CN112323636B - 一种大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，属于桥梁施工领域，包括底座和多组支撑单元，相邻两组支撑单元之间通过多组连接模块连接，多组支撑单元构成拱形支撑结构；支撑单元的U型撑板的开口朝向拱肋长度方向，U型撑板上设置有高度调节模块及设置在高度调节模块两侧高度微调模块；调高装置顶部设置有支撑板，支撑板顶部设置有受力块；转轴支架设置在U型撑板上，转轴支架一侧设置有电机安装板，电机固定在电机安装板侧壁，转轴一端与电机的输出轴传动连接，另一端穿过转轴支架、并与转轴支架转动连接；转轴上环绕有钢性绕线，钢性绕线的末端与微调板底部固定连接。该支架具有较好的稳固性，同时能够精确调整支撑面的高度和角度。

Description

一种大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架

技术领域

本发明属于桥梁施工领域，具体涉及一种大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架。

背景技术

目前，钢管混凝土拱桥是将钢管内填充混凝土，由于钢管的径向约束而限制受压混凝土的膨胀，使混凝土处于三向受压状态，从而显著提高混凝土的抗压强度。在拼装拱桥的拱肋时，通常需要借助拱肋支架来临时支撑拱肋，方便安装。

现有的支撑拱肋通过竖向钢管、连接梁、支撑架等部件构成，具有较好的稳固性，但是支撑部件固定好后不能调整支撑面的高度。

因此，本申请提出一种大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，包括底座和设置在所述底座上的多组高度不同的支撑单元，相邻两组所述支撑单元之间通过多组连接模块连接，多组所述支撑单元构成拱形支撑结构；

每组所述支撑单元均包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的U型撑板，所述U型撑板的开口朝向拱肋长度方向，所述U型撑板上设置有高度调节模块及设置在所述高度调节模块两侧高度微调模块；所述调节模块包括设置在所述U型撑板顶部的调高装置，所述调高装置顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有受力块，所述受力块顶部为与拱肋配合的弧形结构；

所述高度微调模块包括电机、转轴、转轴支架和微调板，所述微调板上沿周向开设有多个螺纹孔，所述转轴支架设置在所述U型撑板上，所述转轴支架一侧设置有电机安装板，所述电机固定在所述电机安装板侧壁，所述转轴一端与所述电机的输出轴传动连接，另一端穿过所述转轴支架、并与所述转轴支架转动连接；所述转轴上环绕有钢性绕线，所述钢性绕线的末端与所述微调板底部固定连接，拱肋架设在所述受力块和微调板上，并与所述微调板通过螺栓连接。

优选地，所述调高装置为千斤顶或液压缸。

优选地，还包括控制器，所述受力块和微调板上均设置有贴片式压力传感器，所述贴片式压力传感器与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器通过接收到的压力信号向所述调高装置和电机发出控制指令。

优选地，所述U型撑板底部通过多组缓冲弹簧组固定在所述支撑架上。

优选地，所述微调板底部沿周向均匀设置有多根拉杆，所述拉杆的端部均与所述钢性绕线的端部通过连接块固定连接。

优选地，所述支撑架是由四根立柱构成的框架结构，相邻两个所述立柱之间通过多个连杆互相连接，上下相邻两个所述连杆之间斜向设置有加强肋。

优选地，所述连接模块包括两组连接件，每组连接件均包括两个横梁和一个连接套筒，两个所述横梁内端和连接套筒连端内均设置有内螺纹，两个所述横梁内端分别通过螺杆与所述连接套筒连端螺接，外端分别与两侧的立柱通过角钢连接。

优选地，所述立柱、连杆及加强肋之间的连接均为角码连接的拆卸连接结构。

优选地，所述微调板顶部为与拱肋配合的弧形结构。

本发明提供的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架包括底座和设置在底座上的多组高度不同的支撑单元，相邻两组支撑单元之间通过多组连接模块连接，多组支撑单元构成拱形支撑结构；多组高度不同的支撑单元对拱肋进行支撑；每组支撑单元均包括支撑架和设置在支撑架顶部的U型撑板，U型撑板的开口朝向拱肋长度方向，U型撑板上设置有高度调节模块及设置在高度调节模块两侧高度微调模块，通过高度调节模块可对拱肋的高度进行粗调，再通过两侧的高度微调模块可对高度和水平度进行微调；通过设置底座使得支架具有较好的稳固性，同时高度调节模块和高度微调模块能够精确调整支撑面的高度和水平度；本发明中支撑架采用可拆装结构，可重复利用，提高零件的利用率，节约成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例及其设计方案，下面将对本实施例所需的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架的结构示意图；

