TWI457834B - 智能化物料管理方法以及系統 - Google Patents

智能化物料管理方法以及系統 Download PDF

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TWI457834B
TWI457834B TW101111143A TW101111143A TWI457834B TW I457834 B TWI457834 B TW I457834B TW 101111143 A TW101111143 A TW 101111143A TW 101111143 A TW101111143 A TW 101111143A TW I457834 B TWI457834 B TW I457834B
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Li Yuan
Taihsin Chou
Qiongyu Niu
tianheng Zhao
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Wistron Corp
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management

Description

智能化物料管理方法以及系統
本發明是有關於一種智能化物料管理方法以及系統，且特別是有關於一種藉由無線射頻標籤掃描，執行智能化物料管理之方法以及系統。
一般而言，表面黏著技術(surface mount technology，SMT)多半透過人工作業的模式進行人工挑料。然而，一般倉庫中多半存有大量不同型號的物料。因此，造成人工挑料的速度慢，挑料數量不準確，以及挑錯物料等問題一直不斷發生，甚至影響產線，造成停線。
造成上述問題的癥結如下：
1.　人員經常投錯料號。
2.　人員對架位以及料號不熟悉，不易找到要挑料的位置，影響挑料速度。
3.　大部分料號相近，在入庫及挑料時容易入錯架位及看錯料號。
4.　下線料經人員數料後人工填寫數量，容易造成筆誤或字體不容易為他人所識別。
5.　挑料完成後，還需要另一組人員核對。
由上可知，如何提供一種物料管理方法，以克服人工管理物料的種種缺失，便成為一個重要的課題。
因此，本發明之一態樣是在提供一種智能化物料管理方法，用以藉由無線射頻標籤之掃描，協助物料管理。智能化物料管理方法包含以下步驟：
(a)藉由一無線射頻(radio frequency，RF)掃描裝置，掃描一待上架料盤之料盤標籤以及至少一當前上架架位之架位標籤，以協助將待上架料盤，放置至對應待上架料盤之一目標上架架位。其中，當前上架架位為一倉庫之數個庫存架位之其中之一。
(b)接收一挑料清單，用以取得至少一欲挑物料。
(c)藉由無線射頻掃描裝置，掃描倉庫的庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤以及挑料清單之清單標籤，以協助自倉庫的庫存架位，取得欲挑物料。
(d)藉由一點料器點算一剩餘物料之剩餘數量。
(e)根據剩餘物料之剩餘數量，列印剩餘物料之數量標籤，以貼至裝載剩餘物料之一剩餘物料料盤。
本發明之另一態樣是在提供一種智能化物料管理系統，用以藉由無線射頻標籤之掃描，協助物料管理。智能化物料管理系統包含一資料庫、一無線射頻掃描裝置、一點料器以及一列印裝置。無線射頻掃描裝置包含一通訊元件、一無線射頻掃描元件以及一處理元件。通訊元件與資料庫建立連結。處理元件包含一上架協助模組、一清單接收模組以及一挑料協助模組。上架協助模組藉由無線射頻掃描元件，掃描一待上架料盤之料盤標籤以及至少一當前上架架位之架位標籤，並根據其結果查詢資料庫，以協助將待上架料盤，放置至對應待上架料盤之一目標上架架位。其中，當前上架架位為一倉庫之數個庫存架位的其中之一。清單接收模組接收一挑料清單，用以取得至少一欲挑物料。挑料協助模組藉由無線射頻掃描元件，掃描庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤以及挑料清單之清單標籤，並根據其結果查詢資料庫，以協助自庫存架位，取得欲挑物料。點料器點算一剩餘物料之剩餘數量。列印裝置與點料器建立連結。列印裝置根據剩餘物料之剩餘數量，列印剩餘物料之數量標籤，以貼至裝載剩餘物料之一剩餘物料料盤。
