CN112325159A - 一种工业生产用悬浮液输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业生产技术领域，尤其是一种工业生产用悬浮液输送装置，针对输送管道的低点处，对于悬浮液输送过程中固相沉积现象还是存在，影响工业生产的效率问题，现提出以下方案，包括罩体，所述罩体的内部两端分别固定安装有进料封头和排料封头，且进料封头的端部固定安装有连接机构，所述连接机构与排料封头之间通过机械密封件转动安装有筒体，且筒体的外侧固定安装有多个第一永磁体。本发明第一磁性机构与第一永磁体的接触面为同磁极，进而利用磁力推动筒体进行旋转，加快交错分布的搅动板与搅动杆之间的旋转速度，避免出现固相沉降现象，提高悬浮液在输送过程中的稳定性，避免了输送管道低点处堵塞的可能。

Description

一种工业生产用悬浮液输送装置

技术领域

本发明涉及工业生产技术领域，尤其涉及一种工业生产用悬浮液输送装置。

背景技术

化学工业是属于知识和资金密集型的行业。随着科学技术的发展，逐步发展为一个多行业、多品种的生产部门，出现了一大批综合利用资源和规模大型化的化工企业，包括基本化学工业和塑料、合成纤维、石油、橡胶、药剂、染料工业等。化学工业是多品种的基础工业，为了适应化工生产的多种需要,化工设备的种类很多，设备的操作条件也比较复杂。

悬浮液为某些混合物中，分布在液体材料中的物质并不是被溶解，而仅仅是分散在其中，一旦混合物停止振荡，就会沉淀下来，这种不均匀的、异质的混合物，悬浮液在工业生产中应用非常广泛，在悬浮液输送的过程中经常出现固相沉积现象，造成管道堵塞，传统的方式为增加悬浮液的输送压力，但是，在输送管道的低点处，对于固相沉积现象还是存在，影响工业生产的效率。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种工业生产用悬浮液输送装置。

本发明提出的一种工业生产用悬浮液输送装置，包括罩体，所述罩体的内部两端分别固定安装有进料封头和排料封头，且进料封头的端部固定安装有连接机构，所述连接机构与排料封头之间通过机械密封件转动安装有筒体，且筒体的外侧固定安装有多个第一永磁体，第一永磁体的侧面为倾斜设置，所述罩体的外侧固定安装有多个环形阵列分布的第一磁性机构，所述连接机构的一端设置有椭型结构的汇流槽，且连接机构的内部设置有多个螺旋状分布的排液流道，排液流道的出液口位于汇流槽的内部，所述连接机构与排料封头之间通过轴承安装有旋转轴杆，所述旋转轴杆位于汇流槽内部的一端固定安装有螺旋桨叶，且旋转轴杆位于排料封头内部的一段外侧固定安装有水轮桨叶，所述旋转轴杆的外侧固定安装多排环形阵列分布的搅动杆，所述筒体的内壁固定安装有多排与搅动杆交错分布的搅动板。