图2为支撑单元2顶部一个方向的结构示意图；

图3为支撑单元2顶部另一方向的结构示意图；

图4为连接模块3的结构示意图。

附图标记说明：

底座1、支撑单元2、支撑架21、U型撑板22、调高装置23、支撑板24、受力块25、电机26、转轴27、转轴支架28、微调板29、螺纹孔210、钢性绕线211、拉杆212、立柱213、连杆214、加强肋215、连接模块3、横梁31、连接套筒32、螺杆33、电机安装板4、连接块5、贴片式压力传感器6。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案并能予以实施，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定或限定，术语“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，在此不再详述。

实施例1

本发明提供了一种大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，具体如图1至4所示，包括底座1和设置在底座1上的多组高度不同的支撑单元2，相邻两组支撑单元2之间通过多组连接模块3连接，多组支撑单元2构成拱形支撑结构，多组高度不同的支撑单元对拱肋进行支撑；

每组支撑单元2均包括支撑架21和设置在支撑架21顶部的U型撑板22，U型撑板22的开口朝向拱肋长度方向，U型撑板22上设置有高度调节模块及设置在高度调节模块两侧高度微调模块；调节模块包括设置在U型撑板22顶部的调高装置23，调高装置23顶部设置有支撑板24，支撑板24顶部设置有受力块25，受力块顶部为与拱肋配合的弧形结构，支撑更加稳定；通过高度调节模块可对拱肋的高度进行粗调，再通过两侧的高度微调模块可对高度和水平度进行微调；通过设置底座1使得支架具有较好的稳固性，同时高度调节模块和高度微调模块能够精确调整支撑面的高度和水平度。

高度微调模块包括电机26、转轴27、转轴支架28和微调板29，微调板29上沿周向开设有多个螺纹孔210，转轴支架28设置在U型撑板22上，转轴支架28一侧设置有电机安装板4，电机26固定在电机安装板4侧壁，转轴27一端与电机26的输出轴传动连接，另一端穿过转轴支架28、并与转轴支架28转动连接；转轴27上环绕有钢性绕线211，钢性绕线211的末端与微调板29底部固定连接，拱肋架设在受力块25和微调板29上，并与微调板29通过螺栓连接，为了增加接触面积，本实施例中微调板29顶部为与拱肋配合的弧形结构。具体的，本实施例中，调高装置23为千斤顶或液压缸。使用时，通过设计要求依次间隔架设不同高度的支撑单元2，然后将拱肋架设在支撑单元2上方，使得拱肋接触受力块25，并将拱肋底面与微调板29通过螺栓进行连接，使得拱肋处于被微调板29向下拉拽的状态，然后通过千斤顶或液压缸将拱肋慢慢抬起达到预设高度；此时，两侧的电机26转动带动转轴27转动，进而带动钢性绕线211正向或反向绕动，使得钢性绕线211牵引拱肋上下微动，对拱肋的高度和水平度进行微调。

进一步地，为了控制调整精度，本实施例中，还包括控制器，受力块25和微调板29上均设置有贴片式压力传感器6，贴片式压力传感器6与控制器的信号输入端连接，控制器通过接收到的压力信号向调高装置23和电机26发出控制指令。通过贴片式压力传感器6检测各受力点的压力，当一侧受力较大时，需要将钢性绕线211放松、另一侧收紧，进行精确的水平度调节。

为了增加支架的缓冲性能，本实施例中，U型撑板22底部通过多组缓冲弹簧组固定在支撑架21上。

同时，本实施例中，微调板29底部沿周向均匀设置有多根拉杆212，拉杆212的端部均与钢性绕线211的端部通过连接块5固定连接，通过多根拉杆212可提高拉升的均匀度。

