CN112323875B - 一种桩基检测设备及使用该设备的检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种桩基检测设备及使用该设备的检测方法，其包括取芯机，所述取芯机一旁设置有机架，机架和取芯机均与地面固定连接，机架上固定设置有水平仪，机架包括用于自身顶面调节水平的调节组件，机架上转动设置有固定筒，固定筒环套在取芯机钻杆的周向外壁上，固定筒以钻杆竖直中心线为转动轴相对机架自转，固定筒内设置有用于检测钻杆是否始终垂直的检测组件。本申请具有达到提高钻芯完整性的效果。

Description

一种桩基检测设备及使用该设备的检测方法

技术领域

本申请涉及混凝土桩基检测的领域，尤其是涉及一种桩基检测设备及使用该设备的检测方法。

背景技术

目前桩基检测主要的方法有静载实验、钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法，其中钻芯法具有科学、直观和实用的特点，在检测混凝土灌注桩方面应用广泛；一次完整且成功的钻芯检测，可以得到桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性的情况，并可以判断和鉴别装端持力层的岩土特性。

相关技术在对桩基进行取芯时，对取芯位置进行定位，避开钢筋笼的位置，对桩基取芯所得的芯样需要贯穿桩基全长。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有取芯机对桩基的钻进方向必须沿桩基的高度方向，因为桩基竖直高度高，取芯机钻杆细微的偏差在持续钻进过程中会导致下方偏移过大，无法保证完整取芯的缺陷。

发明内容

为了改善取芯机钻杆细微的偏差在持续钻进过程中会导致下方偏移过大，无法保证完整取芯的缺陷，本申请提供一种桩基检测设备及使用该设备的检测方法。

第一方面，本申请提供的一种桩基检测设备采用如下的技术方案：

一种桩基检测设备，包括取芯机，所述取芯机一旁设置有机架，机架和取芯机均与地面固定连接，机架上固定设置有水平仪，机架包括用于自身顶面调节水平的调节组件，机架上转动设置有固定筒，固定筒环套在取芯机钻杆的周向外壁上，固定筒以钻杆竖直中心线为转动轴相对机架自转，固定筒内设置有用于检测钻杆是否始终垂直的检测组件。

通过采用上述技术方案，机架用于承载固定筒，在机架定位置，通过调整调节组件从而将机架顶部调整为水平状态，并通过水平仪去观测是否水平，取芯机的钻杆在桩基上定位的同时贯穿固定筒，此时固定筒和钻杆的竖直中心线共线，钻杆开始对桩基进行钻芯工序，一旦钻杆产生倾斜，检测组件会检测出钻杆发生了倾斜，继而工作人员及时停止取芯工序，对钻杆进行及时的调位，使钻芯工序顺利进行，达到提高钻芯完整性的效果。

可选的，所述检测组件包括定位杆、弹簧、弧形板和偏移针，固定筒水平截面为圆环状，固定筒内壁任意一点与钻杆外壁的最短距离均相同，固定筒内壁上开设有容纳槽，容纳槽水平开设且长度方向沿固定筒直径方向，容纳槽槽口朝向固定筒内部且不开透固定筒，定位杆一端位于容纳槽内，定位杆周向外壁与容纳槽槽壁抵接，定位杆另一端位于容纳槽外部与弧形板铰接，铰接轴水平设置，弧形板自身带有弧度且弧形凹面正对钻杆设置，弹簧位于容纳槽内，弹簧一端与容纳槽槽底固定连接，另一端与定位杆位于容纳槽内的端部固定连接；检测组件设置有多个，容纳槽开设数量与检测组件相同，相邻弧形板水平端部相互抵接，相邻弧形板水平投影为圆环状且与钻杆水平投影形成的圆环为同心圆，弧形板与钻杆外壁和固定筒内壁之间均留有距离；固定筒上开设有长条孔，长条孔竖直开设，长条孔开设数量与检测组件数量相同，偏移针一端与弧形板凸面侧壁固定连接，另一端沿远离弧形板方向水平设置，偏移针悬挑一端穿过长条孔中部，弧形板竖直状态下，偏移针悬挑端部与固定筒外壁平齐。

