CN112324510B - 一种膨胀机的吸气结构、膨胀机和空调器 - Google Patents

一种膨胀机的吸气结构、膨胀机和空调器 Download PDF

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Abstract

本公开提供一种膨胀机的吸气结构、膨胀机和空调器,膨胀机的吸气结构包括:滚子、气缸和第一法兰,第一法兰上开设有第一流体通道和第一圆弧槽,第一流体通道的第一端设置于第一法兰的外周面处、以进行吸气,第一流体通道的第二端从第一法兰的内部延伸至第一圆弧槽的位置;滚子的与第一法兰相对的第一轴向端面处设置有第一导流通道,第一导流通道能在滚子的转动过程中与第一圆弧槽连通或断开,同时第一导流通道还能将吸入的流体导入滚子和气缸之间的膨胀腔中。根据本公开流体通道的弯折较小,高压流体流动时产生的压力损失大大减小,压降大为降低;提高了曲轴(尤其是曲轴短轴)的强度,可靠性高。

Description

一种膨胀机的吸气结构、膨胀机和空调器
技术领域
本公开涉及膨胀机技术领域,具体涉及一种膨胀机的吸气结构、膨胀机和空调器。
背景技术
在蒸气压缩式制冷系统中,节流元件是保持冷凝器与蒸发器之间压差和控制调节系统流量的重要元件,常用的节流元件是节流阀和毛细管,其工作原理都是利用局部阻力损失使制冷剂的压力迅速降低。节流损失是一种不可逆损失,降低了循环的热力学完善度。膨胀机用可逆绝热膨胀过程代替不可逆等焓节流过程,减少系统熵增,提高系统的热力学完善度。
膨胀机将单位体积的流体在膨胀腔中进行膨胀,腔体压力推动曲轴旋转促使膨胀机运行并对外输出膨胀功,因此膨胀机在一个工作周期内并不是连续的吸入流体。膨胀机的工作过程为:吸入流体—停止吸气—膨胀—排气—再次吸入流体。因此膨胀机有一个很重要的特点,即必须具有可控制吸气的结构。现有技术例如CN105179020B中的膨胀机在曲轴开凹槽吸气结构,使得曲轴弯曲变形,流体流动过程中有较多的折弯,造成压力损失,曲轴短轴与法兰之间的磨损将增加,使曲轴短轴与法兰的间隙增大,进而导致密封效果下降,高压流体流经凹槽时,容易造成泄漏。
由于现有技术中的膨胀机通过曲轴开凹槽吸气结构,存在导致流动通道有较大的折弯,造成压力损失等技术问题,因此本公开研究设计出一种膨胀机的吸气结构、膨胀机和空调器。
公开内容
因此,本公开要解决的技术问题在于克服现有技术中膨胀机存在其第一流体通道和第二流体通道存在较大的夹角,导致流动通道有较大的折弯,造成压力损失的缺陷,从而提供一种膨胀机的吸气结构、膨胀机和空调器。
为了解决上述问题,本公开提供一种膨胀机的吸气结构,其包括:
滚子、气缸和第一法兰,所述第一法兰上开设有第一流体通道和第一圆弧槽,所述第一流体通道的第一端设置于所述第一法兰的外周面处、以进行吸气,所述第一流体通道的第二端从所述第一法兰的内部延伸至所述第一圆弧槽的位置;
所述滚子的与所述第一法兰相对的第一轴向端面处设置有第一导流通道,所述第一导流通道能在所述滚子的转动过程中与所述第一圆弧槽连通或断开,同时所述第一导流通道还能将吸入的流体导入所述滚子和所述气缸之间的膨胀腔中。
在一些实施方式中,所述第一圆弧槽在圆周方向的弧形角度小于360°;和/或,所述第一圆弧槽沿着所述第一法兰的轴向方向从所述第一法兰的轴向一侧端面贯穿至第一法兰的轴向另一侧端面;和/或,所述第一流体通道为直流道结构;和/或,所述第一流体通道沿所述第一法兰的径向方向延伸。
在一些实施方式中,所述第一导流通道的第三端设置在所述滚子的内周面处、且与所述滚子的所述第一轴向端面的相交处,所述第一导流通道的第四端沿所述滚子的轴向方向延伸至所述滚子的内部。
在一些实施方式中,所述滚子的内周面上还沿圆周方向设置有第二圆弧槽,所述第二圆弧槽的第五端与所述第一导流通道的所述第四端连通、第六端沿着圆周方向延伸;且在所述第六端处还连通设置有第二导流通道,所述第二导流通道能够将所述滚子内周面上的流体导通至所述滚子的外周面。
在一些实施方式中,所述滚子还包括与所述第一轴向端面轴向相背的第二轴向端面,所述第二圆弧槽设置于所述第一轴向端面和第二轴向端面之间的位置。
在一些实施方式中,所述第一导流通道为至少两个,且至少两个所述第一导流通道沿所述滚子的圆周方向间隔布置;和/或,所述吸气结构还包括盖板,所述盖板盖设在所述第一法兰的背离所述滚子的轴向一侧端面上。
在一些实施方式中,还包括曲轴,所述第一法兰的中心轴线处开设有容纳孔,所述曲轴穿设于所述容纳孔中,所述第一圆弧槽位于所述容纳孔的径向外侧、且与所述容纳孔不连通。
在一些实施方式中,还包括滑片,所述滑片的头部与所述滚子铰接;
e为曲轴偏心距,r1为滚子中心到滑片头部圆形铰接中心的距离,r2为MN的距离,N为滚子中心,M为滚子上任意一点,O为曲轴中心;
S是滑片圆柱的中心到滚子中心的距离,设MN与SN延长线的夹角为ω,OS与SN的夹角为ψ;
N的运动轨迹是以O为圆心e为半径的圆,θ为NO连线与横坐标之间的夹角;M的运动轨迹是以N为圆心r2为半径的圆;则M的运动轨迹用参数方程可表示为:
x=ecos(θ)-r2cos(ψ+ω);
y=r2sin(ψ+ω)+esin(θ)。
在一些实施方式中,所述第一圆弧槽的圆周方向的一端被设置成第一型线槽;所述第一圆弧槽的圆周方向的另一端被设置成第二型线槽;
所述第一型线槽和所述第二型线槽的型线相同,且所述第一型线槽或所述第二型线槽被开设为与所述M的运动轨迹存在至少部分相交面积。
本公开还提供一种膨胀机,其包括前任一项所述的膨胀机的吸气结构。
在一些实施方式中,还包括第二法兰,其中所述第一法兰设置在所述气缸的轴向一端面上,所述第二法兰设置在所述气缸的轴向另一端面上;和/或,在所述第一法兰上还设置有排气通道,所述滚子能够转动至使得所述膨胀腔与所述排气通道以进行排气。
本公开还提供一种空调器,其包括前任一项所述的膨胀机。
本公开提供的一种膨胀机的吸气结构、膨胀机和空调器具有如下有益效果:
1.本公开通过在膨胀机的第一法兰上开设的第一流体通道、以及第一圆弧槽,使得第一流体通道从外部进气到第一圆弧槽中,能够使得曲轴带动滚子转动的过程中、使得滚子上的第一导流通道与第一圆弧槽连通、以进行进气至膨胀腔中,有效地对膨胀腔中进行进气作用,并且本公开的第一流体通道与第一圆弧槽相连通、并通过第一导流通道与第一圆弧槽在轴向上进行间歇性吸气,相较于现有技术在曲轴周面上开设凹槽的结构形式而言,流体通道的弯折较小(即弯折坡度较平缓),本公开的高压流体流动时产生的压力损失大大减小,压降大为降低;并且由于本公开的第一圆弧槽位于曲轴的径向外侧、不与曲轴连通,使得高压流体不会对曲轴(尤其是曲轴短轴)造成冲击或冲击很小,有效提高了曲轴(尤其是曲轴短轴)的强度,可靠性高,运行稳定;
2.并且本公开的技术方案的吸入槽开设在法兰上,相比在曲轴上开设凹槽,曲轴承载效果好,强度高,提高了曲轴强度,可靠性强;本公开的技术方案中的第一导流通道和第二圆弧槽与滚子内周、即与曲轴的偏心轴的圆周面接触,不经过曲轴长短轴,泄漏面积比现有小很多,所以泄漏少,密封面长,泄漏少,效率高;并且本公开的技术方案中由于只开设一段第一流体通道,无需再开设第二段流体通道,从而使得第一法兰厚度尺寸(曲轴轴向高度)不会因为两个通道均开设在容纳孔的一侧而需要较大的厚度尺寸,能够使得第一法兰的轴向高度尺寸要求低,易实现泵体零件的扁平化,减小膨胀机的体积。
附图说明
图1是本公开的膨胀机的爆炸结构图;
图2是本公开的膨胀机在吸气过程时的结构示意图;
图3是本公开的膨胀机的纵向截面结构示意图;
图4a是本公开的膨胀机中的滚子部分的横截面示意图;
图4b是本公开的膨胀机中的滚子结构的立体示意图;
图5是本公开的膨胀机中的型线槽部分的结构示意图;
图6是本公开的膨胀机中的下法兰(第一法兰)部分结构示意图;
图7是本公开的膨胀机中的滚子轨迹简化结构示意图。
附图标记表示为:
1、曲轴;2、第一法兰;20、容纳孔;21、第一流体通道;211、第一端;212、第二端;22、第一圆弧槽;23、型线槽;231、第一型线槽;232、第二型线槽;24、排气通道;3、滚子;31、第一导流通道;32、第二圆弧槽;33、第二导流通道;34、第一轴向端面;35、第二轴向端面;4、气缸;5、膨胀腔;6、滑片;7、第二法兰;8、盖板。
具体实施方式
如图1-7所示,本公开提供一种膨胀机的吸气结构,其包括:
滚子3、气缸4和第一法兰2,所述第一法兰2上开设有第一流体通道21和第一圆弧槽22,所述第一流体通道21的第一端211设置于所述第一法兰2的外周面处、以进行吸气,所述第一流体通道21的第二端212从所述第一法兰2的内部延伸至所述第一圆弧槽22的位置;
所述滚子3的与所述第一法兰2相对的第一轴向端面34处设置有第一导流通道31,所述第一导流通道31能在所述滚子3的转动过程中与所述第一圆弧槽22连通或断开,同时所述第一导流通道31还能将吸入的流体导入所述滚子3和所述气缸4之间的膨胀腔5中。
本发明设计了一种全新的吸气结构控制铰接式膨胀机的吸气过程;本公开通过在膨胀机的第一法兰上开设的第一流体通道、以及第一圆弧槽,使得第一流体通道从外部进气到第一圆弧槽中,能够使得曲轴带动滚子转动的过程中、使得滚子上的第一导流通道与第一圆弧槽连通、以进行进气至膨胀腔中,有效地对膨胀腔中进行进气作用,并且本公开的第一流体通道与第一圆弧槽相连通、并通过第一导流通道与第一圆弧槽在轴向上进行间歇性吸气,相较于现有技术在曲轴周面上开设凹槽的结构形式而言,流体通道的弯折较小(即弯折坡度较平缓),本公开的高压流体流动时产生的压力损失大大减小,压降大为降低;并且由于本公开的第一圆弧槽位于曲轴的径向外侧、不与曲轴连通,使得高压流体不会对曲轴(尤其是曲轴短轴)造成冲击或冲击很小,有效提高了曲轴(尤其是曲轴短轴)的强度,可靠性高,运行稳定。
并且本公开的技术方案的吸入槽开设在法兰上,相比在曲轴上开设凹槽,曲轴承载效果好,强度高,提高了曲轴强度,可靠性强;本公开的技术方案中的第一导流通道和第二圆弧槽与滚子内周、即与曲轴的偏心轴的圆周面接触,不经过曲轴长短轴,泄漏面积比现有小很多,所以泄漏少,密封面长,泄漏少,效率高;并且本公开的技术方案中由于只开设一段第一流体通道,无需再开设第二段流体通道,从而使得第一法兰厚度尺寸(曲轴轴向高度)不会因为两个通道均开设在容纳孔的一侧而需要较大的厚度尺寸,能够使得第一法兰的轴向高度尺寸要求低,易实现泵体零件的扁平化,减小膨胀机的体积。
在一些实施方式中,所述第一圆弧槽22在圆周方向的弧形角度小于360°;和/或,所述第一圆弧槽22沿着所述第一法兰2的轴向方向从所述第一法兰2的轴向一侧端面贯穿至第一法兰2的轴向另一侧端面;和/或,所述第一流体通道21为直流道结构;和/或,所述第一流体通道21沿所述第一法兰2的径向方向延伸。本公开的第一圆弧槽的弧形角度小于360°,能够使得滚子上的第一导流通道在转动过程中存在第一圆弧槽弧度的吸气角度和范围,但是不能占满整个周向、否则会一直进气,无法形成有效的膨胀作用;第一圆弧槽沿轴向方向贯穿两个轴向端面,能够使得第一圆弧槽能够从轴向方向朝第一导流通道进行进气,形成平面进气,有效增大了密封面积,减小了气体泄漏;本公开的第一流体通道为直流道能够最小路径地将气体通入至第一圆弧槽的位置;沿径向方向延伸的第一流体通道能够进一步最小路径地将气体通入至第一圆弧槽的位置。
在一些实施方式中,所述第一导流通道31的第三端设置在所述滚子3的内周面处、且与所述滚子3的所述第一轴向端面34的相交处,所述第一导流通道31的第四端沿所述滚子3的轴向方向延伸至所述滚子3的内部。本公开还通过将第一导流通道的第三端设置在滚子的内周面和第一轴向端面相交的位置处,能够从内周面处沿轴向方向进行进气,减少了在滚子内部开设通道的复杂流程,并且第一导流通道的第四端沿轴向延伸至滚子内部,能够将进气导至滚子内部,进而为导通至滚子和气缸之间的膨胀腔中提供了条件。
在一些实施方式中,所述滚子3的内周面上还沿圆周方向设置有第二圆弧槽32,所述第二圆弧槽32的第五端与所述第一导流通道31的所述第四端连通、第六端沿着圆周方向延伸;且在所述第六端处还连通设置有第二导流通道33,所述第二导流通道33能够将所述滚子3内周面上的流体导通至所述滚子3的外周面。本公开还通过在滚子的内周面上沿周向方向设置的第二圆弧槽,能够与第一导流通道的第四端中的气体导通、使得气体沿第二圆弧槽导流至第二导流通道,最终导通至膨胀腔中。
在一些实施方式中,所述滚子3还包括与所述第一轴向端面34轴向相背的第二轴向端面35,所述第二圆弧槽32设置于所述第一轴向端面34和第二轴向端面35之间的位置。本公开通过将第二圆弧槽设置在第一和第二轴向端面之间的位置,有效地限定出了第二圆弧槽的设置位置,使得气体通过第一导流通道导向至滚子的内周面、并经由内周面的径向贯穿的第二导流通道将气体导至膨胀腔中,实现对气体的导通引流的作用,满足对膨胀腔进气的效果。
在一些实施方式中,所述第一导流通道31为至少两个,且至少两个所述第一导流通道31沿所述滚子3的圆周方向间隔布置;和/或,所述吸气结构还包括盖板8,所述盖板8盖设在所述第一法兰2的背离所述滚子3的轴向一侧端面上。本公开通过至少两个的第一导流通道,并且沿圆周方向间隔布置,如图2、4a-4b所示,能够在圆周方向增大进气角度和提高进气面积,提高膨胀机的膨胀效率;通过设置盖板能够有效保证对第一法兰上的第一圆弧槽的密封效果。图6为第一法兰2的示意图,进气通道(即第一流体通道21)与大圆弧槽(即第一圆弧槽22)联通,大圆弧槽与型线槽23联通,盖板盖在大圆弧槽一侧防止流体泄漏。
在一些实施方式中,还包括曲轴1,所述第一法兰2的中心轴线处开设有容纳孔20,所述曲轴1穿设于所述容纳孔20中,所述第一圆弧槽22位于所述容纳孔20的径向外侧、且与所述容纳孔20不连通。本公开通过将第一圆弧槽设置于不与容纳孔连通的径向外侧,能够使得第一圆弧槽能够不与曲轴相接触,由于本公开的第一圆弧槽位于曲轴的径向外侧、不与曲轴连通,使得高压流体不会对曲轴(尤其是曲轴短轴)造成冲击或冲击很小,有效提高了曲轴(尤其是曲轴短轴)的强度,可靠性高,运行稳定;流体不经过曲轴长短轴,泄漏面积比现有小很多,所以泄漏少,密封面长,泄漏少,效率高。
在一些实施方式中,所述滚子3的内周面与所述曲轴1的外周面之间间隙配合。本公开通过将滚子内周面与曲轴外周面之间设置为间隙配合,能够有效形成容许气体从第二圆弧槽中流通的通道,防止被堵死,提高流通面积,提高膨胀效率。
在一些实施方式中,还包括滑片6,所述滑片6的头部与所述滚子3铰接;
e为曲轴偏心距,r1为滚子中心到滑片头部圆形铰接中心的距离,r2为MN的距离,N为滚子中心,M为滚子上任意一点,O为曲轴中心;
S是滑片圆柱的中心到滚子中心的距离,设MN与SN延长线的夹角为ω,OS与SN的夹角为ψ;
N的运动轨迹是以O为圆心e为半径的圆,θ为NO连线与横坐标之间的夹角;M的运动轨迹是以N为圆心r2为半径的圆;则M的运动轨迹用参数方程可表示为:
x=ecos(θ)-r2cos(ψ+ω);
y=r2sin(ψ+ω)+esin(θ)。
这是本公开的滚子上的任一点的运动轨迹,为利于对型线槽的设计提供了条件。图5为下法兰上的型线槽示意图,铰接式膨胀机可以简化为曲柄连杆机构,如图7所示,通过计算可以得到滚子上任意点在下法兰平面上的运动轨迹。
在一些实施方式中,所述第一圆弧槽22的圆周方向的一端被设置成第一型线槽231;所述第一圆弧槽22的圆周方向的另一端被设置成第二型线槽232;
所述第一型线槽231和所述第二型线槽232的型线相同,且所述第一型线槽或所述第二型线槽被开设为与所述M的运动轨迹存在至少部分相交面积。
图5中阴影部分边界线即为滚子上某点的运动轨迹,通过在运动轨迹线上合理的开设型线槽(是开设型线槽,型线槽开在第一法兰2上的,即下法兰)即可控制膨胀机的吸气角度与吸气量。
本公开还提供一种膨胀机,其包括前任一项所述的膨胀机的吸气结构。
图1是本发明泵体组件的爆炸图,泵体组件包括:上法兰、曲轴、滑片、滚子、气缸、下法兰、盖板等零件。曲轴置于气缸中并可绕气缸旋转,滚子与滑片铰接,内圈套于曲轴外圈并有一定的旋转自由度,滚子、滑片、气缸、上下法兰共同围成膨胀腔。
膨胀机工作时曲轴旋转,如图2、3、4a-4b所示,当滚子上的第一导流通道与下法兰上的型线槽部分重合时型线槽内的流体进入第一导流通道,当曲轴转过一定角度后,第一导流通道不与型线槽重合时吸气结束,此时由于膨胀腔内流体处于高压状态,膨胀腔内的流体开始膨胀,在压力作用下曲轴开始旋转,膨胀腔容积增大,(小圆弧槽(即第二圆弧槽32)中的气体会推动曲轴转动,但主要是膨胀腔内的气体推动。曲轴跟滚子是间隙配合,使气体进入第二导流通道33、再进入膨胀腔后的气体推动滚子转动、进而带动曲轴转动的)膨胀机对外做功,流体压力下降。吸、排气过程中流体分别经过如图3所示的各个通道:流体从进气通道进入下法兰—进入型线槽(大圆弧槽,即第一圆弧槽22)(都在第一法兰上,型线槽和大圆弧槽是第一法兰上的两个特征,联通的)—经过第一导流通道—小圆弧槽—第二导流通道—膨胀腔—下法兰排气通道。
在一些实施方式中,还包括第二法兰7,其中所述第一法兰2设置在所述气缸的轴向一端面上,所述第二法兰设置在所述气缸的轴向另一端面上;和/或,在所述第一法兰2上还设置有排气通道24,所述滚子3能够转动至使得所述膨胀腔5与所述排气通道24以进行排气。
本公开还提供一种空调器,其包括前任一项所述的膨胀机。
本公开通过在膨胀机的第一法兰上开设的第一流体通道、以及第一圆弧槽,使得第一流体通道从外部进气到第一圆弧槽中,能够使得曲轴带动滚子转动的过程中、使得滚子上的第一导流通道与第一圆弧槽连通、以进行进气至膨胀腔中,有效地对膨胀腔中进行进气作用,并且本公开的第一流体通道与第一圆弧槽相连通、并通过第一导流通道与第一圆弧槽在轴向上进行间歇性吸气,相较于现有技术在曲轴周面上开设凹槽的结构形式而言,流体通道的弯折较小(即弯折坡度较平缓),本公开的高压流体流动时产生的压力损失大大减小,压降大为降低;并且由于本公开的第一圆弧槽位于曲轴的径向外侧、不与曲轴连通,使得高压流体不会对曲轴(尤其是曲轴短轴)造成冲击或冲击很小,有效提高了曲轴(尤其是曲轴短轴)的强度,可靠性高,运行稳定。
并且本公开的技术方案的吸入槽开设在法兰上,相比在曲轴上开设凹槽,曲轴承载效果好,强度高,提高了曲轴强度,可靠性强;本公开的技术方案中的第一导流通道和第二圆弧槽与滚子内周、即与曲轴的偏心轴的圆周面接触,不经过曲轴长短轴,泄漏面积比现有小很多,所以泄漏少,密封面长,泄漏少,效率高;并且本公开的技术方案中由于只开设一段第一流体通道,无需再开设第二段流体通道,从而使得第一法兰厚度尺寸(曲轴轴向高度)不会因为两个通道均开设在容纳孔的一侧而需要较大的厚度尺寸,能够使得第一法兰的轴向高度尺寸要求低,易实现泵体零件的扁平化,减小膨胀机的体积。
以上所述仅为本公开的较佳实施例而已,并不用以限制本公开,凡在本公开的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本公开的保护范围之内。以上所述仅是本公开的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本公开技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本公开的保护范围。

Claims (11)

1.一种膨胀机的吸气结构,其特征在于:包括:
滚子(3)、气缸(4)和第一法兰(2),所述第一法兰(2)上开设有第一流体通道(21)和第一圆弧槽(22),所述第一流体通道(21)的第一端(211)设置于所述第一法兰(2)的外周面处、以进行吸气,所述第一流体通道(21)的第二端(212)从所述第一法兰(2)的内部延伸至所述第一圆弧槽(22)的位置;
所述滚子(3)的与所述第一法兰(2)相对的第一轴向端面(34)处设置有第一导流通道(31),所述第一导流通道(31)能在所述滚子(3)的转动过程中与所述第一圆弧槽(22)连通或断开,同时所述第一导流通道(31)还能将吸入的流体导入所述滚子(3)和所述气缸(4)之间的膨胀腔(5)中;
所述第一导流通道(31)的第三端设置在所述滚子(3)的内周面处、且与所述滚子(3)的所述第一轴向端面(34)的相交处,所述第一导流通道(31)的第四端沿所述滚子(3)的轴向方向延伸至所述滚子(3)的内部;
所述滚子(3)的内周面上还沿圆周方向设置有第二圆弧槽(32),所述第二圆弧槽(32)的第五端与所述第一导流通道(31)的所述第四端连通、第六端沿着圆周方向延伸;且在所述第六端处还连通设置有第二导流通道(33),所述第二导流通道(33)能够将所述滚子(3)内周面上的流体导通至所述滚子(3)的外周面。
2.根据权利要求1所述的膨胀机的吸气结构,其特征在于:
所述第一圆弧槽(22)在圆周方向的弧形角度小于360°;和/或,所述第一流体通道(21)为直流道结构;和/或,所述第一流体通道(21)沿所述第一法兰(2)的径向方向延伸。
3.根据权利要求2所述的膨胀机的吸气结构,其特征在于:
所述滚子(3)还包括与所述第一轴向端面(34)轴向相背的第二轴向端面(35),所述第二圆弧槽(32)设置于所述第一轴向端面(34)和第二轴向端面(35)之间的位置。
4.根据权利要求1所述的膨胀机的吸气结构,其特征在于:
所述第一导流通道(31)为至少两个,且至少两个所述第一导流通道(31)沿所述滚子(3)的圆周方向间隔布置;和/或,所述吸气结构还包括盖板(8),所述盖板(8)盖设在所述第一法兰(2)的背离所述滚子(3)的轴向一侧端面上。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的膨胀机的吸气结构,其特征在于:
还包括曲轴(1),所述第一法兰(2)的中心轴线处开设有容纳孔(20),所述曲轴(1)穿设于所述容纳孔(20)中,所述第一圆弧槽(22)位于所述容纳孔(20)的径向外侧、且与所述容纳孔(20)不连通。
6.根据权利要求5所述的膨胀机的吸气结构,其特征在于:
所述滚子(3)的内周面与所述曲轴(1)的外周面之间间隙配合。
7.根据权利要求5所述的膨胀机的吸气结构,其特征在于:
还包括滑片(6),所述滑片(6)的头部与所述滚子(3)铰接;
e为曲轴偏心距,r1为滚子中心到滑片头部圆形铰接中心的距离,r2为MN的距离,N为滚子中心,M为滚子上任意一点,O为曲轴中心;
S是滑片圆柱的中心,设MN与SN延长线的夹角为ω,OS与SN的夹角为ψ;
N的运动轨迹是以O为圆心e为半径的圆,θ为NO连线与横坐标之间的夹角;M的运动轨迹是以N为圆心r2为半径的圆;则M的运动轨迹用参数方程可表示为:
x=ecos(θ)-r2cos(ψ+ω);
y=r2sin(ψ+ω)+esin(θ)。
8.根据权利要求7所述的膨胀机的吸气结构,其特征在于:
所述第一圆弧槽(22)的圆周方向的一端被设置成第一型线槽(231);所述第一圆弧槽(22)的圆周方向的另一端被设置成第二型线槽(232);
所述第一型线槽(231)和所述第二型线槽(232)的型线相同,且所述第一型线槽或所述第二型线槽被开设为与所述M的运动轨迹在横截面上的投影面内存在至少部分相交面积。
9.一种膨胀机,其特征在于:包括权利要求1-8中任一项所述的膨胀机的吸气结构。
10.根据权利要求9所述的膨胀机的吸气结构,其特征在于:
还包括第二法兰(7),其中所述第一法兰(2)设置在所述气缸的轴向一端面上,所述第二法兰设置在所述气缸的轴向另一端面上;和/或,在所述第一法兰(2)上还设置有排气通道(24),所述滚子(3)能够转动至使得所述膨胀腔(5)与所述排气通道(24)以进行排气。
11.一种空调器,其特征在于:包括权利要求9-10中任一项所述的膨胀机。
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