CN112322884A - 一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 - Google Patents
一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112322884A CN112322884A CN202011351528.5A CN202011351528A CN112322884A CN 112322884 A CN112322884 A CN 112322884A CN 202011351528 A CN202011351528 A CN 202011351528A CN 112322884 A CN112322884 A CN 112322884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box body
- box
- annealing furnace
- dip galvanizing
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005338 heat storage Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 10
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 25
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 25
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0006—Details, accessories not peculiar to any of the following furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/008—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases cleaning gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了能量回收领域的一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，包括箱体，箱体上端安装有连接盒，连接盒下端中部与箱体连通，箱体内上部安装有除炭室，除炭室两侧均与箱体内侧壁固定连接，除炭室内部安装有两个除炭板，除炭板两侧均与除炭室内侧固定连接，箱体左侧壁中部安装有进烟口，进烟口右端与箱体连通，连接盒右侧壁中部连接有多个连接管，连接管左端均与连接盒连通，连接管右端连接有储热室，储热室下端安装有底板，储热室上端右部安装有保温管，保温管下端与储热室连通，储热室内底端中部安装有固定室；本发明中，通过除炭板将烟气中的炭进行吸附，避免对装置造成污染，减少给后期清洗带来不便。
Description
技术领域
本发明涉及能量回收领域，具体是一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置。
背景技术
热浸镀简称热镀，是把被镀件浸入到熔融的金属液体中使其表面形成金属镀层的一种工艺方法。
目前现有技术中，热浸镀锌机组卧式退火炉在进行作业时会产生烟气，烟气中附带着大量的黑炭，进入到余热利用装置内会造成内部污染，给后期清洗带来不便；现有技术中的余热利用装置在进行作业时，内部的过滤网会附着灰尘，导致过滤网造成堵塞，从而降低了热气的流通，降低了作业的效率，影响使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，包括箱体，箱体上端安装有连接盒，连接盒下端中部与箱体连通，箱体内上部安装有除炭室，除炭室两侧均与箱体内侧壁固定连接，除炭室内部安装有两个除炭板，除炭板两侧均与除炭室内侧固定连接，箱体左侧壁中部安装有进烟口，进烟口右端与箱体连通，连接盒右侧壁中部连接有多个连接管，连接管左端均与连接盒连通，连接管右端连接有储热室，储热室下端安装有底板，储热室上端右部安装有保温管，保温管下端与储热室连通，储热室内底端中部安装有固定室，固定室内中部安装有气泵，气泵右端连接有进气口，进气口上端与保温管下端连通，保温管前端安装有固定套，固定套前端中部安装有输送管，输送管左端与保温管连通。
作为本发明进一步的方案：所述箱体底端四角处均安装有上连接柱，上连接柱外侧壁均安装有下连接柱，上连接柱与下连接柱滑动连接，下连接柱前端均安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓与下连接柱转动连接，下连接柱下端均安装有底座，调节上连接柱与下连接柱之间的高度，当高度确实好后，将锁紧螺栓进行锁紧，方便了作业。
作为本发明进一步的方案：所述进烟口前端安装有漏板，漏板外侧均与进烟口内侧固定连接，漏板对烟气中的体积较大的杂质进行过滤，减少对装置内部造成污染，带来不便。
作为本发明进一步的方案：所述箱体内底端安装有两个滑槽，滑槽上端安装有抽屉，抽屉下端与箱体内底端滑动连接，抽屉前端安装有拉手，定期拉到拉手，将抽屉拉出，对抽屉内的杂质进行清除，带来便捷。