通过采用上述技术方案，钻杆在取芯的过程中，钻杆外壁与弧形板之间留有的距离，使钻杆在正常转动时不与弧形板发生接触，减少对弧形板的磨损，且弧形板与钻杆外壁之间预留的空间即为允许钻杆发生倾斜的偏差容许量，当超出容许量后，钻杆与弧形板发生接触，继而弧形板产生倾斜，倾斜的弧形板时位于弧形板上的偏移针发生位移，即偏移针远离弧形板的端部伸出或回缩至长条孔内，伸出长条孔的偏移针对工作人员起到警示作用，工作人员及时停止取芯工序，对钻杆进行调位。

可选的，所述机架还包括水平杆，水平杆和调节组件均设置有多个且设置数量相同，水平杆水平设置，所述调节组件包括主杆和副杆，主杆底端与地面固定连接，主杆顶端环套在副杆底端外壁上，副杆顶端与水平杆固定连接，主杆外壁上设置有螺栓，螺栓位于靠近主杆顶部处，螺栓螺纹贯穿主杆与副杆外壁紧固抵接，相邻水平杆远离副杆一端均与固定筒外壁转动连接，固定筒以自身竖直中心线为转动轴自转。

通过采用上述技术方案，由于场地无法清理呈绝对水平状态，机架固定在桩基四周后，通过调节螺栓，使副杆相对主杆发生竖向位移，调整完毕后旋紧螺栓使主杆和副杆形成固定，在调节组件竖直方向高度调节过程中，时刻观察水平仪，从而保证将水平杆调整水平，即固定筒呈竖直状态，提升对钻杆检测的准确度。

可选的，所述固定筒与任一水平杆之间设置有驱动组件，驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，第一齿轮环套在固定筒外壁上，第一齿轮与固定筒竖直中心线共线，驱动电机固定设置在水平杆上，驱动电机的转动轴与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动第二齿轮转动，第二齿轮和第一齿轮啮合，从而带动第一齿轮转动，最终实现固定筒相对水平杆的转动，保证对钻杆全方位的检测，减少钻杆倾斜方向刚好处于相邻弧形板交接处，提升对钻杆检测的准确度。

可选的，所述固定筒外壁上开设有环槽，环槽和固定筒竖直中心线共线，水平杆靠近固定筒一端固定有滑块，滑块与环槽适配，滑块在环槽内沿环槽开设方向滑动。

通过采用上述技术方案，滑块在环槽内滑动，使固定筒在转动时不脱离水平杆，且环槽的开设为固定筒的转动规划了转动路径，使固定筒转动时更加稳定。

可选的，每个所述弧形板顶部均开设有转动槽，转动槽开口朝上，转动槽开设方向与容纳槽开设方向相同，转动槽背离固定筒一端开透弧形板侧壁，弧形板上均设置有测距杆，测距杆一端与靠近转动槽背离固定筒的一端铰接，铰接轴水平设置，测距杆不使用时完全收纳在转动槽内，测距杆使用时沿铰接轴翻转180°，此时测距杆水平设置且位于转动槽外的端部与钻杆外壁抵接。

通过采用上述技术方案，当钻杆修正位置后，转动测距杆，使测距杆转出转动槽，相邻测距杆远离转动槽的一端均与钻杆外壁抵接时钻杆的位置复位完毕，提升钻杆复位时的精准度。

可选的，任一所述水平杆上设置有显像组件，显像组件包括支撑杆、第一夹子、第二夹子和纸张，支撑杆竖直设置，支撑杆一端与水平杆滑动连接，滑动方向沿水平杆长度方向滑动，支撑杆另一端悬挑设置，第一夹子和第二夹子均固定于支撑杆靠近固定筒一侧，第一夹子和第二夹子在竖直方向间隔设置，纸张竖直设置，第一夹子和第二夹子分别夹住纸张的顶部和底部，纸张与固定筒外壁相切，第一夹子和第二夹子之间的纸张覆盖长条孔，支撑杆与水平杆之间设置有用于两者固定的限位组件。