以下將以圖式及詳細說明清楚說明本發明之精神，任何所屬技術領域中具有通常知識者在瞭解本發明之較佳實施例後，當可由本發明所教示之技術，加以改變及修飾，其並不脫離本發明之精神與範圍。
請參照第1圖，其為依照本發明一實施方式的一種智能化物料管理方法之流程圖。在智能化物料管理方法中，藉由無線射頻標籤之掃描，協助物料管理。
智能化物料管理方法100包含以下步驟：
在步驟110中，藉由一無線射頻(radio frequency，RF)掃描裝置，掃描一待上架料盤之料盤標籤以及至少一當前上架架位之架位標籤，以協助將待上架料盤，放置至對應待上架料盤之一目標上架架位。其中，當前上架架位為一倉庫之數個庫存架位之其中之一。
在步驟120中，接收一挑料清單，用以取得至少一欲挑物料。
在步驟130中，藉由無線射頻掃描裝置，掃描倉庫的庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤以及挑料清單之清單標籤，以協助自倉庫的庫存架位，取得欲挑物料。
在步驟140中，藉由一點料器點算一剩餘物料之剩餘數量。
在步驟150中，根據剩餘物料之剩餘數量，列印剩餘物料之數量標籤，以貼至裝載剩餘物料之一剩餘物料料盤。如此一來，可避免手寫剩餘數量所造成之筆誤或字體潦草，無法為其他人員所看懂。此外，導入無線射頻標籤之掃描，可簡化物料入庫以及挑料之難度，方便人員學習掌握。
請參照第2圖，其為步驟110之一實施例。步驟110可包含以下步驟：
在步驟111中，藉由無線射頻掃描裝置，掃描待上架料盤之料盤標籤，以取得待上架料盤中之一待上架物料之料號以及一待上架物料之數量。其中，目標上架架位為倉庫中的庫存架位的其中之一。換言之，在本發明之一應用場景中，在物料入庫時，人員可藉由無線射頻掃描裝置，掃描待上架料盤之料盤標籤，以執行步驟111。
在步驟112中，根據待上架物料之料號，查詢目標上架架位之架位資訊。此外，在本發明之一實施例中，可產生一位置提示訊息，以提示目標上架架位之一位置資訊。如此一來，可方便人員找尋到用以放置待上架料盤之目標上架架位。
在步驟113中，藉由無線射頻掃描裝置，掃描庫存架位中之當前上架架位之架位標籤，以取得當前上架架位之架位資訊。換言之，在本發明之一應用場景中，人員在前往一當前上架架位時，可藉由無線射頻掃描裝置，掃描當前上架架位之架位標籤，以執行步驟113。
在步驟114中，根據目標上架架位之架位資訊以及當前上架架位之架位資訊，判斷當前上架架位是否為目標上架架位。
在步驟115中，在判定當前上架架位為目標上架架位時，產生一相符訊號，並根據待上架物料之數量，更新並儲存當前上架架位中之一已入庫物料數量。於是，人員可在收到相符訊號時，將待上架料盤放置至當前上架架位。如此一來，可確保待上架料盤放置至正確的架位上，並可存有正確之入庫數量。
在步驟116中，在判定當前上架架位不為目標上架架位時，產生一警示訊號。於是，人員在收到警示訊號後，便不會將待上架料盤放置至錯誤之當前上架架位上。
請參照第3圖，其為步驟130之一實施例。步驟130可包含以下步驟：
在步驟131中，藉由無線射頻掃描裝置，掃描挑料清單之清單標籤。換言之，在進行挑料時，可產生一挑料清單給人員，於是人員可藉由無線射頻掃描裝置，掃描挑料清單之清單標籤，而執行步驟131。
在步驟132中，根據挑料清單之清單標籤，取得欲挑物料之需求數量以及所在架位。
在步驟133中，產生一位置提示訊息，以提示欲挑物料之所在架位。於是，人員可根據位置提示訊息，前往欲挑物料之所在架位。
