CN112325771A - 模板尺寸检测方法及模板尺寸检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种模板尺寸检测方法，包括如下步骤：扫描具有标识的模板的外形尺寸；识别所述模板上的所述标识；依所述外形尺寸生成相应的实际模板模型；依所述标识调用数据库中的标准模板模型；和对比实际模板模型与标准模板模型的外观尺寸之间的差异。还涉及一种模板尺寸检测装置。上述提供的模板尺寸检测方法通过识别模板上的标识并依据所述标识生成所述模板的标准尺寸模型，通过扫描模板的外形尺寸并依模板的外形尺寸生成相应的实际模板模型，将所述标准模板模型与所述实际模板模型比对，从而高效且精准的检测所述模板是否存在尺寸偏差，且工作难度低。
Description
技术领域
本申请涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种模板尺寸检测方法和模板尺寸检测装置。
背景技术
随着铝模板在国内的迅速推广，越来越多的建筑选择使用铝模进行施工。铝模板在施工前，需要检测待施工的铝模板的尺寸，以避免因铝模板尺寸问题导致的返工问题。现有的铝模板检测方法大部分采用人工的方式进行检测，而铝模板的种类上千件，且铝模板的尺寸变化多样，从而导致工作困难度高、检测效率低及出错率高的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供有必要提供一种模板尺寸检测方法及模板尺寸检测装置，以解决上述问题。
本申请的实施例提供一种模板尺寸检测方法，包括如下步骤：扫描具有标识的模板的外形尺寸；识别所述模板上的所述标识；依所述外形尺寸生成相应的实际模板模型；依所述标识调用数据库中的标准模板模型；和对比实际模板模型与标准模板模型的外观尺寸之间的差异。通过识别模板上的标识并依据所述标识生成所述模板的标准尺寸模型，通过扫描模板的外形尺寸并依模板的外形尺寸生成相应的实际模板模型，将所述标准模板模型与所述实际模板模型比对，从而高效且精准的检测所述模板是否存在尺寸偏差，且工作难度低。
在本申请的至少一个实施例中，所述标识为二维码、条形码或参数标记中的一种。通过使用二维码、条形码或参数标记来标识所述模板，以增加所述模板标识的方式。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“扫描具有标识的模板的外形尺寸”之前还包括步骤：依模板类型及尺寸在模板上编码相应的标示。通过依模板类型及尺寸在模板上编码相应的标示，并通过识别所述标示来获得模板的外观尺寸信息。
在本申请的至少一个实施例中，步骤“依模板类型及尺寸在模板上编码相应的标示”之前还包括步骤：焊接铝材成特定类型及尺寸的模板；裁剪焊接后所述模板。通过焊接铝材成特定类型及尺寸的模板，并裁剪掉焊接后的所述模板上的焊渣，以使所述模板达到符合要求的尺寸，便于后续所述模板的安装。
一种模板尺寸检测装置，用于检测模板的尺寸偏差，所述模板设有标识，所述模板尺寸检测装置包括输送模块和检测模块，所述输送模块用于运输所述模板；检测模块，连接所述输送模块，用于扫描所述模板的外形尺寸并依所述模板的外形尺寸生成相应的实际模板模型，及识别所述模板上的标识并依所述标识调用相应的标准模板模型，比对所述实际模板模型和所述标准模板模型以检测所述模板的尺寸偏差。通过输送模块将待检测的模板运输至检测模块位置处，检测模块扫描所述模板的外形尺寸并与标准模板模型比对，以高效且精准的检测所述模板是否存在尺寸偏差，且工作难度低。
在本申请的至少一个实施例中，所述标识为二维码、编码或参数标记中的一种。通过使用二维码、编码或参数标记来标识所述模板，以增加所述模板标识的方式。