通过采用上述技术方案，将纸张夹持在第一夹子和第二夹子之间，并使纸张与固定筒外壁抵接，且纸张覆盖长条孔，配合转动的固定筒，当偏移针端部伸出长条孔后会划破纸张，使钻杆的偏移现象被放大，使操作人员更加直观的看到钻杆产生了偏移，及时对钻杆进行位置修正。

可选的，所述支撑杆靠近水平杆的一端设置有环圈，支撑杆端部与环圈外壁固定连接，环圈环套在水平杆外壁上，环圈造型适配水平杆造型设置，环圈内壁与水平杆外壁抵接，限位组件位于环圈上。

通过采用上述技术方案，当需要对纸张进行替换时，通过限位组件解除对环圈的限位，使环圈沿水平杆长度方向滑动，从而使支撑杆向远离固定筒方向移动，给替换纸张留出操作空间，便于工作人员进行操作。

可选的，所述限位组件包括橡胶垫圈和限位螺钉，橡胶垫圈位于环圈与水平杆之间，橡胶垫圈与环圈内壁固定连接，限位螺钉螺纹贯穿环圈与橡胶垫圈后与水平杆外壁紧密抵接。

通过采用上述技术方案，橡胶垫圈的设置增大了环圈与水平杆之间的摩擦力，配合限位螺钉实现对环圈的限位，使环圈可以根据需要调节相对固定筒的位置。

第二方面，本申请提供一种使用桩基检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1：在桩基外露桩头上测量定位，确定好钻芯定位点；

S2：在桩基四周安装机架，将机架与地面固定同时固定筒竖直中心线与定位点重合；

S3：在桩基一旁地面上安装固定取芯机，并将取芯机的钻杆穿过固定筒，钻杆和固定筒的竖直中心线共线，且钻杆外壁与固定筒内壁之间留有间隙；

S4：将显像组件滑动至靠近固定筒外壁处，使纸张与固定筒外壁相切，启动驱动组件使固定筒转动，启动取芯机使钻杆转动，钻杆和固定筒的转动方向相反；

S5：若钻杆在竖直方向发生偏移，钻杆挤压检测组件，检测组件中的偏移针伸出固定筒，将纸张划破，工作人员及时对钻杆位置进行调整；

S6：取芯完毕，对桩基进行修复。

通过采用上述技术方案，定位完毕后固定机架，使固定筒的竖直中心线与定位点重合后，再将取芯机与地面固定，此时取芯机的钻杆穿过固定筒即为第一次初步定位，在进行微调即可快速达到钻杆竖直中心线与定位点重合的状态，提升了装置安装定位的效率，后续通过检测组件以及显像组件对钻杆是否偏移进行检测，达到提高钻芯完整性的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定筒和检测组件的设置，实时对钻杆是否偏移进行检测，保证钻杆始终处于竖直状态，达到提升钻芯完整性的效果；

2.显像组件将钻杆的偏移现象放大，通过纸张划破表现出来，使工作人员更直观的看到钻杆是否偏移；

3.驱动组件使固定筒时刻转动，保证对钻杆全方位的检测，减少钻杆倾斜方向刚好处于相邻弧形板交接处，提升对钻杆检测的准确度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为显示机架处部分结构爆炸图；

图3是图2中A-A处剖视图；

图4是为显示固定筒内部结构竖直剖视图；

图5是为显示测距杆处部分结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、调节组件；111、主杆；112、副杆；12、水平杆；121、水平仪；122、滑块；2、固定筒；21、容纳槽；22、长条孔；23、环槽；3、检测组件；31、定位杆；32、弹簧；33、弧形板；331、转动槽；332、测距杆；34、偏移针；4、驱动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、驱动电机；5、显像组件；51、支撑杆；511、环圈；52、第一夹子；53、第二夹子；54、纸张；6、限位组件；61、橡胶垫圈；62、限位螺钉；7、钻杆；8、桩基。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桩基检测设备。

参照图1，一种桩基检测设备包括取芯机，取芯机的钻杆7竖直设置且位于桩基8外露地面的桩头顶部，桩基8旁的地面上固定设置有机架1，机架1上转动设置有固定筒2，固定筒2两端开口内部中空，固定筒2环套在钻杆7周向外壁上，固定筒2和钻杆7的竖直中心线共线，固定筒2内壁与钻杆7外壁之间留有间隙，固定筒2以竖直中心线为转动轴相对机架1自转，固定筒2内壁上设置有检测组件3，检测组件3用于检测钻杆7是否产生偏斜，钻杆7定位后对桩基8进行取芯工序，取芯过程中钻杆7一旦产生偏斜，检测组件3即可检测出，工作人员及时对钻杆7进行调位，达到提升取芯完整性的效果。

参照图1，机架1包括调节组件11和水平杆12，调节组件11包括主杆111和副杆112，主杆111和副杆112均竖直设置，水平杆12水平设置，主杆111底端与地面固定连接，主杆111顶端环套在副杆112底端外壁上，主杆111顶端外壁上设置有螺栓，螺栓螺纹贯穿主杆111与副杆112外壁抵接从而完成主杆111和副杆112的相对固定，副杆112顶部与水平杆12一端固定连接，水平杆12远离副杆112一端悬挑设置；一个调节组件11和一个水平杆12为一组，本实施例中设置有四组且分别以桩基8为中心点分布在桩基8的四个方位处，相邻水平杆12悬挑一端均与固定筒2外壁转动连接，水平杆12上设置有水平仪121，水平仪121配合调节组件11在机架1固定时将水平杆12调整至水平，便于提升固定筒2的精准定位。

参照图2，相邻水平杆12悬挑一端均固定设置有滑块122，固定筒2周向外壁上开设有环槽23，环槽23与固定筒2竖直中心线共线，滑块122与环槽23适配，滑块122在环槽23内滑动，环槽23竖向截面为燕尾状，便于固定筒2相对水平杆12自转，且固定筒2与水平杆12不分离。

参照图2，任一水平杆12底部设置有驱动组件4，驱动组件4包括驱动电机43、第一齿轮41和第二齿轮42，驱动电机43本体固定设置在水平杆12底部外壁上，驱动电机43水平设置，驱动电机43的转动轴朝向固定筒2设置，驱动电机43的转动轴一端与第二齿轮42固定连接，第一齿轮41环套固定在固定筒2周向外壁上，第一齿轮41位于第二齿轮42下方，第一齿轮41和固定筒2竖直中心线共线，第一齿轮41和第二齿轮42啮合；开启驱动电机43，通过第一齿轮41和第二齿轮42的传动，实现固定筒2相对钻杆7的自转。

参照图3和图4，固定筒2内壁上开设有容纳槽21，容纳槽21开设有四个，相邻容纳槽21沿固定筒2周向内部水平等距开设，容纳槽21长度方向沿固定筒2直径开设，容纳槽21槽口朝向钻杆7设置；检测组件3对应容纳槽21数量设置有四个，检测组件3包括定位杆31、弹簧32、弧形板33、和偏移针34，定位杆31一端以及弹簧32均位于容纳槽21内，弹簧32一端与容纳槽21槽底固定连接，另一端与位于容纳槽21内部的定位杆31端部固定连接，定位杆31位于容纳槽21内的外壁与容纳槽21槽壁抵接，定位杆31另一端位于容纳槽21外部与弧形板33铰接，铰接轴水平设置，弧形板33自身具有弧度且弧形凹面正对钻杆7设置，相邻弧形板33水平端部相互抵接，相邻弧形板33水平投影围成的图形为环状，且与钻杆7的水平投影共圆心，弧形板33凹面侧壁与钻杆7外壁之间留有间隙，此间隙即为允许钻杆7产生偏差的容错量；固定筒2上开设有长条孔22，长条孔22开设有四个，长条孔22竖直开设，偏移针34一端与弧形板33凸面侧壁固定连接，另一端沿远离弧形板33悬挑设置，偏移针34垂直固定筒2设置，偏移针34位于弧形板33正对长条孔22处，弧形板33竖直状态下，偏移针34悬挑一端位于长条孔22竖直方向的中部且偏移针34悬挑端部与固定筒2外壁共面；当钻杆7发生偏移后且偏移量超过容错量，钻杆7挤压弧形板33，弧形板33倾斜造成偏移针34伸出或回缩在长条孔22内，工作人员通过观察是否有偏移针34伸出长条孔22判断钻杆7是否偏移。

参照图5，弧形板33顶部开设有转动槽331，转动槽331水平开设，转动槽331开设方向与容纳槽21开设方向相同，转动槽331开透弧形板33两侧，弧形板33上设置有测距杆332，测距杆332位于转动槽331内，测距杆332靠近钻杆7一端与转动槽331靠近钻杆7一端的槽壁铰接，铰接轴水平设置，测距杆332和转动槽331设置均设置有四个，当测距杆332不使用时，测距杆332完全收纳在转动槽331内，当测距杆332使用时，将测距杆332转动180°，使测距杆332远离钻杆7的端部翻转至靠近钻杆7外壁处并最终与钻杆7外壁抵接，相邻测距杆332水平状态下均与钻杆7外壁抵接，此时钻杆7和弧形板33围成的圆筒的竖直中心线共线，达到便于钻杆7快速调位的效果。

回看图2和图4，水平杆12上滑动设置有显像组件5，显像组件5在本实施例中仅设置有一个，显像组件5包括支撑杆51、第一夹子52、第二夹子53和纸张54，支撑杆51竖直设置，支撑杆51位于水平杆12上方，支撑杆51底端设置有环圈511，支撑杆51底端与环圈511外壁固定连接，环圈511环套在水平杆12上，第一夹子52和第二夹子53位于支撑杆51靠近固定筒2的侧壁上，第一夹子52位于第二夹子53上方，纸张54竖直设置，第一夹子52将纸张54顶部夹持，第二夹子53将纸张54底部夹持，并使纸张54竖直张紧，通过移动环圈511使纸张54与固定筒2外壁抵接，并使纸张54覆盖长条孔22位置，使偏移针34伸出长条孔22后，配合转动的固定筒2即可将纸张54划破，使钻杆7的偏移现象放大，令工作人员更及时的发现钻杆7偏移。

回看图2，环圈511与水平杆12之间设置有限位组件6，限位组件6包括橡胶垫圈61和限位螺钉62，橡胶垫圈61位于环圈511内壁与水平杆12外壁之间，橡胶垫圈61与环圈511内壁固定连接，限位螺钉62位于水平杆12正下方，限位螺钉62螺纹贯穿环圈511与橡胶垫圈61后与水平杆12外壁抵接从而将环圈511限位。

本申请实施例一种桩基检测设备的实施原理为：将机架1固定在桩基8四周的地面上，通过调节组件11和水平仪121配合使用将水平杆12调至水平状态，将取芯机固定在桩基8一旁的地面上，并将钻杆7贯穿固定筒2，使钻杆7和固定筒2的竖直中心线与取芯的定位点共线，滑动环圈511使纸张54与固定筒2外壁相切，通过限位组件6将环圈511固定，启动驱动电机43，使固定筒2开始转动，并同时启动钻杆7开始取芯，若钻杆7发生位移且位移量超过容错量，钻杆7会挤压弧形板33使偏移针34伸出长条孔22并最终将纸张54划破，从而警示操作人员，操作人员可以及时对钻杆7调位，达到提升钻芯钻取完整性的效果。

本申请实施例还公开一种使用桩基检测设备的检测方法。

S1：在桩基8外露桩头上测量定位，确定好钻芯定位点；

S2：在桩基8四周安装机架1，在地面上浇筑小块混凝土并预埋钢筋接头，将机架1与钢筋接头通过螺栓固定同时固定筒2竖直中心线与定位点重合；

S3：在桩基8一旁地面上安装固定取芯机，并将取芯机的钻杆7穿过固定筒2，钻杆7和固定筒2的竖直中心线共线，且钻杆7外壁与固定筒2内壁之间留有间隙；

S4：将显像组件5滑动至靠近固定筒2外壁处，使纸张54与固定筒2外壁相切，启动驱动组件4使固定筒2转动，启动取芯机使钻杆7转动，并使钻杆7和固定筒2的转动方向相反；

S5：若钻杆7在竖直方向发生偏移，钻杆7挤压检测组件3，检测组件3中的偏移针34伸出固定筒2，将纸张54划破，工作人员及时对钻杆7位置进行调整，调整时翻转测距杆332，当所有测距杆332的端部均与钻杆7外壁刚好抵接时，钻杆7复位完毕继续取芯；