优选地，所述旋转轴杆的外侧固定安装有多个连接杆，且相邻的两个连接杆之间通过轴承安装有多个排列分布的剪切板，剪切板的剖面为V型结构。

优选地，所述剪切板的尾端设置有弧形结构的凹槽，且凹槽的上下槽口设置有多个交错分布的裂槽。

优选地，相邻的两个所述连接杆顶端之间固定安装有第二永磁体，且罩体的外侧固定安装有多个环形阵列分布的第二磁性机构，罩体的内部中间固定安装有磁屏蔽环。

优选地，所述搅动板侧面开设有多个圆形通孔，且相邻的两个搅动板表面的圆形通孔之间呈交错设置。

优选地，所述圆形通孔的内部通过轴承安装有文丘管状结构的管体，且管体的内部固定安装有多个锥形结构的分流板。

优选地，所述第一磁性机构为永磁体构成。

优选地，所述第一磁性机构为电磁铁构成。

优选地，所述第二磁性机构为永磁体构成。

优选地，所述第二磁性机构为电磁铁构成。

与现有技术相比，本发明提供了一种工业生产用悬浮液输送装置，具备以下有益效果：

悬浮液进入到装置的内部从连接机构中设置的排液流道，呈螺旋状喷射在筒体内部的螺旋桨叶表面，且在排出阶段与水轮桨叶接触，进而对旋转轴杆产生推力使其旋转，带动搅动杆旋转对悬浮液进行机械搅拌，同时，第一磁性机构与第一永磁体的接触面为同磁极，进而利用磁力推动筒体进行旋转，加快交错分布的搅动板与搅动杆之间的旋转速度，避免出现固相沉降现象，提高悬浮液在输送过程中的稳定性，避免了输送管道低点处堵塞的可能。

在旋转轴杆受到溶液推动进行旋转时，连接杆和剪切板随着旋转，对经过的悬浮液进行剪切和搅动，进一步降低悬浮液固相沉积的可能性，同时，剪切板与连接杆进行旋转，剪切板受到离心力和溶液阻力的作用下，上下分布的剪切板倾斜角度不同，进而对悬浮液产生不同层次的剪切，进一步提高对悬浮液的搅拌效果。

在搅动板进行旋转时，悬浮液从圆形通孔的内部喷射出，改变悬浮液中溶液局部的流速，在筒体旋转过程中，增加悬浮液之间的水平和垂直方向的流动，进一步增强悬浮液输送过程中的稳定性，溶液通过管体的内部改变局部的压力和流速，同时，经过多个锥形结构的分流板时，对经过的悬浮液进行剪切，且带动管体进行旋转，在搅动板后端产生多道旋转液流，进一步提高悬浮液中固相和液相之间的流动效果，避免出现固相沉积现象。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业生产用悬浮液输送装置的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业生产用悬浮液输送装置的罩体结构示意图；

图3为本发明提出的一种工业生产用悬浮液输送装置的剪切板结构示意图；

图4为本发明提出的一种工业生产用悬浮液输送装置的连接机构剖视结构示意图；

图5为本发明提出的一种工业生产用悬浮液输送装置的搅动板结构示意图。

图中：1罩体、2进料封头、3排液流道、4连接机构、5螺旋桨叶、6搅动板、61分流板、62管体、7水轮桨叶、8剪切板、81裂槽、82凹槽、9连接杆、10旋转轴杆、11水轮桨叶、12第一磁性机构、13排料封头、14第二磁性机构、15筒体、16第二永磁体、17磁屏蔽环、18第一永磁体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，一种工业生产用悬浮液输送装置，包括罩体1，罩体1的内部两端分别固定安装有进料封头2和排料封头13，且进料封头2的端部固定安装有连接机构4，连接机构4与排料封头13之间通过机械密封件转动安装有筒体15，且筒体15的外侧固定安装有多个第一永磁体18，第一永磁体18的侧面为倾斜设置，罩体1的外侧固定安装有多个环形阵列分布的第一磁性机构12，连接机构4的一端设置有椭型结构的汇流槽，且连接机构4的内部设置有多个螺旋状分布的排液流道3，排液流道3的出液口位于汇流槽的内部，连接机构4与排料封头13之间通过轴承安装有旋转轴杆10，旋转轴杆10位于汇流槽内部的一端固定安装有螺旋桨叶5，且旋转轴杆10位于排料封头13内部的一段外侧固定安装有水轮桨叶11，旋转轴杆10的外侧固定安装多排环形阵列分布的搅动杆7，筒体15的内壁固定安装有多排与搅动杆7交错分布的搅动板6，将装置安装于悬浮液输送管道的低点处，悬浮液进入到装置的内部从连接机构4中设置的排液流道3，呈螺旋状喷射在筒体15内部的螺旋桨叶5表面，且在排出阶段与水轮桨叶11接触，进而对旋转轴杆10产生推力使其旋转，带动搅动杆7旋转对悬浮液进行机械搅拌，同时，第一磁性机构12与第一永磁体18的接触面为同磁极，进而利用磁力推动筒体15进行旋转，加快交错分布的搅动板6与搅动杆7之间的旋转速度，避免出现固相沉降现象，提高悬浮液在输送过程中的稳定性，避免了输送管道低点处堵塞的可能。

其中，旋转轴杆10的外侧固定安装有多个连接杆9，且相邻的两个连接杆9之间通过轴承安装有多个排列分布的剪切板8，剪切板8的剖面为V型结构，在旋转轴杆10受到溶液推动进行旋转时，连接杆9和剪切板8随着旋转，对经过的悬浮液进行剪切和搅动，进一步降低悬浮液固相沉积的可能性，同时，剪切板8与连接杆9进行旋转，剪切板8受到离心力和溶液阻力的作用下，上下分布的剪切板8倾斜角度不同，进而对悬浮液产生不同层次的剪切，进一步提高对悬浮液的搅拌效果。

其中，剪切板8的尾端设置有弧形结构的凹槽82，且凹槽82的上下槽口设置有多个交错分布的裂槽81，剪切板8在进行旋转时，其边缘处设置的裂槽81可以对悬浮液流产生许多的割裂效果，提高对悬浮液溶液的剪切频率，且悬浮液溶液受到剪切板8的上下斜面导流后，进入到弧形结构的凹槽82内部汇流碰撞，进一步激化悬浮液溶液中固相和液相之间的碰撞，提高悬浮液的稳定性，增强输送效果。

其中，相邻的两个连接杆9顶端之间固定安装有第二永磁体16，且罩体1的外侧固定安装有多个环形阵列分布的第二磁性机构14，罩体1的内部中间固定安装有磁屏蔽环17，在第二永磁体16随着连接杆9进行旋转时，通过第二永磁体16和第二磁性机构14接触面之间的排斥力，增加旋转轴杆10的旋转动力，避免出现卡顿现象，提高装置工作过程中的稳定性。

其中，搅动板6侧面开设有多个圆形通孔，且相邻的两个搅动板6表面的圆形通孔之间呈交错设置，在搅动板6进行旋转时，悬浮液从圆形通孔的内部喷射出，改变悬浮液中溶液局部的流速，在筒体15旋转过程中，增加悬浮液之间的水平和垂直方向的流动，进一步增强悬浮液输送过程中的稳定性。

其中，圆形通孔的内部通过轴承安装有文丘管状结构的管体62，且管体62的内部固定安装有多个锥形结构的分流板61，在搅动板6对悬浮液溶液进行搅动时，溶液通过管体62的内部改变局部的压力和流速，同时，经过多个锥形结构的分流板61时，对经过的悬浮液进行剪切，且带动管体62进行旋转，在搅动板6后端产生多道旋转液流，进一步提高悬浮液中固相和液相之间的流动效果，避免出现固相沉积现象。

其中，第一磁性机构12为永磁体构成，利用永磁体构成第一磁性机构12，通过磁力相斥的远离，通过第一永磁体18推动筒体15进行旋转。

其中，第一磁性机构12为电磁铁构成，利用电磁铁构成第一磁性机构12，通过磁力相斥的远离，通过第一永磁体18推动筒体15进行旋转，且旋转的过程中可以通过改变电磁铁的功率，进而改变筒体15的旋转速度，使得装置内部对于悬浮液稳定性调整具备可调节性，增强装置的功能性。

其中，第二磁性机构14为永磁体构成，利用永磁体构成第二磁性机构14，通过磁力相斥的远离，通过第二永磁体16辅助旋转轴杆10进行旋转。

其中，第二磁性机构14为电磁铁构成，第二磁性机构14为电磁铁构成，利用电磁铁构成第二磁性机构14，通过磁力相斥的远离，通过第二永磁体16辅助旋转轴杆10进行旋转，且旋转的过程中可以通过改变电磁铁的功率，进而改变旋转轴杆10的旋转速度，使得装置内部对于悬浮液稳定性调整具备可调节性，增强装置的功能性。

