CN112322171A - 一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂及其使用方法，属于聚脲喷涂技术领域。所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂由A组分和B组分以质量比为(1～10):1混合得到；A组分中，以质量分数计，包括：A基料100份，双端乙烯基硅油5～10份，固化剂5～10份，氧化石墨烯5～10份，A阻燃剂10～15份，醇类分散剂0.01～0.05份，醇类消泡剂0.01～0.05份；B组份中，以质量分数计，包括：B基料100份，甲基硅油5～10份，含氢硅油0.1～0.5份，增粘剂0.1～0.5份，着色剂0.1～0.5份，抑制剂0.01～0.05份，B阻燃剂5～10份。本发明所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂具有高效导电性能、阻燃性能和力学性能，通过在聚氨酯基体表面依次涂覆底漆、所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂和面漆，能够有效使用于聚氨酯基体表面防护。

Description

一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂及其使用方法
技术领域
本发明属于聚脲喷涂技术领域，涉及一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂及其使用方法。
背景技术
聚脲喷涂(SPUA)技术是国内外近20年来发展的一种新型材料和施工技术，具有快速固化、理化性能优异，环保无污染等特点，兼具防水、防腐、耐磨、抗湿滑、耐老化及抗冻等多种功能，在涂层领域具有重要的应用。
矿井下装置使用环境潮湿，聚氨酯容易出现气孔缺陷，影响使用性能，同时井下使用需要满足阻燃抗静要求。相对于普通聚脲喷涂剂而言，现有喷涂阻燃抗静电型聚脲涂料技术要求两组分的黏度相当，若黏度相差太大，会导致混合不匀；同时也无法满足导电和力学性能的实际应用需求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂及其使用方法。本发明所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂具有高效导电性能、阻燃性能和力学性能，解决了现有聚脲喷涂剂无法同时满足导电、阻燃和力学性能的实际应用需求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
本发明公开了一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂，由A组分和B组分以质量比为(1～10):1混合得到；
A组分中，以质量分数计，包括：A基料100份，双端乙烯基硅油5～10份，固化剂5～10份，氧化石墨烯5～10份，A阻燃剂10～15份，醇类分散剂0.01～0.05份，醇类消泡剂0.01～0.05份；B组份中，以质量分数计，包括：B基料100份，甲基硅油5～10份，含氢硅油0.1～0.5份，增粘剂0.1～0.5份，着色剂0.1～0.5份，抑制剂0.01～0.05份，B阻燃剂5～10份。
优选地，A组分中，A基料为异氰酸酯树脂，固化剂为分子量为700～1000的异氰酸酯预聚物。
优选地，A组分中，A阻燃剂为机磷酸酯型阻燃剂。
优选地，A组分中，氧化石墨烯的层数为3～15层。
优选地，B组分中，B基料为聚醚多元醇、端胺基聚醚和端胺基聚醚中的一种或几种混合物。
优选地，B阻燃剂为无机氮系阻燃剂。
本发明还公开了上述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的使用方法，在基体表面依次涂覆底漆、上述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂和面漆；其中，基体为聚氨酯。
优选地，漆由环氧树脂、环氧固化剂和环氧稀释剂组成，其中，环氧树脂5～10份，环氧固化剂0.1～0.5份，环氧稀释剂0.1～0.5份；
面漆由聚天门冬氨酸脂树脂、颜填料和消泡剂组成，其中，聚天门冬氨酸脂树脂5～10份，颜填料0.2～0.8份，消泡剂0.05～0.8份。
优选地，底漆的涂覆温度为5～35℃，干燥温度为5～50℃，干燥时间为5～8h；
面漆的涂覆温度为5～35℃，干燥温度为5～50℃，干燥时间为8～12h。
优选地，所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的涂覆温度为-20～35℃，干燥温度为-20～35℃，干燥时间为1～10min。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开了一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂，通过采用氧化石墨烯作为添加剂，所述氧化石墨烯具有较大的比表面积和独特的片层二维结构，可作为载体使材料均匀分布，提高材料的反应接触面积，增强AB组分反应效率，同时氧化石墨烯贯穿全层的多原子大π键(与苯环类似)具有优异的电子传递能力，使得材料具备优异的导电性能，同时氧化石墨烯的存在大大的增强了漆膜的硬度和耐冲击性能，提升了涂层的力学性能。
进一步地，通过选择3～15层的氧化石墨烯作为添加组分，能够利用在满足高导电性能的阻燃抗静电性，同时满足经济性。
本发明还公开了上述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的使用方法，通过涂敷于聚氨酯材料后能够填补聚氨酯表面孔隙，提高聚氨酯使用寿命，同时满足井下高电阻阻燃抗静电使用要求。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的表面处理，包括以下步骤：
(1)本发明所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的材料制备：准备A组分和B组分，以重量份计，所述A组分包括：A基料100份，双端乙烯基硅油5～10份，固化剂5～10份，氧化石墨烯5～10份，有机磷酸酯型阻燃剂10～15份，醇类分散剂0.01～0.05份，醇类消泡剂0.01～0.05份；所述B组份包括：B基料100份，甲基硅油5～10份，含氢硅油0.1～0.5份，增粘剂0.1～0.5份，着色剂0.1～0.5份，抑制剂0.01～0.05份，无机氮系阻燃剂5～10份。其中，A组分和B组分以质量比为(1～10):1混合，得到石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂。
其中，A基料为异氰酸酯树脂，B基料为氨基或多元醇类化合物。
其中，在本发明的具体实施例中，异氰酸酯树脂包括：二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、甲基环己基二异氰酸酯、环己烷二亚甲基二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种的混合物。
其中，在本发明的具体实施例中，氨基或多元醇类化合物包括：聚醚多元醇和端胺基聚醚中的一种或几种混合物。
其中，在本发明的具体实施例中，A阻燃剂为有机磷酸酯型阻燃剂。
其中，在本发明的具体实施例中，B阻燃剂为无机氮系阻燃剂。
(2)喷涂设备准备：所用喷涂设备是美国Graco公司生产的H-xp3主机和Fusion-AP喷枪。主要工艺参数为：液压压力2000～2500psi，物料温度60～66℃，喷涂底材为聚氨酯板作为基体。
(3)聚氨酯板作为基体：准备一定规格的聚氨酯板，进行表面擦拭、打磨，用于去除聚氨酯板表面油污。
(4)底漆涂刷：在聚氨酯板作为的基体上刷涂底漆，其中，通过使用环氧树脂、环氧固化剂和环氧稀释剂混合制备底漆，所述底漆中，以质量分数计，包括：环氧树脂5～10份，环氧固化剂0.1～0.5份，环氧稀释剂0.1～0.5份。将混合好的底漆涂刷在聚氨酯的基体表面，底漆的涂覆温度在室温(5～35℃)下进行。涂覆完成后，自然稳定5～50℃下干燥时间为5～8h。
所述底漆可以填补聚氨酯表面孔隙，提高界面间的附着力，同时确保底板的表面平整性。
具体地，在本发明的具体实施例中，环氧树脂为E-51；优选地，可以选用岳阳石化环氧树脂厂E-51产品。
(5)本发明所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的喷涂：按照步骤(1)中所述的组分含量(A基料100份，双端乙烯基硅油5～10份，固化剂5～10份，氧化石墨烯5～10份，A阻燃剂10～15份，醇类分散剂0.01～0.05份，醇类消泡剂0.01～0.05份)，在氮气保护下，混合搅拌均匀得到A组份，为无色或微黄色透明液体；按照步骤(1)中所述的组分含量(B基料100份，甲基硅油5～10份，含氢硅油0.1～0.5份，增粘剂0.1～0.5份，着色剂0.1～0.5份，抑制剂0.01～0.05份，B阻燃剂5～10份)，将增粘剂、着色剂、抑制剂和B阻燃剂在三辊机上研磨，达到一定细度要求得到研磨浆料，将所得研磨浆料投入反应釜中，加入B基料，混合均匀后出料，出料过程中用200目筛网过滤物料，得到B组分。
所述将制备好的A组分和B组分放入喷涂设备各自相应的料桶。
所述喷涂设备将A组分和B组分两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，在喷枪混合后均匀后喷出，喷涂厚度为1mm，涂覆温度为-20～35℃，干燥温度为-20～35℃，干燥时间为1～10min。所述A组分和B组分重量配比为(1～10):1。
所述聚脲喷涂快速固化原理来源于异氰酸酯反应活性高，当遇到胺类或醇类会迅速发生聚合反应。
(6)面漆涂刷：待所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂完全干燥后，使用聚天门冬氨酸脂树脂，颜填料，消泡剂作为面漆均匀涂覆在表面上，干燥后即可得到阻燃抗静电的聚氨酯。
其中，所述面漆聚天门冬氨酸脂树脂5～10份，颜填料0.2～0.8份，消泡剂0.05～0.8份；涂覆温度为5～35℃，干燥温度为5～50℃，干燥时间为8～12h。
所述面漆因极高的交联密度和疏水性能可进一步增强石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的耐候性、耐老化性能，延长所涂覆材料或工程机械设备使用寿命，降低成本。
步骤中的涂覆为喷涂或者涂抹中方式的一种或者多种。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：
实施例1
喷涂设备准备：所用喷涂设备是美国Graco公司生产的H-xp3主机和Fusion-AP喷枪。主要工艺参数为：液压压力2000～2500psi，物料温度60～66℃，喷涂底材为聚氨酯板作为基体，基体表面经擦拭、打磨，去除了聚氨酯板表面油污。
底漆涂刷：在聚氨酯板作为的基体上刷涂底漆，其中，通过使用环氧树脂、环氧固化剂和环氧稀释剂混合制备底漆，所述底漆中，以质量分数计，包括：E-51环氧树脂5份，环氧固化剂0.5份，环氧稀释剂0.25份。将混合好的底漆涂刷在聚氨酯的基体表面，底漆的涂覆温度在25℃下进行。涂覆完成后，25℃下自然稳定干燥，干燥时间为8h。
本发明所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的喷涂：A组分包括：A基料100份(A基料为二苯基甲烷二异氰酸酯)，双端乙烯基硅油5份，固化剂10份，氧化石墨烯10份，有机磷酸酯型阻燃剂15份，醇类分散剂0.05份，醇类消泡剂0.05份，在氮气保护下，混合搅拌均匀得到A组份，为无色或微黄色透明液体，粘度为1000mPa·S，密度为1.07g/mL；B组分包括：B基料100份(B基料为聚醚多元醇)，甲基硅油5份，含氢硅油0.5份，增粘剂0.5份，着色剂0.5份，抑制剂0.05份，无机氮系阻燃剂10份，将增粘剂、着色剂、抑制剂和无机氮系阻燃剂在三辊机上研磨，200目过筛后要求后得到研磨浆料，将所得研磨浆料投入反应釜中，加入B基料，混合均匀后出料，出料过程中用200目筛网过滤物料，得到B组分，粘度为1000mPa·S，密度为0.99g/mL。
所述将制备好的A组分和B组分放入喷涂设备各自相应的料桶。
所述喷涂设备将A组分和B组分两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，在喷枪混合后均匀后喷出，喷涂厚度为1mm，涂覆温度和干燥温度为25℃，干燥时间为80s，整个过程保证通风无尘。所述A组分和B组分质量配比为1.08:1。
面漆涂刷：待所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂完全干燥后，使用聚天门冬氨酸脂树脂，颜填料，消泡剂作为面漆均匀涂覆在表面上，干燥后即可得到阻燃抗静电的聚氨酯。
其中，所述面漆聚天门冬氨酸脂树脂5份，颜填料0.5份，消泡剂0.05份；涂覆温度和干燥温度25℃，干燥时间为12h。
本发明所述的高导电阻燃抗静电聚脲喷涂剂地测试结果如下表1所示：
表1测试结果表
Figure BDA0002793673690000071
实施例2
喷涂设备准备：所用喷涂设备是美国Graco公司生产的H-xp3主机和Fusion-AP喷枪。主要工艺参数为：液压压力2000～2500psi，物料温度60～66℃，喷涂底材为聚氨酯板作为基体，基体表面经擦拭、打磨，去除了聚氨酯板表面油污。
底漆涂刷：在聚氨酯板作为的基体上刷涂底漆，其中，通过使用环氧树脂、环氧固化剂和环氧稀释剂混合制备底漆，所述底漆中，以质量分数计，包括：E-51环氧树脂10份，环氧固化剂0.1份，环氧稀释剂0.5份。将混合好的底漆涂刷在聚氨酯的基体表面，底漆的涂覆温度在35℃下进行。涂覆完成后，50℃下自然稳定干燥，干燥时间为5h。
本发明所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的喷涂：A组分包括：A基料100份(A基料为环己烷二亚甲基而异氰酸酯)，双端乙烯基硅油10份，固化剂5份，氧化石墨烯5份，有机磷酸酯型阻燃剂10份，醇类分散剂0.01份，醇类消泡剂0.01份，在氮气保护下，混合搅拌均匀得到A组份，为无色或微黄色透明液体，粘度为950mPa·S；B组分包括：B基料100份(B基料为端胺基聚醚)，甲基硅油10份，含氢硅油0.1份，增粘剂0.1份，着色剂0.1份，抑制剂0.01份，无机氮系阻燃剂5份，将增粘剂、着色剂、抑制剂和无机氮系阻燃剂在三辊机上研磨，200目过筛后要求后得到研磨浆料，将所得研磨浆料投入反应釜中，加入B基料，混合均匀后出料，出料过程中用200目筛网过滤物料，得到B组分，粘度980mPa·S，密度为1.1g/mL。
所述将制备好的A组分和B组分放入喷涂设备各自相应的料桶。
所述喷涂设备将A组分和B组分两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，在喷枪混合后均匀后喷出，喷涂厚度为1mm，涂覆温度和干燥温度为35℃，干燥时间为1min，整个过程保证通风无尘。所述A组分和B组分质量配比为1:1。
面漆涂刷：待所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂完全干燥后，使用聚天门冬氨酸脂树脂，颜填料，消泡剂作为面漆均匀涂覆在表面上，干燥后即可得到阻燃抗静电的聚氨酯。
其中，所述面漆聚天门冬氨酸脂树脂10份，颜填料0.8份，消泡剂0.2份；涂覆温度和干燥温度5℃，干燥时间为8h。
实施例3
喷涂设备准备：所用喷涂设备是美国Graco公司生产的H-xp3主机和Fusion-AP喷枪。主要工艺参数为：液压压力2000～2500psi，物料温度60～66℃，喷涂底材为聚氨酯板作为基体，基体表面经擦拭、打磨，去除了聚氨酯板表面油污。
底漆涂刷：在聚氨酯板作为的基体上刷涂底漆，其中，通过使用环氧树脂、环氧固化剂和环氧稀释剂混合制备底漆，所述底漆中，以质量分数计，包括：E-51环氧树脂8份，环氧固化剂0.2份，环氧稀释剂0.1份。将混合好的底漆涂刷在聚氨酯的基体表面，底漆的涂覆温度在5℃下进行。涂覆完成后，5℃下自然稳定干燥，干燥时间为7h。
本发明所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的喷涂：A组分包括：A基料100份(A基料为苯二亚甲基二异氰酸酯)，双端乙烯基硅油7份，固化剂7份，氧化石墨烯8份，有机磷酸酯型阻燃剂12份，醇类分散剂0.03份，醇类消泡剂0.02份，在氮气保护下，混合搅拌均匀得到A组份，为无色或微黄色透明液体，粘度为980mPa·S；B组分包括：B基料100份(B基料为端胺基聚醚)，甲基硅油7份，含氢硅油0.3份，增粘剂0.2份，着色剂0.25份，抑制剂0.03份，无机氮系阻燃剂8份，将增粘剂、着色剂、抑制剂和无机氮系阻燃剂在三辊机上研磨，200目过筛后要求后得到研磨浆料，将所得研磨浆料投入反应釜中，加入B基料，混合均匀后出料，出料过程中用200目筛网过滤物料，得到B组分，粘度为1020mPa·S，密度为0.95g/mL。
所述将制备好的A组分和B组分放入喷涂设备各自相应的料桶。