S6：取芯完毕，对桩基8进行修复。

本申请实施例一种使用桩基检测设备的检测方法的实施原理为：先将机架1与地面固定并调整机架1顶面为水平，进而保证固定筒2位置的准确性，在安装定位钻杆7，并通过钻杆7和固定筒2转动方向相反的操作，来提升对钻杆7倾斜检测的准确度，通过显像组件5将钻杆7偏移的现象放大，从而警示操作人员，操作人员及时对钻杆7调位，达到提升钻芯钻取完整性的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种桩基检测设备，包括取芯机，其特征在于：所述取芯机一旁设置有机架(1)，机架(1)和取芯机均与地面固定连接，机架(1)上固定设置有水平仪(121)，机架(1)包括用于自身顶面调节水平的调节组件(11)，机架(1)上转动设置有固定筒(2)，固定筒(2)环套在取芯机钻杆(7)的周向外壁上，固定筒(2)以钻杆(7)竖直中心线为转动轴相对机架(1)自转，固定筒(2)内设置有用于检测钻杆(7)是否始终垂直的检测组件(3)；所述检测组件(3)包括定位杆(31)、弹簧(32)、弧形板(33)和偏移针(34)，固定筒(2)水平截面为圆环状，固定筒(2)内壁任意一点与钻杆(7)外壁的最短距离均相同，固定筒(2)内壁上开设有容纳槽(21)，容纳槽(21)水平开设且长度方向沿固定筒(2)直径方向，容纳槽(21)槽口朝向固定筒(2)内部且不开透固定筒(2)，定位杆(31)一端位于容纳槽(21)内，定位杆(31)周向外壁与容纳槽(21)槽壁抵接，定位杆(31)另一端位于容纳槽(21)外部与弧形板(33)铰接，铰接轴水平设置，弧形板(33)自身带有弧度且弧形凹面正对钻杆(7)设置，弹簧(32)位于容纳槽(21)内，弹簧(32)一端与容纳槽(21)槽底固定连接，另一端与定位杆(31)位于容纳槽(21)内的端部固定连接；检测组件(3)设置有多个，容纳槽(21)开设数量与检测组件(3)相同，相邻弧形板(33)水平端部相互抵接，相邻弧形板(33)水平投影为圆环状且与钻杆(7)水平投影形成的圆环为同心圆，弧形板(33)与钻杆(7)外壁和固定筒(2)内壁之间均留有距离；固定筒(2)上开设有长条孔(22)，长条孔(22)竖直开设，长条孔(22)开设数量与检测组件(3)数量相同，偏移针(34)一端与弧形板(33)凸面侧壁固定连接，另一端沿远离弧形板(33)方向水平设置，偏移针(34)悬挑一端穿过长条孔(22)中部，弧形板(33)竖直状态下，偏移针(34)悬挑端部与固定筒(2)外壁平齐。

2.根据权利要求1所述的一种桩基检测设备，其特征在于：所述机架(1)还包括水平杆(12)，水平杆(12)和调节组件(11)均设置有多个且设置数量相同，水平杆(12)水平设置，所述调节组件(11)包括主杆(111)和副杆(112)，主杆(111)底端与地面固定连接，主杆(111)顶端环套在副杆(112)底端外壁上，副杆(112)顶端与水平杆(12)固定连接，主杆(111)外壁上设置有螺栓，螺栓位于靠近主杆(111)顶部处，螺栓螺纹贯穿主杆(111)与副杆(112)外壁紧固抵接，相邻水平杆(12)远离副杆(112)一端均与固定筒(2)外壁转动连接，固定筒(2)以自身竖直中心线为转动轴自转。

3.根据权利要求2所述的一种桩基检测设备，其特征在于：所述固定筒(2)与任一水平杆(12)之间设置有驱动组件(4)，驱动组件(4)包括第一齿轮(41)、第二齿轮(42)和驱动电机(43)，第一齿轮(41)环套在固定筒(2)外壁上，第一齿轮(41)与固定筒(2)竖直中心线共线，驱动电机(43)固定设置在水平杆(12)上，驱动电机(43)的转动轴与第二齿轮(42)固定连接，第二齿轮(42)与第一齿轮(41)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种桩基检测设备，其特征在于：所述固定筒(2)外壁上开设有环槽(23)，环槽(23)和固定筒(2)竖直中心线共线，水平杆(12)靠近固定筒(2)一端固定有滑块(122)，滑块(122)与环槽(23)适配，滑块(122)在环槽(23)内沿环槽(23)开设方向滑动。