在步驟134中，藉由無線射頻掃描裝置，掃描庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤，以取得當前挑選物料之料號資訊以及數量。換言之，在本發明之一應用場景中，人員在走到一當前挑料架位時，可藉由無線射頻掃描裝置，掃描當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤，以執行步驟134。
在步驟135中，根據欲挑物料之料號資訊以及當前挑選物料之料號資訊，判斷當前挑選物料是否為欲挑物料。在當前挑選物料不為欲挑物料時，可產生一位置提示訊息，以提示人員欲挑物料之所在架位(步驟133)。如此一來，可避免人員於錯誤之架位挑料。
在步驟136中，在當前挑選物料為欲挑物料時，根據當前挑選物料之數量，判斷當前挑選物料是否已滿足欲挑物料之需求數量。在當前挑選物料之數量不夠而無法滿足欲挑物料之需求數量時，可產生另一位置提示訊息，以提示人員欲挑物料之另一所在架位(步驟133)。
在步驟137中，在當前挑選物料足夠滿足欲挑物料之需求數量時，提示下一欲挑物料之所在架位或挑料完成。如此一來，可自動判斷所挑之數量是否足夠，降低人工計算之錯誤率。於是，不需要額外的人員核對點料確認。此外，可藉由無線射頻標籤之掃描，簡化挑料過程之難度。
請參照第4圖，其為依照本發明一實施方式的一種智能化物料管理系統之功能方塊圖。智能化物料管理系統藉由無線射頻標籤之掃描，協助物料管理。智能化物料管理系統包含一資料庫200、一無線射頻掃描裝置300、一點料器400以及一列印裝置500。無線射頻掃描裝置300包含一通訊元件310、一無線射頻掃描元件320以及一處理元件330。通訊元件310與資料庫200建立連結。通訊元件310可藉由IEEE 802.11系列、WiFi、Zigbee、第二代手機通訊技術(second-generation wireless telephone technology，2G)、第三代行動通訊技術(third-generation wireless telephone technology，3G)、全球互通微波存取(Worldwide Interoperability for Microwave Access，WiMAX)技術、後第三代行動通訊(Beyond 3G，B3G)技術、長期演進技術(Long Term Evolution，LTE)或其他無線通訊技術，連線至網路，以與資料庫200建立連結。
處理元件330包含一上架協助模組331、一清單接收模組332以及一挑料協助模組333。上架協助模組331藉由無線射頻掃描元件320，掃描一待上架料盤之料盤標籤以及至少一當前上架架位之架位標籤，並根據其結果查詢資料庫200，以協助將待上架料盤，放置至對應待上架料盤之一目標上架架位。其中，當前上架架位為一倉庫之數個庫存架位的其中之一。
清單接收模組332接收一挑料清單，用以取得至少一欲挑物料。挑料協助模組333藉由無線射頻掃描元件320，掃描庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤以及挑料清單之清單標籤，並根據其結果查詢資料庫，以協助自庫存架位，取得欲挑物料。
點料器400點算一剩餘物料之剩餘數量。列印裝置500與點料器400建立連結。列印裝置500根據剩餘物料之剩餘數量，列印剩餘物料之數量標籤。於是，人員可將列印出之剩餘物料之數量標籤貼至裝載剩餘物料之一剩餘物料料盤。如此一來，可避免手寫剩餘數量所造成之筆誤或字體潦草，無法為其他人員所看懂。此外，導入無線射頻標籤之掃描，可簡化物料入庫以及挑料之難度，方便人員學習掌握。
在本發明之一實施例中，上架協助模組331可包含一待上架料盤掃描器331a、一查詢器331b、一當前架位掃描器331c以及一架位判斷器331d。待上架料盤掃描器331a藉由無線射頻掃描元件320，掃描待上架料盤之料盤標籤，以取得待上架料盤中之一待上架物料之料號以及一待上架物料之數量。其中，目標上架架位為倉庫的庫存架位的其中之一。換言之，在本發明之一應用場景中，在物料入庫時，人員可藉由無線射頻掃描裝置300，掃描待上架料盤之料盤標籤，而使待上架料盤掃描器331a執行其功能。
查詢器331b根據待上架物料之料號，查詢資料庫200，以取得目標上架架位之架位資訊。此外，在本發明之一實施例中，上架協助模組331更可包含一位置提示器331f，用以產生一位置提示訊息，以提示目標上架架位之一位置資訊。如此一來，可方便人員找尋到用以放置待上架料盤之目標上架架位。
當前架位掃描器331c藉由無線射頻掃描元件320，掃描庫存架位中之當前上架架位之架位標籤，以取得當前上架架位之架位資訊。換言之，在本發明之一應用場景中，人員在前往一當前上架架位時，可藉由無線射頻掃描裝置300，掃描當前上架架位之架位標籤，以使當前架位掃描器331c執行其功能。
架位判斷器331d根據目標上架架位之架位資訊以及當前上架架位之架位資訊，判斷當前上架架位是否為目標上架架位。其中，在判定當前上架架位為目標上架架位時，產生一相符訊號，並根據待上架物料之數量，更新並儲存資料庫200中當前上架架位中之一已入庫物料數量。於是，人員可在收到相符訊號時，將待上架料盤放置至當前上架架位。如此一來，可確保待上架料盤放置至正確的架位上，並可使資料庫200存有正確之入庫數量。
此外，上架協助模組331更可包含一警示器331e。在判定當前上架架位不為目標上架架位時，警示器331e產生一警示訊號。其中，警示器331e可藉由顯示元件顯示警示訊號，或藉由一喇叭產生警示聲響，作為警示訊號。於是，人員在收到警示訊號後，便不會將待上架料盤放置至錯誤之當前上架架位上。
在本發明之一實施例中，挑料協助模組333包含一清單掃描器333a、一清單查詢器333b、一位置提示器333c、一當前架位掃描器333d、一物料判斷器333e以及一數量判斷器333f。
清單掃描器333a藉由無線射頻掃描元件320，掃描挑料清單之清單標籤。換言之，在進行挑料時，可產生一挑料清單給人員，於是人員可藉由無線射頻掃描裝置300，掃描挑料清單之清單標籤，而使清單掃描器333a執行其功能。
清單查詢器333b根據挑料清單之清單標籤，查詢資料庫200，以取得欲挑物料之需求數量以及所在架位。
位置提示器333c產生一位置提示訊息，以提示欲挑物料之所在架位。於是，人員可根據位置提示訊息，前往欲挑物料之所在架位。
當前架位掃描器333d藉由無線射頻掃描元件320，掃描庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤，以取得當前挑選物料之料號資訊以及數量。換言之，在本發明之一應用場景中，人員在走到一當前挑料架位時，可藉由無線射頻掃描裝置300，掃描當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤，以使當前架位掃描器333d執行其功能。
物料判斷器333e根據欲挑物料之料號資訊以及當前挑選物料之料號資訊，判斷當前挑選物料是否為欲挑物料。在當前挑選物料不為欲挑物料時，位置提示器333c可產生一位置提示訊息，以提示人員欲挑物料之所在架位。如此一來，可避免人員於錯誤之架位挑料。
在當前挑選物料為欲挑物料時，數量判斷器333f根據當前挑選物料之數量，判斷當前挑選物料是否已滿足欲挑物料之需求數量。在當前挑選物料之數量不足，而未滿足欲挑物料之需求數量時，位置提示器333c產生另一位置提示訊息，以提示欲挑物料之另一所在架位。
在當前挑選物料足夠滿足欲挑物料之需求數量時，位置提示器333c可提示下一欲挑物料之所在架位或產生挑料完成訊息。如此一來，可自動判斷所挑之數量是否足夠，降低人工計算之錯誤率。於是，不需要額外的人員核對點料確認。此外，可藉由無線射頻標籤之掃描，簡化挑料過程之難度。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100．．．智能化物料管理方法