进一步地，本实施例中，支撑架21是由四根立柱213构成的框架结构，相邻两个立柱213之间通过多个连杆214互相连接，上下相邻两个连杆214之间斜向设置有加强肋215。

进一步地，本实施例中，连接模块3包括两组连接件，每组连接件均包括两个横梁31和一个连接套筒32，两个横梁31内端和连接套筒32连端内均设置有内螺纹，两个横梁31内端分别通过螺杆33与连接套筒32连端螺接，外端分别与两侧的立柱213通过角钢连接。通过套筒32及螺杆33结构，可方便连接模块3的拆卸和组装，方便重复使用。

进一步地，本实施例中，立柱213、连杆214及加强肋之间的连接均为角码连接的拆卸连接结构。本发明中支撑架21采用可拆装结构，可重复利用，提高零件的利用率，节约成本。

以上所述实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，其特征在于，包括底座(1)和设置在所述底座(1)上的多组高度不同的支撑单元(2)，相邻两组所述支撑单元(2)之间通过多组连接模块(3)连接，多组所述支撑单元(2)构成拱形支撑结构；

每组所述支撑单元(2)均包括支撑架(21)和设置在所述支撑架(21)顶部的U型撑板(22)，所述U型撑板(22)的开口朝向拱肋长度方向，所述U型撑板(22)上设置有高度调节模块及设置在所述高度调节模块两侧高度微调模块；所述调节模块包括设置在所述U型撑板(22)顶部的调高装置(23)，所述调高装置(23)顶部设置有支撑板(24)，所述支撑板(24)顶部设置有受力块(25)，所述受力块(25)顶部为与拱肋配合的弧形结构；

所述高度微调模块包括电机(26)、转轴(27)、转轴支架(28)和微调板(29)，所述微调板(29)上沿周向开设有多个螺纹孔(210)，所述转轴支架(28)设置在所述U型撑板(22)上，所述转轴支架(28)一侧设置有电机安装板(4)，所述电机(26)固定在所述电机安装板(4)侧壁，所述转轴(27)一端与所述电机(26)的输出轴传动连接，另一端穿过所述转轴支架(28)、并与所述转轴支架(28)转动连接；所述转轴(27)上环绕有钢性绕线(211)，所述钢性绕线(211)的末端与所述微调板(29)底部固定连接，拱肋架设在所述受力块(25)和微调板(29)上，并与所述微调板(29)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，其特征在于，所述调高装置(23)为千斤顶。

3.根据权利要求2所述的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，其特征在于，还包括控制器，所述受力块(25)和微调板(29)上均设置有贴片式压力传感器(6)，所述贴片式压力传感器(6)与所述控制器的信号输入端连接，所述控制器通过接收到的压力信号向所述调高装置(23)和电机(26)发出控制指令。

4.根据权利要求1所述的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，其特征在于，所述U型撑板(22)底部通过多组缓冲弹簧组固定在所述支撑架(21)上。

5.根据权利要求1所述的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，其特征在于，所述微调板(29)底部沿周向均匀设置有多根拉杆(212)，所述拉杆(212)的端部均与所述钢性绕线(211)的端部通过连接块(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，其特征在于，所述支撑架(21)是由四根立柱(213)构成的框架结构，相邻两个所述立柱(213)之间通过多个连杆(214)互相连接，上下相邻两个所述连杆(214)之间斜向设置有加强肋(215)。

7.根据权利要求6所述的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，其特征在于，所述连接模块(3)包括两组连接件，每组连接件均包括两个横梁(31)和一个连接套筒(32)，两个所述横梁(31)内端和连接套筒(32)连端内均设置有内螺纹，两个所述横梁(31)内端分别通过螺杆(33)与所述连接套筒(32)连端螺接，外端分别与两侧的立柱(213)通过角钢连接。

8.根据权利要求7所述的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，其特征在于，所述立柱(213)、连杆(214)及加强肋之间的连接均为角码连接的拆卸连接结构。

9.根据权利要求1所述的大跨度钢管拱桥拼装施工用拱肋支架，其特征在于，所述微调板(29)顶部为与拱肋配合的弧形结构。

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