本装置实施过程：将装置安装于悬浮液输送管道的低点处，悬浮液进入到装置的内部从连接机构4中设置的排液流道3，呈螺旋状喷射在筒体15内部的螺旋桨叶5表面，且在排出阶段与水轮桨叶11接触，进而对旋转轴杆10产生推力使其旋转，带动搅动杆7旋转对悬浮液进行机械搅拌，同时，第一磁性机构12与第一永磁体18的接触面为同磁极，进而利用磁力推动筒体15进行旋转，加快交错分布的搅动板6与搅动杆7之间的旋转速度，避免出现固相沉降现象，提高悬浮液在输送过程中的稳定性，避免了输送管道低点处堵塞的可能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种工业生产用悬浮液输送装置，包括罩体（1），所述罩体（1）的内部两端分别固定安装有进料封头（2）和排料封头（13），且进料封头（2）的端部固定安装有连接机构（4），其特征在于，所述连接机构（4）与排料封头（13）之间通过机械密封件转动安装有筒体（15），且筒体（15）的外侧固定安装有多个第一永磁体（18），第一永磁体（18）的侧面为倾斜设置，所述罩体（1）的外侧固定安装有多个环形阵列分布的第一磁性机构（12），所述连接机构（4）的一端设置有椭型结构的汇流槽，且连接机构（4）的内部设置有多个螺旋状分布的排液流道（3），排液流道（3）的出液口位于汇流槽的内部，所述连接机构（4）与排料封头（13）之间通过轴承安装有旋转轴杆（10），所述旋转轴杆（10）位于汇流槽内部的一端固定安装有螺旋桨叶（5），且旋转轴杆（10）位于排料封头（13）内部的一段外侧固定安装有水轮桨叶（11），所述旋转轴杆（10）的外侧固定安装多排环形阵列分布的搅动杆（7），所述筒体（15）的内壁固定安装有多排与搅动杆（7）交错分布的搅动板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种工业生产用悬浮液输送装置，其特征在于，所述旋转轴杆（10）的外侧固定安装有多个连接杆（9），且相邻的两个连接杆（9）之间通过轴承安装有多个排列分布的剪切板（8），剪切板（8）的剖面为V型结构。

3.根据权利要求2所述的一种工业生产用悬浮液输送装置，其特征在于，所述剪切板（8）的尾端设置有弧形结构的凹槽（82），且凹槽（82）的上下槽口设置有多个交错分布的裂槽（81）。

4.根据权利要求2或3所述的一种工业生产用悬浮液输送装置，其特征在于，相邻的两个所述连接杆（9）顶端之间固定安装有第二永磁体（16），且罩体（1）的外侧固定安装有多个环形阵列分布的第二磁性机构（14），罩体（1）的内部中间固定安装有磁屏蔽环（17）。

5.根据权利要求1所述的一种工业生产用悬浮液输送装置，其特征在于，所述搅动板（6）侧面开设有多个圆形通孔，且相邻的两个搅动板（6）表面的圆形通孔之间呈交错设置。

6.根据权利要求5所述的一种工业生产用悬浮液输送装置，其特征在于，所述圆形通孔的内部通过轴承安装有文丘管状结构的管体（62），且管体（62）的内部固定安装有多个锥形结构的分流板（61）。

7.根据权利要求6所述的一种工业生产用悬浮液输送装置，其特征在于，所述第一磁性机构（12）为永磁体构成。

8.根据权利要求6所述的一种工业生产用悬浮液输送装置，其特征在于，所述第一磁性机构（12）为电磁铁构成。

9.根据权利要求4所述的一种工业生产用悬浮液输送装置，其特征在于，所述第二磁性机构（14）为永磁体构成。

10.根据权利要求4所述的一种工业生产用悬浮液输送装置，其特征在于，所述第二磁性机构（14）为电磁铁构成。

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