所述喷涂设备将A组分和B组分两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，在喷枪混合后均匀后喷出，喷涂厚度为1mm，涂覆温度和干燥温度为-20℃，干燥时间为10min，整个过程保证通风无尘。所述A组分和B组分质量配比为5：1。
面漆涂刷：待所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂完全干燥后，使用聚天门冬氨酸脂树脂，颜填料，消泡剂作为面漆均匀涂覆在表面上，干燥后即可得到阻燃抗静电的聚氨酯。
其中，所述面漆聚天门冬氨酸脂树脂7份，颜填料0.2份，消泡剂0.8份；涂覆温度35℃，干燥温度50℃，干燥时间为10h。
实施例4
喷涂设备准备：所用喷涂设备是美国Graco公司生产的H-xp3主机和Fusion-AP喷枪。主要工艺参数为：液压压力2000～2500psi，物料温度60～66℃，喷涂底材为聚氨酯板作为基体，基体表面经擦拭、打磨，去除了聚氨酯板表面油污。
底漆涂刷：在聚氨酯板作为的基体上刷涂底漆，其中，通过使用环氧树脂、环氧固化剂和环氧稀释剂混合制备底漆，所述底漆中，以质量分数计，包括：E-51环氧树脂8份，环氧固化剂0.2份，环氧稀释剂0.1份。将混合好的底漆涂刷在聚氨酯的基体表面，底漆的涂覆温度在10℃下进行。涂覆完成后，10℃下自然稳定干燥，干燥时间为7h。
本发明所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的喷涂：A组分包括：A基料100份(A基料为环己烷二亚甲基二异氰酸酯和苯二亚甲基二异氰酸酯以体积比1:1组成的混合物)，双端乙烯基硅油7份，固化剂8份，氧化石墨烯8份，有机磷酸酯型阻燃剂12份，醇类分散剂0.02份，醇类消泡剂0.04份，在氮气保护下，混合搅拌均匀得到A组份，为无色或微黄色透明液体，粘度为980mPa·S；B组分包括：B基料100份(B基料为端胺基聚醚)，甲基硅油7份，含氢硅油0.3份，增粘剂0.2份，着色剂0.25份，抑制剂0.03份，无机氮系阻燃剂8份，将增粘剂、着色剂、抑制剂和无机氮系阻燃剂在三辊机上研磨，200目过筛后要求后得到研磨浆料，将所得研磨浆料投入反应釜中，加入B基料，混合均匀后出料，出料过程中用200目筛网过滤物料，得到B组分，1000mPa·S；密度为0.95g/mL。
所述将制备好的A组分和B组分放入喷涂设备各自相应的料桶。
所述喷涂设备将A组分和B组分两种物料分别经由各自的抽料泵从料桶输送至主机进行计量，加压，升温，然后输送至喷枪，在喷枪混合后均匀后喷出，喷涂厚度为1mm，涂覆温度和干燥温度为-20℃，干燥时间为10min，整个过程保证通风无尘。所述A组分和B组分质量配比为10：1。
面漆涂刷：待所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂完全干燥后，使用聚天门冬氨酸脂树脂，颜填料，消泡剂作为面漆均匀涂覆在表面上，干燥后即可得到阻燃抗静电的聚氨酯。
其中，所述面漆聚天门冬氨酸脂树脂7份，颜填料0.2份，消泡剂0.8份；涂覆温度35℃，干燥温度50℃，干燥时间为10h。
具体地，在本发明的上述实施例中，选用烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的异氰酸酯树脂类产品。
具体地，在本发明的上述实施例中，聚醚多元醇的牌号为N220或N330，端胺基聚醚的牌号Jefamine T-5000或Jefamine T-2000。
具体地，在本发明的上述实施例中，醇类分散剂为毕克化学公司BYK-110。
具体地，在本发明的上述实施例中，醇类消泡剂为毕克化学公司BYK-085。
具体地，在本发明的上述实施例中，固化剂为异氰酸酯固化剂，其分子量为700～1000。
具体地，在本发明的上述实施例中，有机磷酸酯型阻燃剂为烷基类磷酸酯。
具体地，在本发明的上述实施例中，增粘剂为埃克森美孚化工EscorezTM增粘剂。
具体地，在本发明的上述实施例中，无机氮系阻燃剂主要为氰尿酸三聚氰胺盐类。
综上所述，本发明公开了一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂及其使用方法，所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂由A组分和B组分以质量比为(1～10):1混合得到；其中，A组分中，以质量分数计，包括：A基料100份，双端乙烯基硅油5～10份，固化剂5～10份，氧化石墨烯5～10份，A阻燃剂10～15份，醇类分散剂0.01～0.05份，醇类消泡剂0.01～0.05份；其中，B组份中，以质量分数计，包括：B基料100份，甲基硅油5～10份，含氢硅油0.1～0.5份，增粘剂0.1～0.5份，着色剂0.1～0.5份，抑制剂0.01～0.05份，B阻燃剂5～10份。本发明所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂具有高效导电性能、阻燃性能和力学性能，通过在聚氨酯基体表面依次涂覆底漆、所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂和面漆，能够有效使用于聚氨酯基体表面防护。其中，本发明通过引入石墨烯组分，能够改善阻燃抗静电聚脲喷涂剂的导电性能和力学性能。
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂，其特征在于，由A组分和B组分以质量比为(1～10):1混合得到；
A组分中，以质量分数计，包括：A基料100份，双端乙烯基硅油5～10份，固化剂5～10份，氧化石墨烯5～10份，A阻燃剂10～15份，醇类分散剂0.01～0.05份，醇类消泡剂0.01～0.05份；
B组份中，以质量分数计，包括：B基料100份，甲基硅油5～10份，含氢硅油0.1～0.5份，增粘剂0.1～0.5份，着色剂0.1～0.5份，抑制剂0.01～0.05份，B阻燃剂5～10份。
2.根据权利要求1所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂，其特征在于，A组分中，A基料为异氰酸酯树脂，固化剂为分子量为700～1000的异氰酸酯预聚物。
3.根据权利要求1所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂，其特征在于，A组分中，A阻燃剂为机磷酸酯型阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂，其特征在于，A组分中，氧化石墨烯的层数为3～15层。
5.根据权利要求1所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂，其特征在于，B组分中，B基料为聚醚多元醇、端胺基聚醚和端胺基聚醚中的一种或几种混合物。
6.根据权利要求1所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂，其特征在于，B阻燃剂为无机氮系阻燃剂。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的使用方法，其特征在于，在基体表面依次涂覆底漆、权力要求1～6所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂和面漆；其中，基体为聚氨酯。
8.根据权利要求7所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的使用方法，其特征在于，底漆由环氧树脂、环氧固化剂和环氧稀释剂组成，其中，环氧树脂5～10份，环氧固化剂0.1～0.5份，环氧稀释剂0.1～0.5份；
面漆由聚天门冬氨酸脂树脂、颜填料和消泡剂组成，其中，聚天门冬氨酸脂树脂5～10份，颜填料0.2～0.8份，消泡剂0.05～0.8份。
9.根据权利要求7所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的使用方法，其特征在于，底漆的涂覆温度为5～35℃，干燥温度为5～50℃，干燥时间为5～8h；
面漆的涂覆温度为5～35℃，干燥温度为5～50℃，干燥时间为8～12h。
10.根据权利要求7所述的石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的使用方法，其特征在于，所述石墨烯基阻燃抗静电聚脲喷涂剂的涂覆温度为-20～35℃，干燥温度为-20～35℃，干燥时间为1～10min。
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