作为本发明进一步的方案：所述箱体内中部安装有过滤网，过滤网下端左右两侧均安装有弹簧，弹簧下端均安装有固定板，固定板外侧均与箱体内侧固定连接，过滤网均与箱体内侧滑动连接，烟气穿过过滤网会导致过滤网产生震动，震动使弹簧进行弹性运动，从而加剧了过滤网的震动，加快了烟气的过滤速度，方便进行作业。
作为本发明进一步的方案：所述储热室内侧安装有保温层，保温层内侧与储热室内侧固定连接，保温层缓减烟气的温度的下降速度，起到了保温的作用。
作为本发明进一步的方案：所述连接管上均安装有电磁阀，电磁阀设置在连接管中部，电磁阀对烟气的流速进行控制，方便了作业。
作为本发明进一步的方案：所述箱体左侧壁中部安装有玻璃板，玻璃板内箱体内侧连通，通过玻璃板可以看到箱体内部的情况，带来便捷。
作为本发明进一步的方案：所述储热室左侧壁中部安装有控制面板，储热室内右侧壁中部安装有温度监测器，控制面板均与温度监测器和气泵电性连接，温度监测器对烟气的温度进行监测，在控制面板上进行温度的实时反馈，带来便捷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过除炭板将烟气中的炭进行吸附，避免对装置造成污染，减少给后期清洗带来不便。
2、本发明中，烟气穿过过滤网进入到除炭室内，烟气穿过过滤网会导致过滤网产生震动，震动使弹簧进行弹性运动，从而加剧了过滤网的震动，加快了烟气的过滤速度，提高了烟气的流通，提高了作业的效率，不影响使用。
附图说明
图1为本发明的外观示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明中C的放大示意图；
图4为本发明中B的放大示意图；
图5为本发明中A的放大示意图。
图中：1、箱体；2、进烟口；3、漏板；4、上连接柱；5、锁紧螺栓；6、下连接柱；7、底座；8、连接盒；9、连接管；10、电磁阀；11、保温管；12、固定套；13、输送管；14、储热室；15、控制面板；16、底板；17、玻璃板；18、抽屉；19、除炭室；20、除炭板；21、气泵；22、进气口；23、保温层；24、温度监测器；25、固定室；26、过滤网；27、弹簧；28、固定板；29、拉手；30、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，包括箱体1，箱体1上端安装有连接盒8，连接盒8下端中部与箱体1连通，箱体1内上部安装有除炭室19，除炭室19两侧均与箱体1内侧壁固定连接，除炭室19内部安装有两个除炭板20，除炭板20两侧均与除炭室19内侧固定连接，箱体1左侧壁中部安装有进烟口2，进烟口2右端与箱体1连通，连接盒8右侧壁中部连接有多个连接管9，连接管9左端均与连接盒8连通，连接管9右端连接有储热室14，储热室14下端安装有底板16，储热室14上端右部安装有保温管11，保温管11下端与储热室14连通，储热室14内底端中部安装有固定室25，固定室25内中部安装有气泵21，气泵21右端连接有进气口22，进气口22上端与保温管11下端连通，保温管11前端安装有固定套12，固定套12前端中部安装有输送管13，输送管13左端与保温管11连通。
箱体1底端四角处均安装有上连接柱4，上连接柱4外侧壁均安装有下连接柱6，上连接柱4与下连接柱6滑动连接，下连接柱6前端均安装有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5与下连接柱6转动连接，下连接柱6下端均安装有底座7，调节上连接柱4与下连接柱6之间的高度，当高度确实好后，将锁紧螺栓5进行锁紧，方便了作业；进烟口2前端安装有漏板3，漏板3外侧均与进烟口2内侧固定连接，漏板3对烟气中的体积较大的杂质进行过滤，减少对装置内部造成污染，带来不便；箱体1内底端安装有两个滑槽30，滑槽30上端安装有抽屉18，抽屉18下端与箱体1内底端滑动连接，抽屉18前端安装有拉手29，定期拉到拉手29，将抽屉18拉出，对抽屉18内的杂质进行清除，带来便捷；箱体1内中部安装有过滤网26，过滤网26下端左右两侧均安装有弹簧27，弹簧27下端均安装有固定板28，固定板28外侧均与箱体1内侧固定连接，过滤网26均与箱体1内侧滑动连接，烟气穿过过滤网26会导致过滤网26产生震动，震动使弹簧27进行弹性运动，从而加剧了过滤网26的震动，加快了烟气的过滤速度，方便进行作业；储热室14内侧安装有保温层23，保温层23内侧与储热室14内侧固定连接，保温层23缓减烟气的温度的下降速度，起到了保温的作用；连接管9上均安装有电磁阀10，电磁阀10设置在连接管9中部，电磁阀10对烟气的流速进行控制，方便了作业；箱体1左侧壁中部安装有玻璃板17，玻璃板17内箱体1内侧连通，通过玻璃板17可以看到箱体1内部的情况，带来便捷；储热室14左侧壁中部安装有控制面板15，储热室14内右侧壁中部安装有温度监测器24，控制面板15均与温度监测器24和气泵21电性连接，温度监测器24对烟气的温度进行监测，在控制面板15上进行温度的实时反馈，带来便捷。
