分会落在物体B1于平面上的垂直投影B10内，物体B2于平面上的垂直投影B20的其余部分会落在物体B1于平面上的垂直投影B10外。
基于上述，在本文中，若未特别说明，则“重叠于”可以包含“完全重叠于”或“部分重叠于”。
在本文中，“不重叠于”的定义如下：如图6C所示，当物体C1不重叠于物体C2，物体C2于平面上的垂直投影C20会完全落在物体C1于平面上的垂直投影C10外。
前述实施例的发光元件130的尺寸例如小于100微米，优选地，小于50微米，但大于0微米。发光元件130可例如是无机发光元件，但不限于此。无机的发光元件130的结构可为P-N二极管、P-I-N二极管、或其他适宜的结构。发光元件130的类型可以是垂直式发光元件、水平式发光元件或者是覆晶式发光元件。发光元件130可为有机材料(例如：有机高分子发光材料、有机小分子发光材料、有机配合物发光材料、或其他适宜的材料、或前述材料的组合)、无机材料(例如：钙钛矿材料、稀土离子发光材料、稀土荧光材料、半导体发光材料、或其他适宜的材料、或前述材料的组合)、或其他适宜的材料、或前述材料的组合。
此外，可将前述实施例的驱动元件120、其他的主动元件(未示出)与电容(未示出)简称为两个主动元件与一个电容(可表示为2T1C)。于其他实施例中，每个发光元件130所对应的驱动元件120、其他的主动元件(未示出)与电容的个数可依设计变更，而可例如被简称为三个主动元件和一个或两个电容(可表示为3T1C/2C)、四个主动元件和一个或两个电容(可表示为4T1C/2C)、五个主动元件和一个或两个电容(可表示为5T1C/2C)、六个主动元件和一个或两个电容(可表示为6T1C/2C)、或是其他适宜的电路配置。
前述实施例中，导电层可为单层或多层结构。而若为多层结构的导电层，则前述的多层结构之间可以不具有绝缘材质。
前述实施例中，绝缘层可为单层或多层结构。而若为多层结构的绝缘层，则前述的多层结构之间可以不具有导电材质。
综上所述，本发明实施例提供的可挠式显示面板可以通过其导电层的保护区，而可以降低其内部元件的损伤或损坏。

Claims (10)

1.一种可挠式显示面板，包括：
可挠曲基板，具有第一表面以及相对于所述第一表面的第二表面；
驱动元件，配置于所述可挠曲基板的所述第一表面上；
发光元件，配置于所述可挠曲基板的所述第一表面上，且电性连接所述驱动元件；
导电层，配置于所述可挠曲基板的所述第二表面上，所述导电层包括保护区，且所述保护区重叠于所述驱动元件以及所述发光元件；以及
导电通孔，至少贯穿所述可挠曲基板，且所述导电层的所述保护区通过所述导电通孔电性连接所述驱动元件或所述发光元件，
其中所述导电层还包括连接于所述保护区的连接区，且所述连接区的宽度小于所述保护区的宽度。
2.如权利要求1所述的可挠式显示面板，其中所述保护区完全重叠于所述驱动元件以及所述发光元件。
3.如权利要求1所述的可挠式显示面板，其中所述保护区于所述第一表面或所述第二表面上的投影的边缘与所述发光元件于所述第一表面或所述第二表面上的投影的边缘之间的距离大于或等于3微米。
4.如权利要求1所述的可挠式显示面板，其中所述保护区重叠所述导电通孔。
5.如权利要求1所述的可挠式显示面板，其中所述导电层的所述保护区的厚度介于5微米至50微米之间。
6.如权利要求1所述的可挠式显示面板，其具有挠曲线，其中所述保护区包括第一保护区以及第二保护区，且所述第一保护区的面积大于所述第二保护区的面积。
7.如权利要求6所述的可挠式显示面板，其中所述第一保护区与所述挠曲线之间的距离小于所述第二保护区与所述挠曲线之间的距离。
8.如权利要求1所述的可挠式显示面板，还包括：
加强结构，配置于所述可挠曲基板的所述第一表面上，所述加强结构重叠于所述保护区，且所述加强结构不重叠于所述发光元件。
9.如权利要求8所述的可挠式显示面板，其中所述加强结构环绕所述发光元件。
10.如权利要求8所述的可挠式显示面板，其中所述加强结构与所述发光元件电性分离。
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