5.根据权利要求1所述的一种桩基检测设备，其特征在于：每个所述弧形板(33)顶部均开设有转动槽(331)，转动槽(331)开口朝上，转动槽(331)开设方向与容纳槽(21)开设方向相同，转动槽(331)背离固定筒(2)一端开透弧形板(33)侧壁，弧形板(33)上均设置有测距杆(332)，测距杆(332)一端与靠近转动槽(331)背离固定筒(2)的一端铰接，铰接轴水平设置，测距杆(332)不使用时完全收纳在转动槽(331)内，测距杆(332)使用时沿铰接轴翻转180°，此时测距杆(332)水平设置且位于转动槽(331)外的端部与钻杆(7)外壁抵接。

6.根据权利要求2所述的一种桩基检测设备，其特征在于：任一所述水平杆(12)上设置有显像组件(5)，显像组件(5)包括支撑杆(51)、第一夹子(52)、第二夹子(53)和纸张(54)，支撑杆(51)竖直设置，支撑杆(51)一端与水平杆(12)滑动连接，滑动方向沿水平杆(12)长度方向滑动，支撑杆(51)另一端悬挑设置，第一夹子(52)和第二夹子(53)均固定于支撑杆(51)靠近固定筒(2)一侧，第一夹子(52)和第二夹子(53)在竖直方向间隔设置，纸张(54)竖直设置，第一夹子(52)和第二夹子(53)分别夹住纸张(54)的顶部和底部，纸张(54)与固定筒(2)外壁相切，第一夹子(52)和第二夹子(53)之间的纸张(54)覆盖长条孔(22)，支撑杆(51)与水平杆(12)之间设置有用于两者固定的限位组件(6)。

7.根据权利要求6所述的一种桩基检测设备，其特征在于：所述支撑杆(51)靠近水平杆(12)的一端设置有环圈(511)，支撑杆(51)端部与环圈(511)外壁固定连接，环圈(511)环套在水平杆(12)外壁上，环圈(511)造型适配水平杆(12)造型设置，环圈(511)内壁与水平杆(12)外壁抵接，限位组件(6)位于环圈(511)上。

8.根据权利要求7所述的一种桩基检测设备，其特征在于：所述限位组件(6)包括橡胶垫圈(61)和限位螺钉(62)，橡胶垫圈(61)位于环圈(511)与水平杆(12)之间，橡胶垫圈(61)与环圈(511)内壁固定连接，限位螺钉(62)螺纹贯穿环圈(511)与橡胶垫圈(61)后与水平杆(12)外壁紧密抵接。

9.一种使用如权利要求6-8所述的桩基检测设备的检测方法，包括以下步骤：

S1：在桩基(8)外露桩头上测量定位，确定好钻芯定位点；

S2：在桩基(8)四周安装机架(1)，将机架(1)与地面固定同时固定筒(2)竖直中心线与定位点重合；

S3：在桩基(8)一旁地面上安装固定取芯机，并将取芯机的钻杆(7)穿过固定筒(2)，钻杆(7)和固定筒(2)的竖直中心线共线，且钻杆(7)外壁与固定筒(2)内壁之间留有间隙；

S4：将显像组件(5)滑动至靠近固定筒(2)外壁处，使纸张(54)与固定筒(2)外壁相切，启动驱动组件(4)使固定筒(2)转动，启动取芯机使钻杆(7)转动，钻杆(7)和固定筒(2)的转动方向相反；

S5：若钻杆(7)在竖直方向发生偏移，钻杆(7)挤压检测组件(3)，检测组件(3)中的偏移针(34)伸出固定筒(2)，将纸张(54)划破，工作人员及时对钻杆(7)位置进行调整；

S6：取芯完毕，对桩基(8)进行修复。

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