本发明的工作原理是：本发明实用时，将装置搬运到需要进行作业的地方，连接电源，将作业产生的烟气通入到进烟口2内，漏板3对烟气中的体积较大的杂质进行过滤，烟气进入到箱体1内，烟气向上运动，穿过过滤网26进入到除炭室19内，烟气穿过过滤网26会导致过滤网26产生震动，震动使弹簧27进行弹性运动，从而加剧了过滤网26的震动，加快了烟气的过滤速度，烟气中的杂质沉淀在抽屉18内，定期拉到拉手29，将抽屉18拉出，对抽屉18内的杂质进行清除，除炭板20将烟气中的炭进行吸附，避免对装置造成污染，烟气完成除炭后，进入到连接盒8内，通过连接管9进入到储热室14内，进行储存，电磁阀10对烟气的流速进行控制，方便了作业，保温层23缓减烟气的温度的下降速度，起到了保温的作用，温度监测器24对烟气的温度进行监测，在控制面板15上进行温度的实时反馈，带来便捷，在控制面板15上进行操作，气泵21运转，将储热室14内的烟气通过进气口22进入到保温管11内，再进入到输送管13内，进行热量的供应，根据需要的作业的高度调节上连接柱4与下连接柱6之间的高度，当高度确实好后，将锁紧螺栓5进行锁紧，方便了作业，通过玻璃板17可以看到箱体1内部的情况，带来便捷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上端安装有连接盒(8)，所述连接盒(8)下端中部与箱体(1)连通，所述箱体(1)内上部安装有除炭室(19)，所述除炭室(19)两侧均与箱体(1)内侧壁固定连接，所述除炭室(19)内部安装有两个除炭板(20)，所述除炭板(20)两侧均与除炭室(19)内侧固定连接，所述箱体(1)左侧壁中部安装有进烟口(2)，所述进烟口(2)右端与箱体(1)连通，所述连接盒(8)右侧壁中部连接有多个连接管(9)，所述连接管(9)左端均与连接盒(8)连通，所述连接管(9)右端连接有储热室(14)，所述储热室(14)下端安装有底板(16)，所述储热室(14)上端右部安装有保温管(11)，所述保温管(11)下端与储热室(14)连通，所述储热室(14)内底端中部安装有固定室(25)，所述固定室(25)内中部安装有气泵(21)，所述气泵(21)右端连接有进气口(22)，所述进气口(22)上端与保温管(11)下端连通，所述保温管(11)前端安装有固定套(12)，所述固定套(12)前端中部安装有输送管(13)，所述输送管(13)左端与保温管(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，其特征在于：所述箱体(1)底端四角处均安装有上连接柱(4)，所述上连接柱(4)外侧壁均安装有下连接柱(6)，所述上连接柱(4)与下连接柱(6)滑动连接，所述下连接柱(6)前端均安装有锁紧螺栓(5)，所述锁紧螺栓(5)与下连接柱(6)转动连接，所述下连接柱(6)下端均安装有底座(7)。
3.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，其特征在于：所述进烟口(2)前端安装有漏板(3)，所述漏板(3)外侧均与进烟口(2)内侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，其特征在于：所述箱体(1)内底端安装有两个滑槽(30)，所述滑槽(30)上端安装有抽屉(18)，所述抽屉(18)下端与箱体(1)内底端滑动连接，所述抽屉(18)前端安装有拉手(29)。
5.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，其特征在于：所述箱体(1)内中部安装有过滤网(26)，所述过滤网(26)下端左右两侧均安装有弹簧(27)，所述弹簧(27)下端均安装有固定板(28)，所述固定板(28)外侧均与箱体(1)内侧固定连接，所述过滤网(26)均与箱体(1)内侧滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，其特征在于：所述储热室(14)内侧安装有保温层(23)，所述保温层(23)内侧与储热室(14)内侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，其特征在于：所述连接管(9)上均安装有电磁阀(10)，所述电磁阀(10)设置在连接管(9)中部。
8.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧壁中部安装有玻璃板(17)，所述玻璃板(17)内箱体(1)内侧连通。
9.根据权利要求1所述的一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置，其特征在于：所述储热室(14)左侧壁中部安装有控制面板(15)，所述储热室(14)内右侧壁中部安装有温度监测器(24)，所述控制面板(15)均与温度监测器(24)和气泵(21)电性连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011351528.5A CN112322884A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011351528.5A CN112322884A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112322884A true CN112322884A (zh) | 2021-02-05 |
Family
ID=74308972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011351528.5A Pending CN112322884A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112322884A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206753694U (zh) * | 2017-05-25 | 2017-12-15 | 魏汤尧 | 一种汽车尾气处理装置 |