110～150．．．步驟
200．．．資料庫
300．．．無線射頻掃描裝置
310．．．通訊元件
320．．．無線射頻掃描元件
330．．．處理元件
331．．．上架協助模組
331a．．．待上架料盤掃描器
331b．．．查詢器
331c．．．當前架位掃描器
331d．．．架位判斷器
331e．．．警示器
331f．．．位置提示器
332．．．清單接收模組
333．．．挑料協助模組
333a．．．清單掃描器
333b．．．清單查詢器
333c．．．位置提示器
333d．．．當前架位掃描器
333e．．．物料判斷器
333f．．．數量判斷器
400．．．點料器
500．．．列印裝置
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：
第1圖為依照本發明一實施方式的一種智能化物料管理方法之流程圖。
第2圖為步驟110之一實施例。
第3圖為步驟130之一實施例。步驟130可包含以下步驟。
第4圖為依照本發明一實施方式的一種智能化物料管理系統之功能方塊圖。
100．．．智能化物料管理方法
110～150．．．步驟

Claims (10)

  1. 一種智能化物料管理方法，包含：(a)藉由一無線射頻(radio frequency，RF)掃描裝置，掃描一待上架料盤之料盤標籤以及至少一當前上架架位之架位標籤，以協助將該待上架料盤，放置至對應該待上架料盤之一目標上架架位，其中該當前上架架位為一倉庫之複數個庫存架位之其中之一；(b)接收一挑料清單，用以取得至少一欲挑物料；(c)藉由無線射頻掃描裝置，掃描庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤以及挑料清單之清單標籤，以協助自倉庫的庫存架位，取得欲挑物料；(d)藉由一點料器點算一剩餘物料之剩餘數量；以及(e)根據該剩餘物料之剩餘數量，列印該剩餘物料之數量標籤，以貼至裝載該剩餘物料之一剩餘物料料盤。
  2. 如請求項1所述之智能化物料管理方法，其中步驟(a)包含：藉由該無線射頻掃描裝置，掃描該待上架料盤之料盤標籤，以取得該待上架料盤中之一待上架物料之料號以及一待上架物料之數量，其中該目標上架架位為該些庫存架位的其中之一；根據該待上架物料之料號，查詢該目標上架架位之架位資訊；藉由該無線射頻掃描裝置，掃描該些庫存架位中之該當前上架架位之架位標籤，以取得該當前上架架位之架位 資訊；根據該目標上架架位之架位資訊以及該當前上架架位之架位資訊，判斷該當前上架架位是否為該目標上架架位；以及在判定該當前上架架位為該目標上架架位時，產生一相符訊號，並根據該待上架物料之數量，更新並儲存該當前上架架位中之一已入庫物料數量。
  3. 如請求項2所述之智能化物料管理方法，其中步驟(a)更包含：在判定該當前上架架位不為該目標上架架位時，產生一警示訊號。
  4. 如請求項2所述之智能化物料管理方法，其中步驟(a)更包含：產生一位置提示訊息，以提示該目標上架架位之一位置資訊。
  5. 如請求項1所述之智能化物料管理方法，其中步驟(c)包含：藉由該無線射頻掃描裝置，掃描該挑料清單之清單標籤；根據該挑料清單之清單標籤，取得該欲挑物料之需求數量以及所在架位； 產生一位置提示訊息，以提示該欲挑物料之所在架位；藉由該無線射頻掃描裝置，掃描該些庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤，以取得該當前挑選物料之料號資訊以及數量；根據該至少一欲挑物料之料號資訊以及該當前挑選物料之料號資訊，判斷該當前挑選物料是否為該欲挑物料；在該當前挑選物料為該欲挑物料時，根據該當前挑選物料之數量，判斷該當前挑選物料是否已滿足該欲挑物料之需求數量；以及在該當前挑選物料未滿足該欲挑物料之需求數量時，產生另一位置提示訊息，以提示該欲挑物料之另一所在架位。
  6. 一種智能化物料管理系統，包含：一資料庫；一無線射頻掃描裝置，包含：一通訊元件，與該資料庫建立連結；一無線射頻掃描元件；以及一處理元件，電性連接該通訊元件以及該無線射頻掃描元件，其中該處理元件包含：一上架協助模組，藉由該無線射頻掃描元件，掃描一待上架料盤之料盤標籤以及至少一當前上架架位之架位標籤，並根據其結果查詢該資料庫，以協助將該待上架料盤，放置至對應該待上架料盤之一目標上架架 位，其中該當前上架架位為一倉庫之複數個庫存架位的其中之一；一清單接收模組，接收一挑料清單，用以取得至少一欲挑物料；以及一挑料協助模組，藉由該無線射頻掃描元件，掃描該些庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤以及該挑料清單之清單標籤，並根據其結果查詢該資料庫，以協助自該些庫存架位，取得該至少一欲挑物料；一點料器，點算一剩餘物料之剩餘數量；以及一列印裝置，與該點料器建立連結，其中該列印裝置根據該剩餘物料之剩餘數量，列印該剩餘物料之數量標籤，以貼至裝載該剩餘物料之一剩餘物料料盤。
  7. 如請求項6所述之智能化物料管理系統，其中該上架協助模組包含：一待上架料盤掃描器，藉由該無線射頻掃描元件，掃描該待上架料盤之料盤標籤，以取得該待上架料盤中之一待上架物料之料號以及一待上架物料之數量，其中該目標上架架位為該些庫存架位的其中之一；一查詢器，根據該待上架物料之料號，查詢該資料庫，以取得該目標上架架位之架位資訊；一當前架位掃描器，藉由該無線射頻掃描元件，掃描該些庫存架位中之該當前上架架位之架位標籤，以取得該當前上架架位之架位資訊；以及 一架位判斷器，根據該目標上架架位之架位資訊以及該當前上架架位之架位資訊，判斷該當前上架架位是否為該目標上架架位，其中在判定該當前上架架位為該目標上架架位時，產生一相符訊號，並根據該待上架物料之數量，更新並儲存該資料庫中該當前上架架位中之一已入庫物料數量。
  8. 如請求項7所述之智能化物料管理系統，其中該上架協助模組更包含：一警示器，在判定該當前上架架位不為該目標上架架位時，產生一警示訊號。
  9. 如請求項7所述之智能化物料管理系統，其中該上架協助模組更包含：一位置提示器，產生一位置提示訊息，以提示該目標上架架位之一位置資訊。
  10. 如請求項6所述之智能化物料管理系統，其中該挑料協助模組包含：一清單掃描器，藉由該無線射頻掃描元件，掃描該挑料清單之清單標籤；一清單查詢器，根據該挑料清單之清單標籤，查詢該資料庫，以取得該欲挑物料之需求數量以及所在架位；一位置提示器，產生一位置提示訊息，以提示該欲挑物料之所在架位； 一當前架位掃描器，藉由該無線射頻掃描元件，掃描該些庫存架位中之一當前挑料架位上之一當前挑選物料之料號標籤，以取得該當前挑選物料之料號資訊以及數量；一物料判斷器，根據該至少一欲挑物料之料號資訊以及該當前挑選物料之料號資訊，判斷該當前挑選物料是否為該欲挑物料；以及一數量判斷器，在該當前挑選物料為該欲挑物料時，根據該當前挑選物料之數量，判斷該當前挑選物料是否已滿足該欲挑物料之需求數量，其中在該當前挑選物料未滿足該欲挑物料之需求數量時，該位置提示器產生另一位置提示訊息，以提示該欲挑物料之另一所在架位。
TW101111143A 2012-03-23 2012-03-29 智能化物料管理方法以及系統 TWI457834B (zh)

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CN201210080365.0A CN103325027B (zh) 2012-03-23 2012-03-23 智能化物料管理方法以及智能化物料管理系统

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