在本申请的至少一个实施例中，所述检测模块包括安装座和相互电连接的扫描件、识别件和检测件，所述安装座连接所述输送模块，所述扫描件用于扫描所述模板外观尺寸，所述识别件用于识别所述标识并生成相应的标准模板模型，所述检测件用于将所述模板外观尺寸与所述标准模板模型进行比对。通过所述扫描件、所述识别件和所述检测件的配合检测，以实现所述模板的尺寸检测，排除人工检测出现的检测难度大，效率低且出错率高的问题。
在本申请的至少一个实施例中，所述扫描件有多个，多个所述扫描件间隔设于所述安装座上。通过设置多个所述扫描件，以实现对所述模板的全方位扫描，从而保证扫描的所述模板尺寸的精度，防止由于扫描不全面导致的检测结构错误的问题。
在本申请的至少一个实施例中，所述模板尺寸检测装置还包括焊接模块，所述焊接模块设于所述输送模块相对于所述检测模块的另一端，用于焊接铝材成特定类型及尺寸。通过焊接模块将多个铝材焊接成特定类型及尺寸的模板，以增加模板的使用类型。
在本申请的至少一个实施例中，所述模板尺寸检测装置还包括整形模块，所述整形模块设于所述焊接模块和所述输送模块之间，用于裁剪经所述焊接模块焊接后的所述模板。通过所述整形模块裁剪掉焊接后的所述模板上的焊渣，以使所述模板达到符合要求的尺寸，便于后续所述模板的安装。
上述提供的模板尺寸检测方法通过识别模板上的标识并依据所述标识生成所述模板的标准尺寸模型，通过扫描模板的外形尺寸并依模板的外形尺寸生成相应的实际模板模型，将所述标准模板模型与所述实际模板模型比对，从而高效且精准的检测所述模板是否存在尺寸偏差，且工作难度低。
附图说明
图1为一实施例中模板尺寸检测方法的流程框图。
图2为一实施例中模板尺寸检测装置的立体示意图。
图3为另一实施例中模板尺寸检测装置的立体示意图。
主要元件符号说明
模板尺寸检测装置 100
输送模块 10
检测模块 20
安装座 21
扫描件 22
识别件 23
检测件 24
焊接模块 30
整形模块 40
模板 200
标识 210
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
本申请的实施例提供一种模板尺寸检测方法，包括如下步骤：扫描具有标识的模板的外形尺寸；识别所述模板上的所述标识；依所述外形尺寸生成相应的实际模板模型；依所述标识调用数据库中的标准模板模型；和对比实际模板模型与标准模板模型的外观尺寸之间的差异。
上述提供的模板尺寸检测方法通过识别模板上的标识并依据所述标识生成所述模板的标准尺寸模型，通过扫描模板的外形尺寸并依模板的外形尺寸生成相应的实际模板模型，将所述标准模板模型与所述实际模板模型比对，从而高效且精准的检测所述模板是否存在尺寸偏差，且工作难度低。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参阅图1，本申请的实施例提供一种模板尺寸检测方法，包括如下步骤：
S10：扫描具有标识的模板200的外形尺寸；
S20：识别所述模板200上的所述标识210；
S30：依所述外形尺寸生成相应的实际模板模型；
S40：依所述标识210调用数据库中的标准模板模型；
S50：对比实际模板模型与标准模板模型的外观尺寸之间的差异。
需要说明的是，所述标识210用于记载标配的所述模板200的形状、尺寸及类型信息，通过扫描并识别所述标识210可以获得并构造出所述模板200的具体形状和尺寸。在一实施方式中，所述标识210可以为二维码、条形码或参数标记中的一种。可以理解的是，所述标识210的类型不限于此，如在其他实施方式中，所述标识210还可为数字、符号及文字中的一种或多种之间的组合。
在一实施方式中，步骤S10之前还包括步骤S101：依模板类型及尺寸在模板上编码相应的标示；
在一实施方式中，步骤S101之后还包括步骤S102：焊接铝材成特定类型及尺寸的模板；和步骤S103：裁剪焊接后所述模板200。焊接铝材成特定尺寸模板，并裁剪掉经过焊接的所述模板200上的焊渣，以使裁剪后的所述模板200符合建筑安装需求，从而便于后续所述模板200的安装。
请参阅图2，本申请的另一实施方式提供一种模板尺寸检测装置100，包括输送模块10和检测模块20，所述输送模块10用于运输所述模板200；所述检测模块20连接所述输送模块10，用于扫描所述模板200的外形尺寸并依所述模板200的外形尺寸生成相应的实际模板模型，及识别所述标识210并依所述标识210生成相应的标准模板模型，比对所述实际模板模型和所述标准模板模型以检测所述模板200的尺寸偏差。
为了便于多个待检测的所述模板200的运输，所述输送模块10连接所述检测模块20，以将多个所述模板200依次运输至所述检测模块20处检测，并将检测后的所述模板200运输至指定地点。在一实施方式中，所述输送模块10为运输带结构。但显然并不限于此，如在其他实施方式中，所述输送模块10还可为其他可将所述模板200运输至所述检测模块20和指定地点的运输机构或运输结构。
为了便于同时扫描所述模板200的外形尺寸、识别所述标识210并生成标准模板模型及将所述模板200的外形尺寸与所述标准模板模型比对，所述检测模块20包括安装座21和相互电连接的扫描件22、识别件23和检测件24。所述安装座21连接所述输送模块10，所述扫描件22用于扫描所述模板200外观尺寸，所述识别件23用于识别所述标识210并生成相应的标准模板模型，所述检测件24用于将所述模板200外观尺寸与所述标准模板模型进行比对。
所述安装座21用于承载所述扫描件22、所述识别件23和所述检测件24，并便于所述扫描件22和所述识别件23对位于所述输送模块10上的所述模板200扫描和识别。在一实施方式中，所述安装座21大致呈倒写的“凹”字状。可以理解的是，所述安装座21的形状并不限于此，如在其他实施方式中，所述安装座21呈块状等。
为了清楚扫描所述模板200并得到所述模板200的全部外观尺寸，所述扫描件22设于所述安装座21并位于所述输送模块10上方。在一实施方式中，所述扫描件22为3D相机。可以理解的是，所述扫描件22的类型不限于此，如在其他实施方式中，所述扫描件22还可为其他可扫描所述模板200的外观尺寸的设备。
在一实施方式中，所述扫描件22有一个，一所述扫描件22设于所述安装座21并位于所述输送模块10正上方。可以理解的是，所述扫描件22的数量和设置位置不限于此，如在其他实施方式中，请参阅图3，为了扫描所述模板200露出所述输送模块10外的所有部位，所述扫描件22有多个，多个所述扫描件22间隔设于所述安装座21上。
为了同时扫描和识别所述模板200，并将扫描和识别的信息传递至所述检测件24，在一实施方式中，所述识别件23有一个，并与所述扫描件22设于同一水平线上。可以理解的是，所述识别件23的数量和设置位置并不限于此，如在其他实施方式中，所述识别件23有两个，两所述识别件23随机设于所述安装座21上。
需要说明的是，所述识别件23可为具有识别所述标识210功能的系统或装置等，并随所述标识210种类的变化而相应的变化。
为了将所述扫描件22扫描的所述模板200的外形尺寸和所述识别件23识别并生成的所述标准模板模型比对，所述检测件24设于所述安装座21并与所述扫描件22和所述识别件23电连接。
需要说明的是，所述检测件24可为具有对比所述模板200外形尺寸和所述标准模板模型功能的系统或装置等。
为了将多个铝材焊接为指定类型及尺寸的所述模板200，所述模板尺寸检测装置100还包括焊接模块30，所述焊接模块30设于所述输送模块10相对于所述检测模块20的另一端，用于焊接铝材成特定类型及尺寸。
需要说明的是，所述焊接模块30为可将多个所述铝材焊接成所述模板200的装置和机构等。
为了裁剪焊接后的所述模板200上的焊渣，以避免所述模板200的尺寸受焊渣影响，所述模板尺寸检测装置100还包括整形模块40，所述整形模块40设于所述焊接模块30和所述输送模块10之间，用于裁剪经所述焊接模块30焊接后的所述模板200。
需要说明的是，所述整形模块40为可裁剪焊接后的所述模板200的装置和机构等。
在一实施方式中，所述模板200为铝模板200。可以理解的是，所述模板200的类型不限于此，如在其他实施方式中，所述模板200还可为其他金属模板200。
工作时，首先，根据待使用模板200的类型及尺寸相应的焊接铝材成指定模板200，并裁剪焊接后的所述模板200上的焊渣。
将裁剪后的所述模板200放置于所述输送模块10上，所述输送模块10带动所述模板200运输至所述扫描件22和所述识别件23下。所述扫描件22扫描所述模板200的外形尺寸、所述识别件23识别所述模板200上的标识210并生成标准模板模型。此时，所述扫描件22和所述识别件23将得到的信息传递至所述检测件24，所述检测件24将所述模板200的外形尺寸和所述标准模板模型进行比对，以检测出合格及不合格的模板200。
上述提供的模板尺寸检测方法通过识别模板200上的标识210并依据所述标识210生成所述模板200的标准尺寸模型，通过扫描模板200的外形尺寸并依模板200的外形尺寸生成相应的实际模板模型，将所述标准模板模型与所述实际模板模型比对，从而高效且精准的检测所述模板200是否存在尺寸偏差，且工作难度低。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
Claims (10)
1.一种模板尺寸检测方法，其特征在于，包括如下步骤：
扫描具有标识的模板的外形尺寸；
识别所述模板上的所述标识；
依所述外形尺寸生成相应的实际模板模型；
依所述标识调用数据库中的标准模板模型；和
对比实际模板模型与标准模板模型的外观尺寸之间的差异。
2.根据权利要求1所述的模板尺寸检测方法，其特征在于，所述标识为二维码、条形码或参数标记中的一种。
3.根据权利要求1所述的模板尺寸检测方法，其特征在于，步骤“扫描具有标识的模板的外形尺寸”之前还包括步骤：
依模板类型及尺寸在模板上编码相应的标示。
4.根据权利要求3所述的模板尺寸检测方法，其特征在于，步骤“依模板类型及尺寸在模板上编码相应的标示”之前还包括步骤：
焊接铝材成特定类型及尺寸的模板；
裁剪焊接后所述模板。
5.一种模板尺寸检测装置，用于检测模板的尺寸偏差，所述模板设有标识，其特征在于，包括：
输送模块，用于输送所述模板；
检测模块，连接所述输送模块，用于扫描所述模板的外形尺寸并依所述模板的外形尺寸生成相应的实际模板模型，及识别所述模板上的标识并依所述标识调用相应的标准模板模型，比对所述实际模板模型和所述标准模板模型以检测所述模板的尺寸偏差。
6.根据权利要求5所述的模板尺寸检测装置，其特征在于，所述标识为二维码、条形码或参数标记中的一种。
7.根据权利要求5所述的模板尺寸检测装置，其特征在于，所述检测模块包括安装座和相互电连接的扫描件、识别件和检测件，所述安装座连接所述输送模块，所述扫描件用于扫描所述模板外观尺寸并依所述模板的外形尺寸生成相应的实际模板模型，所述识别件用于识别所述标识并生成相应的标准模板模型，所述检测件用于比对所述实际模板模型与所述标准模板模型。
8.根据权利要求7所述的模板尺寸检测装置，其特征在于，所述扫描件有多个，多个所述扫描件间隔设于所述安装座上。
9.根据权利要求5所述的模板尺寸检测装置，其特征在于，所述模板尺寸检测装置还包括焊接模块，所述焊接模块设于所述输送模块相对于所述检测模块的另一端，用于焊接铝材成特定类型及尺寸。
10.根据权利要求9所述的模板尺寸检测装置，其特征在于，所述模板尺寸检测装置还包括整形模块，所述整形模块设于所述焊接模块和所述输送模块之间，用于裁剪经所述焊接模块焊接后的所述模板。
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