| CN209092935U (zh) * | 2018-09-11 | 2019-07-12 | 上海旷彩环保科技发展有限公司 | 一种电磁加热反应釜回转窑烟气回收装置 |
| CN210198166U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-03-27 | 黄玉琼 | 一种直立模块化热交换装置 |
| CN210977633U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-07-10 | 北京海斯特科技有限公司 | 一种新型汽车尾气排放管 |
| CN211823888U (zh) * | 2020-03-16 | 2020-10-30 | 威海博盛新材料有限公司 | 岩棉固化炉有机废气处理装置 |
| CN213596340U (zh) * | 2020-11-27 | 2021-07-02 | 山东富海材料科技有限公司 | 一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202011351528.5A patent/CN112322884A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN206753694U (zh) * | 2017-05-25 | 2017-12-15 | 魏汤尧 | 一种汽车尾气处理装置 |
| CN209092935U (zh) * | 2018-09-11 | 2019-07-12 | 上海旷彩环保科技发展有限公司 | 一种电磁加热反应釜回转窑烟气回收装置 |
| CN210198166U (zh) * | 2019-05-27 | 2020-03-27 | 黄玉琼 | 一种直立模块化热交换装置 |
| CN210977633U (zh) * | 2019-09-04 | 2020-07-10 | 北京海斯特科技有限公司 | 一种新型汽车尾气排放管 |
| CN211823888U (zh) * | 2020-03-16 | 2020-10-30 | 威海博盛新材料有限公司 | 岩棉固化炉有机废气处理装置 |
| CN213596340U (zh) * | 2020-11-27 | 2021-07-02 | 山东富海材料科技有限公司 | 一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104722764B (zh) | 循环冷却的金属粉体蒸发制取装置 | |
| CN213596340U (zh) | 一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 | |
| CN106735279A (zh) | 循环冷却连续量产高纯纳米级金属粒子的装置 | |
| CN106906331A (zh) | 一种回收转炉烟气余热的干法除尘装置及方法 | |
| CN112322884A (zh) | 一种连续热浸镀锌机组卧式退火炉入口余热利用装置 | |
| CN112121548A (zh) | 一种矿热炉浇注烟尘治理环保设备 | |
| CN202032902U (zh) | 一种氩氧脱碳炉除尘及余热利用系统 | |
| CN207197277U (zh) | 一种球团生产烟气降温降尘和收尘处理装置 | |
| CN207056221U (zh) | 一种钨冶炼炉的收尘系统 | |
| CN115920583A (zh) | 一种活性炭废气处理装置 | |
| CN213237978U (zh) | 一种具有余热回收装置的节能环保锅炉 | |
| CN215655955U (zh) | 一种消除粉末静电喷涂装置 | |
| CN208555007U (zh) | 一种新型炭黑风选机 | |
| CN102052856A (zh) | 一种氩氧脱碳炉除尘及余热利用系统 | |
| CN109092059B (zh) | 一种玻璃窑炉烟气脱硝喷氨格栅在线清灰装置及其清灰方法 | |
| CN215560487U (zh) | 一种环保型热处理装置 | |
| CN216039222U (zh) | 一种玻璃熔炉用的粉末隔离装置 | |
| CN206399203U (zh) | 一种氢氟酸生产用带喷淋装置的排渣滚筒 | |
| CN215864609U (zh) | 一种中频炉用的具有净化功能的冷却装置 | |
| CN204933181U (zh) | 自动调温多层拦截烟气净化装置 | |
| CN216205386U (zh) | 一种型钢生产用加热炉的余热回收结构 | |
| CN204897959U (zh) | 一种全干法转炉烟气余热和煤气回收装置 | |
| CN220771156U (zh) | 一种带粉尘回收结构的燃烧炉 | |
| CN219474293U (zh) | 一种电石炉炉盖用水冷机构 | |
| CN221077183U (zh) | 一种电弧炉用的悬浮炉管 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |